灰土挤密桩方案模板

目 录一、桩基简介 2二、施工前预备 2三、放线定位： 2四、灰土挤密桩施工技术要求及留意事项 3五、主要施工挨次及施工工艺 4六、质量验收标准 6七、施工进度 7八、安全与环境治理 7一、桩基简介灰土挤密桩是用石灰和土依据工程需要按〔3:7〕比例拌合，并在桩孔内夯实加密后形成的桩。灰土桩有以下特点：灰土挤密桩成桩时为横向挤密，能到达所要求加密处理后的最大干密度要求，可消退地基的湿陷性，提高承载力，降低压缩性；处理深度可达15米，可就地取材、降低工程造价；机具简洁、施工便利、效率高。0.4m6m，K42+080~K42+155，共计69498m2023108~20231030二、施工前预备1、在设计的地基处理范围内首先用机械去除地表的的杂草及表0.3m，后用压路机碾压。2、认真生疏施工图纸。3、对地基处理范围内原状土进展各种土工试验。每段分层〔30~100cm、100~300cm、300~500cm〕取原状土进展试验检测，检测原状土的自然含水量、塑性指数、土的比重、击实标准、湿陷系数。监理人员要进展验证试验。4、材料预备土：承受就地挖出的粘性土，土内有机质含量不超过5%，土粒15mm石灰：承受颖的块灰，在使用前1-25cmCaO+MgO55%，且不得含有未熟化的生石灰颗粒及其他杂质，也不得有过多的水分。5、机械预备111116、劳动力预备主要作业人员：每台机械配置双人值班。施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特别机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员需经过安全培训，承受施工技术交底。三、放线定位：施工前，依据根底平面布置图及桩位图，通过坐标掌握点，准确定出每个施工桩位点，并做好标识〔小石灰柱或木桩〕，经检验无误后，再进展施工，并做好记录。挤密桩平面布置如以下图：湿陷性黄土路基挤密桩平面布置图湿陷性黄土路基挤密桩平面布置图四、灰土挤密桩施工技术要求及留意事项1调整桩距，或由施工单位对分层填料厚度、夯击次数进展调整。2、在设计的处理范围内首先用机械或人工去除杂草及表土，然后准确定出桩孔位置并编号。3、桩孔完成后，应马上检查孔位、垂直度、桩径和深度等，桩5%，且不大于5cm，桩孔垂扎一个重物，绑扎要结实，尺寸要准确。检查合格后应准时回填，以防雨水浸湿。410土在最正确含水量〔15~18%内，按阅历得出“手握成团，落地开花”的鉴定方法〕状态下分层回填夯实，每层回填厚度25cm，压实系数λc00.96〔重型标准〕；填料的含水量如超出最正确3%时，应晒干或洒水润湿，雨雪天不宜施工。53:7，其中石灰用颖度的生石灰，块径不得大于5cm，含石量不得大于5%，石灰中CaO+MgO554〔粒15mm〕。6150kg，夯锤最大局部的直径应较桩孔直径小10~15cm，以便填料能顺当通过夯锤四周，夯锤外形下端抛物线形锥体或尖锥形锥体，上端呈弧形。7、桩施工挨次应先外排后里排，同排内应间隔1~2免因震惊挤压造成相邻孔缩孔或坍孔。8、灰土挤密桩加固宽度范围随着路基宽度而渐变，尤其在两端但桩底标高必需在同一倾斜平面上。施工预备定桩孔位和编号施工预备定桩孔位和编号沉桩机就位成孔检查、验孔原材料检验拔起内管、填充灰土灰土拌合及运输锤击夯实灰土成桩检验签证下道工序隔排隔行，间隔1～2孔跳打，成孔后马上回填，以防止邻孔之，局部处理宜由外向内进展。16Ф400，成好一个孔用盖板盖一个孔，成孔时专填。2、成桩：桩孔填料承受三七灰土，土料可使用就地挖取的一般15㎜；石灰选用Ⅲ级以上颖块灰，使1-25mm，不含未熟含水率，该含水率能使经拌合后的灰土根本到达最正确含水率的要求。24〔水泥土〕严禁使用，按作废处理。下雨期间不进展灰土拌制。桩孔验收合格后，承受简易提升机，吊起不小于15KN重锤，进展孔底夯实。桩体三七0.97400㎜，人工填料时应指定专人按规定数量均匀填进，不得盲目乱填。3、成孔记录：成孔时，派成孔记录员一名〔记录员不落实，不得开孔。过程中不逐个孔实施的，停工〕，担负着成孔质量的监控工作，并对每根桩实施成孔测量，按统一编号记录，每达标一个孔，记盖好孔盖，没有达标的孔要求再打，直至达标。对不合格的孔绝不验收挂牌，并且逐日汇总并在桩位图上对号作〔⊙〕标记，并肩负着不漏孔的责任。监测内容：孔深、孔径、垂度、位移及其它安全内容，还要亲热留意土质状况，如觉察特别现象，马上停工，通知有关领导查明状况后，再连续施工。4、夯填记录：夯填记录员由两名担当〔两名记录员不落实，不得夯填。过程中不逐根监控实施的，停工〕，担负着每根桩夯填质量定照实记录，并不断要求夯机手按要求参数实施，成一根桩，收一个牌，当日汇总，并在桩位图上由原来“⊙”标记改为“●”标记，公示在现、后分别做出下表所列出土工试验数据。六、质量验收标准1、主控工程1〕灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及协作比，必需符合设计要求或施工标准的规定。2、一般工程施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。施工完毕后，按要求抽查数量，在坑内打探井取桩身和桩间压实系数，检查成桩的质量及地基承载力。允许偏差或允许值土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。允许偏差或允许值工程序号检查工程检查方法单位数值1桩长mm±50测桩管长度或重球测孔深主控2地基承载力设计要求按标准方法工程3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm±50用钢尺量1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤15筛分法一般3桩位偏差≤5cm用钢尺量工程4垂直度%＜1.5用经纬仪测桩管5桩径mm+10,-5用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面注：桩径允许偏差是指个别断面特别工艺关键掌握点掌握序号关键掌握点序号关键掌握点控 制 措 施1施工挨次分段治理2灰土拌制3桩孔夯填4治理土料、石灰过筛，计量拌制均匀。挤密桩应打一孔填一孔，假设土质较差时夯填速度较慢时，宜承受间隔打法，以免因振动、挤压造成相邻桩孔消灭颈缩或坍孔。施工中应加强治理，进展认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻和漏填；灰土要计量拌匀，，干湿要适度，厚度和落锤高度锤击数要按规定，以免桩消灭漏填、夹层、松散等状况，造成严峻质量事故。①、着重对石灰的材质现场检测记录〔现场试验员对材料进场检测记录〕②、单层填筑层厚进展掌握记录〔依据桩径计算方量，如用铁锹一般几次可到达要求，通过试验桩确定〕高度、次数、扩孔系数、完成时间、石灰用量等原始记录。隐蔽工程记录灰土挤密桩施工记录测量放线定位记录检验批质量验收记录七、施工进度123阅历丰富，工作娴熟的人员上岗。八、安全与环境治理1、全部用电设备必需做到一机一闸一保护。2、全部进入现场人员必需进展安全三类教育培训合格及正确佩戴合格的安全帽。3、施工现场一切电源、电路安装撤除必需由持证电工操作。4、机械作业时严禁一前一后施工，可实行面对面或背对背。5、全部作业人员进入现场必需做到三不损害，即不损害别人、6杜绝一切事故发生。7、环境因素辨识及掌握措施号1土方出场扬尘道路常常洒水施工现场使用或维2