矩形实体墩身首件紧急施工工艺报告

****第3合同段矩形实体墩身首件工程施工总结报告在监理、业主、设计院等相关方面的大力支持下，我部矩形实体墩身首件工程已经完成，其它各项指标均满足设计及规范要求，已检项目合格率为100%，评分达到99分以上，质量责任事故为0案次，安全事故0案次。一、施工过程我部于2012年8月9日完成了漩门湾三桥首个矩形实体墩身的施工。主桥主墩左幅25#矩形实体墩身尺寸为14×4×7.33m，采用C40砼，砼方量为：410.59m3。1、钢筋加工及安装墩身钢筋在加工场地严格按图纸设计要求下料，并加工成型。加工时焊接接头应均匀布设，在同一断面上钢筋焊接接头不能大于总面积的50%。绑扎完成后采用吊车安装就位，骨架就位一定要准确，如有偏差及时调整，防止钢筋骨架偏位。做好钢筋保护层垫块，以保证钢筋保护层厚度。钢筋加工及安装质量检查控制:1.1、基本要求1）钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。2）冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。3）受力钢筋同一截面的的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。4）钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。5）受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。1.2、实测项目钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距±5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台±10板±31.3、外观鉴定1）钢筋表面无铁锈及焊渣。不符合要求时减1-3分。2）多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，保证骨架的施工刚度。不符合要求时减1-3分。2、模板安装墩身模板均使用大块定型钢模板，钢模板制作采用指定厂家加工。模板的强度和刚度满足规范要求。为防止模板与钢筋笼碰撞、摆动等，在吊装模板时应设揽风绳，保持模板在吊装过程中稳定性。模板结合处粘贴5mm双面胶，并用水泥砂浆堵缝找平，并对承台顶与墩身结合处进行凿毛处理。根据测量放样的桩中心点放出墩身外侧轮廓线的位置。模板安装前必须打磨干净，并使用符合要求的脱模剂，涂抹均匀，以利于拆模。3、混凝土浇注混凝土按工地试验室提供的混凝土施工配合比配制。采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车运输，采用砼泵车浇注混凝土。混凝土运至地点时，应检查坍落度和和易性。混凝土浇注前，应将模板内杂物、已浇承台混凝土面上的泥土清理干净，应对支架、模板、钢筋进行检查并作好记录，符合要求后方可浇注。由于墩身高度较高，浇注时必须派人专人指挥。混凝土浇注时应分层、连续浇注，每层宜控制在250～300mm。混凝土振捣宜采用插入式振动器分层振实，振点间距宜控制在150～250mm之间，距模板150mm处认真振捣，振捣时“快插慢拔”至混凝土面不再下沉、不再溢出气泡、表面充分泛浆为准。混凝土浇注完成后墩身顶面按控制标高准确抹平，浇注完成后迅速覆盖、养生。浇注过程中，应派专人检查模板、支架。时刻检查模板的稳固性，注意是否出现跑模、涨模、漏浆等现象。及时发现及时采取措施纠正。墩身质量检查控制：3.1、基本要求1）混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定的配合比施工。2）不得出现空洞和露筋现象。3.2、实测项目墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂球或全站仪：测量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：检查3处25轴线偏位（mm）10全站仪：纵、横各测量2点26节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处17大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置（mm）10尺量：每件13.3、外观鉴定1）混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。不符合要求时减1-3分。2）蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的0.5﹪。不符合要求时，每超过0.5﹪减3分；深度超过10mm的必须处理。3）混凝土表面出现非受力裂缝时减1-3分,裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。4）施工临时预埋件或其他临时设施未清除处理时减1-2分。4、混凝土养护浇注完成后迅速覆盖、养护。模板拆除前，顶面用浸水土工布覆盖养护。模板拆除后，采用薄膜包裹养生，养生时间7天。混凝土的洒水养护时间为7天，每天洒水次数可根据空气的温度、湿度等情况确定，以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为度。5、拆模在墩身混凝土浇注完成后，在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受伤后，方能拆除模板。6、温控措施为保证施工质量，避免产生温度裂缝，确保大桥的使用寿命和运行安全，首先从混凝土的原材料选择、配比设计以及混凝土的拌和、运输、浇注、振捣到通水、养护等全过程进行控制，具体措施如下：1、采用低水化热的胶凝材料体系。2、选用优质聚羧酸类缓凝高性能减水剂。3、选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料。4、使用低流动性混凝土。5、通过在模板外侧喷洒冷却水对墩身大体积混凝土进行温控二、墩身施工的安全技术措施1、施工人员按要求控制整个承台施工过程，遵守安全生产的有关规定，落实执行现场安全化管理实施细则。2、安全工作做到班前交底，分工岗位明确，施工区域周围工作环境是否安全，各种器具的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。3、起重机吊臂下严禁站人，吊斗下严禁人员走动，起重机不得超载强吊，不得乱操作。4、用电线路合理安排，非电工人员不得更动线路及设备，严禁乱拉接电线。临时用的电线中间不得有接头。5、各类事故人员应严格按操作规程施工，严禁无证操作。6、水上施工人员应按要求穿戴安全帽、救生衣、安全带。三、人员安排在整个施工过程中我部根据实际情况调整管理和施工人员，并编制了值班表，做好了合理安排，责任明确，保证工程的顺利进行。值班人员以项目经理为组长，总工、副经理为副组长，工区主任、物资主管、机械调度、现场领工为组员，值班人员配备手机、对讲机，以确保施工过程中出现问题能够及时联系，及时解决。承台首件工程主要人员见下表：序号职务姓名备注1项目经理组长2总工副组长3副经理副组长4质检工程师组员5工程部长组员6工区主任组员7桥梁工程师组员8实验室主任组员9物资主管组员10拌合站负责人组员四、目标实现情况1、质量目标合格率为100%，评分达到96分以上。质量责任事故为0案次/年。实际施工达到了预期目标。2、安全目标职工伤亡事故：死亡率控制在0，重伤率控制在0。3、工期目标原计划该承台周期为25天，实际为27天。4、工艺目标所采用的施工工艺能够适合实际情况。5、管理目标力求现场管理标准化，工程质量优良化，安全操作规范化，施工现场整洁化，员工行为文明化，打扫一流团队，创建优质工程。五、测量、试验、质检程序墩身施工过程中严格遵守三级检查制度，即每道工序由现场技术人员自检，质检工程师复检合格后，报监理工程师验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。原材料的试验有试验室在监理工程师的指导和监督下完成，并按规定的频率自检符合技术规范的要求后，报监理工程师抽检并签认。测量工作严格遵守双检制，每道工序均在项目部测量组自检合格后，在通知测量监理工程师检验，检验合格率100%。六、总结在整个左幅25#墩身施工过程中，均以项目经理为工程安全质量第一责任人，以项目总工程师负责的技术、质检、试验、测量监控为主体的四位一体质量保证体系，通过过程控制来保证施工质量，以项目副经