某广场二期工程二次结构施工方案

PAGE47PAGE48文档来源网络整理仅供参考侵权联系删除文档来源网络整理仅供参考侵权联系删除※※市※※广场二期C区工程二次结构施工方案※※※※※※集团有限公司※※※※※广场二期工程项目经理部※※※※年※月目录一. 编制依据 2二. 工程概况 22.1工程概况 22.2建筑概况特征表 32.3施工条件 3三. 施工总体安排 33.1施工准备 33.2机具和材料进场计划 43.3材料管理 43.4审图 53.5管理人员及劳务人员培训、教育 53.6进度安排 5四. 主要施工方法 54.1测量工程 64.2植筋工程 64.3砌筑工程 194.4、隔墙板安装工程 28五. 技术质量保证措施 385.1砌筑材料质量标准 385.2砌体砌筑的质量标准 395.3条板隔墙工程验收 425.4成品保护措施 445.5其他 44六. 安全技术措施 446.1安全防护措施 446.2安全注意事项 446.3其他 46七. 文明施工及环保措施 467.1环保及文明施工措施 46编制依据序号名称内容1施工合同※※市※※※广场二期C区工程施工合同2施工图※※市※※※广场二期C区工程施工图主要规程规范：序号规范编号1《建筑施工手册》（第五版）2《※※※※广场工程施工组织设计》3《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-20114《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-20135《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-20116《砌体工程现场检测技术标准》GB／T50315-20117《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20078《建筑物抗震构造详图》11G329-19《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1、2、310《砌体填充墙结构构造》12G614-111《墙身-加气混凝土》12BJ2-312《混凝土结构加固设计规范》GB50367-201313《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-201314《民用建筑隔声设计规范》GB50118-201014图纸会审、设计变更、招标文件及业主工作联系单主要法规：序号法律年份1中华人民共和国建筑法19972中华人民共和国安全生产法20143中华人民共和国劳动法1995工程概况2.1工程概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5勘察单位6监理单位7施工单位8质量目标合格2.2建筑概况特征表建筑面积总建筑面积342360.02㎡地下建筑面积㎡90682㎡裙房建筑面积㎡84480㎡塔楼建筑面积㎡167198.02㎡建筑高度标准层高度裙楼裙楼高度21.10m层数4层塔楼C-1檐口高度99.65m26层3.6mC-2檐口高度76.95m21层3.3mC-3檐口高度83.05m22层3.3mC-4檐口高度79.95m21层3.5mC-5檐口高度76.55m20层3.5m设计使用年限50年防火等级一级2.3施工条件按施工组织设计指定位置布置现场搅拌站、堆放材料，水源从就近的临时水源接取，电源从就近的临时电箱接取。楼地面已清理干净，且撒水湿润。施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备在底板或楼板上放出墙体边线和门窗洞口位置线，并在每层墙柱上放出建筑1m标高控制线，标出门窗洞口、水电预留洞口标高控制点。3.1.2人员准备序号工种人数备注1测量员18人上岗证2瓦工150人3架子工60人上岗证4杂工80人5植筋30人3.2机具和材料进场计划序号名称数量进场日期1搅拌机5台砌筑前一个月进场2磅秤5台砌筑前一个月进场3手推车50辆砌筑前一个月进场4筛子8个砌筑前一个月进场5铁锹100把砌筑前一个月进场6灰桶100个砌筑前一个月进场7皮数杆60个砌筑前一个月进场8托线板30个砌筑前一个月进场9电动手锯20个10线锤20个11尼龙线12φ30振动棒30个13电动切割机15台14钢卷尺若干15墨线盒20个16冲击钻15个17吹风机20个18物料提升机（施工电梯）6台19加气混凝土砌块随工程进度20粉煤灰砖随工程进度3.3材料管理（1）加气混凝土砌块砌块试验检测的各项指标，必须符合加气混凝土砌块规定的技术性能标准，必需带有出厂合格证,检测报告，水泥还应有3天强度报告单和28天强度报告补单，进场材料必须经过现场见证取样，加气混凝土砌块按10000块为一批次，不足10000块按一批次计。每批随机抽取6组砌块制作100mm×100mm×100mm的试块进行有关项目检验。复试合格后才能使用。材料进场后需对砌筑材料按照规范要求进行送检，满足设计、规范要求。使用前，对砌筑材料外观进行检查，对于有严重缺棱掉角现象的砌块不得使用。（2）轻质条板条板出厂应进行出厂检验，出厂检验项目为外观质量、尺寸允许偏差全部规定项目以及面密度、抗弯承载、含水率三项性能指标，产品经检验合格后方可出厂。同时厂家应提供型式检验报告。型式检验报告应包括：放射性核素限量、物理性能（抗冲击性能、抗弯性能、抗压性能、软化系数、面密度、含水率、干燥收缩值、吊挂力、抗冻性、空气声隔声量、耐火极限、燃烧性能）。（3）预拌砂浆：本工程采用预拌砂浆。按照设计要求，所有轻质砌块砌体砂浆强度等级均为M5中保水性干拌砂浆。砂浆配合比应采用重量计，计量应准确。（4）砂浆试块制作按楼层计，在砂浆进场时对砂浆进行随机取样，每个检验批（不超过250m³）做一组砂浆试块。冬施期间，应留置一组与砌体同条件试块，用于检验转入常温28d的温度。图3.1砌块原材料进厂图3.2预拌砂浆进厂3.4审图施工前仔细查阅图纸、方案、相关安全、质量规范，找出施工中技术质量、安全施工注意点（特别是墙体上预留洞口尺寸及标高），做到施工中重点突出、心中有数。3.5管理人员及劳务人员培训、教育技术部除按规定对项目相关部门及分包进行方案、技术交底（包括书面和口头），由分包管理层向其砌筑操作层进行方案、质量、安全措施交底（包括书面和口头）。3.6进度安排按《施工组织设计》中总进度计划实施。主要施工方法【施工工艺】拉接筋、构造柱打孔、清孔报验放出墙体边线、门窗洞口线，标出构造柱位置拉接筋、构造柱打孔、清孔报验放出墙体边线、门窗洞口线，标出构造柱位置浇水润湿砌筑部位结构基层报验墙拉筋及构造柱钢筋定位、植筋报验浇水润湿砌筑部位结构基层报验墙拉筋及构造柱钢筋定位、植筋报验墙体砌筑及拉筋、过梁、圈梁设置构造柱钢筋绑扎用水泥砖砌筑墙底部(厨卫间、外墙C25砼)墙体砌筑及拉筋、过梁、圈梁设置构造柱钢筋绑扎用水泥砖砌筑墙底部(厨卫间、外墙C25砼)报验清理墙面及作业杂物构造柱、圈梁拆模浇筑构造柱、过梁构造柱、过梁模板支设报验清理墙面及作业杂物构造柱、圈梁拆模浇筑构造柱、过梁构造柱、过梁模板支设4.1测量工程墙体放线：墙体施工前应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砌块轴线，砌体边线及门窗洞口位置线。在保证放线尺寸允许偏差的前提下，尽量将测量放线误差控制在最小。测量放线精度应控制在±2mm以内。测量放线应全数检查。图4.1墙体放线、墙线检查图4.2检查墙线，允许误差不超过±2mm4.2植筋工程4.2.1植筋技术①“植筋法”施工填充墙拉结筋，拉结筋定位准确，方便墙体砌筑。不直接预埋拉结筋，也不需事先在钢筋混凝土结构柱（墙）中设置埋件，而且可以按砌块模数进行位置设置，与预埋方法比较，不需模板钻孔穿筋，而且避免了因混凝土施工时，由于振捣等原因而造成的预埋埋件位置不准确，拉结筋施工时剔凿过深或面积过大，影响主筋保护层和削弱混凝土结构断面尺寸等问题。②“植筋法”施工拉结筋，不用为寻找焊接拉结筋的埋件而剔凿混凝土，可以保证混凝土结构表面观感质量，做到文明施工。③与传统工艺相比，“植筋法”施工填充墙拉结筋，施工操作简便，拉结质量可靠，速度快、效率高；应用这种方法，可以减化施工工序，减轻工人的劳动强度，而且对工人的操作技术水平要求不高，还能有效地解决拉结筋与水平灰缝位置相一致的问题。4.2.2工艺原理植筋新技术也称为钢筋化学锚固，是运用高强度的化学锚固胶（植筋胶），使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力，从而达到预埋效果，施工后产生高负荷承载力，不易产生移位、拔出，可用于各种钢筋需要生根之处。在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入（锚固）施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶（植筋胶）作为拉结筋与柱（墙）混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱（墙）混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计（或构造）拉结筋与原结构柱（墙）混凝土的粘接强度达到设计（或规范）要求，拉结筋上的拉力通过化学锚固胶（植筋胶）向混凝土柱（墙）中传递。4.2.3植筋的技术指标钢筋直径与对应植筋长度钢筋直径d（mm）植筋长度设计值L（mm）610081001011012130141501618018200202202224025270注：本表所示长度按照混凝土强度等级C35进行计算。钢筋直径与对应钻孔直径设计值钢筋直径d（mm）钻孔直径设计值D（mm）1215141816201822202522282532283532404.2.4工艺流程及施工操作要点【工艺流程】固化养护植筋注胶钢筋除锈清孔钻孔弹线定位固化养护植筋注胶钢筋除锈清孔钻孔弹线定位4.2.4.1材料要求序号工序方法1拉结筋拉结筋要按设计要求加工，设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告，且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀，可进行除锈处理，并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。2植筋胶植筋胶应在规定的保质期内且密封良好，具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。产品质量应符合中国工程建设标准化协会CECS25：90标准指标要求。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。甲、乙两种组份混合后应进行充分搅拌，确保配料均匀，配料量要根据工程量计算确定，确保在说明书规定时间内将配好的拌合料用完，以免拌合料在使用前凝结，无法使用，造成浪费。4.2.4.2、施工操作要点序号工序方法1弹线定位①孔位置按需植筋（墙体拉结筋、圈梁、过梁、构造柱）的混凝土结构构件表面用石笔或毛笔定位，并做好标记，严格控制其宽度、高度。②若基层上存在受力钢筋（如柱、梁纵筋），钻孔位置可适当调整，拉结筋均宜植在箍筋内侧（对梁、柱），孔边距构件的边缘不应小于5cm，其余构件植筋位置按设计配筋要求定位。2钻孔①钻孔使用配套冲击电钻，钻孔的深度按上述计算公式进行计算（或者设计给出），钻孔的大小根据上表选用。②钻孔时遇到钢筋不可损伤、断开原结构钢筋，钻头可不拔出孔口，在孔内慢慢在开启机具的状态下，上下左右移动电锤手柄，移动时不可太急，避免钻头受阻力过大，导致电锤的激烈摆动而碰伤人体或损伤机具。③钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。3植筋孔清理和验收①钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气筒钢丝刷清孔，对重要构件要做到三吹两刷，吹孔3次清刷2次，清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。②如遇成孔部位较湿的情况，还需加热棒，对所成的孔进行干燥处理。③清孔后如不能及时植筋，用干净棉丝或胶带将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。④植筋孔清理完成后，组织相关人员进行验收，并做好验收记录。4钢筋处理①植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。②普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。③若钢筋沾有油污应用丙酮将其清洗干净。④在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。⑤处理过的钢筋应尽快植入孔内，以防重新生锈。5注植筋胶采用专用注射枪把配置好的植筋胶从孔的底部开始注入，直至胶体充满孔的2/3容积。每个孔植筋的用胶量由公式计算出，在注胶时根据胶枪上的刻度来控制注胶量。但应注意，在使用混合胶时需待打出胶体色泽均匀，混合充分后，方可投入使用。6插筋锚固根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，排出气泡，保证胶层饱满，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从空洞内溢出。7养护固化植筋胶有一个固化过程，日平均气温25°C以上时，12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25°C以下时24小时内不得扰动钢筋。植入钢筋后，在胶体固化期间需有专人看护，严禁扰动，以防锚固失效，若有较大扰动宜重新种植。抽样检验应在2d后进行。图4.3墙体拉结筋定位图4.4墙体拉结筋、构造柱、过梁钻孔（当遇见墙筋时重新打孔）图4.5检查钻孔深度图4.6构造柱植筋孔清理方法：气筒打压吹扫图4.7墙拉筋植筋孔清理方法：气筒打压吹扫、法高压水冲洗图4.8向植筋孔内塞植筋胶图4.9在钢筋上涂抹植筋胶图4.10将抹胶的钢筋插入清理完的钻孔中图4.11用锤子将钢筋敲入设计要求的深度图4.12最后将钻孔与钢筋之间的空隙用植筋胶封堵4.2.5、构造柱及过梁等技术要求：【构造柱做法】4.2.5.1构造柱钢筋工程：构造柱宽250mm，厚度同墙厚，主筋412（具体配筋详见各楼号构造柱设置图），箍筋φ6.5@250，加密区及搭接部位箍筋加密，上下均植筋。轻质填充墙内设芯柱或构造柱，间距小于5米并小于2倍层高；墙端头及转角处均设，详见图集。构造柱预留马牙槎。当构造柱间的净距离小于240mm时，可不必砌砖，采用C25素混凝土浇筑。构造柱纵筋上、下端锚入梁内或板内，构造柱纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d，搭接区箍筋间距为150mm。墙体砌筑先砌墙后浇筑构造柱，当构造柱边墙垛长度≤200mm，该部分墙体采用混凝土与构造柱一起浇筑，并相应增加212。图4.13构造柱底部钢筋绑扎图4.14构造柱底部钢筋绑扎4.2.5.2构造柱模板工程：①沿构造柱边缘粘贴2公分海绵条。②支设构造柱模板（模板要清理干净、上好油），上口做成45°角浇筑口，在浇筑构造柱混凝土前，必须将砖墙和模板浇水湿润（钢模板面不浇水，刷隔离剂），并将模板内的砂浆残块、砖渣等杂物清理干净。为了便于清理，可事先在砌墙时，在各层构造柱底部（圈梁面上）留出二皮砖高的洞口，杂物清除后立即用砖砌封闭洞口。③构造柱模板支设内，预埋PVCD20管，用于穿墙穿墙对拉杆的连接。PVC管预埋于构造柱马牙槎进槎处，设置于每个马牙槎的中部，每边设置一个，距墙4cm～6cm。图4.15构造柱马牙槎设置图4.16-1构造柱内穿墙螺杆的三维模型图图4.16-2构造柱内穿墙螺杆的现场布设效果图图4.17构造柱支模前浇水湿润清理图4.18支模前涂刷脱模剂图4.19构筑柱、圈梁模板的支设图4.20窗台压顶模板的支设图4.21构造柱模板加固图4.22模板垂直度检查图4.23构造柱砼振图4.24构造柱样板4.2.5.3构造柱混凝土工程①砌体施工完毕后，当砂浆强度达1MPa时，应及时进行构造柱支模、浇筑砼，过梁、圈梁、压顶与构造柱同时浇筑，以保证墙体稳定性，当不能及时支模浇砼时，应有可靠的稳定支撑措施。②浇筑构造柱的混凝土，其坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件、气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。浇捣构造柱混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣时，振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砖墙传振，以免砖墙鼓肚和灰缝开裂。在新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比，去掉石子），方可继续浇筑混凝土。③构造柱模板上部必须做成喇叭口型，以便浇注混凝土，待混凝土终凝后及时拆除喇叭口模板剃凿掉多余混凝土（此处不允许用砂浆抹面）。模板必须有足够的刚度及稳定性，能承受模板的侧压力，模板不应漏浆，模板与剪力墙处必须粘贴海绵条。必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。图4.25构造柱喇叭口示意及施工【水平系梁做法】楼梯间休息平台标高处在填充墙中设置水平系梁，墙厚×200（水平系梁通过门窗洞口时，水平系梁高度及配筋按过梁高度进行调整，门窗洞口过梁高度见下表）,410,箍筋φ6.5@200；墙高超过4m时，半高处应设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。水平系梁纵向钢筋采用绑扎搭接时，全部纵筋可在同一连接区段搭接，钢筋搭接长度50d。①加气混凝土砌块用于填充墙【外墙】时应与框架梁柱有妥善的拉结，以确保填充墙出平面外的稳定。基本做法为：在窗台处设置通常的水平系梁与框架柱锚固。无窗洞口的填充加气块外墙，也应设置水平系梁。墙高≤4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做门过梁（无门洞设在1.5m位置）。墙高＞4m时，视墙高设置数道水平系梁，水平系梁的间距不应大于1.5m（施工时取1.5m）。②加气混凝土砌块用于填充墙【内墙】时应与框架梁柱有妥善的锚固，采用水平系梁+构造柱的“点”式柔性连接方式，以确保填充墙出平面外的稳定。墙高≤4m时，设置一道水平系梁，常常设置在门洞上部可兼做门过梁（无门洞设在1.5m位置）。墙高＞4m时，视墙高设置数道水平系梁，水平系梁的间距不应大于1.5m（施工时取1.5m）。图4.26框架填充加气混凝土砌块外墙，无窗洞（墙高＜4m）图4.27单洞口加气混凝土砌块墙拉结示例（墙高＜4m）图4.28双洞口加气混凝土砌块墙拉结示例（墙高＜4m）图4.29住宅内填充加气混凝土砌块墙示例（墙长＜5m,墙高＜4m）图4.30住宅内填充加气混凝土砌块墙示例（墙长≥5m，墙高＜4.8m）注意：墙高≥4.8m时，除门洞上设置一道系梁外，在门洞上部墙体的中部再加设一道水平系梁（图中未画出），水平系梁竖向中距≤1.5m，施工时取1.5m。【拉结筋、墙体通筋做法】所有填充墙应沿框架柱、混凝土墙全高每隔500mm设2φ6.5全墙贯通拉筋。采用后植筋的，应满足规范要求，并按三层为一批次检验。墙体拉结筋的连接:采用绑扎搭接连接时，搭接长度55d且不小于400mm。【过梁做法】过梁梁宽同墙厚，过梁长度=洞口宽度+2×250。过梁按下列附表施工：4.2.6、注意事项（1）拉结筋位置的定位一定要综合设计（构造）要求与砌块模数相结合确定，确定位置后要严格按要求进行弹线控制。钻孔时要避免对结构主筋造成损伤。（2）钻孔时一定要先轻钻定位，再用力垂直顶压冲击钻缓缓钻进。孔径、孔深及垂直度要严格按要求控制，保证符合要求。（3）“植筋法”施工砌体拉结筋的关键在于清孔。孔内清理不干净或孔内潮湿均会对结构胶与混凝土的粘结产生不利影响，使其无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量。清孔时要求一定要认真进行“三吹二刷”工序。（4）胶体配制时要计量准确，按施工段计算用量考虑损耗后配制，施工段的划分要考虑施工速度和植筋胶的凝结时间，胶体配制前要做好注胶植筋的各项准备工作，配制完成后，注胶、植筋要连续进行，不得间断，确保在胶体凝结前施工完毕。（5）向孔内注胶时要掌握注入量，不能过多，也不能过少。过多拉结筋植入后胶体会有很多溢出，造成浪费和污染；过少则孔内水注胶不饱满，易造成粘结强度不够。施工时，要严格用灌浆器的注胶嘴进行控制，必要时，在距注胶嘴口3cm处做出标记。（6）使用液体胶时，向孔内插入拉结筋前，植入端一定要醮一定胶液来保证孔内胶体饱满。（7）拉结筋插入孔中时，要沿着一个方向旋转，且要边旋转边插入，以使胶体与拉结筋充分粘结。（8）植筋胶使用前一定要进行复试，要保证胶体的粘结强度以及胶与钢和胶与混凝土的粘结强度符合设计及规范要求。（9）拉结筋要防止有锈蚀和粘有杂质现象，施工前，要用丙酮溶液进行擦拭，确保不锈、干净，表面无杂质和油污。（10）植筋胶固化前，严格防止拉结筋被扰动，在达到规定时间后方可进行下道工序施工。4.2.7、质量要求序号项目内容1钻孔质量主控项目①钻孔孔径符合设计要求及有关规定。②钻孔内应清理干净，无粉尘；植筋胶产品要求孔道干燥的要保持孔道干燥。2钻孔质量一般项目①钻孔位置应符合设计（构造）要求和砌块模数。②钻孔深度允许偏差为（+20mm，0mm），水平度允许偏差为5mm，位置允许偏差为5mm。3拉结筋“植筋法”施工质量主控项目①植筋胶质量应符合要求。拉结筋无锈蚀，表面无杂质。②钻孔内植筋胶应饱满，固化良好，拉结筋要锚牢锚实。4拉结筋“植筋法”施工质量一般项目①拉结筋的位置、尺寸、弯钩、间距应符合设计或构造要求。②拉结筋施工质量应符合设计或规范要求。5抗拔试验植筋48小时后即可达到强度要求，届时请有资质的检测单位对植筋情况进行现场抗拔抽检，抗拔力要求在钢筋的设计强度以上为植筋锚固合格。植筋抽检数量不少于0.1%。按每一个部位，每种规格均分别抽检。某个部位的某种规格植筋数量不足根时，也必须抽检1组，才能视为该批植筋合格。4.3砌筑工程4.3.1、主要施工方法（1）砌筑前应做基层清理，除多水房间（卫生间、地下室等）外可不进行墙体底部烧结普通砖或多孔砖、现浇混凝土坎台施工。加气混凝土块宜提前2d以上适当浇水湿润，砌块表面在浮水时亦不能进行砌筑，施工时严格控制加气混凝土砌块的含水率，应保持在30%以下，砌筑前选砖，保证砌筑墙体砖型符合设计规格。（2）砌块的排列：根据砌块砌体标高要求立好皮数杆，皮树杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15m立一根。根据工程设计施工图纸，结合砌块的品种规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的80%以上。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块长度的1/2，也不应小于150mm。采用M5水泥砂浆，满铺满挤法砌筑，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。经多年的工程实践，采用蒸压加气混凝土填充施工时，除多水房间外，【不需要再墙底部另砌烧结普通砖或多孔砖、现浇混凝土坎台等（新规范）】，因此本次12G614-1《砌体填充墙结构构造》9.1.6条进行了修改。砌筑时必须挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定某础，砌块灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算的饱满度不应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。水平灰缝和竖向灰缝厚度宽度均为15mm。（4）砌块就位与较正：砌块砌筑前一天进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。（5）砌砖采用一块砖、一铲灰、一挤揉的“三一砌砖法”，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，上跟线，下跟棱，左右相邻要对平。（6）盛入灰桶内的预拌砂浆如有泌水现象，则重新拌和。砌筑砂浆在拌成后3h内用完，施工期间气温超过30°C，必须在2h内用完。不得使用过夜砂浆。（7）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求，应根据砌体构造设2φ6.5的拉结筋，钢筋进入墙内的长度不应小于墙长的1/5。图4.31砌筑（8）在采用预拌砂浆砌筑时，应用专用勺将砂浆均匀地施铺在下皮砌块表面，竖向灰缝可铺粘在砌块两端的端面，砌筑后用橡皮锤轻轻敲击砌块，橡皮锤的方向应先由从砌块的顶部向里侧敲击，然后再水平方向压实，使砂浆能从两块砌块的灰缝中溢出，灰缝内饱满度不低于80%，不得有空隙，在砌筑完毕前及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随清。第二皮加气砌块往上均采用专用工具进行薄层砌筑，水平灰缝和竖向灰缝厚度宽度不应超过15mm，并确保灰缝饱满。（9）砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。（10）顶部封缝，为保证非承重墙顶部砌体与梁或板底砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。砌筑时，每楼层砌体预留缝，按要求达到14d的沉降。顶部可采用图集12BJ2-3两种做法中的一种。（严禁砂浆封堵）。图4.32砌块内墙墙顶做法（11）电器管线、盒敷设①电器管线、盒敷设工作，必须与砌筑同时进行，完成预留预埋。对于不能同时留置的竖向槽，需等待砌块砌筑完成，并是粘结剂达到一定强度后方能进行开槽，先在砌块上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提式电动切割机并铺以手工镂槽器切割线槽。线槽竖缝深度不得大于1/3厚度，严禁水平开槽。②线盒洞口剔好后，将洞口内进行清理，并用水湿润洞口内，然后用聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。③敷设管线后的开槽处应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于200mm宽钢丝网。图4.33线管开槽做法（12）砌块与门窗连接①门窗洞口＜2100mm宽度时，按下图所示做法（一）施工。在门窗洞口两侧每隔一批加气块设置一块200×墙厚×240预制C25混凝土块，以便进行门窗的固定。②门窗洞口宽≥2100时，按下图所示做法（二）进行构造柱柱施工。采用与墙厚等宽的混凝土构造柱，构造柱宽度为200mm，构造柱主筋为212，箍筋为φ6.5@250，抱框沿高度每500mm设2φ6.5通长拉结筋，砼强度等级C25。图4.34门洞口做法③窗台压顶：配置3φ6.5，φ6.5@200。采用钢筋混凝土窗台板，窗台高度60mm，窗台板每侧嵌入窗间墙300mm，砼强度等级C25。（13）卫生间、厨房及建筑外墙墙体：卫生间及建筑外墙墙体下部作C25混凝土防水台，同墙宽，高出相邻结构地面宜为200mm（新规范），如下图4.30~4.33。图4.35卫生间砼挡水台支模图4.36模板内清扫完后用水湿润图4.37挡水台砼浇筑并用锤子敲击侧壁振捣密实图4.38待混凝土达到初凝时对砼表面进行压光4.3.2、砌筑要点：（1）外墙砌筑严禁雨天施工，砌块表面有浮水时不得进行砌筑。（2）需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。（3）每天砌筑高度不超过1.5m。（4）在砌筑砂浆终凝前，将灰缝刮平。图4.39墙体砌筑完后对墙面进行清扫图4.40屋内活完料清（底部砖可取消）4.3.3、砌筑脚手架的搭设砌筑脚手架采用双排扣件式脚手架，内外墙砌筑均搭设在楼层内，立杆纵距1500mm，立杆横距1200mm，大横杆步距1200mm，里排立杆外侧距墙面外侧200mm。4、样板展示如下图：图4.41-1钢筋砖过梁展示（按图集做水平系梁）图4.41-2混凝土抗裂柱（推荐）、开槽样板展示图4.41-3墙体砌筑留直槎处设置拉结筋展示图4.42-1构造柱做法流程图图4.42-2构造柱做法流程图1图4.42-3构造柱做法流程图1图4.42-4构造柱做法流程图图4.42-5构造柱做法流程图图4.42-6构造柱做法流程图图4.42-7构造柱做法流程图图4.43-1C1#楼内墙构造柱布置图图4.43-2C1#楼内墙构造柱布置图图4.43-3C1#楼内墙构造柱布置图4.4、隔墙板安装工程4.4.1、一般规定4.4.1.1、隔墙条板安装前，施工安装企业应将“条板隔墙分项工程施工技术文件”提交给设计、监理、建设各方审核。4.4.1.2、安装企业应对墙板安装人员进行培训，培训考核合格后方可上岗。培训内容包括专业知识及安装技能，以保证施工质量。4.4.1.3、安装企业应制定安全施工技术措施，施工中的劳动保护应执行国家相关标准的规定，做到文明施工、安全施工。4.4.1.4、安装企业应遵守有关环境保护的法规，采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废弃物、噪声、震动等对周围环境造成的污染和危害。4.4.1.5、安装企业应建立墙板安装质量保证体系，严格质量管理，可设专人对各工序进行验收并保存验收记录，特别是隐蔽项目（管、线施工等）、预埋件、拉接钢筋做法、防水层、防潮层的验收纪录。4.4.2、施工准备4.4.2.1、安装企业应确认施工现场主体结构验收完毕。现场杂物已清理，无杂物堆积，已具备安装隔墙的施工作业条件，可运条板和配套材料进场。4.4.2.2、安装前准备工作应符合下列规定：（1）运送条板和配套材料进场，生产企业应提供产品合格证，有效检验报告。条板进场时，应由专人验收，不合格的条板和配套材料不得进入施工现场。不得使用龄期不足、破裂、不规整、潮湿和表面被污染的条板。（2）条板、配套材料应分别堆放在指定区域，按不同规格、种类堆放，场地应平整，干燥；侧立堆放条板，高度不应超过两层。可水平方式堆放的条板，堆放高度不宜超过1.5m。露天堆放应作好防雨淋措施。严禁丢掷撞击或承受其它荷载。（3）现场配制的嵌缝材料、粘结材料，以及开洞后填实补强的专用砂浆应提供质保书和检测报告。（4）应按不同类型板材选用相适应的粘结、嵌缝材料，粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用。（5）安装辅助材料进场应提供质保书，工具、机具应保证能正常使用。安装使用的材料、工具应分类管理并根据现场需要数量备好。4.4.2.3、条板安装现场应清理干净，先清理干净结构墙面、地面的安装条板部位的基层；基层的光滑面应进行凿毛处理，然后按安装排板图弹墨线，标出每块条板安装位置，标出门窗洞口位置。要求对不同厚度的条板标出不同厚度的安装线。放线后，经检查无误，方可进行下道工序施工。4.4.2.4、有防潮、防水要求的条板隔墙应先做好墙垫，施工做法按本《指引》第3.2.12条相关规定执行。4.4.3隔墙板安装工艺流程图4.42-1放线、运板就位：在安装墙板的轴线分别上下弹出板厚的双线并打入固定钢卡，根据需要的规格将板抬到墙边图4.42-2锯板：根据墙体的规格任意用手提锯切割图4.42-3上浆：将两块板的凹凸面上抹上粘结砂浆图4.42-4安装：准备安装的墙板搬到安装位置，用铁锹将墙板校正；用力撬紧使砂浆从接缝处挤出至饱满，再用木楔固定。图4.42-5矫正、固定：用2米以上靠尺检查垂直度、平整度。图4.42-6灌浆：将校正后的墙体墙壁用粘结砂浆补满、刮平；上下间隙大的用细石混凝土填平。图4.42-7开槽埋线管：将要设开关、电线盒位置放线，再用手提电锯切割开槽，安装完成后用粘结砂浆填平。图4.42-8贴防裂布：在线管开槽位置、条板与结构连接位置、墙体转角位置待接缝材料干燥后，用粘结砂浆粘结玻纤网带。4.4.4、单层条板隔墙安装4.4.4.1、单层条板隔墙安装，可采用下楔顶板法施工：按排板图安装条板，一般从主体墙柱的一端向另一端顺序安装；有门洞口时，从门洞口向两侧安装。首先应按照地面及顶棚板面上弹出的墨线，在条板与顶板、结构梁，主体墙、柱的连接处固定定位钢板卡、抗震钢卡。安装的第一块板是定位板。安装工人应在条板的企口处、板的顶面均匀刮满厚度不少于15mm的粘结材料，上下对准墨线立板，用撬杠将板向上顶紧。利用木楔调整位置，两个木楔为一组，使条板就位，可将板垂直向上挤压、顶紧梁、板，底部应固定好。之后用吊线锤检查板的垂直度，用靠尺检查平整度。条板顶面与混凝土楼板或梁的接缝厚度为5mm～10mm之间；板下端离地面保持20mm～30mm空高；打入木楔的位置应选择在条板的实心肋位置，在条板隔墙与楼地面空隙处，用C20细石混凝土填实。木楔应在立板养护3d后取出并用砂浆填实楔孔。在条板安装前，每隔一块条板在条板下方用冲击钻钻孔，钻孔深度为50mm，插入一根φ8×200mm钢筋用以固定条板。图4.43安装固定卡件图4.43木楔调整条板及钢筋固定4.4.4.2、按上面的顺序安装第二块板，将板榫槽对准榫头拼接，保持条板与条板之间紧密连接。板缝间隙应揉挤严密，把挤出的砂浆刮平，缝隙不大于5mm。之后调整好垂直度和相邻板面的平整度。待条板的垂直度，平整度等检验合格后，重复进行下道工序。图4.44-1条板的上下连接图4.44-2条板的上下、左右连接图4.44-3条板丁字连接图4.44-4条板直角连接4.4.4.3、隔墙条板施工时，要清除条板企口上的灰尘。但不得用水冲淋，同时应防止条板被水浸湿。4.4.5、双层条板隔墙安装4.4.5.1、双层条板隔墙的安装方法基本同单层条板隔墙。先安装一侧条板，保持墙体外表面平整，板面接缝用粘结料密封，一侧条板安装完毕后，再按设计要求安装固定好墙内的管线并安装另一侧条板。可在双层隔墙条板中间铺设隔音、隔热保温材料，提高墙体的隔声、保温性能。4.4.5.2、按隔墙的设计厚度，安装另一侧条板，两层条板的竖向接缝应错开1/2板宽，隔墙外表面必须平整。4.4.6、门、窗框板安装4.4.6.1、按排板图标出的门洞口位置，应从门洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板边设计有混凝土柱时，应先将柱就位固定。可在门、窗框板中预埋木楔、钢连接件与木制、钢制、塑钢门、窗框固定；也可用金属膨胀螺钉与门、窗框固定，每侧打入螺钉应不少于3处。4.4.6.2、门、窗框有特殊要求时，可用钢板加固等措施，并应与门、窗框板的预埋件连接牢固。按设计要求，安装门头横板，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框边不宜采用补板。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹性密封材料填实。4.4.6.3、门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应采取加网防裂措施，以保证密实，无裂缝。4.4.6.4、门窗框的安装应在隔墙条板安装7日后进行。图4.45门窗洞口条板安装示意图（L为门顶横板长度）图4.46条板上门窗固定措施4.4.7、管、线安装4.4.7.1、施工人员应按排板图施工，不得随意开槽、凿洞。管、线安装应与条板的安装配合进行。4.4.7.2、铺设管线应妥善固定，应固定在预埋件或板的实心部位上。电器连接盒、插座四周应用粘结材料填实、粘牢，其表面应与隔墙面平。4.4.7.3、横向开槽、开洞铺设暗线、开关盒，应在弹线定位之后，必须使用专用切割工具按设计规定尺寸单面开槽切割。具体开槽方法及要求见本《指引》3.2.9条相关内容。纵向布线可沿空心条板的孔洞穿行。严禁在条板同一位置两面开槽、开洞。4.4.7.4、管线安装穿过墙体处应装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，水泥隔墙条板应采用1：3水泥砂浆分层抹灰回填密实，使表面平整。板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢丝网增强。石膏条板用同类材料补强，表面加网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。管线安装应在隔墙条板安装7日后进行。各条文对轻质条板隔墙管线安装、固定、开槽、板面修补、加固均做出明确规定。并特别指出，在条板隔墙上横向开槽，必须选用厚度不小于90mm的条板。同时对开槽深度、宽度做了规定。为保证隔墙性能，单层轻质条板墙体内不准穿行水管。4.4.8、隔墙条板接板安装及检测要求4.4.8.1、轻质隔墙条板接板安装，应先做设计，经确认后，按设计图施工。隔墙相邻的两块条板接头位置必须错开300mm以上，卡件定位准确、固定牢固。条板对接部位应作好加固、定位、防裂处理。4.4.8.2、条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距应不大于600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距应不大于1m；接板安装的条板隔墙，条板上端与顶板、结构梁的接缝处应加设钢卡，每块条板不应少于2个。4.4.8.3、在抗震设防地区，条板隔墙安装长度超过6m，应设计构造柱并采取加固、防裂处理措施。4.4.8.4、轻质隔墙条板接板安装前，应在具备相应资质的检测单位做墙体抗冲击性能测试，并提供正式检测报告。检验结果仅适用于所测隔墙条板高度尺寸以内的墙体。检测报告应附竖向接板隔墙安装示意图。要求承接接板轻质条板隔墙工程的安装单位提交由具备相应资质的检测单位做出的墙体抗冲击性能测试报告。4.4.8.5、严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。单层条板隔墙内不宜设计暗埋配电箱、控制柜，可采用明装方式或局部设计双层条板，严禁穿透隔墙安装。单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管。4.4.9、接缝处理及墙面整理4.4.9.1、条板的接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后进行。清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。4.4.9.2、接缝处盖缝处理宜在气候干燥的月份内进行，且应在墙板安装1个月后进行。如必须在气候不太干燥的月份内进行，则在每幅墙体上留出一个接缝，直至气候干燥或接缝处开裂后再进行盖缝处理。4.4.9.3、墙体接缝处应采用粘结砂浆填实，接缝口宜低于板面5mm，表层采用与隔墙板材相适应的材料抹面并刮平压光。在条板的接缝槽中，先用胶结料打底，再用胶结料粘贴盖缝材料。必要时，可满铺粘贴纤维网格布或无纺布处理墙面。粘结材料应按设计要求和说明书配置和使用。4.4.9.4、对有防渗漏要求的墙体，板缝宜勾成凹槽，采用防水胶结料嵌缝，板面应按设计要求进行防水处理。4.4.10、安全施工4.4.10.1、条板一般用提升架送往各楼层。如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑条板侧立的抗弯性能较好，应将条板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与条板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。出厂时如为平放的条板，其托板应按条板的品种的不同专项设计，满足强度与吊运的要求。4.4.10.2、抬运条板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心条板第三孔（孔数偏上）中抬运。条板的水平运输，当路面平整时，空心条板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块条板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入空心条板的第三孔中抬运。4.4.10.3、未嵌固稳定的墙体不得承受侧面的作用力，施工梯架、工程用物料等不得支撑、顶压或斜靠在墙面上。严防受外力冲击毁损。4.4.10.4、竖立条板时需两人以上操作，防止下端滑移，避免发生条板折断伤人。竖立后防止倾倒及下端滑移，可用撬棍作为条板就位、调整的工具。条板竖立后作水平移动时，可采用带有墙板钳的专用小车辅助搬运。4.4.10.5墙体施工时，安装人员必须站在墙板两侧的楼板或稳定的梯架上。4.4.11、安装施工后的墙体保护4.4.11.1施工中合理安排工序，严禁颠倒工序作业。交叉作业时，有关人员应做好交接，说明注意事项，以保护墙体安装质量。4.4.11.2、安装后的条板隔墙7日内不得承受任何侧面作用力，参见4.10.3。4.4.11.3、对刮完腻子的条板隔墙不得再进行任何剔凿。4.4.11.4、在安装施工过程中及工程验收前，条板隔墙应采取防护措施，严防施工机具碰撞。技术质量保证措施5.1砌筑材料质量标准5.1.1砌块的质量要求（1）砌块的品种、标号必须符合设计要求，规格一致。应有出厂证明及复试报告。（2）砌块应保证有28天以上龄期。5.1.2其他材料的质量标准（1）构造柱、钢筋水平系梁、过梁钢筋、各种预埋件应作好防锈处理。（2）皮数杆用30mm×40mm木料制作，皮数杆应垂直、牢固、标高一致。立完后应复核，并办预检手续。5.2砌体砌筑的质量标准砌体工程的质量标准应按《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011执行。5.2.1保证项目和基本项目检查修整，墙体砌筑完毕后须检查表面平整度，如有少量超差，可用铜齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许的偏差范围内。（1）主控项目①砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。有砌块产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。②砌块砌体纵横交叉转角处应同时砌筑，对于无法同时砌筑的部位，留槎处沿墙高每隔600mm，每120mm厚墙放一根φ6.5筋，其埋设长度以留槎处算起，每边不小于500mm，末端弯钩90°。（2）一般项目①加气混凝土砌块不应与其他块材混砌，但是底部现浇混凝土坎台（厨房、卫生间、外墙），其高度宜为200mm，考虑踢脚线（板）便于遮盖填充墙底有可能产生的收缩裂缝。②填充墙砌筑时拉结钢筋的位置应与砌块皮数相符合。拉结钢筋应置于开槽中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。③填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。④加气混凝土砌块墙体的水平灰缝和竖向灰缝厚度宽度不应超过15mm。图5.1垂直、水平灰缝检查⑤填充墙砌至接近梁、板底时，应留加气混凝土砌块一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再将其用封堵材料填嵌密实。5.2.2砌筑工程质量通病防治砌筑工程质量通病防治一览表序号通病项目原因分析具体防治措施1墙身轴线位移在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。在砌筑操作过程中，严格检查校核砌体的轴线与边线的关系，按一定距离挂准线。2水平灰缝厚薄不均在立皮数杆（框架柱上水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌筑准线没拉紧。在立皮数杆标高必须保持一致，严格控制砌砖盘角的每道灰缝均匀，砌筑准线要拉紧。3同一砌筑层的标高相差较大砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。砌筑前将基础顶面或楼板面标高偏差大的部位用砂浆找平理顺，使皮数杆与砖层吻合；在砌筑时，严格按皮数杆控制砖的皮数。4构造柱未按规范砌筑构造柱两侧墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。构造柱两侧墙严格按设计规范和图纸砌成马牙槎，并且设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进，落入构造柱内的地灰、砖渣杂物要清理干净。5砂浆粘结不牢砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。砌筑砂浆按照配合比拌制，保证强度达到设计要求，砌筑前必须浇洒水湿润。6砌体不稳定拉结钢筋规格、长度没按设计规定位置埋设，墙顶与梁、底板连接不好。拉结钢筋规格、长度严格按设计规定位置埋设。5.2.3砌筑砌体的技术要求、允许偏差与检验方法见下表：填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度≤3m5用2m托线板或吊线、尺检查＞3m102表面平整度8用2m靠尽和楔形塞尽检查3门窗洞口高、宽（后塞口）±10用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。表9.3.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法加气混凝土砌块水平≥80%采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积垂直≥80%抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。图5.2垂直度、平整度检查图5.3粘贴检查结果图5.4检查结果都达到了规范要求图5.5墙体砌筑完毕后浇水养护5.3条板隔墙工程验收5.3.1、一般规定5.3.1.1、条板隔墙工程质量应符合GB50210《建筑装饰装修工程质量验收规范》的有关规定。5.3.1.2、条板隔墙的检验批以同一品种的轻质隔墙工程每50间（大面积房间和走廊按轻质隔墙的墙面30m2为一间）划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。5.3.1.3、验收时应检查下列文件和记录。当提供的文件、记录及外观抽查结果符合有关要求时，方可进行验收。（1）、轻质条板隔墙排板施工图、设计说明及其他设计文件；（2）、条板出厂合格证、性能检验报告及现场验收记录等；（3）、隐蔽项目(管、线施工等）、防水层、防潮层验收纪录；（4）、墙体施工记录、分项工程质量检验评定表；（5）、施工过程中重大技术问题的处理文件、工作记录和工程变更记录；5.3.1.4、民用建筑轻质条板隔墙工程的隔声性能应符合现行国家标准《民用建筑隔声设计规范》GB50118-2010及相关产品行业标准的规定。5.3.1.5、轻质隔墙工程应对下列隐蔽工程项目进行验收，查看相应验收记录：（1）、墙体预埋件、膨胀螺栓、钢板卡、拉接筋等锚固件的安装验收记录；（2）、双层复合墙体中隔声、防火、保温等填充材料的设置验收记录；（3）、管线开槽、补强现场验收记录。5.3.2、工程验收5.3.2.1、隐蔽项目验收内容：（1）、墙体轴线、墙垫、防潮层或防水层的设置及材料；（2）、墙体预埋件、膨胀螺栓、钢板卡等锚固件；(3)、墙体接缝、防裂处理；（4）、设计规定的隔声、防火、密封要求及使用材料，暗管、暗线的安装；（5）、其它隐蔽项目。5.3.2.2、验收时应提交以下资料：（1）、材料（条板、框架等）出厂合格证、检验资料等；（2）、粘结料及砂浆、细石混凝土配合比通知单；（3）、墙体工程施工记录、隐蔽项目验收记录；（4）、分项工程质量检验评定表；（5）、设计修改通知及重大技术问题处理文件。5.3.2.3、检验批质量合格应符合下列规定：（1）、主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；（2）、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。5.3.2.4、检查数量：每个检验批至少抽查10%，但不得少于3间，不足3间时应全数检查。5.3.2.5、主控项目（1）、隔墙条板的品种、规格、物理力学性能应符合设计要求。有隔声、保温、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有满足相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。（2）、条板隔墙安装所需预埋件、连接件的位置、数量和连接方法应符合设计要求。检验方法：观察，尺量检查；检查隐蔽工程验收纪录。（3）、条板之间、条板与建筑结构间结合应牢固、稳定，连接方法应符合设计要求。检验方法：观察，手扳检查。（4）、条板隔墙安装所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察，检查产品合格证书和施工记录。5.3.2.6、一般项目（1）、条板安装应垂直、平整、位置正确，转角应规正，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷。检验方法：观察，尺量检查。（2）、条板隔墙表面应平整、接缝应顺直。检验方法：观察，手摸检查。（3）、隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐。检验方法：观察。（4）、条板隔墙安装的允许偏差应符合下表的规定。条板隔墙安装的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1墙体轴线位移5用经纬仪或拉线和尺检查2表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查3立面垂直度3用2m垂直检测尺检查4接缝高低2用直尺和楔形塞尺检查5阴阳角垂直3用2m垂直检测尺检查6阴阳角方正3用方尺及楔形塞尺检查（5）、当条板隔墙安装质量不符合要求时，应按下列规定进行处理:（a）经返工重做的检验批，应重新进行验收；（b）经部分返修后，能满足使用要求的工程，可按技术方案和协商文件进行验收。5.4成品保护措施（1）对暖卫、电气管线及其他预埋件，应注意成品保护，不得碰撞损坏。（2）对墙体内埋置的拉结筋要加强保护，不得随意踩倒弯折。（3）运输砌块及砂浆材料的手推车，应平稳行驶，防止碰撞墙体。（4）不得直接将脚手架放置在砌块墙上。（5）施工前，在地面上铺一层木板或塑料纸，防止砂浆直接掉在楼板上。5.5其他未尽事宜，执行相关质量规程、规范、标准。安全技术措施6.1安全防护措施（1）脚手架防护材料用Φ48.3的钢管，防护栏杆高1.2米，两道栏杆间隙相等，加250mm高的挡脚板，防止邻边杂物坠落。（2）施工前必须进行安全技术交底，所有架子工必须持证上岗。（3）墙身砌筑高度≥1.2m时，必须搭设脚手架。超过4m时，须搭设安全网。（4）搭设施工用的脚手架材料，必须把好材料质量关，不符合规定要求的材料，严禁使用。脚手架严格按相应安全规范进行施工。6.2安全注意事项（1）防高空坠落、物体打击措施：①严格执行国家颁布的《建