HDPE管连接施工工艺

HDPE管连接施工工艺一、 HDPE管热熔连接施工方案（一）施工步骤步骤主要内容1首先检查电源及焊接机具，试操作正常后才能焊接。连接前检查待连接管材及管件是否有明显划伤，大于5mm的划伤部位必须切除后方可连接。2待接连件连接前，两管段各伸出夹具一定自由长度（100150mm,并对口校正两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于2mm。3管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，并用铣削刀铣削待连接面，铣削后应重新对口检查使接口吻合。4待连接端面用专用电热板加热，加热板温度设定为210±10℃，待连接件的端面加热时间为5分钟，加热压力1.73兆帕。5加热完毕，对接加热板应迅速脱离待连接件，并用均匀外力使两待连接面对接顶紧，形成均匀凸缘并平滑过渡到管材本体。卷边凸缘宽度为58mm高度为35mm接口保压冷却36min后卸开夹具并检查接口质量。6焊接好的管段目视检查接口合格后应及时下管并调整管道位置，进行管道侧面及管顶回填，管顶覆沙厚度为60cm，分层回填并用平板震动器夯实。7连接好的管道应及时进行水压试验，试压分段长度1km左右，最大不超过1.5km。试水压力为管道设计工作压力的1.5倍，即1.6兆帕*1.5=2.4兆帕。试压时排气点应设在管道最高处，打压点应设在管道端头较低处。当到试压值2.4兆帕之后，应静置1小时；1小时内，压力值下降不超过0.1兆帕时该段管道试验合格，管道试压合格后进行通水冲洗。（二）热熔工艺参数HDPE管材热熔对接参数典型值如下表所示:公称壁厚（mm）热熔工艺参数第一步：预热第二步：熔融第三步：切换第四步：对接预热压力：0.15MPa预热温度210+10℃压力：0.01Mpa预热温度210+10℃焊接压力：0.15Mpa预热时卷边高度（mm）加热时间（S）允许最大值（s）冷却时间（min）2〜3.90.530〜4044〜54.3〜6.90.540〜7056〜107〜11.41.070〜120610〜1612.2〜1.0120〜170817〜2420.1〜1.5170〜2101025〜32二、 HDPE管电熔连接施工方案工艺流程焊接准备附管口铣平阳同轴度校对户I测量拖拉力灯在可控压力下焊接阀管道试压灯管道冲洗消毒管道、管件的验收一焊接准备一管口铣平及同轴度校对一测量拖拉力一在可控压力下焊接一管道吹扫一试压。管道、管件的验收管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热熔焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。焊接准备检查焊接机状况是否满足工作要求，检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动。检查机电线路连接是否正确、可靠。检查液压箱内液压油是否充足。确认电源与机具输入要求是否相匹配。加热板是否符合要求（涂层是否损伤）。铣刀和油泵开关是否正常等。管口铣平及同轴度校对用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短，通常为25〜30mm。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架，关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5〜1.0mm,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀，合拢两端管，检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正；合拢时管材两端面间应没有明显缝隙，缝隙宽度不能超过:0.3mm（D≤225mm）、0.5mm（225mm<D≤400mm）或1.0mm（D>400mm）。如不满足上述要求应再次铣削，直到满足为止。测量拖拉力（移动夹具的摩擦阻力）由于各个场地条件的不同，会导致移动夹具（包括拖动PE管）的摩擦阻力各不相同。在实际施工中应考虑这个摩擦阻力，它与工艺参数压力（说明书中规定的压力，按报审通过的产品品牌确定）叠加在一起得到实际使用压力。管材在夹具中夹好后，慢慢移动夹具，此时测得的力为拖拉力，可由压力表读出，做好记录。管道焊接由于天气、气候、季节、现场电压不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需生产商提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整，为了保证参数的适用性，由生产商技术人员在工程开工之前在现场焊接前，进行试焊，根据当时的季节气温整定焊接参数，并组织技术交底，整定后的焊接参数表和技术交底备案存档。一般操作方法如下：正常情况下预热时间约为20分钟，加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力Pa1（即拖拉力和说明书中规定的压力之和），直到两边最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值Pa2（使管端面与加热板之间刚好保持接触），进行吸热