炼钢生产安全技术规程

炼钢生产安全技术规程第一章总则为了加强炼钢生产安全工作，保障生产人员的人身安全和财产安全，特制订本规程。第二章炼钢生产安全管理第一节组织领导全厂应专门成立炼钢生产安全管理委员会，对炼钢生产过程中的安全工作进行统一领导和管理。炼钢生产安全管理委员会应由管理人员、工程技术人员、安全生产人员、工会代表和职工代表组成。炼钢生产安全管理委员会应定期召开例会，落实安全工作职责，制定和修改安全生产的检查和评估制度及应急预案。第二节安全生产目标炼钢车间应定期制定和实施安全生产目标，贯彻安全生产的方针和政策。安全生产目标应细化到具体工作任务及对应的技术工艺、操作程序、规范标准等。第三节安全生产检查炼钢车间应定期对生产设备、技术工艺、操作过程、人员安全防护等进行检查。安全生产检查应由专业的安全生产人员和工程技术人员进行，对检查结果要认真记录和整理。第四节安全事故应急预案炼钢车间应制定健全的安全事故应急预案。应急预案应包括应急措施、责任分工、危险区域隔离措施、事故救援流程和救援装备等。第五节安全培训炼钢车间应定期组织职工进行安全知识和技能培训。培训内容应包括安全规定、安全技能、安全操作流程等。第三章安全化学品管理第一节仓储管理炼钢车间应专门设立安全化学品仓库，安全化学品应专门储存。安全化学品应分门别类、分别储存，不同类型的安全化学品储存的仓库要隔离存放。第二节异常情况处理安全化学品的使用过程中，如遇异常情况，应立即停止作业。在异常情况处理之前，应先切断有关电器开关或管道中的危险介质。第三节废弃物处理废弃物应分类存放、分类减量化处理。废弃物的处置应符合国家及地方相关的法律和规定，切忌乱倒乱丢。第四章危险作业管理第一节焊接作业焊接车间应设有专门的施工区域，并应划定安全防护圈。焊接人员应定期进行体检，并做好职业病防护工作。第二节起重作业起重作业前应先检查吊装工具和起重设备的安全性。起吊行车应先进行安全示意标志，并严格按照安全作业程序进行除去垃圾等。第三节高空作业高空作业人员应接受专业的安全培训，并经过考核才能进行相关作业。高空作业时应佩戴安全带，并保证安全带的可靠性。第五章风险评估及应急预案第一节风险评估炼钢车间应定期进行风险评估，评估内容应包括安全生产风险、环境风险、人员风险等。安全风险评估应由专业人员进行，报告应及时提交炼钢生产安全管理委员会。第二节应急预案炼钢车间应定期制定应急预案，以应对可能出现的安全生产事故。应急预案应由专业人员制定，包括事故扑救、人员伤亡救治、设备维修等方面，应急预案制定工作要随时更新。第六章特种设备安全管理第一节特种设备安全管理炼钢车间应根据不同特种设备的特点，制订相应的管理制度。特种设备使用前应进行检查和试运行，确保设备安全可靠。第二节特种设备安全保养炼钢车间应建立特种设备的保养记录，定期进行保养或更换保养部件，确保设备的安全可靠性。在保养过程中，应切勿疏忽大意，造成设备损坏或人员伤亡。第七章安全生产宣传教育第一节意识教育炼钢车间应加强安全生产意识教育。安全宣传教育应通过多种形式和途径加强，如宣传比赛、安全生产文艺作品比赛等。第二节技能培训炼钢车间应加强职工的安全技能培训。培训方式应多样化，如集体培训、个人培训、学