产业训练营铝产业链知识介绍

铝产业链知识介绍第一部分、铝产业链基础知识概述第二部分、铝土矿第三部分、氧化铝第四部分、电解铝第五部分、铝加工及应用目录第一部分：铝产业链概述铝产业链结构图：铝土矿铝加工电解铝锭或铝液及其粗加工氧化铝电解糟电力能源市场水能煤炭原油其它阳极炭块热、铸轧卷合金锭合金铸棒电工圆铝杆轧制线缆其它建筑交通运输电力电子耐用品机械设备其它铝应用行业包装挤压铸造氟化铝冰晶石煤沥青石油焦回收废料集中堆存

拆解、分类，得到成份接近的废铝

再生利用

重熔得到专门用途的铝合金材料，包括铝合金锭、铝合金铸棒、铝盘条、扁锭等铝土矿氧化铝电解铝

铝制品，如型材、板带、箔等

生产设备或生活用品

报废回收再生铝原生铝铝资源循环圈高级纯铝（铝的含量99.93%-99.999%）2、按照铝锭的主成份含量分工业高纯铝（铝的含量99.85%-99.90%）工业纯铝（铝的含量98.0%-99.7%）一、铝及铝产品分类

1、按照铝锭的生产过程分铝土矿氧化铝电解铝3、按照铝的市场产品型态分加工材，如板、带、箔、管、棒、型、锻件、粉末等铸造材、盘条线杆电缆等日常生活中的各类铝制品等

铝土矿(又称高铝矾土)：实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，它通常是一种由铝的三种氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。氧化铝：俗称铝氧粉，分子式Al2O3,它是一种白色粉末状物料，熔点为2050℃,沸点为3000℃,真密度为3.5-3.6g/cm3,假密度为1.0g/cm3，流动性好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中，是电解生产中的主要原料。工业用的氧化铝是氧化铝厂从铝矿石中提取来的。直流电能：在铝电解生产中，其能源主要是直流电能，约占整个能源消耗的97%左右，但在整个世界范围内，所有发电厂输出的电能均为高压交流电，要使之成为能由于电解生产的低压直流电，必须进行变压整流。高压交流电变压整流的基本流程如下：二、铝产业链基本概念解释外线高压交流电户外开关降压功率补偿整流低压直流电去电解槽通过整流后的直流电，可直接送入电解槽上用于铝电解生产。

阳极（又名预焙阳极）：是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。

阳极材料：铝电解生产是采用高温并具有很大腐蚀性的冰晶石-氧化铝熔盐电解，作为阴阳两极的导电材料，目前能抵御这种侵蚀性并且价格低而又能良好导电的，唯有碳素制品，因此，铝工业上均采用碳素电极，炭阴极和炭阳极。在电解过程中，炭阴极原则上不消耗，只破损；炭阳极则直接参与电化学反应而不断被消耗。铝电解生产中阳极材料依据槽型不同而不同，自焙阳极电解槽使用的是阳极糊，而预焙阳极电解槽使用的是预焙阳极炭块。

铝电解辅助材料：铝电解生产所用的熔剂主要是冰晶石和氟化铝，还有一些添加剂，如氟化钙、氟化镁、氟化钠、氟化锂等。二、铝产业链基本概念解释

原生铝(电解铝):直接用氧化铝原料经冶炼而生产出来的金属铝.(经还原或分解金属化合物所提炼的金属铝.)

铝合金:以铝为基本金属元素,并由合金元素及杂质所组成的工程合金.

合金中铝的含量超过任何一种其他元素,其他元素中至少有一种元素的含量超过0.10%,或者Fe+Si的含量超过0.10%,所有其他元素的总含量超过1.0%.

铝合金中的合金元素,是为了使该合金中具有某些特性而有意加入的或保留的;而杂质是指并非有意加入或保留的金属或非金属元素.

由于纯铝的强度较低,其用途受到一定的限制,所以工业上更多的采用铝合金废铝:铝及铝合金产品的报废品。再生铝:至少经过一次熔注或加工,并经回收和处理所获得的金属铝.三、铝产业链基本概念解释纯铝:

铝含量最少为99%,并且其他任何元素的含量不超过下列规定界限的金属铝:Fe+Si含量不大于1.0%,其他元素,每钟含量不大于0.10%.工业纯铝：铝含量为98%-99.7%精铝:(纯铝精铝)

将铝含量为99.0%以上的纯铝,用特殊的冶炼方法制成的纯度不小于99.95%的金属铝.高纯铝:(精铝高纯铝)

以优质的精铝为原料,采用特殊的冶炼方法(例如采用定向凝固提纯法)生产的纯度不小于99.999%的金属铝.(我国有色金属行业标准YS/T275-1994中列有两种高纯铝.四、原铝的种类及其划分标准:

纯铝决大部分（85%以上）要添加其他金属，配成各种合金，并通过铸造、压力铸造、轧制、挤压、垃拨、锻压、冲压、球摩烧结、深加等各种发法加工成具有不同品种、形状、规格及不同性能、功能和用途的铸件、压铸件或板、带、条、箔材，管、棒、型、线材、自由锻件或模锻件、粉材等铝加工零件和部件,供各工业部门和人民生活各方面的需要。

纯铝的应用（强度很低，性能比较单一）纯铝小部分主要冶金、化工等部门.决大部分（85%以上）要添加其他金属，配成各种合金五、铝的性质和用途

铝是一种银白色的轻金属,其化合物在自然界中分布极广,地壳中铝元素的含量约为8%,仅次于氧和硅,位居第三位（金属第一位）。由于铝的化学性质很活泼，因而在自然界中并没有单质的金属铝存在，而是以各种化合物状态存在，自然界中含铝的矿物约250种。铝具有特殊的化学、物理特性，是当今最常用的工业金属之一，被世人称为第二金属，其产量及消费仅次于钢铁。铝的比重为2.7，密度约为铜、钢的1/3。不仅重量轻，质地坚，而且具有良好的延展性、导电性、导热性、耐腐蚀性、耐热性和耐核辐射性，是经济发展的重要基础原料。1.自然属性基本特性主要特点主要应用领域举例质量轻铝的密度是２.7t/m³,与铜密度８.９t/m³）或铁（密度７.９t/m³）比较，约为它们的1/3.铝制品或用铝制造的物品重量轻，可以节省搬运费和加工费用用于制造飞机、轨道车辆、汽车、船舶、桥梁、高层建筑和质量轻的容器等强度好，比强度高铝的力学性能不如钢铁，但它的比强度高．可以添加铜、镁、锰、铬等合金元素，制成铝合金，再经加热处理，而得到很高的强度．铝合金的强度比普通钢好，也可以和特殊钢媲美用于制造桥梁（特别似乎吊桥、可动桥）、飞机、压力容器、集装箱、建筑结构材料、小五金等加工容易铝的延展性优良，易于挤出形状复杂的中空型材料和适于拉伸加工及其他各种冷热塑性成形受力结构部件框架，一般用品及各种容器、光学仪器及其他形状复杂的精密零件美观、适于各种表面处理铝及其合金的表面有氧化膜，呈现白色，相当美观。如果经过氧化处理，其表面的氧化膜更加牢固，而且还可以用染色和图刷等方法，制造出各种颜色和光泽的表面建筑用壁板、器具装饰、装饰品、标牌、门窗、幕墙、汽车和飞机蒙皮、仪表外壳及室内外装修材料耐蚀性、耐气候性好铝及其合金，因为表面能生成硬而且致密的氧化薄膜，很多物质对它不产生腐蚀作用。选择不同合金，在工业地区、海岸地区使用，也会有很优良的耐久性门板、车辆、船舶外部覆盖材料，厨房器具，化学装置，屋顶瓦板，电动洗衣机、海水淡化、化工石油、材料、化学药品包装2.铝的基本特性与主要应用领域铝的性质和用途基本特性主要特点主要应用领域举例耐化学药品对硝酸、冰醋酸、过痒化氢等化学药品不良反应。有非常好的耐药性用于化学装置、包装及酸和化学制品包装导热、导电性好导热、导电率仅次于铜，约为钢铁的３~４倍电线、母线接头、锅、电饭锅、热交换器、汽车散热器，电子元件等对光、热、电波的反射对光的反射率，抛光率为７０％，高纯度铝经过电解抛光以后为９４％，比银（９２％）还高。铝对热辐射和电波，也有很好的发射性能照明器具、反射镜、屋顶瓦板抛物面天线、冷藏库、冷冻库、投光器、冷暖器的隔热材料没有磁性铝是非磁性体船用罗盘、天线、操舵室的器具等无毒铝本身没有毒性，它与大多数食品接触时溶出量很微小．同时由于表面光滑容易清洗，故细菌不易停留繁殖食具、食品包装、鱼罐、鱼仓、医疗机器、食品容器等吸音性铝对声音是非转播体，有吸收声波的性能用于室内天棚板等耐低温铝在温度低时，它的强度反而增加而无脆性，因此它是理想的低温装置材料冷藏库、冷冰库、南极雪上车辆、氧及氢的生产装置2.铝的基本特性与主要应用领域铝的性质和用途现阶段铝的主要用途

近五十年来，铝已成为世界上最为广泛应用的金属之一。铝消费的支柱行业主要在建筑业、交通运输业和包装业，这三大行业的铝消费一般占当年铝总消费量的60%左右。

在建筑业上，由于铝在空气中的稳定性和阳极处理后的极佳外观，使铝在建筑业被越来越多地广泛应用，特别是在铝合金门窗、铝塑管、装饰板、铝板幕墙等方面的应用。

在交通运输业上，为减轻交通工具自身的重量，减少废气排放对环境的污染，摩托车、各类汽车、火车、地铁、飞机、船只等交通运输工具都开始大量采用铝及铝合金作为构件和装饰件。特别是铝合金加工材的硬度和强度不断提高，航空航天领域使用的比例也开始逐年增加。

在包装业上，各类软包装用铝箔、全铝易拉罐、各类瓶盖及易拉盖、药用包装等用铝范围也在扩大。

在其它消费领域，电子电气、家用电器（冰箱、空调）、日用五金等方面的使用量和使用前景也越来越广阔。第二部分：铝土矿

一、铝土矿资源状况

如前所述，铝在自然界中不是以单质状态存在，而总是以化合物的形式存在的。在自然界铝矿物和含铝矿物有250余种，其中主要的为铝土矿、高岭土、红柱石、霞石、明矾石、冰晶石等，目前提取原铝用的主要铝矿物是铝土矿。铝土矿(又称高铝矾土)实际上是指工业上能利用的，以三水铝石、一水软铝石或一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石的统称，它通常是一种由铝的三种氢氧化物以不同的比率组成的胶体混合物。铝土矿的应用领域有金属和非金属两个方面。铝土矿是生产金属铝的最佳原料，也是最主要的应用领域，其用量占世界铝土矿总产量的90%以上。而铝土矿的非金属用途主要是作耐火材料、研磨材料、化学制品及高铝水泥的原料。1．全球矿源分布情况据美国地质勘探局USGS（UnitedStatesGeologicalSurvey）的最新数据，世界上铝土矿储量为230亿吨,基础储量约330亿吨，资源总量约在550－750亿吨，世界人均储量约3947千克。全球铝土矿的分布状况大致如下：表一

全球铝土矿资源量分布状况（按地区分）地区南美洲非洲大洋洲亚洲其它地区比例21%32%23%18%6%一、铝土矿资源状况

世界铝土矿储量资源储量丰富,。储量的静态开采服务年限约为146年，基础储量的静态保证年限约为209年，即使用量在未来20年内增长1倍，在可预见的21世纪中世界铝土矿储量资源也能够保证需求。分布极不均衡,世界拥有铝土矿资源的国家50多个，但排在世界前5位的国家就占了储量和资源储量总量的70%以上，前10位国家占了世界资源量的85%以上。

全球铝土矿基础储量分布表国家储量（亿吨）比例基础储量（亿吨）比例几内亚（Guinea）7427.41%8622.63%澳大利亚（Australia）5821.48%7720.26%越南（Vietnam）217.78%5614.74%牙买加(Jamaica)207.41%256.58%巴西(Brazil)197.04%256.58%印度(India)7.72.85%143.68%中国（China）72.59%256.58%圭亚那（Guyana）72.59%92.37%希腊（Greece）62.22%6.51.71%苏里南（Surinam）5.82.15%61.58%哈萨克斯坦（Kazakhstan）3.51.30%3.60.95%委内瑞拉（Venezuela）3.21.19%3.50.92%俄罗斯（Russia）20.74%2.50.66%全球储量270100.00%380100.00%资料来源：中国国土资源部一、铝土矿资源状况2．中国矿源分布情况全球生产铝土矿的国家有25个，其中欧洲6个，非洲4个，亚洲8个，美洲6个，大洋洲1个，具体各洲生产铝土矿的国家见下表：全球生产铝土矿国家

国家欧洲波黑、南斯拉夫、法国、匈牙利、俄罗斯、希腊非洲加纳、几内亚、塞拉利昂、莫桑比克亚洲中国、印度、伊朗、马来西亚、土耳其、越南、哈萨克斯坦、印尼美洲巴西、圭亚那、牙买加、苏里南、委内瑞拉、美国大洋洲澳大利亚上述25个铝土矿生产国中有7个国家尚无氧化铝工业。它们是南斯拉夫、加纳、塞拉利昂、莫桑比克、马来西亚、印尼、圭亚那，这些国家生产的铝土矿全部出口。在上面这些铝土矿生产国家中，近几年产量在10000Kt以上的国家有：澳大利亚、巴西、几内亚、中国、牙买加和印度，这些国家合计产量占全球铝土矿年产量的80%以上；其中澳大利亚、巴西和几内亚三国合计占全球产量一半以上，接近60%。二、铝土矿生产和市场格局状况铝土矿贸易流向22我国铝土矿资源短缺越来越严重23三、资源的控制及前景

跨国铝业公司利用资本和技术优势，通过扩大海外投资，不断提高对优质铝土矿资源的控制度，资源国家对资源的控制和影响力逐步削弱。西方主要的铝业公司从各自的利益出发，推行全球资源战略，力图在全球范围内配置资源，获取最大的经济利益。他们利用资本和技术优势，纷纷在海外投资、独资或合资经营铝土矿/氧化铝厂，控制优质的铝土矿开采权、产能和产量，掌握、控制了世界大量优质、储量丰富的铝土矿资源，而铝土矿资源大国对本国铝土矿资源的控制力却不断地削弱。如美国在国内铝土矿资源贫乏的情况下，通过美铝等跨国公司掌握世界铝土矿产能的1/4，控制全球30%以上的产量。澳大利亚虽然是世界上铝土矿大国，但其资源的开采权、铝土矿的生产能力和铝土矿均由美国、加拿大、英国等国的跨国矿业公司（Alcoa、RTZ、BHPBilliton）所控制。巴西、牙买加的铝土矿也有40%以上由跨国公司（Alcoa、Kaiser、Hydro）所控制。虽然，利用现有技术已探明的铝土矿储量只够开采150多年，但随着科学技术的进步，会探明更多的矿藏，会开采埋藏更深的矿藏。有些今天不能用的低品位矿石，明天就可以用工业方法从中提取出银光熠熠的铝来。第三部份、氧化铝

一、我国氧化铝的质量标准我国氧化铝的质量标准等级化学成分/%AL2O3>=杂质<=SiO2Fe2O3Na2O灼烧一级98.60.020.030.550.80二级98.50.040.040.600.80三级98.40.060.040.650.80四级98.30.080.050.700.80五级98.20.100.050.701.00六级97.80.150.060.701.20电解炼铝对氧化铝的质量要求：一是氧化铝的纯度，二是氧化铝的物理性质。

氧化铝的纯度是影响原铝质量的主要因素，同时也影响电解过程的技术经济指标。如果氧化铝中含有比铝更正电性元素的氧化物（三氧化二铁、二氧化硅、二氧化锑、五氧化二钒等），这些元素在电解过程中将首先在阴极上析出而使铝的质量降低。同时，如果电解质中含有磷、钒、钛、铁等杂质，还会使电流效率降低。如果氧化铝中含有比铝更负电性的元素（碱金属及碱土金属）的氧化物，则在电解时这些元素将与氟化铝反应，造成氟化铝耗量增加。因此，电解炼铝用的氧化铝必须具有较高的纯度，其杂质含量应尽可能低。氧化铝质量与生产方法有关，拜尔法生产氧化铝的纯度要高于烧结法。我国氧化铝的质量标准见下表：二、氧化铝生产成本分析

1．成本要素根据前面的生产工艺流程，氧化铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：铝土矿、石灰石、碱（纯碱和烧碱）等（2）辅助材料：钢球、油脂、运输带等（3）燃料及动力费用：电耗、蒸汽消耗、水、重油、焦碳等（4）其他费用：人工、制造、管理费用其中铝土矿是生产氧化铝的主要原材料和主要成本来源，生产一磅氧化铝约需二磅左右的铝土矿（因品位不同，吨氧化铝需要铝土矿的量差别较大）。世界上几家较大的铝业公司生产一吨氧化铝的铝土矿成本大致如下：当然，国情不同，生产成本中各要素的比重也会有所不同。中国的特殊国情使得中国与其他发达国家的在成本结构上的差异是显著的，比如中国的人力资本比较便宜，而能源费用则占有很大的比重，使得中国生产氧化铝的整体成本要高于世界平均水平。下面是一些对比数据，很能说明此中问题，不过，具体到各生产企业，可能由于资源优势不同，各成本之间有所出入，且随着各材料市场行情变化，各成本也会产生变化：中国与世界氧化铝成本结构对比（美元/吨氧化铝）成本项目世界中国铝土矿10080运费2022

碱和石灰石3052能源费用69115劳动力358其他7077平均经营成本324355注：国际吨氧化铝耗铝土矿按2.5计算,国内按2.0计算,其它项目计算指标国内外也略有不同二、氧化铝生产成本分析

从上图中可以更清楚地看出，中国国内氧化铝生产铝土矿成本明显低于世界成本；而能源费用则相反，中国能源占30%，世界只有20%(此前国际能耗比例较低时只有14%)；中国能源费用的昂贵不外乎以下几个原因：（1）铝土矿资源不同：国外铝土矿多为三水软铝石,容易浸出,而国内大多为一水硬铝石,流程比较复杂,能耗高；（2）设备自动化程度不同：国外大型氧化铝厂的设备自动化程度高,设备比较先进,而国内设备大多比较陈旧,自动化程度较低,生产效率较低；（3）单位能源价格较高也是一个原因。另外，中国劳动力价格低廉，使得中国劳动力成本成为一大优势，中国劳动力成本比世界平均水平低9个百分点。国外成本结构国内成本结构全球氧化铝生产相对来说比较集中，从右表中可以看到，前7个国家产量就占了全球产量的82%左右(2010年比2009上升)；百万吨生产国家基本上都有铝土矿，只有爱尔兰和乌克兰是完全靠进口铝土矿进行生产。另外，中国、美国、西班牙、加拿大、意大利、俄罗斯、苏里南等每年还需大量进口铝土矿进行生产。2010年氧化铝年产量百万吨以上国家顺序国别2009年产量（Kt）占世界总产量百分比（%）2010年产量（Kt）占世界总产量百分比（%）1澳大利亚1954324%1962722%2中国2382630%2893933%3美国43305%49006%4巴西902511%1026512%5牙买加18922%17562%6俄罗斯27943%28573%7印度39175%38024%以上7国合计6532781%7214682%8委内瑞拉14002%16502%9苏里南19902%13302%10爱尔兰12452%18502%11乌克兰16402%15642%12哈萨克斯坦17352%18672%13西班牙8751%9471%14加拿大11251%13011%15意大利920%2750%16其它地区48726%55186%世界合计80301100%88448100%三、氧化铝生产和供需状况2．国内产能产量状况

国内近两年氧化铝产能产量增长迅猛，05年非中铝产量只占国内总产量的10%都不到，但2010年全年非中铝产量已经接近2000多万吨，占当年国内总供应量（含进口）的58%；而中铝则从05年占国内总供应量的50%下降到2010年的29%，进口氧化铝的比重也由2005年的45%大幅下滑到13%。国内非中铝产能产量扩张迅速，尤其是山东地区魏桥和茌平信发两企业，合计产能突破了800万吨，合计到2011年底，非中铝氧化铝产能将接近4000万吨，而中铝也有接近1200多万吨的产能，2011年国内氧化铝总产量为3500万吨。三、氧化铝生产和供需状况三、我国氧化铝产能分布32三、我国氧化铝供求平衡状况2011年产能5080产量3408净进口150需求3541供求平衡17第四部分：电解铝

一、电解铝的生产工艺流程1886年美国人霍尔（S·M·Hall）和法国人赫劳尔特（P·L·T·Heroult）同时发明了铝的冰晶石－氧化铝熔盐电解法，所以把此法称为霍尔－埃鲁法。100多年后的今天，全世界生产的5000多万吨原铝都是用该法提取的。铝电解生产可分为侧插阳极棒自焙槽、上插阳极棒自焙槽和预焙阳极槽三大类。自焙槽生产电解铝技术有装备简单、建设周期短、投资少的特点，但却有烟气无法处理，污染环境严重，机械化困难，劳动强度大，不易大型化，单槽产量低等一些不易克服的缺点，所以是正在被淘汰的生产工艺。目前世界上大部分国家及生产企业都在使用大型预焙槽，槽的电流强度很大，不仅自动化程度高，能耗低，单槽产量高，而且满足了环保法规的要求。其典型的工艺流程如下所示：160KA直流电冰晶石氧化铝氟化铝氟化钙电解槽炭阳极干法净化返回炭素生产线残极载氟氧化铝铝液铸造铝锭废气排空电解铝生产流程示意图一、电解铝的生产工艺流程二、电解铝的生产成本分析1．成本构成根据前面的生产工艺流程，氧化铝的生产成本大致由下面几部分构成：（1）原材料：氧化铝、冰晶石、氟化铝、添加剂(氟化钙、氟化镁等)、阳极材料（2）能源成本：电力（直流电和交流电）、燃料油（3）人力成本：工资及其他管理费用（3）其他费用：设备损耗及折旧、财务费用、运输费用、税收等

从国内的平均水平来看，氧化铝成本（约32%）和能源成本（41%左右）构成了电解铝生产成本的主要部分，其次为阳极部分，大致为10%的水平。

二、电解铝的生产成本分析2、电力价格的变化对电解铝生产成本的影响

制造1吨铝约需要约14000千瓦小时的电力，也就是说，如果供电价格每千瓦时上涨1分钱，将导致铝锭的成本上升140元左右，所以廉价的电力对铝生产成本非常重要。中国经过原铝冶炼技术的不断创新，吨铝耗电量和世界相比具有一定的优势。2003年我国吨铝平均耗电量为15045度（2008年在14300度左右），比北美的吨铝耗电量15224度要低，而且也低于世界平均水平。但随着08年优惠电价的取消、2010年销售电价上调及煤炭价格的快速上涨，电力成本快速上升，国内电解铝用电电价平均达到了0.48元以上，合计吨铝耗电成本约为6700元左右。

由于氧化铝等其它成本近年变化较小，电价的变化成为影响国内电解铝生产成本的最主要因素。二、电解铝的生产成本分析3、近年国内电解铝成本与铝价走势二、电解铝的生产成本分析40三、电解铝的供需状况分析1、电解铝的生产状况——产能与产量近年全球电解铝产量按国家排名万吨2007年2008年2009年2010年中国1259131012991552俄罗斯403428387401加拿大287311302302美国245246171165澳大利亚196195191190巴西166166154154挪威1351339896印度122130148161Source:路透全球电解铝产能分布三、电解铝的供需状况分析三、电解铝的供需状况分析2010年我国电解铝产量前十省份吨省份2010产量河南369山东171青海157内蒙古159甘肃105贵州90山西89贵州90宁夏87云南80Source:KTIC。类别201020112012E全球原铝供应416044034535全球原铝需求394039974038供需平衡220406497中国原铝供应155217451865中国原铝需求158016191627国内供需平衡-28126238三、电解铝的供需状况分析第五部分:铝加工及应用铝产业链结构图：铝土矿铝加工电解铝锭或铝液及其粗加工氧化铝电解糟电力能源市场水能煤炭原油其它阳极炭块热、铸轧卷合金锭合金铸棒电工圆铝杆轧制线缆其它建筑交通运输电力电子耐用品机械设备其它铝应用行业包装挤压铸造氟化铝冰晶石煤沥青石油焦铝材的加工流程主要如下图所示：原铝（再生铝）铸造法：利用铸造铝合金良好的流动性和可填充性，在一定温度、速度和外力的条件下，将铝合金熔体浇铸到各种模型中获得所需形状和组织性能的铝合金铸件和压铸件的方法。塑性成型法：利用铝及铝合金的良好塑性，在一