PMB石油化工项目基坑围护施工组织设计

年5月29日PMB石油化工项目基坑围护施工组织设计文档仅供参考工程概况工程简介工程名称:恒逸(文莱)PMB石油化工项目工程建设单位:恒逸实业(文莱)有限公司勘察单位:中国化学工程香港有限公司文莱分公司围护策划单位:上海浦江勘查工程有限公司本项目为中国浙江恒逸集团有限公司海外石化项目,是中国民营企业在国外投资最大的石化项目。建设地点为文莱大摩拉岛(PMB岛)。根据业主提供的PMB岛的规划,岛的西侧约35公顷土地为西部罐区项目用地,东侧150公顷土地为主装置区,西部罐区项目与主装置区之间为保留用地,南邻文莱湾,西侧面临摩拉港。本次海水淡化工程位于东部主装置区范围内。恒逸(文莱)PMB石油化工项目本次施工主要为海水取水泵站、海水取水泵西部罐区站前池的基坑围护工程。当前场地整平标高约3.14m(BruneiStateDatum88高程系)。海水淡化恒逸(文莱)PMB石油化工项目西部罐区海水淡化西部罐区海水淡化西部灌区西部罐区海水淡化西部灌区西部罐区地理位置图区域位置图围护工程概述本工程基坑面积约3099.2m2,围护总周长约324.6m。基坑挖深分别为5.8m、9.80m、15.35m不等。根据本工程周边环境条件、场地地质条件、基坑挖深等综合考虑,本工程围护结构形式采用钻孔灌注桩+四排高压旋喷止水+三道水平内支撑的支护形式,坑内采用深井降水疏干。周边环境概述拟建取水泵站、取水泵站前池周边地形开阔,当前无建筑物。主要施工、内容1、围护工程钻孔灌注桩排桩、高压旋喷桩止水帷幕、钢筋混凝土支撑、灌注桩钢立柱、深井降水等,具体工程量如下:基坑围护结构工程量项目名称工程量备注Φ1000高压旋喷桩31782m3PO.42.5级,水泥掺量25%钻孔灌注桩6936m3砼等级C35圈梁1874m3砼等级:C40立柱灌注桩301m3砼等级C35钢立柱61T深井15口注:(1)本工程量仅作参考,最终工程量以施工图为准。工程目标1、工期目标计划工期60日历天。(具体以甲方安排为准)2、质量目标工程质量确保一次性验收合格。3、安全及文明施工目标施工期间无重大安全事故。4、环境管理目标施工现场周围扬尘检测达到国家与地方标准等。5、施工现场泥浆、渣土、生活垃圾处理目标严格按照当地政府的有关要求,做好对施工过程中产生的泥浆、渣土、生活垃圾规范运输处理等工作。地质、水文资料1、本工程位于摩拉岛位于文莱—沙巴盆地。由于南海扩张所引起的南沙地块等块体的南移和其它地块的逆时针旋转,导致这些块体在南缘聚敛、碰撞,造成古洋盆消亡、地壳抬升、地层高度变形,形成曾母、文莱—沙巴等周缘前陆盆地。文莱一沙巴盆地位于廷贾断裂以东,沙巴岸外及文莱沿海一带,呈NE走向,面积约9.4×10km2,由于盆地基底性质、沉积和构造特征的差异,将盆地分为东、西两个区。盆地东部(文莱区)的基底为已经褶皱变形的晚中新世—早中新世梅利甘组—麦粒瑙组—坦布龙组的三角洲平原—深水页岩地层。盆地西部(沙巴区)的基底为褶皱的晚始新世—早中新世克罗克组深海复理石。沉积盖层为早中新世或中中新世—第四纪地层,其沉积环境由从南向北呈北西向靠近物源区的海岸平原,逐渐过渡为浅海环境至开阔海环境,以海退为主,纵向上表现为后期的较粗沉积物依次迭置在前期较细沉积物之上。在地质构造上,西部主要以近EW—NE向生长断层为主,并发育与之相伴生的滚动背斜、挤压背斜,东部主要受廷贾断裂控制,以NE向断层为主,断层多具有走滑断层性质,并发育有扭动构造和泥刺穿构造和背斜。2、场地地基土分布情况0A层,吹填砂(Qml):褐黄色～褐灰色,主要由中砂、细砂组成,稍密～中密。场地整平时吹填,年限约二~三年,已经过强夯处理。0B层,素填土(Qml):褐灰色～深灰色,由中砂、细砂、粉土组成,松散～稍密,夹有腐殖质、淤泥、贝壳等,土质较不均匀。堆填年限约二~三年,已经过强夯处理。1A2层,中砂-细砂(Q4m):灰～灰褐色,含云母碎屑,以石英、长石为主,混粉砂,局部夹粉质粘土薄层。中密,饱和。中偏低压缩性。1A3层,细砂-中砂(Q4m):灰～灰褐色,含云母碎屑,以石英、长石为主,局部夹粉质粘土薄层。密实,饱和。中偏低压缩性。1B1层,粉砂夹粉质粘土(Q4m):灰～青灰色,含云母碎屑、贝壳,粉砂与粉质粘土厚度比约4:1,局部呈互层状、混夹粉土、细砂、中砂。稍密～中密,湿。中压缩性。1B2层,淤泥质粉质粘土(Q4m):灰～青灰色,含云母碎屑、贝壳、腐殖质,局部混夹粉土、粉砂、细砂。流塑,局部软塑。高压缩性。1B3层,细砂夹粉质粘土(Q4m):灰～青灰色,含云母碎屑、贝壳、腐殖质,细砂与粉质粘土厚度比约4.5:1,局部夹粉砂、中砂,中密,饱和。中压缩性。2A1层,粉质粘土(Q4m):灰～青灰色,含有腐殖质、贝壳,局部夹粉砂薄层。可塑,局部软塑。中偏高压缩性。2B1层,粘土(Q4m):灰～青灰色,局部黄褐色,含有腐殖质、钙质结核等,局部夹粉土薄层。可塑。中偏高压缩性。2C1层,粉质粘土(Q4m):灰～青灰色,含有腐殖质、钙质结核等,局部夹粉土薄层。可塑~硬塑。中压缩性。3层,中砂-细砂(Q4m):灰色,含云母碎屑,以石英、长石为主,局部混大量粘性土。密实,饱和。中偏低压缩性。4A层,粉质粘土(Q4m):灰~青灰色,土质较均匀,混少量粉土、粉砂,局部含钙质结核。可塑~硬塑。中压缩性。3、水文条件勘探深度内场地浅部地下水类型为孔隙潜水,即赋存在0A、0B、1A2、1A3层土层中。地下水受大气降水和地表径流补给,以蒸发和越流渗透的形式排泄。勘察期间测得稳定地下水位埋深0.50~1.50m,相应高程1.63~2.72m。水位年变化幅度在1.0m左右。不良地质现象本勘察场地内特殊性土主要为0A层吹填砂和0B层素填土、1B2层淤泥质粉质粘土。0A层吹填砂,吹填时间约2-3年,主要由中砂、细砂组成,厚度1.00~4.70m,已经过强夯处理,稍密~中密状态。0B层素填土,场地平整时人工堆填,主要由中砂、细砂、粉土组成,厚度0.50~2.30m,局部含有腐殖质、淤泥、杂草等,土质不均匀,堆填年限约2-3年,已经过强夯处理,松散～稍密,工程性质较差。1B2层淤泥质粉质粘土,厚度5.20-16.70m,连续分布。本层地基土含水量较大,压缩性高,孔隙比大,液性指数大,根据室内试验所测的前期固结压力,该层的超固结比(OCR)(见式3.1)在0.8~0.9之间,可认为属正常固结土。工程性质差,为本场地软弱土层。编制依据本施工组织设计依据设计图纸要求、地质勘察资料,参照国家及地方的有关规范要求,围绕着确保安全、保证质量、保证工期、降低造价的目标进行编制。主要依据包括:1、本工程施工图纸、工程地质勘察报告等;2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定:<工程测量规范>(GB50026-)<建筑地基处理技术规范>(JGJ79-)<建筑地基基础工程施工质量验收规范>(GB50202-)<钢筋焊接及验收规程>(JGJ18-)<建筑边坡支护技术规程>(GB50330-)<混凝土结构工程施工质量验收规范>(GB50204-)<建筑基坑支护技术规程>(JGJI20-)<施工现场临时用电安全技术规范>(JGJ46-)3、其它有关现行法律法规管理办法施工总部署施工组织及总体施工顺序进场后立即着手测量、放线、场地平整、泥浆池砌筑,水电接通,设备、材料进场安装检测工作,在各工艺安全技术交底、初步设备调试完成后,施工开始围护钻孔桩(含立柱桩)施工、高压旋喷桩施工、圈梁及深井施工。根据拟建场地的地质资料、所选钻机设备的性能及类似工程施工的经验,本工程投入1台旋挖钻机、5台高压旋喷桩机、1台深井钻机及其它配套机械设备进行施工。施工平面布置平面布置原则1、根据本工程现场条件的实际情况,施工总平面布置要满足场地内交通要求和连通到场地外的要求,布置要安全合理,尽量减少场内行车距离。2、拟建场地围护施工期间利用现有施工道路,方便材料运输车辆进出。3、结合施工流程的安排,进行场地布置。4、在施工过程中,施工场地的布置应根据场地情况及施工需要及时进行调整。5、生活及办公场所做到相对固定,办公、生活、施工区域分开,方便施工组织。现场布置应做到安全、美观、简洁、经济。6、现场布置应符合环境保护要求,排水要通畅,污水和雨水汇总后排入附近的市政污水管或市政雨水管。施工现场布置1、临时设施布置本工程临舍集中布置在场地用地红线内,生活、办公用房拟租用已装饰好的便携式集装箱作为现场临时用房,以解决施工工人住宿和管理人员办公需要。3、工地出入口:施工施工车辆进出按照甲方指定出入口进出。4、场内道路:根据本工程现场实际情况及桩位图布置。5、泥浆系统:现场布置1个废浆池,废浆池约100立方米,满足施工需求。6、钢筋笼平台:在整个场地区域均匀布置1组钢筋笼平台(12m*6m)及材料堆场(9m*6m)。加工区搭设钢筋棚、10#槽钢、钢管焊接制作加工平台,提高钢筋笼成型、预拼接的精度。7、临时用电:现场提供1个总电源接点,施工临时用电从总电源接出,沿围墙及道路敷设电缆并布置电箱。钢筋笼加工平台,泥浆循环系统等区域单独设置电箱。8、临时用水:施工临时用水从上水总阀接出,接驳与本工程场地内,在生活办公区和泥浆箱位置分别设置阀门。9、临时排水:围护施工阶段场内采用明沟排水,场地内纵横向、主通道侧布置300×200mm,纵向排水坡度0.5-1%的临时排水沟。机械设备计划具体投入的机械设备详见下表。施工机械设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力用于施工部位备注1全站仪三鼎1台广东良好工程测量2经纬仪T22台江苏良好3水准仪光学平板2台苏州良好4旋挖机SH361台上海柴油良好钻孔灌注桩5循环泵3PL-2502台浙江7.5KW良好6排浆泵GH-6081台22KW良好7电焊机BX3-5004台上海22KW良好钢筋笼加工8高旋喷桩XPZ-5005台江苏110KW良好旋喷桩9履带吊50T1台良好钢筋笼安装租赁10挖土机现代2001台良好租赁11活塞式灰浆泵UBJ-25台7.5KW良好注浆12深井钻机GPS-3001台北京良好深井现场施工时,将根据实际工期要求及时调整施工流程或再增加机械设备,以确保按期完成。劳动力配备计划主要劳动力施工人员配备一览表种类工作内容配备人数工作职责施工作业人员钻孔灌注桩10围护排桩、立柱施工高压旋喷桩20旋喷桩施工深井6深井降水电焊工5钢筋笼制作水、电工2施工现场水电安装修理工2机械设备维修保养普工10场地清理、清洗出场车辆吊车1钢立柱、钢筋笼吊装指挥工1吊车指挥司机1挖机驾驶合计58主要材料供应及试验检验计划主材供应计划本工程所需的材料主要有商品混凝土、钢筋、水泥等。所有原材料供应商经考察后确认,原材料原则上就近采购,方便供应至现场,根据工程预算中材料用量,编制材料计划,按施工进度计划要求分批上报供应商,原则上提前3天上报,以便材料能及时到现场。材料进场之后,应按照规范及设计要求进行各项材料的试验、检验。试验检验计划1、混凝土坍落度测定,每根桩测定1次。混凝土施工应做好试块制作及养护工作,试块的制作、养护和试验应按有关国家和地方标准执行,每天所灌注的混凝土均应至少每50立方米采一组试样以进行混凝土抗压强度测试,对每一浇注桩至少采一组试样。坍落度检验采用坍落度桶,于浇筑现场进行并做相应记录,抗压试件在浇筑现场制作,抗压试件为正立方体,于现场养护室养护,随后送于检测单位进行检测。水泥同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一检验批,散装不超过500t为一检验批,每批抽样不少于一次。当再使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时,应进行复验,并按复验结果使用。水泥取样时必须在同一编号不同部位处等量采样,采样点至少20点以上,经混合均匀后用防潮容器包装,重量不少于12Kg。本工程所用水泥应送交检测单位进行安定性、初凝时间、3d、28d强度检测。安定性及初凝时间应满足规范要求,3d、28d强度应满足设计要求。3、钢筋(1)钢筋原材料热轧光圆钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。热轧带肋钢筋每批由重量不大于60t的同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成,试验结果应复核自身牌号,满足设计要求。(2)钢筋加工电弧焊:同一台班内由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批,不足300个按一批计。每批取3个试件送检测单位进行拉伸试验。抗拉强度应满足设计要求。设备、材料及各类构件零件的检测中,凡是现场由专业人员检测的,均应经过现场监理工程师认可,并按要求形成施工资料,凡是送交专业检测单位检测的试验的,评定结果均依据检测报告。主要分部分项施工方案和技术措施测量方案概述依据业主提供的现场平面控制点与水准点为基准进行引测。本工程主要经过以下方法确保测量控制的精确性:针对本工程实际建立合理的平面、高程测量控制网;对设计院提供的交桩控制点进行校核;从控制点引测放线出纵横向轴线控制网;依据轴线控制网放样出每根桩的桩位具体坐标;本工程测量工作程序:交桩资料审核→内业核算→外业校测→定位测放→定位自检→定位校验。建立平面控制网测量人员对施工场地及控制点进行实地踏勘,结合工程平面布置图,创立施工测量平面控制网。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等各种因素。控制网创立后必须对各控制点相互之间,以及各级控制网之间进行闭合校验和平差。保证各点位于同一系统。每次使用前,必须对控制网校核。首级控制网设置备用控制点,并加强对各点的保护。控制网如遭遇破坏,由上级平面控制网来恢复。控制网建立完毕,交监理方复核确认。首级控制网首级控制网设置在最近距离施工现场200m左右的稳定可靠处,其担当全局性的作用。它是其它各级控制网建立和复核的唯一依据。在整个工程时间跨度内,必须保证这个控制网的绝对不变,绝对避免前后期测量系统的不一致。二级控制网二级控制网建立以首级控制网为依据,宜设置在工程现场外的道路一侧稳定处,且需考虑使用方便。本工程二级网的设置形式采用围绕施工现场一周的闭合网,布点位置由测量人员经过现场踏勘后确定,外业测量结束后对数据进行闭合和平差。三级控制网三级控制网布置在施工现场以内相对可靠处,主要用于围护施工阶段的测量。建立高程控制网高程控制网的作用是为长期的工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。其标高值按城市高程系统取值。本工程设置二级高程测量控制网,施工现场之外在可靠处设置首级高程控制网;施工现场内布置二级高程控制网。首级高程控制网首级高程控制网的创立以测绘部门单位提交的城市高程控制点为依据。一般采用深埋水准点形式设置,考虑季节变化、环境影响以及其它不可知因素,定期对高程控制点进行复测。二级高程控制网二级高程控制网设置在施工现场以内,作为施工所需的标高来源使用。其创立以首级高程控制网为依据。由于施工现场的环境条件较差,产生破坏的因素众多,二级控制点需加密复测的次数,以确保其坐标值正确可靠。控制网复核平面控制网及高程控制网建立后,由我公司专业测量队进行复核,复核无误后提请监理及相关单位复测,并做好书面签证工作。在工程施工过程中,定期对控制网进行复测,对于地面变形沉降或其它因素导致的控制点移位及时进行修正。平面测量使用基准控制网放样。放样方法采用极坐标法测量,原则上应一次测量到位。轴线坐标控制点投测完毕之后,互相之间应进行校核。同时可检验偏差情况,以及时纠正。放样流程如右:依据场内平面控制网(点),测量定出各纵横向轴线,再按设计的桩位图所示尺寸由纵横轴线引测每个桩位样桩,用钢钉做好标记,监理复核。高程测量依据场内高程控制网,测出±0.00标高,在机架上做好标记,用水文测绳测出底标高,监理复核。测量仪器配置仪器的选用以工程施工所要求的具体精度要求和时效要求,同时结合考虑可操作性为标准。本工程使用如下设备:仪器生产厂商型号标称精度全站仪SOKKASET2C2”,2mm+2ppm经纬仪WildT22”光学水准仪SOKKAB1+光学平板±0.3mm/km其它辅助仪器如垂直目镜、棱镜、靶标、塔尺及钢尺等。以上仪器均按照国家规定年检鉴定合格,并在使用有效期内。在使用过程中,随时检查仪器的常见指标。一旦偏差超过允许范围,将及时校正以保证测量精度。测量工程质量保证措施委派专业测量工程师进行本工程的测量定位工作,定位尺寸均由电脑程序计算后到现场放样。1)经纬仪工作状态应满足竖盘垂直,水平度盘水平;望远镜在上下转动时,视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。3)测角:采用三测回,测角中误差±10秒。测距:采用往返测法,取平均值。4)所有测量计算值均应列表,并应有计算人、复核人签字。5)使用全站仪应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。6)在仪器操作上,测站与后视方向应用控制网点,避免转站而造成积累误差。7)定点测量,应避免竖向角大于45º。8)施工现场轴线定位、标高控制点必须严加保护,避免毁坏,在施工期间,按分部分项施工要求进行定期复核检查,确保施工轴线、标高这一基本要素的准确性。钻孔灌注桩施工方案概述本工程围护排桩均采用钻孔灌注桩法施工。施工工艺选择本工程根据现场地质资料及我公司以往类似工程的施工经验,采用旋挖机钻进成孔,孔内采用膨润土造浆护壁,钢筋笼分节制作、预拼装钢筋笼吊装于孔口、钢筋笼孔口连接下笼、导管法水下灌注混凝土成桩的施工方法。1、工艺名称:钻孔灌注桩2、成孔方式:旋挖机成孔3、泥浆制备:自然造浆4、清孔方式:一次清孔,二次清孔5、钢筋安装:主筋机械连接6、浇灌方式:导管法水下混凝土浇灌施工设备的选择1、钻机的选择由于本工程排桩桩径较大,施工工艺要求较高,要确保钻孔桩垂直度要求及成孔质量,一般性扭矩较小的钻机的机械性能很难达到施工要求,其配套钻杆由于抗扭性能不强,常会发生钻杆断裂、掉钻事故。根据本工程的实际情况及我公司进行类似工程的施工经验,在工程施工中选择扭矩为260kn.m的SH36型号旋挖机。2、钻头的选择根据地层特点,选用针对性较强的钻斗底部切削齿的形状和规格,以提高钻进效率、钻进稳定性及成孔垂直度,该钻头可用于钻进标贯击数在100以上的较硬硬土层、砾石砂土层。3、导管与砼储料斗的选择导管是水下灌注的主要机具,应具有足够的强度、刚度和良好的密封性。由于本工程孔径较大,因此对导管要求较高,导管参数如下:直径φ258mm、壁厚5mm、节长2.5m;导管须平直,定长偏差不超过管长的1%,内壁光滑平整、不变形;导管采用丝扣密封连接,连接偏差应符合定长偏差的要求。单桩施工工艺流程钻孔桩施工流程图施工方法和技术要求测量放样根据桩位平面布置图、三方确认后的桩孔位置及建设方提供的测量基准点,首先由专职测量人员进行放线工作,放线结束后会同监理及设计人员共同验线,认为无误并签字认可后方可进行下一步的施工工作。2、钢护筒埋设护筒直径至少比桩径大200-300mm,以便钻头在孔内自由升降,护筒的制作及埋设的原则:1)护筒采用钢护筒,用5mm的钢板制作,其内径大于钻头直径200mm。护筒顶部应开1~2个溢浆口。为增加刚度防止变形,在护筒上、下端口和中部外侧用Φ28钢筋各焊一道加劲肋。2)护筒埋设时要保证护筒中心线与桩中心线重合,且要保证护筒壁上下垂直。3)所有钢护筒埋设后,顶部应高出地面0.2～0.5m,四周用粘土夯实,以防护筒渗漏泥浆。4)护筒埋设时,在护筒顶面挂好十字线,将十字线中心与已标定好的桩中心线垂直对中,保证护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,埋设中保证护筒斜度不大于1%。护筒埋深不小于2m,当表层土松软时,宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层至少0.5m,护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒埋设采用挖埋法;埋设应准确、稳定。5)护筒内存储泥浆使其高出地下水位和保护桩孔顶部土层不致因钻头(钻杆)重复上下升降、机身振动而导致坍孔。3、钻机安装就位旋挖钻机自重大,要求地基承载力不小于100Kpa,且履盘座落的位置平整,坡度应不大于30°,当前场地具备上述条件。钻孔机就位时,必须保持平稳,不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心,将钻机中心对准桩孔中心,并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度,要在机架上或机管上作出控制的标尺,以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差:水平高差不超过3mm;中心偏差不大于15mm。4、泥浆管理运行泥浆箱单个容积应不小于单桩灌注量的,泥浆箱位置可选择在不影响车辆出入且相对固定的地方,距离可远可近。旋挖钻机泥浆可重复利用。施工期间应及时清除泥浆箱内钻渣。5、钻进成孔根据本工程的施工特点和技术要求,结合在以往桩基工程中的施工经验,确定本工程旋挖钻机转钻进施工工艺为:第一步:旋挖钻机的就位第二步:钻头轻轻着地,旋转,开钻。最好以钻头自重作为钻进压力,以更好的保证桩基精度。第三步:当钻头里装满土砂料,提升出孔外。注意孔内地下水位情况,及时补充水,以防坍塌。第四步:旋挖钻机旋回,将钻头内的土砂料倾倒在土方车或地上。第五步:关上钻头活门,旋挖钻机旋回到原位,锁上钻机旋转体第六步:放下钻头第七步:埋设护筒,放入泥浆按照工地现场土质情况,放下一定长度的护筒。护筒直径一般应比桩径大200mm,以便钻头在孔内自由升降。按现场土质情况,调配泥浆。如果现场土质都是比较好的粘性土,能够考虑不注入泥浆或清水,直接钻进。如果需泥浆作为孔桩护壁,泥浆材料选用膨润土或粘土、聚丙烯酰胺以及烧碱制作,制备泥浆在泥浆池内进行,可加入适量烧碱可提高泥浆的粘度。第八步:钻孔完成,进行第一次清孔,并测定深度第九步:放入钢筋笼第十步:放入导管第十一步:进行第二次清孔第十二步:进行水下混凝土灌注第十三步:拔出护筒,清理桩头沉淤回填,成桩6、清孔1、清孔阶段,当孔底达到设计标高后,立即检查孔深、孔径,合格后立即进行清孔工作。2、钻孔灌注桩孔底沉渣厚度小于等于等于10cm。桩机钻孔时设专用泥浆池,以保护河道的清洁、钻渣用运泥车运到制定的地方堆放。3、清孔排渣时,保持孔内水头高度,防止塌孔,不得用加深孔底的办法代替清孔。4、清孔要求钻孔深度达到设计标高后,立即检查孔深、孔径和倾斜率。其中孔深采用测量绳检查,孔径采用探孔器检查,倾斜率采用测壁(斜)仪或钻杆垂线法进行检查。清孔后的泥浆指标符合<钻孔灌注桩施工技术规范>清孔后泥浆指标。清孔后泥浆比重指标为1.03—1.10。5、泥浆制备要求本工程配浆材料及配比为:水:膨润土:碳酸纳=1:0.04:0.0002配制程序为:水膨润土粉碳酸纳性能:粘度16—22s,比重1.05—1.20,含砂率4%~8%,PH=8—10成孔后泥浆指标基本如下:24小时后泥浆指标:底部比重:1.07粘度:19中部比重:1.065粘度:19顶部比重:1.06粘度:19泥浆流失量:终孔8小时泥浆面下降20—25厘米;终孔16小时泥浆面下降30—35厘米。从钻杆挖出的泥土中,每小时捞取钻渣样与地质资料比较,并做好钻孔记录,当记录与地质资料之间有明显不符时,立即向监理工程师报告以便及时处理。7、钢筋笼加工制作钢筋笼在加工平台分段制作成型,分节加工标准节长度为9.0m。钢筋笼制作按设计和规范要求进行,主筋必须平直,规格、数量、尺寸、位置必须准确,箍筋间距要均匀,焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求,而且每隔2m要设置一组保护层垫块。钢筋笼制作完毕,由质检员检查验收,并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时,纵筋的连接须用焊接,须注意焊接质量,同一截面上的接头数量不得大于纵筋数量的50%。钢筋笼孔口焊接时,对准桩孔中心缓慢下放,防止钢筋笼左右摇晃,以防止碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定,以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时,先在护筒上作标记,保持主筋在孔内的正确位置,其方位偏差不大于5度,钢筋笼下吊时以此为基准,严格按施工图纸施工。钢筋笼吊放入孔时,应保持垂直状态,对准孔位徐徐轻放、慢放,避免碰撞孔壁。遇阻应上下轻轻活动或停止下放,查明原因后再进行处理,严禁强行下放。钢筋笼下放到位后,将吊环固定于机台上,防止混凝土浇灌时钢筋笼上浮。8、水下砼浇注1)混凝土灌注前应做好一切准备工作,保证混凝土灌注连续紧凑地进行。2)下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好,第一节导管长度为4m,孔口上端安装数节1m的短管。3)选用良好隔水性的隔水栓,以能顺利地经过导管,不会发生堵管事故。4)导管底端距孔底地高度控制在40～50cm,使隔水栓能顺利排出。5)二次清孔结束后30分钟内实现初灌,初灌时使用球形气囊和内径Ф258mm导管实施灌注来隔离砼与泥浆,确保砼与泥浆的完全隔离,混凝土采用自动卸车的混凝土输送车连续浇筑,保证首次导管埋入混凝土的深度大于0.8～1.3m之间。6)混凝土浇筑,单桩混凝土灌注时间不宜超过8h。混凝土灌注的充盈系数不得小于1.1,也不宜大于1.3。7)灌注过程中应及时测量灌注砼的高度,以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中,严禁将导管拔出砼面,砼内应埋管2～6m深度。导管应勤提勤拆,一次提管拆管不得超过10m。8)灌注快完毕,即最后一或两根导管时,应缓慢拔出,使砼面口缓慢弥合,防止拔快,造成泥浆混入。9)若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外,项目部将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔,待第二天早上再次清孔后浇筑砼。10)混凝土实际浇灌量不得小于计算值,超灌高度不应小于1m且不宜小于桩长的3%。以保证设计标高以下地混凝土符合设计要求。11)砼试块制作与保养:按照设计、规范要求每根桩至少制作100mm×100mm×100mm试块一组,每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样,每组试样包含三个试体以进行28天的抗压强度测试。试块取样应在砼灌注中间取样,取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净,并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作,试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为20±2℃、湿度为95%护以上的标养室中养护28天。钻孔灌注桩质量保证措施1、质量控制要点1)测量施工质量控制包括桩位、护筒垂直度。2)泥浆质量控制包括新浆、循环浆的比重、粘度、含砂率等指标。3)成孔施工质量控制包括成孔垂直度、孔径、孔深、沉渣厚度等。4)钢筋笼制作质量控制包括钢筋连接、钢筋规格、数量、间距、钢筋笼的尺寸和预埋件(声测管、应力计)种类、数量、位置等。5)砼浇注质量控制包括砼标号、砼配合比、初灌量、上升速度、桩顶标高、砼坍落度等。2、检验、试验计划对进场的用于钻孔桩的各种材料要进行必要的检验工作。钢材按炉批号进行检测试验,每60t组成一个验收批,不足60t的也必须做一组试验,钢筋原材料试验主要时检验钢材的抗拉和冷弯。商品砼每50m3做一组抗压试块,且每根桩不少于一组。3、施工质量控制措施钻孔灌注桩施工严格按操作规程施工极其重要,本工程重点做到以下几点:1)钢护筒中心与设计桩位中心偏差不得大于10mm。2)钻机就位时,将底座转盘调整水平,起吊滑轮缘,转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上,偏差不得大于20mm。3)开钻时,钻机必须在泥浆循环正常后方可进尺,需连续不断地作业,直到成孔。钻进过程中,采用配重减压钻进方法,以保证成孔的垂直度。4)每台钻机上必须配备地质剖面图,根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。坚硬地层中进尺应平衡、缓慢,防止断钻、掉钻,松软地层中可适当加快钻进速度。5)钻进过程中,控制孔内泥浆面标高,以保证足够水头压力,维护砂层的安全。6)钻进到设计标高后进行一次清孔。一清后下钢筋笼和导管。7)钢筋笼应按图纸所示的准确加工,长度和间距必须满足制作安装质量标准。主筋若采用直螺纹套筒连接,项目部考虑适当增加套筒的长度,确保主筋连接效果。8)吊筋必须可靠焊接于主筋上,吊筋上端焊接固定于钢护筒上,并用Φ48×3.5钢管焊接钢筋笼和护筒,防止钢筋笼在混凝土灌注时上浮。9)商品混凝土混凝土的各项指标必须达到规定的质量要求。混凝土初灌量必须保证使导管埋入混凝土层至少1.5m。10)灌注时,保持导管插入混凝土2～6m,最小不得小于2m,抽拔导管应缓慢进行,严禁急速提升,导致混凝土不密实。拆除导管前,必须用测绳测混凝土面深度,以决定拆除导管的节数,防止导管拔空。11)混凝土灌注应连续进行,中途不得停止。若因某种原因,混凝土不能及时跟上,必须经常提动导管,防止堵管。12)水下高强度混凝土质量控制措施:混凝土的质量保证措施从以下几个方面进行控制:a、混凝土的来源本工程均采用商品混凝土,商品混凝土供应商将在有实力的搅拌站中选择,经考察对比后确定,并通知现场工程师和监理确认后使用。施工中不但严格按相关规范要求进行检查和试验。b、混凝土的配合比及生产①施工前根据设计对钻孔桩的混凝土要求,由商品混凝土搅拌站提供混凝土配合比设计单及有关试配报告,报现场工程师、监理、设计单位审核,经确认后方能按该配合比进行生产。②混凝土浇注前,派专人到混凝土搅拌站进行考察,确保混凝土的原材料符合有关规范要求。粗细骨料、水泥、掺合料、外加剂要有质保书及合格证,并要有进场复验报告。③混凝土浇注时,加强与商品混凝土供应商的联系,派专人对混凝土的整个生产过程进行监督。搅拌站也应派专人常驻工地现场进行协调。c、混凝土浇注①混凝土浇注前,由项目工程师组织所有的相关施工人员进行技术质量交底,并做好施工机具、劳动力安排。②混凝土浇注时,按有关规范要求测试坍落度和制作试块,坍落度控制在200±20mm。③混凝土浇注应连续进行,不得间断,若发现后续混凝土车接不上时,应减慢浇注速度,等待后续混凝土车跟进。④浇注过程中,若坍落度太小,不能随意加水,应坚决退回,以免影响成桩混凝土质量。=5\*GB3⑤合理安排成孔施工流程,使浇筑砼尽量放在白天。若碰到夜间施工规定不允许浇筑,采取将已成孔注满比重较大的泥浆封孔,待第二天早上再次清孔后浇筑砼。高压旋喷桩施工方案概述本工程旋喷桩采用三重管旋喷法,三重管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射,并切割地基土体,借空气的上升力把被破碎的土由地表排除;于此同时,另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中,使水泥浆与土混合达到加固目的,其加固直径可达800～mm。旋喷桩施工参数采用三重管法施工,根据以往经验及结合本工程特点,主要施工参数如下:施工参数表项目技术参数压缩空气气压(MPa)0.5～0.7气量(m3/min)0.5～2.0水压力(MPa)20～30流量(L/min)80～120喷嘴直径mm2～3.2水泥浆压力(MPa)1～2流量(L/min)100～150水灰比1～1.5:1提升速度(cm/min)10～20旋转速度(r/min)11～14施工工艺流程定位定位钻孔下喷射装置气浆同时喷射旋转提升成桩制浆冲洗孔内回浆施工流程图施工方法1)定位根据桩位图进行测量放样,其误差控制在5mm以内;2)钻机就位、成孔桩位经复核合格后,施喷钻机就位,调整角度,使钻机的垂直精度控制在0.5%的范围内;开启旋喷钻机,将旋喷喷口下沉至超过设计单管高压旋喷底部约0.3m,成孔时机架必须平稳周正,保证其垂直度偏差小于1/150,确保桩体垂直度偏差小于1%。3)旋喷注浆当喷管下至设计深度以下100mm左右开启高压浆泵,开始拌送水泥浆,待喷浆管路内充满按设计要配制的浆液后,孔口返浆后按照设计规定的技术参数旋喷提升,提升速度120～180mm/min,施工提升过程中卸杆时应原位下沉100mm后开始喷浆以确保桩身搭接质量。成桩结束后及时做好桩顶回灌和废浆处理。质量保证措施(1)钻机就位与设计位置偏差小于5cm,垂直偏差度小于1％。(2)施工时严格控制各种施工参数,发现问题及时汇报处理。(3)现场施工做到及时记录、及时整理,发现问题及时汇报处理。(4)在施工时严格遵守操作规程,班长和技术员严格进行质量自检。混凝土圈梁施工圈梁施工采用挖机开挖沟槽,人工配合迁土方式施工。钢筋混凝土圈梁应严格执行<混凝土结构工程施工及验收规范>。模板工程1)模板的材料与设计施工前必须对模板的材料、设计、制作做好充分的准备。模板的设计、制作和安装应该使混凝土得以正常的浇筑和捣实,使其形成准确的形状、尺寸和位置。模板应有足够的强度,能承受混凝土浇筑时侧压力与振动力,并应牢靠地维持原样、不位移、不变形。模板表面应光洁平整、接缝严密、不漏浆,以保证混凝土表面的质量。2)模板清理及涂刷隔离剂模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净,表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其它损伤应修补好。为防锈或加速拆模而涂在模板的侧面上的隔离剂,应为矿物油或其它脱模材料。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋,施工时应采取有效措施予以清理。3)模板拼装模板拼装精度应满足组合尺寸和平整度要求,施工时模板应具有足够的强度、刚度和稳定度。模板在安装过程中,必须经常保持足够的临时固定设施,支撑稳定,有足够的支撑杆以防倾覆,并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。混凝土浇筑和凝固过程中,模板不允许变形和漏浆,以保证结构的正确形状和尺寸。见下图4钢筋工程采用现场制作成品钢筋,按图施工。钢筋绑扎将按图纸要求进行,所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工,并按规范规定进行一定数量的抽检复试。混凝土工程采用商品混凝土、汽车泵悬臂布料,采用插捣式振动泵将混凝土震密实。深井降水施工成井施工工艺根据本工程的施工工况及工期要求,结合我公司多年的成井施工经验,成孔施工机械设备选用GXYL－100型工程钻机及其配套设备。采用正循环回转钻进,清水钻进自然造浆的成孔工艺,及下井壁管、滤水管、填砾、粘性土封孔等成井工艺。a、成井施工工艺流程图测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平测量、放样孔位、验收钻机就位对中整平钻进、成孔终孔清孔调浆孔深验收下井管井管进场质量验收围填砂砾填泥封孔洗井成井结束放泵抽水填砾深度验收b、成井施工工艺测放井位:根据井位平面布置示意图测放井位,如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。埋设护口管:护口管底口应插入原状土层中,管外应用粘性土填实封严,防止施工时管外返浆,护口管上部应高出地面0.50m。安装钻机:机台应安装稳固水平,大钩对准孔中心,大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。钻进成孔:降水井开孔孔径为φ600mm,一径到底,钻孔施工达到设计深度时,宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录,在钻进过程中,如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员,并对井的结构进行及时调整,确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳,轻压慢转,钻进过程中要确保钻机的水平,以保证钻孔的垂直度,成孔施工采用孔内自然造浆,钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15,当提升钻具或停工时,孔内必须压满泥浆,以防止孔壁坍塌。清孔换浆:下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序,为了保证成孔中在含水层部位不形成过厚的泥皮,当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后,在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m,进行冲孔,清除孔内杂物,同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05,孔底沉淤小于30cm,返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键,它将直接影响成井质量,因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求绝不允许进入下一道工序的施工。下井管:井管进场后,应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。下管前必须测量孔深,孔深符合设计要求后,开始下井管,下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器(找正器),以保证滤水管能居中,井管焊接要牢固、垂直、不透水,下到设计深度后,井口固定居中。下井管过程应连续进行,不得中途停止,如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚,应将井管重新拔出,扫孔、清孔后重新下入,严禁将井管强行插入坍塌孔底。填砾:填砾前应用测绳测量井管内外的深度,两者的深度值均不能浅于沉淀管的深度以上50cm。填砾过程中应随填随测砾料的高度。填砾工序也应连续进行,不得中途终止,直至砾料下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。井口封闭:在采用粘性土封孔时,为防止围填时产生”架桥”现象,围填前需将粘土捣碎(粒径小于3cm为宜)后填入。围填时应控制下入速度及数量,沿着井管周围按”少放慢下”的原则围填。然后在井口管外做好封闭工作。洗井:洗井的目的:①清除井壁上的泥皮,并把深入到含水层中的泥浆抽吸出来,恢复含水层的孔隙;②抽吸出含水层中一部分细颗粒,扩大含水层的孔隙,形成一个人工过滤层。安泵试抽:成井施工结束后,应及时下入潜水泵,铺设排水管道、电缆、地面安装等,抽水与排水系统安装完毕,即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏,因此,现场要在这些设备上进行标识。排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟(渠)内,经过排水沟(渠)将水排入场外预设的排水沟渠中,场地四周的排水管道应定时清理,确保排水系统的畅通。施工注意事项:当降水井施工遇到加固区时,必须在加固区施工完毕24小时后才能施工,绝不容许先施工降水井然后再加固。降水运行施工(1)抽水方法本次采用潜水泵抽水的方法降低潜水位,每口井单用一台潜水泵,抽水采用自动控制系统,保证抽水效果。(2)试降水运行a、施工完一口井即投入运行一口,以便及时抽通水井,确保降水井的出水量。b、试运行之前,需测定观测井口和地面标高、静止水位,然后开始试运行,以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。c、安装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧、润滑油是否足、电缆接头的封口有无松动、电缆线有无破损等情况,然后在地面上转1min左右,如无问题,方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘,每台泵单独配置一个控制开关。安装完毕应进行试抽水,满足要求后转入正常工作。d、试运行抽水时间控制在3天,即每口井成井结束后连续抽水3天,以检验单井出水质量和出水量。正式降水运行a、排水系统。施工区设置一个集水箱(1.2×0.8×0.8),各井由出水橡胶管接至集水箱,由集水箱采用Φ50总管排到场地排水沟。要求积水箱放置在不被挖土机械影响的地方,以保证降水的连续性。b、为保证降水效果,正式降水运行在基坑开挖前15天进行,根据开挖要求,潜水泵放置在井底向上1m,并采用自动抽水控制系统抽水,以保证地下水水位能及时降低到开挖面以下1m。c、降水运行期间,现场实行24小时值班制,值班人员应认真做好各项质量记录,做到准确齐全。3、降水运行的注意事项(1)降水的设备(主要是潜水泵)在施工前及时做好调试工作,确保降水设备在降水运行阶段运转正常。(2)工地现场要备足抽水泵,数量多于井数的5台。使用的潜水泵要做好日常保养工作,应经常检查泵的工作状态,一旦发现不正常应及时换泵,坏泵应立即修复,无法修复的应及时更换。(3)降水工作应与开挖施工密切配合。特别是挖土方要注意保护好井管。(4)降水井在降水运行阶段,电源必须保证,如遇电网停电,有关单位须提前两个小时通知降水施工人员,以便及时采取措施。(5)做好井口的保护工作,严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。(6)降水的信息化管理。即降水施工、基坑监测及时沟通,并及时提供各种监测数据,根据绘制的各种降水曲线图,进行分析,指导降水和基坑开挖施工,当坑外水位出现急剧下降时,要采取回灌措施,以控制地面沉降。4、深井封井a、基坑开挖至设计标高,垫层做完后,该区域的深井停止降水,准备进行封井。为保证底板的浇筑,必须设置泻水井。b、深井封井底部采用碎石或黄砂填充,上部2m采用C30砼封井,封井工作随结构施工的进度逐步进行,即浇筑一块底板封闭该区域的降水井。项目经理部组织体系项目组织机构管理网络项目经理项目副经理项目工程师材料员施工员安全员质检员技术员资料员预算员各施工班组主要管理人员职责1)项目经理职责主持编制项目管理方案,确定项目管理的目标与方针。确定项目管理组织机构的构成并配备人员,制定规章制度,明确有关人员的职责,组织项目经理部开展工作。及时、适当地作出项目管理决策,其主要内容包括人事任免决策、重大技术方案决策、财务工作决策、资源调配决策、工期进度决策、合同签订及变更决策等。与业主、监理保持经常接触,解决随机出现的各种问题,替业主、监理排扰解难,确保业主利益。积极处理好与项目所在地区政府部门及当地街道居委会的关系,确保区政府部门利益并促使本项目成为”爱民工程”。2)项目副经理职责进行总进度计划及现场管理。负责项目合同管理,对合同谈判、合同签订及合同管理的全过程监督管理。管理工程项目预决算的编制工作。分析、预测工程总成本及阶段成本,确保工程项目的资金合理流转。参与制定、贯彻项目管理方针目标,抓好内部的基础管理和队伍建设。协助项目经理,负责项目的行政决策,日常内部管理及后勤保障管理。负责工程红线以外与本工程项目公共关系的对外协调工作。负责整个工程的综合治理工作,确保方针目标的实现。3)项目工程师职责在项目经理领导下,具体主持项目质量管理保证体系的建立,并进行质量职能分配,落实质量责任制。组织技术骨干力量结本项目的关键技术难题进行科研攻关,进行新工艺、新技术的研究,确保本项目顺利进行。组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可,对不合格者坚决退货。及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题。组织安全管理人员监督整个工程项目的施工安全,保证施工安全与工程质量。4)安全员职责在项目经理的领导下,全面负责工地的安全工作,建立健全安全生产组织机构。学习安全管理有关规定,领会安全管理的精神,制定出具体的安全措施。实行安全生产责任制,根据实际情况设立相应的安全检查人员,并定期对施工生产中的安全设施进行监督检查,保证工程的顺利进行。组织施工人员进行安全教育,并做好工程安全交底工作,填报相应的资料。定期组织施工技术人员进行安全学习,并做好学习记录。负责工地的安全保卫工作,完成领导交给的临时任务。5)质量员职责按质量文件与合同要求,实施全过程的质量控制和检查、监督工作。负责对分部、分项工程及最终产品的检验,并参与最终产品的质量评定工作,独立行使施工过程中的质量监督权力。负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。对施工全过程进行质量控制,对不合格产品坚决不予放行,待其进行整改后再行检查验收。按质量要求和施工方案,提供合格的机械设备与材料。强化原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率,杜绝设备带病运行。严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工,对不合格材料一律拒之门外。实施工程现场管理标准化,对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排,使操作现场的工作环境不影响工程施工质量。保证工程施工质量的主要技术措施及预防施工质量通病的措施确保工程质量的主要技术措施工程质量目标工程质量目标策划本工程质量目标:一次性验收合格,且完成工程的质量符合国家和工程所在地颁行之相关法律、法规和政策及合同规定。且材料及安装工艺均无任何缺陷及符合合同要求及规定。工程质量目标分解为保证质量目标的实现,在施工中,项目部将严格按照国家现行的建筑工程施工及验收规范,质量评定标准和当地有关保证建筑工程质量的规定进行施工。同时建立全面质量管理制度,完善质量体系,深化质量管理,做到质量工作有章可循,责任落实。保证质量目标的组织流程图程序控制和制度执行项目质量监控体系程序控制和制度执行项目质量监控体系技术复核系统质量监督系统材料管理系统计量级配系统方针目标控制技术规范控制质量标准控制材料质量保证工序质量控制分部分项质量检验项目经理部工程质量严格按ISO9001质量体系的要求建立工地的质量体系,质量程序文件,组织协调各项工作,实行质量监控,进行信息化施工。在施工过程中,我们全面贯彻ISO9001程序文件,确保工程质量并取得了丰硕成果。质量检查的程序采用自检、互检和专检相结合的原则进行。自检即当一道工序结束后,班组质量员按质量标准对本班组的质量进行检查,填写工序自检单签证,若发现问题,整改后再进行验收。互检为下道工序对上道工序的质量情况进行检查,奖优罚劣,可起监督作用并帮助整改。专检是项目组专职质量员对各道工序按设计文件、施工规范、验收标准进行验收,同时给工序的好坏予以评价。根据以上原则,针对工程中不同工序的性质,质量检查分为:(1)一般工序控制点对每根钻孔桩的钢筋笼吊放入孔、砼浇筑、钢立柱的安装的质量由班组进行自检、互检,班组质量员验收,书面记录,报项目组质量员即可。(2)重点工序控制点重点工序施工结束后,必须由项目组质量员验收、记录、评定后,在邀请业主代表、监理见证,并提供各种书面见证资料。预防施工质量通病的措施预防及处理钻孔灌注桩施工质量通病的技术措施1、孔斜预防措施钻孔偏斜主要是由于钻机安装就位稳定性差,作业时钻机安装不稳或钻杆弯曲所致;地面软弱或软硬不均匀;土层呈斜状分布或土层中夹有大的孤石或其它硬物等情形。施工前先将场地夯实平整,轨道枕木宜均匀着地;钻具要保持垂直度、刚度、同心度,钻头须具有保径装置,钻机就位必须准确平稳,确保机座处在稳固的地坪上。开钻前,为防止钻孔倾斜,首先钻机在轨上移行就位后,调整钻机转盘的水平,保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。进入不均匀地层或碰到孤石时,钻速要打慢档。另外安装导正装置也是防止孔斜的简单有效的方法。钻孔偏斜时,可提起钻头,上下重复扫钻几次,以便削去硬土,如纠正无效,应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上,重新钻进。2、防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔,孔壁坍陷的主要原因是土质松散,泥浆护壁不好,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高。钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。轻则影响成孔进度,严重时直接影响工程质量和整个工程的进度,给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔:a、合理安排施工顺序,做到跳孔施工,防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。b、针对不同的地层采用合理的转速和转压,适时根据泥浆指标的检测结果调整泥浆粘度、比重等参数,减少对孔壁稳定性产生的影响。c、在松散易坍的土层中,适当埋深护筒,用粘土密实填封护筒四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。d、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌,施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地下水位。e、搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。3、扩径、缩径和糊钻的预防措施在钻进时,造成缩径的主要原因有:①钻锥严重磨耗,焊补或更换不及时。②地层中有软塑土,遇水膨胀后使孔径缩小。扩孔一般来说是由于孔壁坍塌造成的。钻进中应采取一些相应的预防措施:a、改进钻头结构:调整刀具的角度、高度,检查钻锥,及时修补或更换,提高钻头的切削能力,提高排渣能力,从而提高钻进效率。b、在保证孔壁稳定的前提下,在易糊钻的地层钻进时,调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。c、改进钻进操作方法,能够采取每钻完一根钻杆,上下串拉和重新扫孔防止。d、在易缩径的地层中钻进时,采用钻杆上、下重复扫孔,扩大孔径,或可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力,减少缩径。e、保证钻头的有效直径满足设计直径。4、卡管的预防措施发生卡管的原因主要有:初灌时,隔水栓堵管;混凝土和易性、流动性差造成离析;混凝土中粗骨料粒径过大;各种机械故障引起混凝土浇筑不连续,在导管中停留时间过长而卡管;导管进水造成混凝土离析等。预防措施:使用的隔水栓直径应与导管内径相配,同时具有良好的隔水性能,保证顺利排出。在混凝土灌注时,应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必须具备良好的和易性。应确保导管连接部位的密封性,导管使用前应试拼装、试压,试水压力为一般为1.5MPa,以避免导管进水。在混凝土浇筑过程中,混凝土应缓缓倒入漏斗的导管,避免在导管内形成高压气塞。在施工过程中,应时刻监控机械设备,确保机械运转正常,避免机械事故的发生。5、钢筋笼上浮的预防措施钢筋笼上浮主要由于钢筋笼放置初始位置过高,混凝土流动性过小,导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升;当混凝土灌至钢筋笼下,若此时提升导管,由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大,推动了钢筋笼的上浮;由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时,其上层混凝土因浇注时间较长,混凝土与钢筋笼有一定的握裹力,如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上,混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升,同时也带动钢筋笼上升。预防措施:钢筋笼初始位置应定位准确,并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,缩短灌注时间,或掺外加剂,防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小,混凝土接近笼顶时,控制导管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土过程中,应随时掌握混凝土浇注的标高及导管埋深,当混凝土埋过钢筋笼底端2-3m时,应及时将导管提至钢筋笼底端以上。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-6m,不宜大于5m和小于1m,严禁把导管提出混凝土面。当发生钢筋笼上浮时,应立即停止灌注混凝土,并准确计算导管埋深和已浇混凝土面的标高,提升导管后再进行浇注,上浮现象即可消失。6、断桩、桩身夹层的防止措施断桩、夹层主要由于在浇注混凝土时,导管提升和起拔过多,露出混凝土面,或因停电、待料等原因造成夹渣,将混凝土桩上下分开的现象;浇注混凝土时,没有从导管内灌入,而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土,产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬等现象。预防措施:成孔后,必须认真清孔,冲孔后要及时灌注混凝土,避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量,准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中,应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深,并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比,混凝土应有良好的和易性和流动性,坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入,要求灌注过程连续、快速,准备灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎水泥隔水塞的铁丝,应根据首次混凝土灌入量的多少而定,严防断裂。确保导管的密封性,导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定,切勿起拔过多。钻孔灌注桩施工质量事故的应急处理1)成孔遇地下障碍物根据地质勘察报告和物探报告,本工程范围遗留有较多的废旧基础、沟槽等影响钻孔桩施工的障碍物,但地下障碍情况复杂,不可预见因素多,一旦成孔时遇到地下障碍物,必须采取有效措施及时处理。针对本工程拟考虑经过人工开挖清障的方式进行彻底处理。2)孔壁坍方钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍陷迹象。若属于上部粘性土内的轻微坍方,可经过增大泥浆比重,减速钻进的方式尝试进行继续成孔。若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方,应立即停止成孔钻进,缓慢提钻(防止钻头被埋),查清坍方位置和原因,召开紧急技术会议专题讨论后,采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方,可将坍方桩孔进行回填,将该桩周边的桩施工完毕后,再来施工这一根桩,以避免此桩坍方对周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔。3)掉钻施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头,防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。一旦万一发生掉钻,必须立即进行处理。首先是提出钻杆,将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞,捞出掉钻部件后方可继续成孔。4)钢筋笼无法下放到位在钢筋笼下放过程中,钢筋笼有可能会无法顺利下放至设计标高。若钢筋笼已基本下放到位,可与设计单位进行协商,在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼,浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理,会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。若钢筋笼下放离设计的下放深度较多,则必须将钢笼拔出,重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程中必须严密注意孔壁的稳定情况。5)导管拔断导管接头必须定期检查,安装时必须旋紧,防止导管拔断。如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象,首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高,之后重新下放新的导管,新的导管需插入测定的混凝土面以下2m,使混凝土具备连续性,之后重新浇灌混凝土。安全文明施工措施保证安全生产的措施安全生产目标1、无重大人身伤亡事故,无重大火灾爆炸事故,无重大交通行车事故。2、职业健康安全目标:无重大设备和人员伤亡责任事故。安全保障措施安全管理措施安全生产的一般措施对本工程项目建立安全保证体系,全面推进国家建设部<JGJ59-建筑施工安全检查标准>。从确定安全管理目标、建立健全安全管理机构、编制开工前的安全保证计划到对施工全过程的策划和控制。1、本工程项目杜绝重大伤亡、设备、管线、消防事故。2、严格遵守国家各项政策、法令,有关安全生产的单项法规<中华人民共和国建筑法>、国家标准<建筑安全施工检查标准JGJ59->及相关地方标准。以上安全目标自上而下,层层分解,明确到项目组、各个部门,各个岗位,确保每个职工正确理解,并明确目标要求。以确保工程项目安全管理目标落实到实处。项目工程开工前编制安全生产保证计划,对施工现场进行安全生产策划,在确定安全生产目标的基础上,必须展开分项保证措施。保证计划在确定安全目标、安全管理组织机构、安全生产岗位责任制和各类安全生产规章制度的基础上,还须在以下方面进行计划:1)配备必要的设施、设备和专业人员,各类特殊工种作业人员都将持证上岗,确定控制和检查的手段和检查的措施。(起重大吊设备及各种特种作业人员以及安全检查人员)2)确定本工程项目施工过程中涉及到上级文件、规范以及要补充的特殊的安全操作规程。3)确定本工程的危险部位和风险点,采取安全技术措施,责任到人,进行全过程的监控。对特殊的施工项目应在施工前编制专项安全技术措施计划,并成立安全监控小组。4)对本工程项目进行分项、分部安全技术交底,层层落实到班组和个人。5)对工程项目进行经常性的检查、特殊性的检查、专业性的检查,控制施工现场的不安全行为、不安全状态和管理制度上的缺陷,消除施工过程中的事故隐患。6)制定安全记录的种类和表式、确定收集、整理和填制各种安全活动记录的人员和职责。现场安全管理措施为达到进一步控制施工现场安全生产的目的,在以下的各项目中进行针对性的重点控制和规范化的落实各项安全计划。重点部位风险控制1、本施工项目施工沿线的地下管线的保护等。项目部在确定危险重点部位的前提下,落实监控人员,确定监控的措施方案和方式,实施重点监控,必要时应连续监控。2、钢筋笼吊放必须落实吊运的设备、确定吊运吨位的配备,对吊运的索具进行配置。制定相应的分项安全技术措施和操作规程,在吊运过程中进行监控。对起重设备的操作和指挥人员进行交底。3、安全用电:本工程对施工沿线将采取严格的安全措施,遵守相关规程,并经管线单位认可,进行交底,项目组对施工作业组进行安全技术措施交底,并落实到负责人。并签定管线保护交底书,对管线饱和制定相关的操作规程。分项工程施工安全措施围护施工安全措施1)严格执行国家颁发的<建筑安装工程安全技术规程>和上级制定的安全规章。2)所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。3)施工中加强监测,以保证地面、地下结构物的管线安全。4)吊装过程中,必须有专人指挥,吊车回转半径内严禁站人。5)专人负责检查钢丝绳,吊钩等吊装机具机具的安全情况,发现损坏及时更换。施工机械的管理★为保障机械设备在施工现场的安全运行,首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带”病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。★施工现场负责为机械设备进入作业而提供道路、水电、临时机棚或场等必须的条件,并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素,需夜间作业的设置充分的照明。★机械设备进入现场的作业点后,施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。★大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符,起重机不靠近架空输电线,如限于现场条件必须在线路近旁作业时,采取安全保护措施后方可作业。★大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定,按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施,由班组长的负责统一指挥下进行,并有技术和安全人员监护。★大型施工机械设备安装完毕后,经调试、试运转和安装队(组)负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工现场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后,在设备明显处挂上”验收合格”牌,”机械性能”牌方可投入施工生产运行。(1)施工人员务必遵守有关操作规程,正确操作。(2)认真做到”预防为主、安全第一”的方针,认真贯彻<施工现场临时用电安全技术规范>及分公司颁布的<基坑施工安全用电规定>,并作为日常施工用电检查的标准。(3)为确保基坑施工对供电可靠性、安全性的要求,必须建立和执行一整套严格的高压停电送电和设备维护保养的操作制度;操作人员必须持有高压执照,一人操作,一人监护;必须做好高压开关室及低压配电室的日常清扫工作;安全用具和消防器材(电气专用)应完整,做好变电所的五防工作。(4)现场电气工作人员必须做到”装得正确、拆得彻底、修得及时、用得安全”;每周一次对漏电开关作漏电动作试验,动作失灵的要及时更换;工地现场各配电箱要编号。按规定检查电箱的电气元件和箱体的完好程度,检查电气设备是否接地良好,不符合要求的要及时整改,检查和巡视施工现场的线路有无乱拖拉现象,违章现象要及时整改。(5)不得指派无电工执照人员进行电气设备的安装、维修工作;非专业电气工作人员,严禁乱动电动设备;专业电工人员必须认真执行各有关规程和规定,坚持按电工执照中批准的工作范围工作,自觉抵制任何方面的违章专业命令,必要时向安全部门报告。(6)对施工用电进行周密计划、合理安排、严格管理,切实做到计划用电、节约用电。(7)施工场地必须加强电气防火工作,采取必要的电气防火措施,配备电气专用灭火剂等。(8)办公区、不作业地段照明电采用220V电压。劳动保护措施现场的所有的施工人员,根据作业种类和特点,按照国家的<劳动保护法>配备相应的劳保用品,包括安全帽、雨鞋、雨衣、工作服、手套、手灯、安全带等。消防消防(1)现场组建以项目经理为第一责任人的防火领导小组和义务消防队员、班组防火员、消防干部持证上岗。(2)层层签订消防责任书,把消防责任书落实到重点防火班组、重点工作岗位。(3)施工现场配备足够的消防器材,统一由消防干部负责维护、管理、定期更新、保证完整、临警好用,并做好书面记录。(4)一般临时设施,每一百平方米配备二只九升干粉灭火机,临时木工间、油漆间等每二十五平方米配一只种类合适的灭火机,发电机房配砂桶,施工现场的油库、器材库、易燃易爆容器、车间、施工机械、车辆等配备适当的灭火器。(5)划分动火区域,现场的动火作业执行审批制度,并明确一、二、三及动火作业手续,落实好防火监护人员。(6)电焊工在动用明火时随身带好”二证”(电焊工操作证、动火许可证)”一器”(消防灭火机)、”一监护”(监护人职责交底书)。(7)气割作业场所清除易燃物品,乙炔气与氧气存放距离不小于2米,使用时两者的距离不少于5米。(8)施工现场配置独立的4寸消防水管和消防水泵。消防用水保证有足够的水压。消防水泵的电源由专用电线单独供电,并尽可能直接入市电网,不受现场停电的影响。(9)施工现场的危险品必须严格管理,危险品的存放运输方法等必须符合国家和山东省的有关规定。(10)消防管理符合规范要求。保证文明施工的措施文明施工文明施工目标:项目部将保持本工程的工地为按政府有关规定的”文明工地”。施工期间,必须严格执行<山东省建设工程文明施工管理暂行规定(修正)>、<山东省建设工程文明施工管理暂行规定>。(1)场容场貌管理a、按照要求实行封闭施工,围挡高度不小于2.0m,围墙外立面的宣传文字、施工铭牌的布置和书写按照业主的统一安排。b、施工现场的场容管理,实施划区域、分块包干,责任区域挂牌示意,办公区管理规定挂牌昭示全体。c、现场布置安全生产标语和警示牌,做到无违章。d、确保周围环境清洁卫生,做到无污水外溢,围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。e、施工现场合理设置排水沟及三级沉淀池,施工污水经沉淀后方可排入市政管网。f、工地地面作硬化处理,主干道路定时洒水防止扬尘,裸露的场地和土方采用黑网覆盖或撒草籽进行绿化措施。(2)临时道路的管理a、进出车辆门前派专人负责指挥。b、现场施工道路畅通。c、做好排水设施,场地及道路下不积水。d、临时施工便道路面高于自然地面,道路外侧设置排水沟。(3)材料堆放管理a、进场钢筋、水泥等材料严格按场布图位置进行规范堆放并不许堆放过高,防止倒塌下落伤人。b、现场材料员认真做好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)而且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。c、材料堆放按场布图严格堆放,杜绝乱堆、乱放、混放,特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后,以防受力造成倒塌等意外事故发生。(4)市容环卫a.本项目工程立项对市容环境做到:责任人卫生包干挂牌,并在施工沿线设置市民监督挂牌制度,主动要求市民进行监督、投诉,并设置投诉箱,发放便民征询单。并在以下的措施中保证市容环境良好。b.对施工沿线进行全封闭的隔离,沿线设置出入口。c.施工区域外的交通道路除与施工区域严格分隔以外,应按交通配合全文和施工组织设计要求严格实施。施工的沿线配备市公安局交警总队统一制作的交通标志。施工路端设置禁止车辆驶入的交通禁令标志。d.施工现场应按施工组织设计设置排水系统,严禁把泥浆直接排入窨井和施工通道的隔离围护的外侧。e.对于施工现场的废水、扬尘、噪音、震动进行有效的控制,保证居民交通安全、不污染环境、不破坏生态、切实做到便民、利民、不扰民。f.除每天对施工现场的垃圾、落土有效地控制外,还将采取保洁措施,做到沿线清洁卫生,文明施工。g.搞好与附近警署、街道及单位共建文明工作,定期主动征询有关单位的意见,及时改进。环境保护技术保证措施环境保护是生态平衡的保证,是中国重要国策,严格执行国标GB12523-90<建筑施工场界噪声限值>。为了减少或避免施工对环境的破坏,采用必要的措施对环境污染加以控制。本工程的环境保护措施应按照国家、山东省及业主要求执行。根据业主、当地环境保护主管部门提出的环境要求,结合周围实际情况,确定