电缆线路施工方案

电缆线路施工方案编制依据〔DL/T5161.1-2023；〔GB50168—2023；电力建设安全工作规程DL5009.1—2023；《建筑电气工程施工质量验收标准》××××设计院电气设计图纸及关于电气设备安装的有关说明；火力发电工程强制性条文工程概况及主要工程实物量2×210MW2#终端头制作以及电缆防火等。主要工作量简介：镀锌钢管×T电缆桥架×××T动力电缆××㎞掌握电缆××××㎞防火材料××T防火隔板×××㎡施工机械及设备配置序号 名称 规格型号 单位 数量 备注1电焊机台22台钻台13型材切割机台24电锤台25移动式电源箱个36角向把37液压弯管机台18水平尺把29手锯把210电缆剪把311电气组合工具套112工具包个513液压钳把114电缆放线器套215甲烷罐个316摇表500V块14.17劳动力打算摇表2500V块1职 务单位数量工种单位数量工程负责人人1安全员人1专责工程师人1电工人6技术员人1焊工人45.班 长施工作业进度打算人1力工人50作业工程****年23456789电缆管敷设电缆管敷设电缆桥架安装电缆敷设电缆头制作电缆防火电缆管敷设2电缆保护管加工承受足够强度的管材。Φ1009010倍，电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%。电缆保护1.5，32个。密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。电缆管地面局部高度假设设计无要求，可以参照下面的要求敷设：对于检修箱、照明箱等动力箱，管口距箱底300mm；对于事故按钮、操作钮等按线盒、管口距接线盒底部距30mm。电缆管口在电缆隧道〔沟道〕内要20mm成列敷设的电缆管管口高度全都，管子间需留20mm空隙以便安装金属接头。电缆管配制后，镀锌钢管只需对焊口和切口处刷漆。电缆保护管安装不露出地面。3500mm漆进展处理。电缆管敷设后准时回填土以防被破坏。明敷电缆管时，要保持电缆管横平竖直，可用线坠水平尺测量。其余步骤根本与直埋方式相像。用木塞塞住。等穿电缆前，去掉铁皮，对点焊处打磨处理补漆。6〕 电缆管敷设检验评定标准：工序 检验指标

性质

质量标准合格

检验方法及器具电缆内径铁管混凝土、陶土、石棉水泥管mm符合设计、≥1.5D〔D-电缆外径〕≥100用尺检查管检查弯曲半径 主要符合所穿电缆弯曲半径的规定用样板检查管内畅通检查

光滑、无积水、杂物

用粗铁丝绑上棉纱、破布通入管内检查路径管路水平或

≤2m

符合设计、直埋路径短、弯曲少mm ≤3垂直偏差 全长引至设备的管口位置明敷 排管外观检查

2设备拆装和进出排列整齐、弯度全都

用水平尺或用铅坠和尺检查观看检查与热力管道、热力设备之间净距与保温层之间净距

平行敷设主要 穿插敷设 平行敷设主要 穿插敷设

≥1,不宜敷设于热管道上部≥0.5≥0.5≥0.2

用尺检查敷 埋入地面的深度〔混凝土管 内除外〕 mm伸出建筑物散水坡的长度 mm

≥100≥250

用尺检查引向设备的管口高度引向落地式盘〔柜〕的管口高度

≥200且便于电缆与设备连观看和用尺检mm接并不阻碍设备拆装和进出 查mm ≥50直埋伸出道路路基两边的长度伸出排水沟两边的长度伸出地面的排管外观检查引入建筑物和建筑物内的埋置深度〔混凝土内除外〕

m ≥2m ≥0.5排列整齐、高度全都mm 300~500

用尺检查观看检查电缆管之间净距

平行敷设 m穿插敷设 m

≥0.1≥0.25

用尺检查4电缆管与其它管道、道路、建筑物之间平行和穿插时主要的净距敷设地点检查混凝土、 与地面距离 陶 农田内 土、埋 人行道下面 主要石棉置引入建筑物、与地下水泥深建筑物穿插或绕过地管敷度 下建筑物处设排水坡度 主要套管长度套管连接外观检查金 管端套丝长度属丝扣连接管 外观检查规格电缆 跨接接地

符合“标准”电缆线路篇有的上面和下面地基坚实、平坦、无沉陷m ≥0.7m ≥1m ≥0.5m 0.3~0.5% ≥0.1连接收口对正结实、严密1L〔L-管接头长度〕2连接结实、密封良好置篇”有关规定

观看检查用尺检查用水平尺检查用尺检查观看检查用尺检查观看检查比照图纸检查管连 线焊接 焊接接硬 套装质塑 插接料

与管接头两端电缆管焊接牢固、无虚焊插接面用胶合剂，粘合结实、密封良好

观看检查观看检查管 插入深度混凝土、陶土、石棉水泥管硬质塑料管补偿装置安装明敷 固定点布置电缆固定点间距离 管固定 固定强度 主要

管口对准、接缝严密路篇”有关规定均匀路篇”有关规定结实牢靠

用尺检查观看检查比照图纸检查观看检查用尺检查用手扳动检查金属电缆管接地其它

电气设备接地线与电缆管连接接地钢管

焊接结实、物虚焊符合“接地装置”有关规定外表油漆埋入土内局部刷两

观看检查〔埋入混凝土除外〕

镀锌管

遍沥青镀锌层完整漆完整

观看检查管口封闭 木塞堵塞电缆桥架安装层脱落，支吊架变形。然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其凹凸偏差不应大于5mm，左右偏5mm。来，螺母在桥架外侧。当遇到凹凸、宽窄变化或转弯时，要使用相应的弯头、三通、四通等特别附件。在同一水平面上。桥架在每付支吊架上承受焊接的方式进展固定。固定前适当调整支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。防腐处理。依据施工图纸，承受φ18镀锌圆钢将桥架进展良好接地，圆钢两端连接至主接地干线。2‰，图纸，在量好标高开孔，用专用鸭嘴将钢竖井与电缆桥架连接。将现场因切割或焊接造成的镀锌层破害处，进展补漆。电缆架的安装检验评定标准：工序安装

检验指标规格

性质

质量标准合格 符合设计

检验方法及器具比照图纸检查前检 架

外观检查

无显著扭曲、变形、油漆完整

观看检查6布置符合设计比照图纸检查布置符合设计比照图纸检查固定强度主要结实用手扳动检查布置及间距间距误差主要mm≤30符合设计比照图纸检查用尺检查最上层横撑至沟顶或楼板距离 符合设计比照图纸检查最下层横撑至沟底或地面距离主要均匀电力电缆均匀电力电缆主要m≤1掌握电缆主要m≤0.8电力电缆主要m≤2掌握电缆主要m≤1水平布置间距垂直布置

符合设计

观看检查用尺检查设计电缆无架安规装 定

间距最上层横撑至沟顶或楼板距离最下层横撑至沟底或地面距离

隧道及mm夹层电缆沟 mm吊架 mm隧道及主要 mm夹层电缆沟 主要 mm

用尺检查水平布置电缆架凹凸偏差垂直布置电缆架左右偏差在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置

mm ≦5mm ≦5与电缆沟或建筑物同坡度布置

用拉线和尺检查用铅坠和尺检查观看检查用手扳动和观看组装后的钢构造竖井检 保查 护

电缆架固定电缆托架安装垂直误差支架横撑水平误差对角线误差外观检查高度

主要 固定结实、横平竖直符合设计或制造厂规定≤2⁄1000L〔L—竖井宽度〕≤5⁄1000L〔L—竖井对角线长度〕无损伤、变形m ≥2.2

检查以照图纸检查用铅坠和尺检查用拉线和水平尺检查用拉线和尺检查观看检查用尺检查罩 垂直误差

电缆架焊缝及竖井保护罩油漆电缆架与接地扁钢〔圆钢〕其它 连接沿电缆架全长明显接地点数接地

完整焊接结实、无虚焊和中断点个 ≥2符合“接地装置”有关规定

观看检查电缆敷设长电缆，后敷设短电缆。电缆支架层数较少时允许不同电压的电力电缆同一层敷设，掌握和弱电电缆同一层敷设。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以削减架盘人数。向施工人员交代电缆排放位置。并把电缆断面图贴在路线拐弯处。本工程电缆通道穿插点多，路线简单，6kV配电室至集控楼处，电缆多不易排列，此处指挥人员要认真负责，按断面敷设，以免电缆穿插混乱。根电缆的米数和电缆盘号。8”形盘绕。杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生。时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子协作传递信息。哨音规定如下：“嘟-嘟”两次“嘟”音表示电缆向前敷设“嘟 ”一声长音表示电缆暂停敷设或电缆已电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。电缆的位置。如电缆路径太长，为提高电缆整理速度，可从电缆线路中部向两侧整理，但必需0.8m2.0电缆锯断后，要准时进展电缆头密封防止受潮，电缆头可用塑料布粘胶带包绕。电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要全都，水平段电缆要平直，电缆支架过渡处电避开穿插从而到达整齐美观。8电缆总出口及分支出口处，电缆摆放合理，不能影响以后的电缆敷设。改动必需征的技术员的同意。0°，如气温低于0°1板缝要密封。生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设检验指标及标准工序 检验指标

质量标准性质合格

检验方法及器具型号、电压及规格符合设计比照图纸检查长度电缆长度应相等检查安装技术记录外观检查无机械损伤和渗油观看检查把电缆绝缘纸点敷设前检查电缆〔电缆密封有疑心时检查〕无受潮燃或放入150℃左右的电缆油中检色泡沫消灭1KV500V1000V绝缘电阻主要符合规定1KV上的电缆用2500V查电缆架。托架及悬吊电缆用钢索检查电缆 敷设路径

齐全、无损伤、油漆完整符合设计

比照图纸检查比照图纸检查敷设敷设温度机械敷设牵引强度带麻护层电缆处理油纸绝缘电力电缆端头塑料绝缘电力电缆密封塑料掌握电缆油纸电缆敷设位差电缆弯曲半径

符合{标准}“电缆线路篇”规定符合{标准}“电缆线路篇”规定主要腐漆完整铅封密实、无渗油防潮封端牢靠、严密黑胶布包扎严密符合{标准}“电缆线路主要篇”规定符合{标准}“电缆线路主要篇”规定≥1m，不宜敷设于热管道

用温度计检查用张力计检查观看检查检查安装技术记录用样板检查电缆与热力管道、热力设备间净距电缆与保温层间净距

平行敷设 主要

用尺检查上部穿插敷设上部穿插敷设平行敷设穿插敷设主要≥0.5m≥0.5m≥0.2m断面布置电缆外观检查排列沟通单芯电缆排列方式电力电缆接头盒并列敷设布置预留位置

符合设计符合{标准}“电缆线路主要篇”规定排列整齐，弯度全都，少穿插三相电缆组成紧贴的正三角形相互错开电缆头及电缆接头四周

比照图纸检查比照设计断面图检查观看检查观看检查电缆备用长度电缆标志牌

长度装设位置标志

1~2的长度电缆头、电缆接头处;隧道及竖井两端：人孔内电缆线路设计编号或电缆型号、规格及起始地点：并册检查册检查固定清楚，不宜脱落挂装牢靠用手扳动检查规格防腐、力求统一观看检查抗干扰措施主要符合设计比照图纸检查

用尺检查观看检查比照电缆设计清电缆电缆支持点间距离符合{标准}“电缆线路用尺检查篇”规定固定固定点水平敷设位置主要观看检查两端10垂直敷设垂直敷设主要电缆每个支持点主要电缆每个支持点型式夹具沟通单芯电缆固定符合设计或力求统一夹具无铁件构成的闭合磁路软衬垫齐全、牢靠比照图纸检查观看检查裸铅〔铝〕套电缆固定处保护电缆固定强度牢靠用手扳动检查紧固件外表处理镀锌观看检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘〔柜〕的电缆出入口封闭良好无损伤观看检查敷设后检查电缆孔洞处理观看检查防水层电缆沟、坠道检查盖板齐全、盖好动力电缆头制作按实际需要长度量取尺寸，确定做头位置。量取所需尺寸，剥去外护套。在外护套断口处保存20mm内垫层，其余剥除套入三叉根部，用喷灯由手指根部依次向两端加热固定。为线鼻子孔深加5mm，然后将线芯端部绝缘削成“铅笔头”状。用砂布将导体和线鼻子内的氧化层除去，将线芯端部用挫刀挫成倒角，以便线芯塞入线鼻子孔内。将导体塞入线鼻子顶部，导体外径应与线鼻子内径严密协作。线芯的坑，以防线芯伸长导致扁心；每个坑的操作必需一次完成，中途不得退出。压接完毕后，线鼻子外表不得有裂纹，线鼻子上凸棱应用挫刀挫去。线鼻子压坑深度表线鼻子的原始外径〔mm〕压坑深度〔mm〕25126351475016.58.870189952110.51202311.51502512.51852713.32403015然后将相色管套入线鼻子部位，由上部起加热固定。2－3质量标准工序质量标准工序检验指标性质检验方法及器具合格 优良制作前检查位置符合设计比照图纸检查电缆型号、电压及规格符合设计外观检查无机械损伤和渗油油纸电缆潮湿推断无受潮电缆制作前检查绝缘电阻观看检查把电缆绝缘纸点燃150℃左右的电缆油中检查，嘶嘶声或白色泡沫消灭比照电缆敷设安装技术记录，1KV比较电缆敷设前无显著降 的电缆用500或主要低 1000V兆欧表，1KV2500V兆欧表检查电缆终端盒及其配件齐全、无损伤、符合工艺规程规定比照工艺规格检查绝缘胶符合使用要求绝缘材料除潮、除蜡处理符合工艺规程规定比照制造厂使用说明书检查比照工艺规程检查电力电缆工艺符合工艺规程规定比照工艺规程检查接地油纸绝缘电缆电缆金属护套和铠装层位置观看检查橡塑绝缘电缆电缆屏蔽层和金属护层12制作线焊接

接地线规格锡焊外观检查电焊面积环焊高度封焊外观检查

铜绞线，截面≥10mm2焊接平坦、无毛刺、接地线各线段接触良好、结实~300mm2，椭圆形20~25mm粘附密实、结实、厚薄均匀、外表光滑、无夹渣、砂眼和缝隙

用尺检查观看检查单芯电缆金属护层接地电缆头、终端盒规定电缆芯线外观检查油纸电缆芯线弯曲半径橡塑电缆芯线绝缘包扎长度绝缘纸〔带〕包扎外观检查

符合设计符合设计无损伤≥10D主要〔D-芯线绝缘层直径〕≥3D〔D-芯线绝缘层直径〕符合工艺规程规定搭盖平均、层间无空隙折主要皱

比照图纸检查比照专业施工组织设计检查观看检查用样板检查用尺检查观看检查绕包绝缘与电缆屏蔽间隙主要高压电缆 绕包屏蔽与电缆屏蔽重叠主要长度油纸处的电缆金属护套油纸处的电缆金属护套电缆铅封外观检查主要粘附密实、结实、厚薄均匀、外表光滑、无夹渣、观看检查砂眼和缝隙

≥5mm≥5mm电缆终端盒金属外壳与该

用尺检查电缆终端盒金属〔瓷〕外壳去潮处理定、去气泡线鼻子规格铜线鼻子镀锡定、去气泡线鼻子规格铜线鼻子镀锡焊膏检查与芯线相符外表光滑、干净非酸性观看检查

符合工艺规程规定符合制造厂或工艺规程规主要定、搅拌均匀、无气泡符合制造厂或工艺规程规主要

比照工艺规程检查比照制造厂使用说明书或工艺规程检查线鼻电力 子 锡电缆 与 焊头的 芯制作 线

外观检查压模尺寸

焊锡饱满凸出，外表光滑主要无毛刺与导线规格相符

观看检查连 压 压入深度压接位置接 接 及坑间排列外观检查

符合工艺规格规定主要 线鼻子与芯线接触良好、

比照工艺规程检查观看检查无裂纹、断线油纸电缆头密封检查主要无渗油相色标志电缆终端盒金属外壳油漆正确完整、符合工艺规程规定比照工艺规程检查位置型式在电缆头颈部符合设计或力求统一观看检查比照图纸检查电缆头固定电缆头固定夹具沟通单芯电缆或分相铅套电缆分相后固定夹具无铁件构成的闭合磁路观看检查电缆头安装裸铅〔铝〕套电缆固定处保护固定强度软衬垫齐全、牢靠牢靠用手扳动检查紧固件外表处理线鼻子与电气装置连接接地线接地镀锌符合“母线装置”章规定，且无额外应力连接牢靠，接触良好，符合“接地装置”规定观看检查C是否齐全，是否符合设计要求，做到同一盘、柜电缆全部敷完，统一整理固定，统一做头，电缆头高度依据盘内端子排确定，同一层电缆头必需做齐。1.0mm2黄绿软铜线，其出线随盘柜统一。在用刀具剥切外皮时，要留意绝不能伤及线芯的外绝缘层，尤其是就地端要把屏蔽层清理干净，不得有剩余毛刺刺破绝缘层引起线芯接地。将线芯分开，切去填充物。依据电缆外径选用稍大一级规格40mm较多时，可制作支架分层布置，不得影响电缆查找。1430mm。以排在正面。在每一个接线端子处将线芯引出进展接线，备用线芯套号头，号头上打印电缆10mm100mm50—70mm号的端子头，多股线压接线鼻子，单股线依据端子排状况打算弯圈或直接压接。如需弯圈，2mm3〔或剥导线绝缘时〕不得损伤线芯，在接入端子排或接线柱时，线圈的弯曲方向与螺丝旋入转向全都，即顺时针方向。线圈与接线端子连接时应将螺丝穿入弹簧垫、平垫、导线线圈后再接入端子紧固。互紧靠。转角弧度一次弯成，接端子排时线芯留有肯定备用长度，全屏全部芯线弧度全都。备用线芯与同一电缆其它线芯一起绑扎，其长度应超过最远处端子排线芯的长度。端子排上的号头朝向必需全都。号头应保证字迹清楚，不脱色，不得用笔书写。掌握电缆头的制作、安装检验指标及标准工序 检验指标

质量标准性质合格

检验方法及器具盘下入口电缆排列整齐、少穿插盘下入口电缆排列整齐、少穿插观看电缆上盘时弯度全都观看铠装剥切位置固定位置在盘下侧，且全都盘入口处观看观看固定强度固定卡形式主要结实全都扳动检查观看排列钢带卡扎位置平钢带切割端部观看钢带卡扎主要结实手感检查铅包断口处理胀喇叭口观看伸入喇叭口的塑料管端头外形塑料带包入喇叭口深度塑料带包缠密实度电缆护套伸入电缆头深度专用 塑料带包缠长度主要剪成斜口插入3~4mm密实、结实≥15mm与缆头齐观看目测触摸检查用尺检查目测电缆牌规格全都电缆牌规格全都观看电缆牌缆牌标志内容齐全正确观看挂牌位置每个缆头下观看缆牌固定整齐结实观看电缆孔洞堵塞严密观看同一盘内缆头位置整齐全都观看一般要求电缆与专用塑料缆头内外径协作适当观看检查橡胶绝缘芯线外套塑料管直径规格1.5mm2导线2.5mm2导线4mm2导线4mm5mm6mm用尺检查用尺检查用尺检查缆头制作塑料缆头缆头装配紧固、密实上下两侧用尼龙绳扎锁紧固同一盘内应全都触摸检查缆头绑扎触摸检查一般包扎塑料带包缠长度观看芯线绝缘层外观检查完好无损伤观看屏蔽电缆的屏蔽接地牢靠观看内壁要光滑，无阻碍物。口要做到排列整齐、工艺美观，预埋完的电缆管两端管口要做临时封堵，防止掉进杂物给穿电缆管工作造成困难。2.20.50.1﹪的排水坡度。16利用金属电缆管做接地线时，要先焊接好接地线，螺纹管接头处实行跳线焊接。口无卷边、毛刺。支、吊架焊接结实，无明显变形，各横断间的垂直净距与设计偏差掌握在要求范围内。应依据设计作特别的防腐处理。的同层横挡在同一水平面上，其凹凸偏差小于5mm,托架支吊架沿桥架走向左右的偏差小于10mm。〔托盘〔托盘连接板的螺栓应紧固，螺母应位于梯架〔托盘〕的外侧。电缆桥架转弯处的转弯半径，不得小于该桥架上电缆最小允许弯曲半径的最大者。5mm；多层桥架对口连接，接口位置要求如下：水平段，各层接口处垂直成线；竖直段，各层接口处水平成线；电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上方引出，不应使电缆盘平放在地上放线，电缆轴在要求加装分隔板。一般规定从上至下布置高压、低压电缆，最下层布置掌握电缆。〔D。电缆最小弯曲半径一览表电缆型式多芯单芯掌握电缆聚氯乙烯绝缘电力电缆10D10D10D高聚氯乙烯绝缘电力电缆15D20D电缆不宜平行敷设于热力设备或热力管道上部。避开产生中间接头。每根电力电缆应单独穿入一根管内，但沟通单芯电力电缆不得单独穿放金属管内。缆时不损伤线芯和保存的绝缘层。缘外表，屏蔽层端部应平坦。接头用热缩材料缩封严密，严禁将空气残存于材料内。毛刺。感器接地。电缆终端上应有明显的相色标志，且应系统相位全都。高于盘底的电缆封堵层，同时又不能离端子排太近而影响芯线的正常走向。〔绝缘层〕剥离，不能伤及内绝缘层和线芯。有过烤、欠烤现象，为防止积存空气，要求有中间向两端烤。紧贴横档进展绑扎。承受与电缆外表颜色相近的塑料扎带固定。有条件的盘柜内外两层电缆头之间距离统一要求为200mm，也可以依据盘柜内部空间的大小及电缆数量适当调整，但必需保证均匀整齐、美观。护套软线引出，压线鼻子后接于盘柜内屏蔽层专用接线柱上。作业的安全措施现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场。5km/h。电缆轴在存放电缆轴的地方要严禁烟火。施工。上脚手架时要沿着扶梯上下，不得随便攀登脚手架上下。在脚手架上的施工人员必需同时从事高处作业人员，必需事先进展体格检查，经医生诊断患有从事高处作业病症的人员不得安排从事高处作业。施工人员在主厂房零米以上敷设电缆时要亲热留意四周环境，尽量避开穿插作业，必需穿插时应由穿插作业双方商定各自的作业场所及安全留意事项，商定后再进展施工，防止高空坠物伤人。100mm，电缆从盘的上方引出，引出端头的铠装如有松驰则绑紧。出口侧的人员不得在正面接引。敷设电缆时，拐弯处的施工人员站在弯的外侧。18道、电缆夹层或电缆沟必需戴安全帽。盘上必需有专人接引，严防电缆触及带电部位。责的起重工人指挥，选择吊点及吊装绳符合起吊要求。速度加快，并且要有防滑措施。拉引，严防被电缆带倒、碰伤。电缆隧道、夹层等主要通道要配备适量的灭火器材。牢，头部以上设安全绳，或腰部以上设安全栏杆。3有害气体的排放3有害气体的排放掌握有害气体的排放在狭小区域焊接设置通风设备；1.对化学品、油品隔离存放；4油品的废弃、泄露、挥发、排放掌握油品的存放、使用、排放2.废弃或被污染的物品集中排放；班组长3.油品应密闭保存；4.产生的废物单独存放。1.设置分类垃圾箱；5有毒有害废弃物的排放分类回收设置废电池回收箱；施工产生废弃物排至甲方指定垃圾站。6垃圾排放掌握垃圾排放排至甲方指定垃圾站。7选购非绿色产品掌握选购非绿色产品尽量选购具有环保标志的产品；非绿色产品应具有危害标识。10.职业安全安康掌握措施序号作业活动危急因素致的评价级别掌握措施备注序号目标指标掌握措施 责任人1.加强职工节水意识教育；1生产水消耗节约用水2.觉察漏水准时通知修理；3.杜绝长流水；2光污染掌握光污染1.电焊作业时戴好防护罩；2.在人群密集的地方施焊做好隔离设施；具体事故是否符具体事故是否符合法律定量描述法规标准评定1电缆轴架设物理性千斤顶滑落或超载机械损害是LEC5施工前先检查，保证千斤顶完好。了解电缆轴重量，选用适宜的千斤班组长顶。2电缆运输物理性起吊过程中物件脱落伤人物体打击是LEC5由专业起重工负责指挥，施工人员听从安排。起重机械下方，严禁站人。 班组长平稳结实的固定。由于电源接引违章操施工用作发生3行为性触电是LEC3由电工执照持有者进展操作。接引工作需经组长同意。工作时使用合格的电工工具。使用绝缘良好的线材设备。班组长治理不各用电设施的电源线不应超过5m。工作前必需对电源线，用电设施进电 意外，当造成事故危急因素作业序号

作业中危急性评价可导是否符 致的

行检查。

掌握措施 备注活动 具体 合法律定量级别类别 事故描述 法规标评定准电缆支 小型电4 架制作物理性开工具触电安装 触电小型电

是 LEC

由电工加装漏电保护器。32.施工人员戴手套，穿绝缘鞋。3.常常检查工具是否完好。

班组长电缆支安装电缆支

开工具机械飞溅伤损害人焊接时引起烫烫伤、

是 LEC

施工人员必需带防护镜。机具不要正面对着自己或其他人。焊工应按要求使用劳动保护用品。焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋。破损的电焊把线应准时包扎。

班组长架制作物理性 是伤、火火灾

LEC

班组长电焊机外壳必需有牢靠的接地。安装电缆竖7 安装

灾打孔机具操作机械有误伤损害人

是 LEC

焊接工作完毕后必需切断电源，确认无起火危急后，方可离开。1.工作人员要生疏机械操作规程，使 用前进展必要的安全操作培训。 班组长2.工作人员精力集中统一听从指挥。20高处作高空电缆敷 业穿插坠落、8 行为性 是设 作业伤物体人 打击

LEC

特别状况下如无牢靠的安全设施，必需系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。施工负责人应事先组织穿插作业各3 方的施工范围及安全留意事项，各班组长工序应亲热协作，施工场地应尽量错开，以削减干扰，无法错开的垂直穿插作业，层间必需搭设严密、结实的防护隔离设施。使用喷电缆头使用喷电缆头灯，电9 制作安物理性缆鼻子火灾是LEC5装搪锡引发火灾施工人员精力集中。