全回转钻机拔桩施工方案

省略省略1主要施工工艺简述便桥搭设摸桩及场地回填摸桩承受挖机直接下挖的方式，挖出桩头，并使用全站仪依据业主供给的导线掌握网准确测定桩位。并使用优质黏土回填。并满足拔桩机械的要求。拔桩钻孔桩撤除承受RT-200AM型全回转全套管钻机〔超级工法，SuperTop工法〕四、钻孔桩拔除依据本工程特点，钻孔桩直径分别为①600mm①800mm承受全回转钻机配1200mm套筒来施工，利用钻机自身的液压油缸，将套管下压至桩底或设计要求的深度，使用100t履带吊起吊废旧钻孔桩桩身，然后将套管内的杂物去除，使用7%水泥土回填或设计要求的其他材料。〔1〕盘旋钻机工作原理及特点1.1、设备特点RT-200AM型全回转全套管钻机〔超级工法，SuperTop工法〕具有以下特点：超级工法的强大马力和紧急脱离机构为牢靠的将强大马力传递给套管而设置的性能良好的楔型夹紧机构为有效利用强大马力而设计的钻头负荷自动掌握等机构为保证垂直精度所不行或缺的自动水平调整机构为去除钢筋混凝土根底、钢管等地下障碍物而设计的套管内部挖掘装置、多头钻机等。RT-200A型具有相当强的扭矩及拔桩力，配备了大马力发动机，从而能充裕的运行。为了施工便利该设备用电网电和发电机发电都可以，果。32、钢筋混凝土清理原理

而且不影响其施工效外表，然后利用套筒的自重，将套管强行回转下压穿越钢筋混凝土下压，对于进入套管内的混凝土块，可直接承受冲抓斗排出。33、套管回转楔型夹紧机构及回转装置原套管制作依据现场施工条件，实行①1200mm套管，每节长度6m现场焊接的方式成型。RT-200AH 型承受楔型夹紧机构将回转钻机的回转支承环与套筒固定， 楔型夹紧机构与套筒的咬合与松开由夹紧油缸掌握，当夹紧油缸向上提升时，楔型块跟着上升，夹紧机构松开；当夹紧油缸向下收缩，楔型块也随之下降，从而牢靠地将套管和回转支承装置咬合，楔型夹紧机构的原理图以下图。楔型夹紧机构及回转装置原理图套筒回转由液压马达驱动，回转时，液压马达的动力由主动小齿轮经惰轮传递至回转支承外圈的环形齿轮带动回转支承在套管四周回转，回转支承旋转产生的扭矩通过楔型夹紧装置传递到套筒上，带动套筒进展回转。夹紧油缸位于钻机的固定局部，由于不与套管一起回转，从而液压管可以始终处于接续状态，回转时无需将夹紧装置液压管分别，可以大为提高钻进的效率。、套管压入套管插入初期施工治理的好坏可以说是对以后套管压入有很大影响，因此，插入初期、后期的压入施工方法和留意事项是不一样的。1〕套管插入初期〔自重压入〕在套管插入初期会对以后套管的垂直精度有很大影响，所以必需慎重压入。夹紧套管时，应用在起重机将套管吊起悬空的状态下抓紧。头与关心夹盘的碰撞事故。套管在插入初期，应利用套管自重压入，制止强行压入套管。度调整盘为6,低速时速度调整盘为10。将液压动力站的“压入调整盘”向左旋转到底，液压回路翻开，保持压拔按钮在“压入”的状态，此时由于不向推力油缸供油，套管凭借自重持续下降，在此状态下，套管可以持续下降到推力油缸的最大行程。插入初期不要过度使套管上下动作，应乐观协作自重进展下压，在挖掘初期反复上下动作将使地基松动。只有当自重进展压入速度变慢时，方可逐步增加压入力。承受承受自重压入时，压入力计算公式为：压入力〔自重〕F二钻机的一局部自重〔W1+套管自重〔W2钻机的一局部自重RT-200A型为30t。2〕挖掘后期〔使用液压进展手动压入〕进入挖掘中期，当承受自重压入速度变慢时，将液压动力站“压入力调整盘”向右旋转，液压会逐步上升，此时压拔钮在置于“压入”状态时，液压油缸向推力油缸供油，此时压入模式转为液压压入，此时压入力计算公式为：压入力F=钻机的一局部自重〔1〕+套管自重〔W2〕+液压力〔P〕＞周边摩阻力〔R〕+前端阻力〔D〕〔图〕电管目竄+液压力|入力F=钻机的—幫分自重「使用菠压力 *2 Pff93伽“E九…18ton(5.6)tonRl30084ton(14,l)ton:装有关心夹盘6/16液压压入模式下压入力与自重的关系下部机架浮起的状况，此时回转钻机将无法工作，假设在下部机架浮起的状态下反复进展套管以下图表示压入力与配重的关系。激压力

P>W3+w4W2、钻头负荷掌握当单个钻头负荷为4t左右时，钻头处于过载状态，此时将产生猛烈的冲击及振动，因B-cora构”。通过B-CON机构的刻度仪可设定钻头负荷，给拉拔油缸供油、从而将套管稍稍提起。此时测量套管自重Wc本体的一部重量WmtRT200A25t〕及四周外表阻力F的合理，则加于钻头的负荷为零。接下来把拉拔油缸的压力泄掉，钻头负荷就增大。当到达设定负荷时，就能保持设定负荷并开头自动切削，原理图见图。

B-CON机构此外，自动上下动作并用时，能够依据预定时间表，在钻头保持肯定的负B-CON机构原理图荷下使其上下自动运行。依据日本车辆的工程实际阅历，单个钻头负荷在〔qu是压缩强度〕时是比较适当的负荷。、渣土与废桩排出公称直径为1200mm公称直径为1200mm冲抓斗来排出回转钻进产生的渣0.4m3,4.039m,外径1140mm出大型巨砾的现场照片。、套筒拔除套管拔除在回转钻进到预定标高并将套筒内回转进展，拔除与回填应同步进展，以保证回填材料布满孔洞并保证回填的密实。拔管至接近路面时应暂停拔除，待回填完成后再行上拔剩余导管。由于套筒在回转钻进时时一节一节下压接长的，因此拔除套筒也依据逐节拔除的方法进展，拔除一节后撤除顶部一节套管后，连续拔出下部套管4、施工工艺、工艺流程全回钻机施工工艺流程如下:回转钻机清障流程图场地预备钻机就位和开孔首先由测量人员对设计钻孔位进展准确放样，复核后并作出标记。定位钢板按标记安放并固定。钻机就位后调整好设备的水平度，并随时观看和掌握套管的垂直度使之不低于1/300。每节套管压入的精度都将直接影响钻孔的施工质量。每节套管放入夹管装置，收缩夹管液压用设备自带的水平监测系统检验套管垂直度，并每孔三次在套管的两个垂直方向架设经纬仪进展垂直度复核掌握。每节套管连接好并检查垂直度后，通过全回转钻机的回转装置使套管进展不小于360的旋转，以削减套管与土体的摩擦阻力，并随即利用套管端部的刀齿切 压入土中，开头正常作业。在利用冲抓斗抓除套管内土体时，如遇到大块的钢筋混凝土等障碍物，则利用重锤进展裂开后抓出。套管拔出7一节套管，并将钻机移至下一桩位进展同样工序施工。4．2、主要施工技术措施孔位布置本次全回转钻机施工考虑到成孔垂直度偏差及搭接宽度等因素，配备1200mn套管施工。回转切割承受200mm全回转套管钻机进展钻孔，利用套管前端的刀齿切削钢筋混凝土管片。钻孔过程中利用重锤裂开套管内混凝土、钢筋等，再用抓斗将碎块