铝合金的分类特征

铝合金的分类特征————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期：铝合金的分类一系:1０00105０、１060、1100系列。在全部系列中１0０0系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以到达99.00%以上。由于不含有其他技术元素,所以生产过程比较单一，价格相比照较廉价,是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流1０50以及１０60系列。1０00系列铝板依据最终两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量,比方１0５０系列最终两位阿拉伯数字为50，依据国际牌号命名原则,含铝量必需到达9９.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3８８０-2023)中105099．5%.1０6０系列铝板的含铝量必需到达９９.6%以上。二系：202320２4、2A1６(LY1６)、2A０２〔LＹ6)。2０００系列铝板的特点是硬度较高,其中以铜原属含量最高,或许在3-5%左右。2023系列铝棒属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。三系:3000303A213００0系列铝板生产工艺较为优秀。30０0系列铝棒是由锰元素为主要成分。含量在１.０-１.5之间,是一款防锈功能较好的系列。四系:４0004Ａ014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5－6.0%之间。属建筑用材料，机械零件，锻造用材,焊接材料；低熔点,耐蚀性好,产品描述:具有耐热、耐磨的特性五系:50０0系列铝合金代表５0５2、５005、５08３、5A０5系列。50００系列铝棒属于较常用的合金铝板系列，主要元素为镁,含镁量在3-5%之间。又可以称为铝镁合金。主要特点为密度低，抗拉强度高，延长率高，疲乏强度好，但不行做热处理强化。在一样面积下铝镁合金的重量低于其他系列.5００0系列铝板属于较为成熟的铝板系列之一。六系:６006０６14000系列和５０００系列的优点6０61是一种冷处理铝锻造产品,适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好,简洁涂层，加工性好。七系:7000系列铝合金代表７07是可热处理合金,属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蚀性较差。目前根本依靠进口,我国的生产工艺还有待提高。八系:800080１１属于其他系列,大局部应用为铝箔，生产铝棒方面不太常用。九系：９00０系列铝合金是备用合金。铝合金的物质类别铝合金纯铝产品铝合金的物质类别铝合金纯铝产品纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份纯铝分冶炼品和压力加工品两类，前者以化学成份Al表示,后者用汉语拼音LG〔铝、工业用的)表示。业用的)表示。压力加工铝合金特别〔LＴ〕及钎焊〔LQ)等七类。常用铝合金材料的状态为退火(M焖火)、硬化〔Y〕、热轧〔R〕等三种。铝材铝和铝合金经加工成肯定外形的材料统称铝材，包括板材、带材、箔材、管材、棒材、线材、型材等。铸造铝合金铸造铝合金(ＺL〕按成分中铝以外的主要元素硅、铜、镁、锌分为四类，代号编码分别10０、200、3０0、400。高强度铝合金高强度铝合金指其抗拉强度大于4８0兆帕的铝合金，主要是压力加工铝合金中硬铝合金类、超硬铝合金类和铸造合金类铝合金典型用途10铝合金典型用途10５0食品、化学和酿造工业用挤压盘管,各种软管，烟花粉10６0要求抗蚀性与成形性均高的场合,但对强度要求不高,化工设备是其典型用途11０0工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔，光学反光沉积膜1352012０14应用于要求高强度与硬度(包括高温车轮与构造元件,多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2023是第一个获得工业应用的２XＸX机械零件、构造与运输工具构造件,螺旋桨与配件２024飞机构造、铆钉、构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种构造件2036汽车车身钣金件2048航空航天器构造件与兵器构造零件212２２18飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2２19-27０~300℃。焊接性好,断裂韧性高,T８状态有很高的抗应力腐蚀开裂力量2319221９合金的焊条和填充焊料26１8模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件２A01100℃的构造铆钉2A02工作温度２００~300℃的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A0~2５0125~２50℃的航空器构造铆钉２A１0强度比２A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100℃的航空器构造铆钉２Ａ11飞机的中等强度的构造件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑构造件。航空器的中等强度的螺栓与铆钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、铆钉等,建筑与交通运输工具构造件2A2A1６工作温度25０~３0０℃的航天航空器零件,在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17225~２50℃的航空器零件２A52A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞３01XＸX系合金强度高的工作,如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道3004全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置,薄板加工件,建筑加工件,建筑工具，各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管,薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等３A２1飞机油箱、油路导管、铆钉线材等;建筑材料与食品等工业装备等５005与３00３合金相像，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、3０06063合金的色调协调全都5050管材、棒材、异形材和线材等５05２此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、疲乏强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品等５056镁合金与电缆护套铆钉、拉链、钉子等;包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合５083板焊接件;需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、元件、装甲等50８6低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、零部件与甲板等515４焊接构造、贮槽、压力容器、船舶构造与海上设施、运输槽罐５18２薄板用于加工易拉罐盖,汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件,如汽车等的装饰性零部件的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器５３563％的铝－镁合金焊条及焊丝5４54焊接构造,压力容器，海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接构造、贮槽、压力容器、船舶材料5４57经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件５652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件,但在任何状况下必需确保材料具有细的晶粒组织5Ａ02飞机油箱与导管，焊丝，铆钉,船舶构造件5Ａ05A02合金5A０5焊接构造件,飞机蒙皮骨架5A０6焊接构造,冷模锻零件，焊拉容器受力零件,飞机蒙皮骨部件5Ａ1６0０5挤压型材与管材,用于要求强高大于６０6３合金的构造件，如梯子、电视天线等6009汽车车身板6010薄板:汽车车身6０61船舶、电车、夹具、机械零件、周密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，浇灌管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066070重载焊接构造与汽车工业用的挤压材料与管材６101公共汽车用高强度棒材、电导体与散热器材等61５1用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环,供既要求有良好的可锻性能、高的强度,又要有良好抗蚀性之用6２０1高强度导电棒材与线材6262620232０1７合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压构造件，水、石油等的输送管道646Ａ02飞机发动机零件,外形简单的锻件与模锻件7005造体育器材如网球拍与垒球棒703９冷冻容器、低温器械与贮存箱,消防压力器材,军用器材、装甲板、装置７0497079－T6合金的一样而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件,如飞机与零件——起落架液压缸和挤压件。零件的疲乏性能大致与7075－T6合金的相等，而韧性稍高705０飞机构造件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是:抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂力量、断裂韧性与抗疲乏性能都高7０72空调器铝箔与特薄带材;2219、3０03、300４、5０50、505２、５154、606１、７075、７4７5、71７8合金板材与管材的包覆层70757１75用于锻造航空器用的高强度构造性。T73６材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲乏强度都高7１77475高的断裂韧性的零部件７A0变形铝及铝合金状态、代号1.变形铝及铝合金状态、代号1.范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。２．根本原则２.1根底状态代号用一个英文大写字母表示。２．2细分状态代号承受根底状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。2.3根本状态代号根本5种代号名称呼明与应用F该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过〔也可不经过)使强度有所降低的附加热处理。效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态(不同于F、O、H状态)适用于热处理后，经过(或不经过〕加工硬化到达TT字后面的第一位数字表示热〔1~1０),其后各位数字表示在热处理细节方面有所变化60６１—T６2；5083—H３４3等。Ｔ1—从成型温度冷却并自然时效至大体稳定状态。Ｔ2—退火状态(只用于铸件〕。T3—固溶处理后自然时效。T31—固溶处理冷作〔１％〕后自然时效。T3６—固溶处理冷作〔6%〕后自然时效。Ｔ３7—固溶处理冷作(７％〕221９合金。T４—固溶处理后自然时效。Ｔ41—固溶处理后沸水淬火。T411—固溶处理后空冷至室温,硬度在Ｏ及Ｔ6之间，剩余应力低。T42—固溶处理后自然时效。由用户进展处理，适于2024合金,强度比T４稍低。T5—从成型温度冷却后人工时效。Ｔ6—固溶处理后人工时效。T6１—T41+人工时效。T611—固溶处理,沸水淬火。T62—固溶处理后人工时效。T７—固溶处理后稳定化。提高尺寸稳定性，减小剩余应力,提高抗蚀性。Ｔ7２—固溶处理后过时效。T７３—固溶处理后进展分级时效,强度比T６低,抗蚀性显著提高。T７6—固溶处理后进展分级时效。T8—固溶处理冷作后人工时效。T81—固溶处理后冷作，人工时效。为改善固溶处理后的变形及改善强度。T8６—固溶处理后冷作〔6%),人工时效。T87—T37+人工时效。T9—固溶处理后人工时效再冷作。Ｔ10—从成型温度冷却，人工时效后冷作。Tｘ51—为消退固溶处理后的剩余应力进展拉伸处理。板材0．5~3%1~３%的永久变形。X3、4、6T3５1、T451、T6５1、Ｔ８51,适用于板、拉制棒、线材，拉伸消退应力后不作任何矫正而时效。T35１0、Ｔ4510、T851０,适用于挤压型材，拉伸消退应力后为使平直度符合公差进展矫正，并时效。Ｔx52—为消退固溶处理后的剩余应力进展压缩变形，固溶处理后进展2.5%的塑性变形T35２、Ｔ6５2。Tx53—消退热应力。Tｘ54—为消退周密锻件固溶处理后的剩余应力进展压缩变形。铝合金的加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过铝合金的加工工艺硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推举使用金刚石刀具,但这不是确定的，硅含量渐渐增多对刀具的破坏力也渐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过８%时就推举使用金刚石刀具。硅含量在8%－１２%之间的铝合金是一个过渡区间,也可以VD(物理镀层)PVDPVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锐利的切削刃成为可能(否则为避开膜层在刃口处特别长大需要对刃口进展足够的钝化,切铝合金就会不够锐利)，而膜层材料建议使用以下三类刀具之一:不镀层的超细颗粒硬质合金刀具带未含铝镀层(PVD)方法的硬质合金刀具，如镀ＴｉN、TｉC等３.用金刚石刀具刀具的容屑空间要大,一般建议用２齿,前角、后角要大(如１2°-１４°,包括端齿后角)。假设只是一般铣面,可以用４5°主偏角的可转位面铣刀，配用特地加工铝合金的刀片，应该效果更好。1８0８年在试验室利用电解还成为铝材,1８８４年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今;铝材参加各种金属元素合成的铝合金材料已被建筑工业广泛应用在各环节上。铝合金常用板材厚度:高级金属屋面(和幕墙)系统的一般为0.8-1．2mm(而传统的一般要≥２．5mｍ).铝合金的外表处理铝合金板材按外表处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。１)铝合金的外表处理铝合金板材按外表处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。１)非涂漆类产品(1) 可分为锤纹铝板(无规章纹样)、压花板〔有规章纹)和预钝化、阳极氧化铝外表处理板。〔2)此类产品在板材外表不做涂漆处理，对外表的外观要求不高,价格也较低。涂漆类产品〔1〕:按涂装工艺可分为：喷涂板产品和预辊涂板;按涂漆种类可分为:聚酯、聚氨酯、聚酰胺、改性硅、环氧树脂、氟碳等。(2)多种涂层中，主要性能差异是对太阳光紫外线的抵抗力量，其中在正面最常用的涂层为氟碳漆(ＰVDF〕，其抵抗紫外线的力量较强；反面可选择聚酯或环氧树脂涂层作为保护漆。另外正面还可贴一层可撕掉的保护膜。主要技术性能要求参数名称指标要求密度(kg/m)弹性模量(kN/cm〕[W/(m·℃)]270５6９002１4［［mm/(ｍ·℃〕]熔点(℃)24×1０－3650注注:适用于3０04和3０15铝锰镁合金氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板氟碳铝板有氟碳喷涂板和氟碳预辊涂层铝板氟碳喷涂板氟碳喷涂板分为两涂系统、三涂系统和四涂系统,一般宜承受多层涂装系统。两涂系统:5～１0μm20~3０μm35μｍ。只可用于一般环境。三涂系统:由５~１0μm 的氟碳底漆20～30μm的氟碳色漆和10～20μm的氟碳清漆组成，膜层总厚度一般不宜小于45μm。适用于空气污染严峻、工业区及沿海等环境恶劣地带。四涂系统:四涂系统有两种。一种是当承受大颗粒铝粉颜料时，需要在底漆和面漆之间增设一道２0μm的致密涂层，提高其抗腐蚀性,增加氟碳铝板的使用寿命。由于一般的氟碳漆是海绵构造，气污染严峻、工业区及沿海等环境恶劣地带。(２)氟碳烤漆的固化：应当是有几涂就几烤,使每层烤漆完全固化，形成良好的粘结性、抗腐蚀性、抗褪色性，避开多涂少烤。(3)在选用氟碳烤漆铝板时，应关注氟碳漆的品牌和主要技术指标,且氟树脂含量应≥70%。氟碳预辊涂层铝板(１) 预辊涂铝板的设计思想是将尽可能多的材料优点和工艺优势集于一身,把人为影响的质量因素降至最低，其品质比氟碳喷涂(烤漆〕铝板更有保证。〔2〕80%。(３)25μm。铝合金历史1８0８年在试验室利用电解还成为铝材，于１884年即被作为建筑材料使用在美国华盛顿纪念碑尖顶上至今;铝材参加