管道工程监理平行检验计划

精品精品welcomewelcome管道工程监理平行检验打算序号 检验掌握点 检验内容 检验方式方法 打算数量管道元件和材料一的检验管道元件和材料1 质量证明文件 审查报告100%材质铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍见证取样2材质复验及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成100%件复试报告3阀门试验壳体压力试验和密封试验见证及审查试验报告100%4安全阀试验安装前应进展整定压力调整和密封试验审查试验报告100%GC1C性程度为极度危害介质或设计压力大于5无损检测见证及审查试验报告100%或等于10MPa的管子、管件，应进展外外表磁粉检测或渗透检测对管道元件和材料进展低温冲击韧性、6特别检验见证及审查试验报告100%晶间腐蚀等其他特性数据检验GC1C7应进展材质抽样力大于或等于10MPa的管道用螺栓、见证及审查试验报告100%检验螺母，应进展硬度抽样检验8一般工程管道元件和材料的外观质量和几何尺寸管道元件检查记录；外5%序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量应符合国家现行有关产品标准和设计文观和几何尺寸检查件的规定。材料标识应清楚完整，并应追溯到产品质量证明文件。二管道加工弯管制作后的最小厚度不得小于直管的设计壁厚测量5%1弯管制作外表无损检测见证及审查试验报告100%制作质量观看、测量5%Π形弯管平面度测量5%卷管焊缝的位置测量5%卷管的周长允许偏差及圆度允许偏差测量5%2卷管制作卷管的校圆样板与卷管内壁的不贴合间隙测量5%卷管端面与中心线的垂直允许偏差测量5%扩口翻边质量观看、测量5%3管口翻边焊制翻边观看、测量5%内管焊缝检测见证及审查报告100%4夹套管制作压力试验见证及检查记录100%尺寸及外观观看、测量5%焊缝型式观看、测量5%5斜接弯头制作斜接弯头的周长允许偏差观看、测量5%序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量焊缝无损检测见证及审查报告100%6支吊架制作管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及观看、测量5%精度外观及焊缝检查观看、测量5%三焊接和焊后热处理管道及管道组成件的焊接和焊后热处理1设计要求的质量应符合现行国家标准 的有关规审查报告、检查记录100%定对开孔直径1.5倍或开孔补强板直径范2开孔补强围内的焊缝进展射线或超声波检测。被观看、审查报告100%补强板掩盖的焊缝应磨平。管孔边缘不应存在焊缝缺陷。3法兰或承插焊管焊脚尺寸测量5%件与管子角焊缝4支管连接角焊缝形式和厚度观看、测量5%5管道焊缝位置观看、测量5%四管道安装1在清洗、脱脂或内部防腐工作完成后进观看、测量100%防腐行检序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量2埋地管道外防腐层质量应符合国家现行有关标准观看、测量10%和设计文件的规定3埋地管道支承地支承地基和根底的施工质量应符合国家观看、审查报告100%基或根底现行有关标准和设计文件的规设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。当管道穿越道路、墙体、楼4其他连接件的设板或构筑物时，应加设套管或砌筑涵洞观看、测量10%置进展保护，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规5管道组成件安装符合设计文件观看测量10%方向预制完毕的管段，应按轴测图标注管线号和焊缝编号。内部应清理干净，并应观看10%6管道预制封闭管口。自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏测量1%差蠕胀测点和监察管段的安装应符合国家观看、测量5%现行有关标准和设计文件的规定7钢制管道安装合金钢管道系统安装完毕后，应检查材见证、审查报告100%质标记序号 检验掌握点 检验内容应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应全都。螺栓紧固后应与法兰紧贴，

检验方式方法观看

打算数量5%不得有楔缝。当需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。全部螺母应全部拧入螺栓。

观看 每批5%螺栓、螺母涂刷二硫化钼油脂、石墨机油或石墨粉

5%安装允许偏差 测量

每条管线1处管道与设备的连接应在设备安装定位并紧固地脚螺栓后进展，管道安装前应将内部清理干净对不允许承受附加外荷载的动设备，管

观看、检查记录 100%连接设备管道安8

道与动设备连接质量。管道与动设备连

测量 5%装 接前，应在自由状态下，法兰平行度和同心度允许偏差对不允许承受附加外荷载的动设备，管测量 5%道与动设备连接质量。动设备位移管道试压、吹扫与清洗合格后，应对管 测量 5%序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量道与动设备的接口进展复位检有色金属管道组成件与黑色金属管道支承件之间不得直接接触，应承受同材质或对管道组成件无害的非金属隔离垫进行隔离。对于不锈钢、镍及镍合金管道观看检查5%组成件，非金属隔离垫的氯离子含量不得超过50×10－6〔50ppm〕不锈钢、镍及镍合金管道法兰用非金属垫片的氯离子含量不得超过50×10－6观看检查5%不锈钢和有色金〔50ppm〕。9〔钢制用钢管保护的铅、铝及铝合金管，在装见证100%管道安装要求以入钢管前应经试压合格外〕不锈钢和有色金属管道安装完毕后，应检查其外表质量，其外表应平坦、光滑，不得有超过壁厚允许偏差的机械划伤、观看、测量5%凹瘪、异物嵌入以及飞溅物造成的污染等损害铜及铜合金管道连接时，应符合以下规定：1翻边连接的管子，应保持同轴，50mm观看、测量5%差不应大于 1mm；当公称尺寸大于序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量50mm时，其偏差不应大于2mm。2螺纹连接的管子，其螺纹局部应涂以石3安装铜波浪膨胀节时，其直100mm。当不允许伴热管与主管直接接触时，应观看5%在伴热管与主管之间加装隔离垫伴热管应与主管平行，位置、间距应正10伴热管安装确，并应自行排液。不得将伴热管直接点焊在主管上。弯头部位的伴热管绑扎观看、测量5%带不得少于三道，直管段伴热管绑扎点间距应符合规定夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定。当设计无规定时，连通管不得观看5%存液11夹套管安装夹套管的支承块在同一位置处应设置三块，管道水平安装时，其中两块支承块应对地面跨中布置，夹角应为 110°～观看5%120°；管道垂直安装时，三块支承块应120°夹角均匀布置防腐蚀衬里管道12观看、电火花检测5%〔钢制管道安衬里层构造应完好和保持内部清洁序号 检验掌握点装要求以外〕

检验内容 检验方式方法 打算数量安全阀的安装：1安全阀应垂直安装。安全阀的出口管道应接向安全地点。当进出口管道上设置截止阀时，截止阀应加铅封，且应锁定在全开启状态。

5%阀门安装

对安全阀进展最终整定压力调整，并应铅封阀门的型号、安装位置和方向应符合设

观看、检查记录 100%计文件的规定。安装位置、进出口方向应正确，连接应结实、严密，启闭应敏捷，阀杆、手轮等朝向应合理补偿装置的规格、安装位置和方向应符合国家现行有关标准和设计文件的规定“∏”形或“Ω”形膨胀弯管安装质量应符合设计文件的规定，并应符合以下规

观看检查观看检查

5%100%补偿装置安装

1安装前应按设计文件的规定进展10mm。2预拉伸或预压缩的焊口位置与膨胀弯2m。3水平安装时，其平行臂应与管线坡度一样，两垂直臂应相互平行。4

观看、测量

5%序号 检验掌握点 检验内容有排气及疏水装置。

检验方式方法 打算数量波浪管膨胀节的安装质量应符合设计文1波浪膨胀节安装前应按设计文件的规定进展2波浪管膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管观看、测量5%道上应位于介质的流入端，在铅垂管道上应置于上部。3波浪管膨胀节应与管道保持同心，不得偏斜和周向扭转填料式补偿器的安装质量应符合设计文1填料2两侧的导向支座应保证运行时自由伸观看、测量5%3应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的5mm管道固定支架的形式、安装位置和质量15 支、吊架安装 应符合国家现行有关标准和设计文件的观看、测量10%规定。不得在没有补偿装置的热管道直序号 检验掌握点 检验内容管段上同时安置两个及两个以上的固定支架弹簧支、吊架的形式应符合设计文件的规定，安装位置应正确，弹簧的调整值应符合设计文件的规定无热位移的管道，吊杆应垂直安装。有热位移的管道，其吊杆应偏置安装，当

检验方式方法 打算数量观看、测量 每批5%设计文件无规定时，吊点应设置在位移的相反方向，并应按位移值的1/2安装。两根有热位移的管道不得使用同一吊杆导向支架或滑动支架的滑动面应干净、平坦，不得有歪斜和卡涩现象。有热位移的管道，当设计文件无规定时，支架安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得阻碍其位移管道安装完毕后，应逐个核对支、吊架的形式和位置

观看、测量观看、测量观看、测量

5%5%3%16 静电接地安装

有静电接地要求的管道，每对法兰或其测量0.03Ω

2%序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量有静电接地要求的管道系统，其对地电测量3%阻值及接地位置应符合设计文件的规定有静电接地要求的不锈钢和有色金属管道，其跨接线或接地引线不得与管道直观看2%接连接，应承受同材质连接板过渡五检验和试验管道焊缝的外观质量观看、测量1%钛及钛合金、锆及锆合金的焊缝外表除应进展外观质量检查外,还应在焊后清观看2%1焊缝外观检查理前进展色泽检查全部焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间观看1%应平滑过渡，焊渣和飞溅物应去除干净检测等级和抽检比例审查报告100%当焊缝局部检验或抽样检验觉察有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中2焊缝射线检测和承受原规定的检验方法做扩大检验。检超声波检测1当消灭一审查报告100%个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；2当两个焊缝中任何一个又消灭不合格时，每个不序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。3当再次检验又消灭不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进展100%检验。检测等级和抽检比例审查报告100%焊缝外表无损检当焊缝局部检验或抽样检验觉察有不合3测格时，应在该焊工所焊的同一检验批中审查报告100%承受原规定的检验方法做扩大检验热处理后进展硬度检验见证及审查报告5%觉察硬度值有不合格时，应做扩大检见证及审查报告硬度检验及其他4进展管道焊缝金属的化学成分分析、焊检验见证及审查报告产品试件力学性能等检验。压力试验前，应检查压力试验范围内的管道系统，除涂漆、绝热外应已按设计图纸全部完成，安装质量应符合设计观看100%文件和本标准的有关规定，且试压前的5压力试验各项预备工作应已完成液压试验观观察证〔或旁站〕100%不锈钢、镍及镍合金管道，或连有不锈审查报告100%钢、镍及镍合金管道组成件或设备的管序号检验掌握点检验内容检验方式方法打算数量道，在进展水压试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6〔25ppm〕气压试验观观察证〔或旁站〕100%泄漏性试验观观察证〔或旁站〕100%真空试验观观察证〔或旁站〕100%六管道吹扫与清洗冲洗管道应使用干净水。当用水冲洗不锈钢、镍及镍合金管道时，水中氯离子审查报告100%含量不得超过25×10-6〔25ppm〕。管道水冲洗的技术要求和质量应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。当1水冲洗设计文件无规定时，应以冲洗排出口的观观察证〔或旁站〕100%水色和透亮度与入口处的水色和透亮度目测全都为合格管道冲洗合格后，应准时将管内积水排净。必要时应实行压缩空气将管道内表观看100%面吹干，并应进展系统封闭空气吹扫的技术要求和质量应符合国家2空气吹扫现行有关标准和设计文件的规定。应在观观察证100%排气口设置贴有白布或涂白漆的木制靶板进展检验，吹扫5min后靶板上应无序号 检验掌握点 检验内容铁锈、尘土、水分及其他杂物

检验方式方法 打算数量空气吹扫合格的管道在投入使用前，应按设计文件的规定进展封闭。蒸汽吹扫的技术要求应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。通往汽轮机

观观察证

100%蒸汽吹扫

或设计文件有规定的蒸汽管道，蒸汽吹扫后应检查靶板，吹扫质量应符合设计文件的规定，最终验收的靶板应做好标识，并应妥当保管蒸汽吹扫合格的管道在投入运行前，应按设计文件的规定进展系统封闭管道脱脂的技术要求和质量标准应符合国家现行有关标准、设计文件

观观察证观观察证观看、审查报告

100%100%100%管道脱脂 脱脂合格的管道在投入使用前，应按国家现行有关标准和