锅炉专业经济运行措施

运行部锅炉专业节能措施为了响应公司节能减排的号召，确保完成股份公司下达的各项经济指标。运行部从生产现场着手，认真查找分析、完善运行治理、挖掘节能减排潜力，争取使各机组到达优化运行方式，提升机组经济运行水平，特制定以下节能措施，在确保机组安全的前提下，望各值、各班以此参考执行。锅炉在运行中可调整参数、可掌握指标较多，锅炉效率的凹凸是影响发电厂效率的主要因素。对锅炉运行中的主要参数加以掌握将能有效提高锅炉效率，降低发电煤耗、厂用电率，提高我公司经济运行水平。主要参数变化对煤耗影响见下表：序号工程供电煤耗变化(g/kwh)1机组降负荷率〔10，20，30，40〕%2.95，6.92，10.9，16.232主汽压力降低〔0.5，1，1.5，2〕MPa1.23，2.1，3.01，3.583主汽温度降低〔5，10，15，20〕℃0.95，1.51，2.07，2.394再热蒸汽温度降低〔5，10，15，20〕℃0.79，1.68，2.57，3.5651%3.66凝汽器端差上升1℃〔夏季/冬季〕1.93/0.857分散水过冷度上升1℃0.078高加解列/低加解列9.55/8.029主给水温度每降低10℃0.9510给水调整压差每增加1MPa0.3611过热器喷水每增加1%0.0612再热器喷水每增加1%0.8613空预器漏风率增大1%0.1414排烟温度每上升1%1.6615飞灰含碳量每上升1%1.2316锅炉排污率每增加1%〔不回收〕1.1817厂用电率每增加1%3.78一、提高机组负荷率、提高经济性：300MW#420230KJ/KG)，发电煤耗=138*1000000*20230/29308/300000=313.9g/kwh180MW=89*1000000*20230/29308/1800000=337.423.5g/kwh4%4.8%左右。因此，提高单机负荷率对于全厂经济指标的影响最为有效与直接。主要节能措施如下：1、加强与调度部门联系，跟据全厂负荷合理安排开机方式，提高单机负荷率。以保证高的总效率。370%额定负荷，否则该机煤耗增加过大对全厂指标影响较大。其它工况参照安排。另外特别状况以现场实际进展安排其它工况参照安排。另外特别状况以现场实际进展安排全厂#1#2#3#41200300(4300(4300(4300(41100250(4250(4300(4300(41000230(4230(4270(4270(4900200(3200(3250(4250(4800200(3200(3200(3200(3720180(3180(3180(3180(33、最正确具体方式安排需联系西安热工所进展厂内经济调度运行计算，相关资料说明，平均安排负荷并不是最经济的运行方式。对于多台机组的负荷安排，目前主要的算法是优先次序法与动态规划法，且需进一步考虑机组的启、停机燃料损耗，需针对具体设备特性进展进一步争论并进展大量试验，以得到最优运行方案。二、加强蒸汽参数调整、提高全厂循环热效率：蒸汽参数的凹凸直接打算电厂热力循环的效率。运行中能否维持蒸汽参数的稳定主要取决于运行人员的责任心及热工自动装臵的投入率及稳定性。主要节能措施如下：1、严格执行压红线运行方法，加强值内、值际压红线竞赛，提高主再热蒸汽温度，提高循环热效率。2、汽温的调整应以燃烧调整为主，坚决杜绝为压红线而导致减温水量过大>5023、加强汽温自动投入，当汽温自动调整特性差时准时联系检修处理。4、加强摇摆喷燃器的使用与调整，在事故状况，准时摆至水平位，满足投油需要。5、跟据汽温状况加强上下磨煤机磨量调整，必要时进展切换，严禁实行大风量运行方式提高汽温。6、制止利用吹灰来调整汽温的不正常手段，严格执行吹灰措施，避开局部大量吹灰导致受热面吹损。7、吹灰完毕准时关闭汽源，防止汽水压力损失。8、尽快进展各机汽压特性试验，确定汽压运行曲线。9、加强水质监视，削减连排量，有效降低锅炉补水率，提高经济性。10、机组启动后，全面检查热力系统，觉察阀门内漏准时联系检修处理，削减系统泄漏量，削减工质及压力损失，提高锅炉效率。三、降低排烟热损失：锅炉燃烧的各项热损失中排烟损失q25％-12％；提高锅炉燃烧q2q210—15℃，会使锅1％。主要节能措施如下：1、时刻留意氧量的变化，掌握合理的过量空气系数。同时要正确监视和分析炉膛出口氧量表和排烟氧量表及风量的变化，并参照风机运行状况，进展调整。在满足燃烧条件下尽量削减送风量，氧量按燃烧调整卡中下限执行。2、合理投入煤粉燃烧器。正常运行时，一般应投下层燃烧器，以掌握火焰中心位臵，维持炉膛出口正常的烟温。3、依据煤种变化合理调整风、粉协作，准时调整风量配比，避开煤粉气流冲墙，防止局部高温区域的消灭，削减结渣的发生。同时磨通风量过大、磨出口温度过低，也会造成燃烬时间延长，造成炉膛出口温度上升，引起排烟热损失上升。其中磨通风量调整以尽量偏低运行为佳，磨出口温度一般按调整卡维804、依据吹灰制度加强定期吹灰，以保持受热面清洁，降低传热热阻，有效降低排烟温度。5、准时关闭各检查门、观看孔，以削减漏风。运行中觉察检查门观看孔漏风需准时联系检修。6、制粉系统在运行中应少开冷风，加大热风比率，提高热一次风量，提高空预器换热效果，降低排烟温度与稳定燃烧。四、降低不完全燃烧热损失：不完全燃烧热损失是指局部固体燃料颗粒在炉内未能燃尽就被排出炉外而造成的热损失。这些未燃尽的颗粒可能随灰渣从炉膛中被排掉。未完全燃烧损失是燃煤锅炉的主要热损失之一，仅次于排烟热损失。q4粒的燃尽速度，燃煤的挥发分愈高，灰分愈少，发热值愈高，则煤的燃尽速度越快；煤粉愈细，煤粉愈均匀则损失愈小。由于大颗粒煤粉越多，越不易燃烧完全。空气越充分，即过量空气系数越大，对碳的燃尽越有利。但过量空气系数过大，会使排烟热损失增大，因此，运行中要选最正确的过量空气系数。主要节能措施：1、我厂由于煤质挥发份较高，燃烬时间短；且由于煤种可磨性高，磨煤机出口煤粉细度较高，各炉R9015-20%。运行中#1-40.5%左右。因此，运行中风量调整应偏燃烧调整卡下限。2、但AA25T/H65T/H3、燃运部合理配煤以保证燃煤质量。将各煤种细心混配，削减燃煤的大幅度变化，维持运行参数根本稳定。4、定期合理调整煤粉细度。煤粉细度是影响飞灰可燃物含量的主要因素。经济煤粉细度定期依据热力试验进展选取。5、运行人员要重视燃烧调整，加强参数分析。炉内燃烧状况的好坏、温度水平直接影响灰渣可燃物的含量。燃烧状况又直接影响温度水平和着火过程。运行中应依据煤种变化把握燃烧器特性、风量配比、一次风煤粉浓度及风量调整的规律，重视燃烧工况的科学调整，使炉内燃烧处于最正确状态。五、降低石子煤排放损失。中速磨长时运行，将造成磨辊及衬板等部件磨损严峻，石子煤量显著上升，石子煤中可燃物将超标严峻。引起锅炉燃煤量不正常上升。因此，石子煤系统运行是否正常将对锅炉效率产生较大影响。主要节能措施如下：1、加强石子煤系统运行监视，觉察石子煤量特别上升时，准时联系检修检查处理，必要时减小该磨煤量，加大该磨风量运行。2、石子煤应集中堆放，福利区生活锅炉及启动锅炉应以石子煤为主要掺烧1.52500余吨。3、每月进展一次运行磨石子煤取样分析，觉察特别准时分析处理。4、检修中应对风环间隙合理调整，保证风环出口较高风速，尽量削减石子煤量。5、加强磨煤机运行小时数统计，准时进展磨损件更换。六、降低锅炉转机厂用电损失：对燃煤电厂，锅炉的制粉系统、送风机和引风机及给水泵所消耗的电能占5500KW，是全厂最大转机。发电厂1%，将使全厂3.78g/kwh。锅炉运行节电措施：1、开停机合理安排启动过程，缩短主要转机运行时间。2缩短启动周期。3、尽早投入炉底加热，缩短启动时间。4、可考虑单侧风机启动，在并网前进展双侧并列运行。5、启停机中假设电泵运行应尽量削减阀门的节流损失；用调整给水泵转速来10-20%，减小电动给水泵电耗。6、正常运行中依据燃烧调整卡，各负荷段承受保持偏低氧量运行，将能有效减小送引风机电耗。7、负压维持较小值将能有效减小引风机电耗。8、巡检时顺手关闭看火孔，觉察漏风准时联系检修堵塞处理。9、按规定吹灰，削减烟道阻力，降低引风机电耗。10、加强对电除尘器的运行维护，以防止差压过大或堵灰造成引风机电耗增加。1135－38t/h，#200MW可实行三台磨连续运行方式。12、严格依据燃烧调整卡进展调整，磨通风量不易过大，在保证制粉系统经济出力的状况下，降低一次风机电耗。13、磨煤机正常运行，应尽量减小冷风量，提高热风通风量，削减总通风量，降低一次风机电耗。14、备用磨煤机应关闭出口煤阀，减小通风，降低一次风机电耗。但各炉在ABT215、加强暖风器系统监视，觉察差压上升准时通知检修吹扫，降低风机出力。16、锅炉房照明系统应严格依据电气照明治理规定执行。17、锅炉房屋迎风机跟据环境温度变化状况随机启停。七、加强节油治理、降低燃油消耗：1、加强炉前燃油系统的运行维护工作，对于消灭的缺陷要准时联系检修处理，每班核对供回油流量，定期检查油枪及油循环系统，防止油枪泄漏及内漏。2、不管冷热态启动或停机均承受等离子点火无油启动方式，具体见《等离A3、作好等离子系统定期工作，确保等离子系统牢靠备用。4150MWAAA3-45、低负荷磨煤机跳闸或断煤等，处理同上。6外)。71.0-1.1Mpa,尽量节约燃油消耗。8、纯油冷态启动时，投入OA2AOA枪作点火源，依次启动A、B、C、D160MW磨煤量>20/H8、纯油热态启动时，投入OA层油枪点火正常后准时启动一次风机、密封风机，启动BAB、A、C、D9、机组极热态启动先以热态启动方式进展，在升温率满足不了要求时，增投为两台制粉系统。10160MWOA系统。13整油枪运行方式，尽快满足相关条件，降低燃油数量。14的缺陷要准时联系检修人员处理，尽最大可能降低燃油量，节约燃油。15120有效缩短投油时间。16量增加。17、机组在启动时，最好在炉升温升压中，利用辅汽冲转A、B用。在随后升负荷过程中，工作量减小，能有效缩短投油助燃时间。八、加强设备治理，进展系统改造：1、考虑进展受热面改造，解决高负荷过热汽温偏低问题及排烟温度过高问题。2、进展#1、23、进展各炉暖风器系统改造，降低通风阻力，降低风机电耗。4、进展吹灰系统改造，解决蒸汽吹灰系统管壁吹损问题，防止受热面积灰结焦，造成锅炉效率下降。5、对送引一次风机进展性能试验，通过试验提出对各风机的改造方案，保证在正常工况，风机能在高效区工作，降低厂用电率。6、进展A7、考虑对主要转机进展变频或变速改造，提高转机工作效率，降低厂用电率。8、加强对等离子系统的维护，最终实现全厂无油运行。9、严格执行三磨、四磨运行方案。10、加强设备停运时的维护，尽可能削减转机的启停次数。加强设备治理削减滴、冒、漏现象。11、加强人员培训，提高人员素养，加强燃烧的调整。12、加强开、停机治理缩短机组启停时间。九、连续执行锅炉低一次风压运行方式：19.5KPA8.2KPA，锅炉负荷变化不大且有上升趋势。29.5KPA8.2KPA2～3℃。3、锅炉一次风压从9.5KPA降至8.2KP0.1％～0.％。48.2KPA时磨煤机的冷风调整挡板根本已关完，削减磨煤机风门挡板的节流损失、提高锅炉燃烧效率，磨煤机的通风量、出口温度均能满足设计值。5燃烧稳定。6更明显。78高了锅炉效率。9、＃28.6KPA728.2KPA。10