桥梁灌注桩后压浆技术操作规程

桥梁灌注桩后压浆技术操作规程桥梁灌注桩后压浆技术操作规程--10-桥梁灌注桩后压浆技术操作规程总则1。1为适应大路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。1。2本规程适用范围为大路桥梁灌注桩后压浆施工。1。3本规程所适用的灌注桩是指严格依据《大路桥涵施工技术标准》施工且检测合格的灌注桩.14灌注桩后压浆施工必需做好施工前的预备工作和施工中的技术交底、施工组织、技术培训、施工治理工作，应严格执行本规程及相关技术规程。1.5对工程质量进展自检，在工程完工后应协作监理工程师检查验收。16加强安全教育,建立健全安全生产治理制度。1。7灌注桩后压浆施工除执行本规程外，尚应符合国家及行业现行的有关标准和标准。1。8灌注桩后压浆技术提高单桩承载力的机理：在钢筋笼上预埋压浆导5～30渣〔虚土)和桩侧泥皮，二是对桩底和桩侧肯定范围的土体通过渗入〔粗粒土、劈裂〔细粒土〕和压密(非饱和和松散土〕注浆起到加固作用，从而增加桩侧和桩端阻力,提高单桩承载力。准等因素。工艺掌握和差异参数的调整是该技术的质量关键。业队伍进展施工.1。11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程,要求必需照实、准确地记录施工状况，并对资料进展整理分析，以便为工程验收做好预备。施工预备21设计单位(或有关单位应向施工单位供给灌注桩后压浆设计文件并负责技术交底，设计文件一般应包括以下资料：(1〕灌注桩后压浆设计和设计说明书；(2〕施工区的工程地质水文资料；(3〕质量要求及检验标准。22施性施工组织设计。实施性施工组织设计应包括以下内容：施工组织机构、施工方法、进度打算、质量治理、安全生产治理、环境保护等.具及标定相关仪器仪表，并做好材料的进场和检验工作.量目标、质量保证机构、质量保证程序、质量保证措施等。一般规定3。1灌注桩后压浆技术适用《大路桥涵施工技术标准》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。5~3024号为:ZL9422930。4ZL95207690。X。桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。3。5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。原则。简单地质条件时,应严格依据设计单位〔或有关单位〕的设计规定实施。比设计。后压浆施工人员进场后必需进展技术培训，培训合格前方可开头施工.检验和标定。3.10灌注桩在实施过程中应严格依据《大路桥涵施工技术标准》有关规定进展施工。钢筋笼制作宜承受加劲箍成型法,保证钢筋的位置与角度准确无误，以便压浆管道的准确定位安装。混凝土灌注过程中应留意防止钢筋笼上浮。觉察地质水文状况及施工条件与设计资料不符,应准时告知设计单位(或有关单位〕以便准时变更设计，确保后压浆质量。压浆过程中，应留意观看注浆压力和连续注浆量，如觉察特别，应马上停顿，报告有关人员，并做好具体记录.冬季严寒季节施工时应做好压浆管路的防寒保暖工作。后压浆材料及制浆325。水泥在使用前应进展抽检，施工过程中应留意防潮和缩短存放时间。后压浆用水应符合拌制混凝土用水要求。拌制水泥浆液需参加外加剂时，除依据有关规定对外加剂进展检验13〕4〕结石的透水性。45水泥浆液水灰比应按设计进展配制,现场施工时可依据地质水文状况及后压浆工艺进展适当调整。4。6制浆时应承受适宜的度量方法进展配料，配料数量的允许偏差为±5％。4。7水泥浆液的搅拌时间：使用一般搅拌机时，应不少于3min；使用高30s。浆液在使用前应过筛.5℃，拌和料应不含雪、冰和40℃。40℃。4h。注浆量大并且集中时，可建立制浆站集中制浆输送.后压浆设备5。1搅拌机可选用双层拌浆装置或双筒高速搅拌机。搅拌机的拌和力量应与注浆泵的排浆量相适应,并应能保证均匀、连续地拌制浆液.注浆泵应选用多缸往复式柱塞注浆泵.注浆泵性能应与浆液浓度相适1。5浆量和稳定的工作性能。1.5的最大设计注浆压力。1。32.5不合格的压力表和已损坏的压力表严禁使用.5。5集中制浆站的制浆力量应满足注浆顶峰期全部机组用浆需要。避开因设备故障而中断注浆.后压浆系统安装6。1后压浆系统包括压浆导管和压浆阀。压浆导管承受国家标准低流体输送焊接收，其可承受的压力应大于1.5超声波进展无损检测,桩端压浆导管可利用检测管，但必需在检测管底部设置与桩端压浆阀相匹配的接头以便连接。桩端承受单向阀，桩侧承受环形阀。6。21~22~4数量应依据设计要求和实际状况来确定。63扎在加筋箍内侧，并靠近钢筋笼主筋，固定绑扎点为每道加劲箍处；桩1.5350mm。施工技术标准》的规定。34和压浆阀的保护.6。4钢筋笼制作的同时绑扎压浆导管，钢筋笼起吊后入孔前安装桩端压浆单向阀,钢筋笼入孔过程中安装桩侧环形压浆阀。正常注浆压力作用下能翻开。管和压浆阀的安全.6。5钢筋笼在运输吊装过程中严禁高起高落，以防弯曲变形，确保压浆导管完整、顺直。并对其进展缠裹保护，防止压浆阀患病撞击而损坏。钢筋笼入孔时,应对准孔位，缓慢轻放，避开碰撞孔壁，下笼过程中必需保证压浆系统安全牢靠.钢筋笼下放到位后,将钢筋笼加焊两根悬挂筋在孔口上穿杠固定,钢筋安放标高与设计标高全都，以确保桩端压浆阀位置准确.6。6安设后压浆系统时应填写现场检查表。注浆7。1当成桩检测合格后,选择适当的时间进展现场注浆作业。转的检查工作,以防过程中发生故障。另外，对注浆管路及高压阀等应进展耐压试验，以防消灭漏水、漏浆现象。作状态。74〔或有关单位)确认.一般状况下，假设灌注桩设置了桩侧压浆阀，应从上向下进展桩侧压375〔或有关单位给定,在整个压浆过程中注浆压力会经受从高到低再到高的变化过程,这属正常现象,有时压力变化会更简单。假设设计单位〔或有关单位)未明确给出注浆压力时,可由下式进展估算，但必需经设计单位(或有关单位〕确认。P=p+p=p+ξ∑γh

0 w γ w γ ii式中P0pwpγγi层土的自然容重,当处于地下水位以下时取iγ—1；iξ——抗注阻力阅历系数,与浆液稠度和土性有关,对粉土、粘性γ1。5～2.01。2～1。5，颗粒细、密度大的取高值，相反取低值.76止时间，加大注浆量并适当提高浆液稠度，直至注浆压力消灭上升为止。7。7注浆量由设计单位(或有关单位〕给定.假设设计单位〔或有关单位〕位〕确认。

d3)×1000 cp 0桩侧：G=π[t(L—h〕d+ξmnd3)×1000 es 0式中G，G——桩端、桩侧注浆量，以水泥用量计，单位kg；cp esξ——0.2～0.30.5～0.7；e〕,e

为自然孔隙比;0 0 0 0 010～30mm，粘性土及正循环成孔取高值，砂性土及反循环成孔取低值;h5～20m，h1/4;d——桩长与桩径m。7。870％,注浆压力超过设计注浆压力时可停顿压浆。时,应调小水灰比，连续压浆至设计注浆压力。假设水泥浆液从桩侧冒出，应调整水灰比后连续压浆至水泥浆满足设计要求。75L/min30L/min。7。12注浆施工中消灭特别状况时,应查明缘由并进展技术方面的调整，正常前方可连续施工。7.13实施注浆时应制作水泥浆试件,并进展相关试验。7。14施工中现场技术人员应认真填写现场资料。特别状况处理10MPa，用脉冲法冲通管路后正常注浆.8。2压浆阀全部堵塞不能实施压浆时，可在桩中心和桩周钻取引孔，重处理引孔。8。3假设觉察地面冒浆,应依据具体状况承受堵塞冒浆通道、调整水灰比、降低注浆压力、间歇压浆等方法进展处理.8。4压浆工作必需连续进展，假设因故中断，应按以下原则进展处理：〔1)尽可能缩短中断时间，尽早恢复压浆工作；〔2〕30min浆液固化；(3〕恢复压浆后，应先用大水灰比的浆液进展压浆，当管路及压力阀畅通后再恢复到正常的水灰比.8.5假设注浆量较大,压浆压力较小，造成压浆工作难以完毕时，应实行限流、间歇压浆、添加剂等方法进展处理。8.7假设遇到特别地层，如：断裂带、流沙、脆弱层、溶洞等应召开技术专题会议，争论确定注浆工艺流程.质量检验与质量标准后压浆施工要严格压浆过程的监视和施工记录工作。能每根桩基都做，因此宜通过一组试桩试验来确定后压浆的有关参数。量、压浆压力、水灰比、压浆时间。后压浆灌注桩施工全过程要求监理全程旁站，且签字认可压浆终止。后压浆施工质量应依据压浆记录、试验报告,从以下几个方面进展综合评定：水泥浆液温度及环境温度是否满足设计要求；压浆管路是否畅通,操作及特别状况处理是否得当；(3)水泥浆液水灰比及压浆终止压力是否满足设计要求；〔4〕压浆量是否满足设计要求.后压浆施工竣工验收应包括以下资料：(1)灌注桩压浆前完整性检测报告；〔2〕压浆系统安装检查表；(3)水泥、水、外加剂抽检试验报告；〔4)压力表标定报告；(5〕水泥浆协作比设计试验报告；〔6〕水泥浆现场自检、抽检试验报告(7〕后压浆压浆施工记录表；灌注桩后压浆施工总结报告。9。6灌注桩后压浆工程验收应成立由建设单位、设计单位、监理单位、检测单位、施工单位等组成验收委员会。9。7质量标准(1〕540℃;〔2)水泥浆液水灰比符合设计要求；〔3〕注浆终止压力不小于设计压力；〔4)注浆量不小于设计注浆量；(5〕压浆管路必需畅通，操作必需标准；〔6〕特别状况处理必需得当、牢靠.后压浆灌注桩压浆施工记录表工程名称设备型号工程名称设备型号施工单位