履带起重机使用安全技术规程

履带起重机使用安全技术规程一、前言履带起重机是目前工地上常用的一种机械，能够起到很好的作用。但是，如果不注意使用安全，可能会给用户带来严重的伤害或者危害，甚至是引起重大事故。因此，为了保证工业生产的安全和可靠，本文档编写了履带起重机使用安全技术规程。二、适用范围本文档适用于所有需要使用履带起重机的职业人员，其主要职责是对于履带起重机的安全和维护进行管理和操作。同时也适用于所有参与履带起重机使用安全管理的管理人员。三、基本规定履带起重机的操作人员必须合法取得相应操作证书，并经过培训合格的人员方可进行操作，未获得操作资格证的人员不得擅自操作。操作人员进入操作台之前，应当先检查操作台内部是否满足使用规定要求。操作人员在进行转移或者停放机器的时候应当符合相应的标准规定，将其停放在平整的地面上，如果周围的地面状况不合适，操作人员应当进行相应的处理或者使用设备支撑机器。在下班或者换班的时候，操作人员应该将机器的所有部分归位及时进行检查。在使用履带起重机的过程中，不得在机器上站立或者跳跃跃动。在起重机进行移动或者转向时，不得停止其马达，这个过程中应当保持较一致的节奏，同时尽量缓慢进行，防止引起起重机失稳和刹车不当等事故。四、操作安全操作人员在进行操作之前，应当对机器进行检查，检查项目包括但不限于以下几个方面：各个拉簧螺母是否紧固；系统各个液压管路是否漏水、是否磨损；所有手柄机构及按钮是否灵活；车身底部是否平稳；各部位润滑油是否足够；各类信号指示是否准确；驾驶室是否干净整洁。操作人员在使用起重机上，应当尽量控制用力，避免其超载，同时也应当尽量避免进行额外的操作，保持起重机在相对平稳的状态中运动。操作人员在使用起重机上，应当像开放货车一样佩戴安全带，并在起重机工作时坐在驾驶室内。特别的，在使用爬坡、外倾、抓举等特殊操作时，更应该加倍注意。五、维护保养操作人员应当保证起重机维护保养的周期，这包括但不限于以下几个基本要点：润滑油更换周期；操作手柄机构的维护周期；外观清洁维护的周期；轮胎检查和更换的周期；钢丝绳及撑杆的更换周期；机车各种线路更换周期。钢丝绳的维护应当注意：在使用钢丝绳的时候，应该尽量控制其摩擦力，避免钢丝绳的快速磨损。人员在使用钢丝绳的时候，应当避免对其进行侧拉或者弯曲，避免钢丝绳出现撕扯和断裂现象。钢丝绳在使用之后，应当将其归为保护液中，避免钢丝绳的油性氧化和变质。起重机的电气维护：操作人员应当定时进行电气系统检查，善用限位、中途断电、触发自动停机等安全机制。使用传感器的起重机操作人员，应当保证传感器安装的准确性，并定时进行检修。使用起重机的时候，应当保证设备的电气设施，尤其是散热系统和分布器箱的畅通，避免发生电气故障。六、安全特别提示在使用起重机的时候，应当特别注意钢丝绳的使用，避免过度磨损或者快速磨损现象。履带起重机的操作人员在日常操作过程中，应当保持对起重机的清洁和环境的整理，避免因为乱堆乱放等现象造成机器的故障。操作人员在进行维护保养的时候，应当高度重视机器洁净性，避免垃圾和异物进入机器体内出现内部死角。在使用起重机的过程中，应当注意周围的环境和作业现场，避免起重机撞击到物品并产生事故。七、结论作为一种重要的工业机械，在使用起重机的时候，务必按照上文述的操作规程进行合规的操作和维护