电线电缆生产车间管理规章制度

电线电缆生产车间治理规章制度一、目的境，特制定本治理制度。二、适用范围适用于公司生产车间全体员工。三、根本行为标准及罚则110/次。20/次.20/次。20/次。20/次。导签批可生效，否则按旷工处理。20/次。4、不得私自离岗更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必需向工段长请示，批准50/的事。50/次。620/次。20/次。8、听从工作调动，听从上级安排，有异议遵从“先听从，后申诉”原则；事后可书面或口头向上级领导反映，严禁不办或消极怠工，造谣生事，违者乐捐100元/次，情节严峻者行政人事部赐予行政惩罚或开除。100/次，每天加班时间机台人数由车间主任统一安排。10、不得私自携带公司内任何物品出公司〔注-特别状况经领导批准除外〕，对恶意破坏公司财产或盗窃行为者〔注-不管公物或他人财产关处理。四、6S严禁把铜丝、铜带、废线、塑料、纸箱等高价值可回收物当垃圾处理，违反者乐20/次。20/次。3〔注-如交联料〕，违反者乐捐20/次。20/次。20/次。6、不良品放在规定区域内，必需挂牌标示，违反者乐捐20元/次。20/次。20/次。9、计量器具不和其它工具混放，以免影响精度，违反者乐捐20元/次。20/次。11、成品电缆的包装塑料布、铁丝、枕木等必需放置指定位置，违反者乐捐20元/次。〕，并摆放整齐。通道或地轨不得放置杂物，违反20/次。13、挂好合格证的成品电缆，应准时〔注-2〕办理入库，并转置库存电缆区〔后期要设定并作好标识，才能执行到位〕，违反者乐捐20元/次。20/次。50/次。20/次。20/次。20/次。19、挤出工段使用线手套，拉丝、成缆、绞线工段使用胶手套，违反者乐捐20元/次。到不损害自己、不损害他人、不被他人损害、保护他人不受损害。五、各工序安全生产标准1、拉丝工序放线与接头杆材放线紊乱，切不行冒险单独开机理线，防止发生安全事故。防止车速过快时，铜杆放线弹到人。吊杆材时，留意行车运行平稳，防止晃动拉断扎杆，吊装人员应与杆材保持距离，手扶杆材时手指不能嵌入杆材内。杆材焊接过程中，需佩戴防护眼镜，人在焊机侧面，防止被焊接火花灼伤。轧头穿模入。筒夹伤。配套轧头机工作时，人应与切刀保持安全距离，防止被切伤。轧头机应单人操作，防止多人操作消灭协作不当伤人。穿模完毕后，关闭扎头穿模机，在非使用的状况下，制止开启。在穿模时，肯定留意手与鼓轮位置协调好操作动作，防止线芯勒手。收线上下盘上下线盘时应留意防撞防压，推盘时应留意来往行人，防止伤人。面部，防止线头伤人。部位，造成设备损伤。铜中拉退火软化室没关闭到位不得开启蒸汽，翻开软化室前，先关闭蒸汽。蒸汽接通后，管路为高温，防止烫伤。蒸汽接通后，软化室线进口有热水、蒸汽气喷射，防止烫伤。产品生产时，身体不得接触高速运转的部位。2、绞线工序放线放松盘子上的线时，应防止线弹出伤人。上下线盘时，防止被线盘压撞手脚。绞体操作上盘机构上下盘时，须按标准操作，防止盘子掉落。40cm车与绞体之间，并留意保持与绞体适当安全距离。生产绞体刹车未夹紧时，不得攀爬、靠近绞体清扫卫生。生产时，人员与绞体的分线板及单线保持距离，制止将手伸入单线中。牵引运转时，制止用手握在绞线上随线走，防止被压伤。制止靠近牵引齿轮传动部位。收线收线时，手应离绞线压入点远一点〔约1m以上〕，防止手被压在绞线下。导体的线芯肯定要扎牢，防止脱落伤人。D.使用切割工具的，要严格遵照切割工具操作规程操作。3、成缆工序放线架压伤、撞伤。放线架在转动时，人员不得靠近。生产时，留意放线张力不能过大，防止绝缘线芯拉断、弹伤。填充绳放线填充绳放线架上有挑出的圆钢，靠近操作时防止撞伤、戳伤。填充绳接续时，实行把在用的一卷尾端与接的那卷外端用纸胶带粘连方式，生产时操作人员的手不得靠近绞合点，防止手指被夹入绞合点。1250换填充绳时，需停机。绕包机绕包机工作时，须把防护罩关闭。割剪绕包带，防止手被割伤。旋转牵引、收线生产时，人不得靠近转动的牵引、收线。牵引在张紧、压紧操作时，手不得伸入皮带中。撞伤。4、钢带铠装、屏蔽、氩弧焊、绕包工序撞伤。搬运钢带、铜带时，必需佩带帆布手套，防止被割伤。铠装成型调整时，须慢速、佩带手套，防止被割伤。绕包头工作时，防护罩必需关闭，人员保持安全距离。牵引在张紧、压紧操作时，手不得伸入皮带中。铠装好的线盘，电缆头肯定要梆结实，防止电缆头脱落，砸伤人。收线换盘时，至少3压脚。5、挤塑工序撞伤。登爬观看平台时，留意平衡，防止摔倒。履带式牵引，在张紧、压紧操作时及设备运转时手不得伸入皮带中。戴手套，防止烫伤，拆装机头及螺杆时同时防止掉落砸伤。操作火花机时，严格依据火花机操作规程，防止触电。1以免手被电缆压住，造成安全事故。收完线的线盘，电缆头肯定要梆结实，防止电缆头脱落，砸伤人。收线换盘时，至少3压脚。6、蒸汽交联工序员，防止烫伤他人。1蒸汽管路为高温，不得接触，防止烫伤。用行车吊运绝缘线盘具时，严格依据行车操作规程，防止人员、产品撞伤。交联池里的热水外排时，应留意确保排放口无人，防止烫伤他人。如觉察蒸汽发生器压力高于安全压力0.4MPa时仍在工作，应马上关闭设备、切断电源。上下盘滚动盘具时应防止撞伤压伤。开机前确认收卷挡板锁紧结实，防止运行中飞出伤人。开机时不往放线出通行。成圈时应与收卷保持有效安全距离防止带入。8、工频火花机工频火花机无有效、牢靠接地不得使用。操作前应首先检查该设备是否安全、牢靠，四周应清洁。9、空压机〔机组内压力等于大气压力〕的状况下才能在机组上进展检修或维护保养。〔1〕来检的螺杆组损坏。保证机器运行中吸入纯洁气体，无易燃、易爆、有毒的气体。在机组运行前必需确保全部接头，附件都已牢靠结实。运行时不要松动、拆掉任何附件、接头和器件，以免引起严峻损伤事故。电器设备的牢靠性，务必遵照相关的安全要求，接上适宜的接地线。造成机组停机。动作，此时应检查超压缘由，排解故障。不能使用腐蚀性的化学溶剂来清洗空气压缩机和关心设备。空气压缩机不能直接作为生产呼吸空气的设备使用。机组运行时，箱体门应关闭，只有在检查时可短时间翻开，但应留意运动件压力容器不得补焊修理，不得使用明火光源检查机器或压力容器内部。10、行车行车操作人员守则：行车操作人员戴手套操作遥控器，避开误操作失控。行车操作人员必需戴安全帽，防止高空落物或被物件碰伤。的警示牌。工作完毕，行车应停在规定位置〔说明具体位〕。器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。车。应停车避让。严禁吊物从人头上越过。吊运物件离地不得过高两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调全都。设围栏，并挂“制止通行”的标志。缓慢运行，不准同时多个方向运行。行车工必需做到“十不吊”超过额定负荷不吊。工作场地昏暗，无法看清场地，被吊物或指挥信号不明不吊。吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊。行车吊挂重物直接进展加工的不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或放有活动物品的不吊。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊。带棱角、缺口物件未垫好的不吊。重量不明不吊，埋在地下的物件不吊。治理人员违章指挥不吊。行车使用安全病作业。得碰撞任何物件，吊钩空运行高度必需离地面二米以上。吊钩接近工件前，必需点动缓行，严禁用倒车代替制动。起吊前必需确认被吊物件的重量，严禁超负荷作业。超重用的吊索必需结实牢靠，且必需依据吊装部位吊装，严禁用橡胶皮带起件的稳妥牢靠。10时，对重物进展加工作业，严禁将手直接置于工件下方操作。使用完毕后，严禁将操纵掌握按钮盒随便脱手，避开晃荡、碰撞。闭掌握按钮盒上的电源开关。11、叉车驾驶员必需经过专业培训，指定人员开。行，不准乱停乱放，制止人在叉臂下。叉车行驶时，严禁叉车上〔注-或所叉物体上〕站人，驾驶室内不得乘坐他人。〔设定停车位置〕，不准乱停乱放。六、物料治理规定及罚则120/次。2、生产现场各种物料、产成品按指定区域存放并做好状态标识，生产过程中要留意节约用料,各类废料、废品、废线不得混放，觉察一次视情节严峻程度违反20-50元/次。3、废料按可回收和不行回收进展分类，废铜直接过磅入库。废线来不及处理的注明信息放在剥皮区域由各自工段自行处理，逾期〔一周内〕未处理的乐捐2020/50%进展赔偿。4、各挤塑机台产生的机头料、换颜色料，必需当班粉碎，分清楚颜色，不要和20/50%进展赔偿。20/次。七、生产工艺治理规定及罚则1〔生产调度织生产任务派工。2、生产打算下发机台以后,未经车间主任许可任何人不得随便更改,如在生产过信息后必需第一时间赶到现场进展处理，处理不了的准时上报生产副总。20/50%进展赔偿。4、员工严格按工艺标准、产品质量标准、设备安全操作规程进展操作。觉察工由操作人员自行担当责任，依据公司《产品质量考核奖惩实施细则》进展惩罚。5、非本机台操作人员，不得随便操作设备，员工在未得到主机手许可或主机手不在的状况下不得私自操作设备，违反者乐捐100元/次，造成设备或产品损10%进展赔偿。6、员工必需按要求填写《生产日报表》、《工序生产原始记录表》、《设备日20/次，造成统计错误和经济损失的从严惩罚。八、设备治理规定及罚则1、车间设备主要责任人为操作设备的主机手；主机手应严格遵守操作规程。2、做到设备治理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查20100-500/次。20/次