焊接夹具技术要求-广汽

焊接夹具设计标准及技术要求焊接夹具设计标准及技术要求工艺设计原则种〕的柔性混流生产。工艺设计、布局和规划时，应按生产纲领考虑焊装车间的进展规划，实现多品种4种〕的柔性混流生产。在满足功能和地板总成零件质量的前提下，尽可能考虑承受经济、有用、牢靠、高效的工艺。在不超过生产节拍的前提下，尽可能提高设备的利用率，尽可能考虑各工位生产节拍均衡。应充分考虑人的操作性、安全性及设备的修理性。在设备〔包括焊钳〕设计时，应考虑部件的品种数、系列化和标准化，以尽量削减修理配件的品种。地板总成的焊接承受点焊焊接方式，焊接电源使用中频逆变技术，焊钳使用伺服焊钳，焊接压力≥500KG，8000A~20230A。*±0.2mm；定位销位置尺寸公差≤±0.1mm；输送机构重复到位精度偏差≤±0.5mm；上线机构的重复到位精度偏差≤±1mm。零部件在夹具上传递基准及检测基准必需保持全都。设备用气、水、电需要二次稳压和过滤装置。全部设备用压力表必需选用MPa2倍。对于第一期、其次期等共用的如输送线体设备，投标人要充分考虑其次期节拍的需求，对于不能通过简洁追加的方式来提高节拍、或者改造困难较大的设备，应依据二期的标准来建筑。二期产能的提升应不增加工位，通过对总拼线、增打线追加自动化焊接设备，将分总成的焊点转移到自动化线。技术要求平面布置及工位布置*投标人应设计具体的平面布置图,它包括生产线及工艺设备的布置、物流布〔两个相临的紧急开关的距离不超过20米、料箱位置、防撞装置等。布置图应包含地面、空中布置，如操作平台高度、断面、空中输送装置断面图、设备根底断面图等。设备的布置应充分考虑人的操作性及设备修理的便利性作的安全性和易操作性现场配做。投标人设计时应考虑现场状况，处理与环境以及与地面状况有关的问题〔如：网、输送设备高度等…。*每个工位应有具体的工位布置图。每个工位要有工位编号标牌，标牌要求同一高度，图纸会签时确认。夹具技术要求材料及要求---支撑块和夹紧块：承受42CrMo钢，支撑夹紧外表淬火处理；35CrM(T235)HRC5～6；---挡块外表需进展热处理，硬度HRC40～45。Q235-A力，并经精加工而成；又不至于损伤焊钳。备注：国外公司可承受同等材质的材料，但需得到买方的认可。公差要求---支撑面、压头和定位块的公差：0.20mm---定位销直径=冲孔名义直径0.2mm，定位销的支座应有足够的刚性〔最小厚度：10mm〕,不能影响定位销的几何精度。0.10mm---对于焊接设备上同时加工几个部件的状况，它们之间〔定位销，支撑面〕的0.20mm.1000时最大不超过0.05，在长度大于1000时最大不超过0.1。支撑座：承受铸钢件并经精加工而成，提高标准化程度，缩短设计和制造周期。---夹具底板外表粗糙度：Ra1.6～Ra3.2，底板上基准槽垂直度：0.1/1000，基准线的间距：200mm。压头和支撑块厚度---一般状况：18±1mm---用于与外观零件接触的支撑块和夹紧器压头：≥36mm---支撑块和压头的厚度一样。压头、支撑块和定位销的标记---在压头、支撑块和定位销的可见面上打部件号；---字符高度：6~8mm全部的夹具承受电控，装配样架承受手动方式。夹具应能保证装焊零件定位及夹紧的合理、准确、牢靠，便于零件的装夹和取点能焊接。夹具设计应符合人体工程学的要求，便利工人的操作及设备的修理。夹具上应安装有检测基准和支座，并且要保证测量设备的可接近性,便于便携式三坐标仪的测量。夹具的定位块和定位销应保证在定位方向可调。并且只能使用一个垫片。常用垫 片 规 格 为 ：4.5mm,4.6mm,4.7mm,4.8mm,4.9mm,5mm,5mm.5.1mm,5.2mm,5.3mm,5.4mm,5.5mm等在上述规格不能满足状况下承受调整垫片1mm，2mm进展调整。对于不行视焊点，应安装焊点导向板，或承受间接焊钳进展焊接；间接焊钳连接电缆承受空冷方式；对于焊接标准不同的焊点需在夹具上安装程序转换开关。〔依据需要。夹具上必需有检测零件存在的非接触式感应开关。压板翻开距离要为搬送和输送装置留出足够空间。移动单元:移动单元带有滚动轴承及防尘罩,对大的移动单元设置缓冲装置。对全部的移动单元设置限位块,使用注油润滑轴承。夹紧力满足零件服贴、不变形等要求。夹具要求做防锈处理。全部夹具上夹钳选用一体式夹钳,电磁阀承受阀岛掌握.气路系统:---全部气缸选用SMC或NORGREN---焊装线上夹具承受电控气阀，在气动机构上设有夹紧松开到位的电气开关；---设备主气路前端加装过滤装置，掌握阀气源需经油水分别处理。---主气管入口斜度为：1：100---全部气动元件承受国际标准系列〔行程、尺寸。---全部气动元件为无给油型。---电磁换向阀防护等级要到达IP65。---气缸承受带缓冲型、带动作信号开关、配装节流阀。---电磁阀承受阀岛形式。---主气路及从主气路到汇流板之间承受镀锌钢管，电磁阀或安排器与气缸间承受软管连接。软管与气缸、阀承受快插式接头。---管接头、软管须使用阻燃性管接头、阻燃性双层软管。夹具制造的加工要求:---锻件应当除去裂纹、褶皱、毛刺等。清理干净，不允许有应力裂纹。---工件外表应无锈和机械损伤;工件已被磁化的应进展消磁处理。---焊缝不应有焊缝未填满、气孔、烧穿等缺陷，焊接构造件焊后应进展消退焊接应力的时效或退火。工位操作按钮应设计成双手掌握。对于夹具上的活动部件〔如活动翻板等〕需用不同的颜色进展区分。卖方应保证零件在设备上有一个较好的重复定位精度,各种部件在底板上应由外六角螺钉固定。为保证设备干净度，必要时需在设备底板上开口以便软管和电缆穿过。在一个动作复位，急停或任一非正常停顿后，零件不应掉落在设备中。整套夹具的设计完成后，要对全部的支承件，定位件作出