中油七建地下管网防渗工程技术方案乙烯修改

年4月19日中油七建地下管网防渗工程技术方案乙烯修改资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。

目录TOC\o"1-2"\u1总体概述 11.1编制说明与编制依据 12施工组织总体方案 32.1施工准备 32.2施工准备工作流程图 33施工平面布置 43.1施工总平面布置 44防渗施工工艺流程 55防渗材料主要施工方法及技术措施 75.1基面准备工作 75.2土工膜焊接要求 95.3HDPE土工膜主要施工方法 95.4HDPE膜试焊判断标准 195.5HDPE土工膜焊接质量检测方法 215.6HDPE土工膜质量保护措施 245.7HDPE土工膜缺陷的修补 245.8600g/㎡长丝无纺土工布施工方法 256项目组织机构及劳动力安排 276.1施工管理人员组织架构 276.2.项目管理人员配备 287工程质量管理 327.1质量保证体系 327.2工程质量技术保证措施 357.3成品保护措施 377.4工程质量验收标准 387.5HDPE土工膜质量控制 397.6内部质检程序 488HSE管理 498.1HSE管理方针 498.2HSE管理名目标 498.3项目HSE组织机构和职责 498.4作业前风险评价 529雨季施工措施 559.1雨季施工措施 551总体概述1.1编制说明与编制依据1.1.1编制说明本施工组织设计方案是根据中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置地下管网防渗工程HDPE土工膜防渗工程采购、施工分包框架本工程施工图纸,对现场进行踏勘、了解后,结合公司的技术、设备、资金能力,有针对性的编制而成。编制时对整个工程的工期、质量目标,现场平面布置,劳动力组织,施工进度计划控制,机械设备及材料进场计划,分部分项工程施工工艺及技术措施、HSE保证、安全文明施工及环境保护等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。1.1.2编制依据1.1.2.1适用相关标准本工程所涉及的设计标准、规范、产品标准、规范,工程标准、规范,验收标准、规范,符合国家有关条例及规范。包括但不限于以下标准:国家颁布的法律、法规及其它相关规定:《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国环境保护法》《建设工程安全生产管理条例》《中国石油天然气集团公司建设工程安全监理暂行规范》国家关于环境管理规定和职业安全卫生管理规定:国家颁布的规章、规程及行业标准:《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-《土工试验方法标准》GB/T50123-1999《垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜》CJ/T234-《土工合成材料应用技术规范》GB50290-98《土工合成材料测试规程》SL/T235-1999《公路工程土工合成材料等九项》JT/T513～521-《聚乙烯(PE)土工膜防渗工程技术规范》SL/T231-1998《生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范》CJJ113-《土工合成材料-长丝纺粘针刺非织造土工布》GB/T17639-《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ-46-《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99施工期间如果有相关新标准、规程、规范出台,以新标准、规程、规范为准1.1.2.2其它参考文件:现场的踏勘的数据情况。

2施工组织总体方案2.1施工准备完成施工所需手续、文件修改完善施工细则拆除障碍物完成施工所需手续、文件修改完善施工细则拆除障碍物四通一平组织项目管理机构材料定购与运输设计图纸会审临时设施的搭设现场备料编制施工预算机械设备进场落实材料运输计划施工队伍进场开工申请准备材料堆放场地准备设备仓库签定施工合同2.2施工准备工作流程图2.2施工准备是整个施工生产的前提,根据本工程的内容和实际情况,公司与项目部共同制定施工准备工作计划,为工程顺利进展打下良好基础。根据其特点,对施工前准备工作,必须细致、认真的进行,否则可能造成人力、物力的浪费。2.2表2.1工作准备计划表序号项目内容进场后第几天完成承办及审定1施工组织设计编制确定施工方案和质量技术安全等措施,并报审3业主、监理、EPC、公司2建立施工组织机构成立项目部及项目部组成人员1公司3现场平面布置按总平面图布置材料堆场等3项目部4主要机具进场机械设备进场就位,特别是施工初期必须使用的施工机具2公司、项目部5主要材料进场部分材料进场2项目部6劳动力进场与教育组织劳动力陆续进场,进行三级安全技术教育3项目部7施工方案编制与交底编写详细的施工方案,并向有关人员和班组仔细交底分阶段项目部8编写施工预算计算工程量、人工、材料限额量、机械台班3公司、项目部9材料计划原材料和各种半成品需用量计划3项目部10图纸会审全部施工图3业主、监理、公司、项目部11进度计划交底明确总进度安排及部门的任务和期限3项目部12质量交底明确质量等级特殊要求。2项目部13安全文明交底加强安全劳动和环境保护。3项目部3施工平面布置3.1施工总平面布置现场平面布置图公司在进行施工总平面布置时,根据以往类似工程经验,结合工程施工区域广,使用材料量大等具体情况,充分考虑到现场地形因素以及结合施工方法,按以下原则进行布置:3.1.1施工现场应做到生活区、生产区等各区分块分开合理布置,做到生活与施工互不干扰。充分提高场地利用率及员工工作效率。3.1.2布置有序,尽量减少土工材料的二次运输,降低施工成本。3.1.3尽最大可能减少对其它施工单位的影响和相互牵制,避免对周围环境及场外交通的干扰和影响。3.1.4充分考虑现有的交通状态,不中断原有道路交通。3.1.5施工临时设施的布置要简单、合理、紧凑、实用。3.1.6根据现场施工分块范围,合理布置施工进场道路,充分利用原有交通。3.1.7施工机械单独安排摆放区域,与生活区区分。3.1.8施工厂区内设置临时围墙,并安排保卫日夜值班,确保施工现场人员与设备等的安全。3.1.9符合安全生产、文明施工的要求,创造文明施工的环境条件。4防渗施工工艺流程中国石油四川石化炼化一体化工程80万吨/年乙烯装置地下管网防渗工程,根据土建基础实施进度情况共分为不同区域进行施工,且每块工程涉及的防渗材料包括两层无纺布和一层防渗膜,施工要求严格,确保防渗系统不发生任何渗漏。因此要统筹安排、合理分工确保本工程的顺利完工。中国石油四川石化炼化一体化工程80万吨/年乙烯装置地下管网防渗施工流程图:下层土工布铺设下层土工布铺设HDPE土工膜铺设防渗专业工程验收检验、验收检验、验收检验、验收管渠基础施工完毕0基础层验收防渗膜锚固、反包检验、验收上层土工布铺设检验、验收穿膜管套施工检验、验收水井防渗施工(范围外)检验、验收 4.1防渗施工工艺流程图管渠基础防渗结构层自下而上为:土工布、HDPE土工膜、土工布。平整地基(基础层)完成后经验收,依次进行土工布铺设、HDPE土工膜铺设、土工布铺设。下层防渗材料施工完成并得到监理工程师验收合格后才可进行上层防渗材料的施工,且上层防渗材料施工时不得破坏下层防渗材料。如意外损伤应通知监理工程师并及时进行修补。4.2地下管网防渗系统结构图

5防渗材料主要施工方法及技术措施5.1基面准备工作总承包商或基层分包商应负责准备和保持基层满足适合于防渗材料铺设的条件。基层工作质量控制一般应遵守如下规则:5.1.1需铺设防渗材料的表面应平整并没有废渣、树根、有棱角或很锋利的岩石。所有的回填土料均应采用粘性土,且不应含有机物、垃圾、块石或其它对土工膜铺设不利的有害杂质,基础层应平整、坚实、无裂缝、无松土;基地表面无积水、25cm深度内无直径大于20mm的石块、无树根及其它任何有害的杂物。平整度为2cm。衬垫应按照设计要求分层碾压,不得漏压和欠压。5.1.25.1.35.1.4HDPE土工膜铺设前需进行基层验收交接手续图5.1基底防渗膜铺设示意图5.2土工膜焊接要求5.2.1边坡接缝应平行于坡度线,在边坡上不应存在水平5.2.25.2.3接缝均采用热熔焊接,局部修补采取挤压焊接。焊前必须进行试焊,并进行拉力试验,定量测试焊缝的剪切5.2.4T字形接头及十字形接头应采用母材补疤,焊缝采用挤压焊接,尺寸不小于35.2图5.2T型接头补疤5.3HDPE土工膜主要施工方法5.3.1在土工膜铺设前,先画出土工膜的铺设和焊接平面布置图,具体的流程为:首先根据场区的实际地形尺寸进行规划→按实际规划尺寸进行裁膜并运至施工现场的相对应的位置→按施工操作程序进行铺设、焊接→自检合格后申请验收,为下道工序作好准备。以上工艺流程见(下页)框架图

不合格不合格合格不合格合格同意不合格焊缝检测不合格合格合格HDPE土工膜施工工艺流程不同意地基勘验当日验收剪切与剥离强度检测场内二次搬运铺设试焊剪切及剥离强度检测正式焊接勘验结果地基处理检测结果验收结果修补记录剪切与剥离强度检测不合格检测结果充气法检测检测结果电火花法检测充气法检测电火花法检测图5.3HDPE土工膜工艺流程图5.3.2图5.4热熔焊接原理图5.5.3热熔焊接操作程序以下为热熔焊接程序图。焊机检查调试焊机检查调试试焊检查是否合格重新调整参数焊机状态复核焊接焊缝检查填写焊接记录土工膜试铺调整搭接宽度清理搭接部位基底已经验收否合格图5.5热熔焊接程序图5.3.45.3.4.1开机后,仔细观察指示仪表显示的5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4.5.3.4.7司焊人员必须监控焊机的电源电压是在2205.3.4.8从事HDPE土工膜焊接的司焊人员,应为中高级以上的焊工。如果是初级焊工操作,必须有中5.3.4.9在从事双轨热熔焊接时,根据安装条件,一般为2-3个人为一组,其中至少有一名中图5.6瑞士进口自动双轨热熔焊机与焊接图5.3.5挤压焊机焊接程序见下图。挤压焊接程序图5.35.3.6.1挤在防渗工程的施工过程中,挤压焊机普遍使用在热熔焊机无法焊接的部位、需要修补的部位以及管道等特殊部位的焊接。挤压焊机见下图。图5.8瑞士进口挤压焊机及焊接图图5.8瑞士进口挤压焊机及焊接图5.3.61)采用挤压焊接的HDPE土工膜在焊接前应预先削平。2)在所有情况下,磨光范围均不应超过焊接时焊条所覆盖边缘3.5cm,且磨光部分均应尽可能采用焊条覆盖。3)在开始每一个接缝之前应从焊机中重新移动所有降热压出物,焊料都必须清洁。4)焊条必须保持清洁和干燥。5)外观检查:当发现膜面有孔眼等缺陷损伤及焊接过程中出现的漏焊、虚焊、破损等情况下,应及时用新鲜的母材修补,补疤每边超过破损部位30cm,并做好记录。6)土工膜在任何降雨期间均不能铺设,过大的湿度(雾、露水)、过高或过低的气温,经过滞水区或风速过大(超过10m/s7)HDPE土工膜焊接缝搭接面不得有污垢、砂土、积水(包括露水)等影响焊接质量的杂质存在,在焊接时应清理干净。8)焊接开始时(清晨及午休后),必须在现场先进行试焊,并进行拉力试验,定量、定性测试剪切强度和剥离强度,在监理工程师确认试件合格后,才允许正式焊接。试件需标明日期、时刻、环境温度。9)HDPE土工膜的大面积焊接应采用热熔焊接,挤压焊接仅用在修补或热熔焊机达不到的地方。10)根据气温和材料性能,随时调整和控制焊机工作温度以及速度。11)边坡HDPE土工膜防渗层的铺设施工由上向下放卷,焊缝沿渗液径流方向搭接,膜间搭接宽度热熔焊接100mm、挤压焊接12)相邻土工膜焊缝应尽量错缝搭接,横向焊缝间错位尺寸应大于或等于500mm,膜块间形成的结点,应为T字型,不得成十字型,纵横向焊缝交点处应用挤压焊机加强,能够顺缝T字型焊接,也能够采用母材补疤,补疤尺寸为300×300mm。疤的直角应修圆。13)采用挤压焊机焊接时,应先用热风焊枪按2－5厘米的间距将HDPE土工膜两层间点焊好,以防挤压焊接时HDPE土工膜错位,再用手提砂轮(角磨机)将待焊处打毛,在整个厚度上倒角45度,而且能够用砂纸垂直打毛,打毛要到位,打毛后表面要清洁,用棉纱掸灰,切记用手擦,最后用挤压焊机焊接。14)焊缝处HDPE膜应熔融为一个整体,不得出现虚焊、漏焊或过焊,连接的两层HDPE土工膜必须搭接平展、舒缓,HDPE土工膜焊好后,焊缝应整齐美观。15)用挤压焊枪焊接膜的接缝时,一次不能焊接完,第二次焊接开始前,焊接处的搭接长度不小于100mm16)实验性焊接应当在与生产性焊接相同的表面和环境条件下进行,也就是HDPE膜温度和周围环境温度相同;焊条应采用与HDPE膜同种材质的材料。5.3.7HDPE膜特殊部位施工方法5.3.7.180万吨/年乙烯装置地下管网管渠斜坡处施工。整个80万吨/年乙烯装置地下管网管渠斜坡处施工范围较长。为了保证工作人员的安全和施工的方便,公司采用软梯架设在边坡上,便于焊接工使用双轨热熔焊接设备。5.3.7.2在80万吨/年乙烯装置地下管网管渠斜坡坡脚、拐弯和场底的边坡交汇处铺膜时要求地基在拐弯时圆滑顺接,不能出现负坡。铺膜时尽量放松,不能使膜出现悬空状态。图5.9内坡面拐角处铺设示意图5.3.7.380万吨/年乙烯装置地下管网管渠斜坡坡角处理要点:在边坡交汇处,HDPE膜的铺设、焊接属于特殊情况:应因地制宜采取相应处理措施,才能使膜不产生悬空。这种情况的施工要点为:在拐弯处等不规则范围内膜的铺设,应裁成上宽下小的”倒梯形”,其宽窄比例由操作人员根据现场的实际情况和边坡的具体尺寸精确计算。若该比例掌握不准,则会导致边坡上的膜面”起鼓”或”悬空”。5.3.7.480万吨/年乙烯装置地下管网防渗工程涉及到的金属管道侧壁穿膜处,金属管与膜的焊接应采用”管穿膜、镀锌钢丝固定”特殊工艺进行施工。技术和施工难度非常大,采用如下施工方法。施工要点是,首先将侧壁穿膜金属管道四周斜坡上的膜用射钉锚固在斜坡上,射钉下垫1mmHDPE土工膜垫,同时提前压好1mmHDPE土工膜用其做成膜罩反包焊接。然后根据金属管道尺寸在穿膜部位套上一长度大于200mm的2.0mmHDPE膜套,再根据膜套和金属管道周边锚固好的膜尺寸做一个圆环状的管靴,用挤压焊接方式分别将管靴的内边和外边与边坡膜和金属管道膜套焊接,最后在膜套外露部位用镀锌钢丝固定密实。(见下图)图5.11金属管道侧壁穿膜做法施工示意图图5.12HDPE管靴制造方案示意图5.3.7.5扁钢地下管网管渠防渗材料与管渠两边素混凝土的锚固采用4*40*1200mm的扁钢压条,使用膨胀螺栓进行锚固,膨胀螺栓间隔为400mm。为保证膨胀螺栓不腐蚀,使用1.0mmHDPE土工膜进行挤压焊为保证土工膜不被磨损,在HDPE土工膜包裹扁钢压条之前使用打磨机磨光螺栓,用无纺布包裹一层。(见下图)图5.13扁钢压条与HDPE土工膜的锚固示意图5.3.7金属管道侧壁穿膜处四周土工膜锚固部位使用射钉锚固,射钉射入时使用1mmHDPE土工膜作为垫片,保护土工膜与射钉的接触,同时使用土工膜反包密封。5.3.7.7HDPE土工膜在整个施工过程中经取样后的修补部位及无法采用正常焊接施工的地方,需根据现场的实际情况制定因地制宜的施工方案,采用特殊工艺进行施工。如”T型”、”双T型”等焊接缝的二次焊接部位。见下图。图5.14自动双轨焊机纵横焊缝交点T型补强示意图5.4HDPE膜试焊判断标准在正式焊接之前,要取不小于300×600mm的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。图5.15试焊拉力测试5.4.1对热熔焊接试焊的焊缝进行剪切和剥离强度检验时,只能是膜被撕坏,不能出现焊口的破坏,如图所示:图5.16热熔焊接试焊焊件质量评判示意图5.4.2挤压焊对挤压焊接的焊缝进行剪切和剥离强度检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏,如附图所示:图5.17挤压焊接试焊焊件质量评判示意图5.5HDPE土工膜焊接质量检测方法对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种。热熔焊接形成的双焊缝采用非破坏性检测:充气法;挤压焊接形成的单焊缝检漏采用电火花法检测。5.5.1即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。在250kPa压力下实验3～5分钟,压力表的数值不低于240kPa时为合格。这时,将远端密封打开,观察压力表的降压过程,以核定土工膜的空腔是否贯通。图5.18充气法焊缝检测检测程序:将需要检测的土工膜焊缝空腔两端封住。检测设备联接好后将针头插入空腔的一头。启动气泵,输入高压气体达250kPa,停止加压。在3～5分钟内压力表读数不低于240kPa,打开另一端,空腔内气体消失,表明整条焊缝检测经过。在3～5分钟内压力表读数低于240kPa,则证明此焊缝需要补焊或返工。图5.19充气法检验流程示意图5.5系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。检测程序:在挤压焊施工前埋入细铜丝。检测时接入电源,用检测仪在距焊缝3CM左右的高度扫探。无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测。电火花检测图详见电火花检测法流程示意图。图5.20电火花法焊缝检测图5.21电火花检测法流程示意图5.5在工程验收时,无论是热熔焊接双焊缝,还是挤压焊接单焊缝,都要进行焊缝的强度检验,包括剪切强度和剥离强度。强度检验按照每1000米焊缝检测一组的频率进行,由业主、监理指定或随机取样表5.1判断标准厚度(mm)剪切剥离热熔焊(N/mm)挤出焊(N/mm)热熔焊(N/mm)挤出焊(N/mm)2.028.228.220.918.35.6HDPE土工膜质量保护措施5.65.65.6.5.6.45.65.7HDPE土工膜缺陷的修补5.75.7.2修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过监理的认可;修补后应抽样(10%～20%)做检漏实验(电火花5.7点焊:对材料上小于5mm加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形500×500㎜,或D=500㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。5.7塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接塑料焊枪配手压轮做HDPE土工膜局部修补焊接图5.23热风焊筒修补焊接5.8600g/㎡长丝无纺土工布施工方法5.85.8.1.1)用人工滚铺;布面要平整,并适当留有变形余量。2)长丝土工布的安装一般见搭接、缝合和焊接几种方法。缝合连接搭接宽度为75mm,热粘连接搭接宽度为200mm5.8.1.2土工布铺设的基本要求1)接缝须与坡面线平行;与坡脚交汇或可能存在应力的地方,水平接缝与之的距离须大于1.5米。2)在坡面上,将卷材顺坡面向下铺设;3)所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料;4)在土工布铺设之前,公司将提供土工布的铺设和连接平面图。质量保证执行单位人员须审阅平面布置图并确认土工布连接的部位正确、合理。5.8.1.3土工布需按以下要求1)无纺土工布只能用土工布刀进行切割(钩刀),如在场地内切割,对其它材料须采取特殊措施以防止由于切割无纺土工布而对其造成的损坏;2)在铺设无纺土工布的同时,公司将采取—切必要措施以防止对防渗膜或基层造成破坏;3)安装结束后,对所有无纺土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方作上标记并进行修补,确定铺设表面没有能够造成损坏的外来物质,如断针等。4)对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入无纺土工布中间。5.8.2土工布铺设工艺流程现场丈量现场丈量土工布裁剪铺设缝合或热粘检查是否符合要求修补、整改否是基底检查填写施工记录图5.24土工布铺设工艺流程图5.8.3土工布铺设方法5.8.35.8.3.2土工布的安装采用热粘连接方法。热粘连接的搭接宽度为200±255.8.35.8.3.3.5.8.3.3.图5.25无纺土工布现场铺设图6项目组织机构及劳动力安排6.1施工管理人员组织架构在该工程施工中,公司将按项目管理的原理组织施工与管理,建立以项目经理为核心的项目班子,实行项目经理负责制,项目班子在公司直接领导、监督与控制下,履行工程施工的权利和义务。项目管理机构由项目决策层、专业管理层和劳务作业层组成。

图6.1项目组织体系框架图中国石油四川石化80万吨/年乙烯装置地下管网防渗工程项目部项目经理公司总部项目副经理技术总工E经理技技术组质检组设备组资料组采购组HSE组预算组施工二队施工一队施工二队施工一队6.2.项目管理人员配备6.2.1表6.1派驻现场工程技术、管理人员配备表职务姓名职称执业或职业资格证明已承担在建工程情况证书名称级别证号专业原服务单位项目数主要项目名称项目经理陈顺工程师建造师一级00042527建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/项目副经理聂松林高级工程师建造师二级00002140建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/技术负责人刘勇高级工程师高级工程师证高级环境保护工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/技术支持张耀钧研究员研究员研究员(96)科设030结构北京高能时代环境技术股份有限公司0/技术支持杨瑛高级工程师高级工程师高级ZGB08008187建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/技术支持刘泽军高级工程师高级工程师高级A080331化学工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/财务负责人邹德志会计师会计师中级08010054会计北京高能时代环境技术股份有限公司0/造价工程师李兢造价工程师注册造价工程师高级建【造】工程造价北京高能时代环境技术股份有限公司0/施工员林季丕技术员施工员证书中级考建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/预算员白庚辉技术员预算员证书中级京070052387土建北京高能时代环境技术股份有限公司0/质检员刘志勇技术员质检员证书中级考建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/安全员刘来宾技术员安全员证书中级京建安C()0051914建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/材料员薛媛技术员材料员证中级考建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/资料员张薇技术员资料员证中级培建筑工程北京高能时代环境技术股份有限公司0/

6.2.2本工程施工人数根据区块施工面积大小定,区块面积大,施工力量增加。本工程整体施工最高峰人数:64人,平均人数:58人。其中临时工计划当地雇佣。表6.2劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况前期准备土工膜施工(高峰)土工布施工(高峰)其它相关施工竣工验收力工(普工)1525202020机械操作手12221高级焊工25542中级焊工48874初级焊工6101085电工12221项目管理人员712121212合计3664595545注:本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。(具体以实际工程量为准)

7工程质量管理7.1质量保证体系健全质量保证体系,建立以项目经理为组长,各职能部门负责人为组员的质量控制组,形成以项目技术负责人质量总负责,质量工程师专职监督,各工序施工班组自我监督的内部质量管理体系。实行单项工程质量责任制,使质量责任落实到每个人和各项具体工作中去,做到上道工序不合格,下道工序不开工。严格按照ISO9001标准建立的质量保证体系进行运作,认真执行施工过程控制程序,各工种严格按作业指导书进行施工。推行全面质量管理,实行全员、全过程质量管理,使每道工序都纳入质量监控之中,严格执行”图纸会审”、”技术交底”、”工人岗前技术培训”、”隐蔽工程验收”等制度。施工经理:郝世斌施工经理:郝世斌项目经理:王志东技术科钱运勇质量经理:谈杰经营科翁玉杰质检科杨忠良工程科林龙杰供应科王宗春安全科舒昆施工队队长施工队电焊班施工队技术员施工队质检员施工队安全员施工队其余安装班组技术经理:宋红刚项目经理赵连印项目经理赵连印项目工长张建项目设备安全员张立峰项目检验试验员周红军项目材料员焦名珍项目总工孙海清第一施工班组预制施工作业队辅助施工作业队第三施工班组第三自动焊施工作业队项目技术员李明材料设备部长石亚东技术质量部长孙海清无损检测作业组项目工长张建项目设备安全员张立峰项目检验试验员周红军项目材料员焦名珍项目总工孙海清第一施工班组预制施工作业队辅助施工作业队第三施工班组第三自动焊施工作业队项目技术员李明材料设备部长石亚东技术质量部长孙海清无损检测作业组第二施工班组项目经理项目经理陈顺质检员刘志勇材料员薛媛项目施工员林季丕项目技术支持张耀钧项目安全员刘来宾项目预算员白庚辉项目资料员张薇项目总工刘勇图7.1质量保证体系7.2工程质量技术保证措施7.2.1工程质量技术保证措施7.7.2.17.2.每天应根据现场的气温、风速、风向变化进行试焊,检测其焊接强度,然后根据要求调整焊机各项技术参数,直至完全达到工艺要求后方可正式焊接,调整好的工艺参数和试焊强度应如实地记入施工记录,以便总结提高。7.2.1施工中应充分发挥产品幅宽及卷长的优势,宁肯在安装进行上多花代价,也应该尽量减少焊缝数量;同时应该把丁字型焊缝减少到最少,杜绝十字型焊缝,实在无法避免时应在交叉处作一块30×30cm的补丁作加强处理。7.2.1.5对于复杂情况和复杂地型,应编写专门的施工方案,向每一个操作人员交底;交底应实行口头交底、书面交底、7.2.1各队队长应每日填写工程任务清单,详细记录当日施工任务完成情况,包括:铺膜位置、所用材料卷号、焊缝的司焊人员、设备情况、天气情况等。7.2.1项目管理人员应该与业主、设计、监理建立制度化的交流渠道,深入理解设计意图和业主要求,掌握工程设计的修改和变更情况,避免不必要的返工和修改。7.2.11)项目经理部在技术负责人领导下设专职试验员,以加强原材料试验及现场破坏性试验管理工作。对进场的所有土工防渗材料按进场的批次取样复试,及时收集原材料的合格证、出厂证明,做好现场破坏性试验,并将试验资料及时交资料员整理归档。2)试验器具配备:各种试验设备将按照要求在工程正式开工前进入工地并认真校核,各种试验设备数量详见机械设备一览表。3)试验管理制度各种原材料取样及时准确,土工膜、土工布等防渗材料坚持监理见证取样的原则。各种材料必须送到省级以上具备试验条件和资质的实验室检验。现场破坏性试验必须坚持监理见证取样制度,试验结果应及时反馈。各种试验资料及时收集整理,认真填写现场试验记录,做好各种台帐。7.2.11)项目部设专职资料员负责收发图纸、技术文件等,并建立相应台帐。工程所有技术、试验、材料、生产管理人员必须相互配合,严格按要求进行资料的收集整理。收集过程中发现问题应及时解决。2)收集、整理的资料要妥善保管,防止丢失和损坏,并随时整理,做到资料管理和施工进度同步。3)技术资料收集整理与工资效益挂钩,施行奖优惩劣。4)资料收集、整理由技术员和资料员共同进行,每月分二次进行资料检查;第一次在每月的上旬进行,主要检查上月资料管理中存在问题的的完善改进情况;第二次在每月的下旬进行,主要检查本月资料完成和整理情况,并一次为准向公司技术管理部门上报。5)试验人员要遂项填写试验报告,试样抽取要复合规程要求,材料进场要及时抽样送检。项目部每月对试验人员和资料管理人员进行绩效考核。6)在工程施工当中,应严格按照ISO9001的要求建立工程技术档案,一切施工活动都应形成文字记录,用事实说话,用文字说话,用数据说话。工程竣工后的技术档案至少应包括以下内容: 《开工报告》 《图纸会审记录及设计变更》 材料报验记录及材料《测试报告》 经过审批的《施工方案》 安全文明施工的交底记录。 关键技术及重要部位的交底记录。 各工序的自检记录及工序之间的交接记录。 《隐蔽工程验收记录》 《施工日志》 其它经济技术签证及往来文件 《工程竣工验收报告》 重要工序和关键部位的施工照片 城建档案管理规定的其它资料7.2.11)技术人员熟悉图纸及施工规范,采取按工种定人定岗定质量的”三定”措施,掌握工程特点和西部节点做法。2)做好技术交底工作,交底内容应传达到班组每一操作人员,技术人员现场跟班检查。3)采用网络计划控制施工,全面贯彻执行ISO9000质量标准,按公司质量管理手册严格要求。4)加强计量检测工作的管理。对于施工机械及检测设备要根据检测年限及时做好检测工作,并在施工检测设备上做好标识,建立各种计量台帐,保证各种施工检测设备有效运行。7.3成品保护措施7.3.1成品保护措施7.3.7.3.1.7.3.1.37.3.1.7.3.1.7.3.1.7.3.1.每天摊铺的土工膜须焊接完毕,并在收头部位采取临时锚固措施,在施工过程中也应该备好砂袋以防止铺设的土工膜被大风吹起,在天气预报有较大风力时应对已施工的半成品膜采取临时锚固措施。7.4工程质量验收标准7.4.1工程质量验收标准7.4.1.1为了满足工程建设的需要,促进垫衬行业的发展,加强工程质量管理工作,确保工程质量,7.4.1.27.4.1.3地下管沟防渗工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施,质量控制点设置;施工标准规范、施工工序;人力、机具安排BR2技术工人资格证审查技术工人、质量检查人员资格BR3材料、管配件验收材料合格证、质量证明书、出厂检验报告、复验报告;材料外观及几何尺寸、硬度及无损检测;现场材料标识管理BR4消防设备检验按设计要求及相关规范BR5防渗边坡基层验收平整、坚实、无裂缝、无松土表面无积水、25cm深度内无直径大于20mm的石块、无树根及其它任何有害杂物。BR6HDPE膜铺设与安装HDPE膜铺设平整,细部节点处理规范;焊缝经过气密性检测与破坏性检测;焊缝表面整齐、美观,不得有裂纹、气孔、漏焊或跳焊现象;HDPE膜铺设平整,无破损和褶皱现象AR7长丝土工布铺设与安装土工布铺设平整,热粘搭接20cm,热粘连接牢固;表面无损害土工布的油渍、喷溅的化学物或化学斑点;热粘连接的接缝要求平整、牢固、美观,无滑粘、跳粘、漏粘的现象BR8防渗锚固基础防渗锚固牢固、美观、封边密实;1mm膜罩与2mmHDPE膜焊接严密、美观;管与膜接触处连接牢固、严密BR说明:A:停检点,施工单位自检合格后,提前24小时报请监理、业主共同检查确认。B:审核点,施工单位自检合格后,提前24小时报请监理检查确认。C:自检点,施工单位自检。R:提交记录。7.5HDPE土工膜质量控制防渗系统工程的防渗主体是HDPE土工膜,土工膜的施工质量直接影响到整个工程项目的质量等级。7.5.1运输、安置以及存储对土工膜的运输负责的是制造商、安装承包商以及其它在施工前会议上确定的责任方。在土工膜卸载以后,对其负责任的将是安装承包商。土工合成材料质量保证工程师要监督相关的操作过程,包括:7.5.1.1对设备现场的操作进行仔细的监督,使对土工膜和下面土壤垫层的破坏达到最小化;7.5.1.2土工膜安装承包商对土工膜进行仔细操作。在现场交货之前,土工膜安装承包商要在土工合成材料质量保证工程师的监督下,对打开的土工膜进行检查,看是否的缺陷和损坏处。除非在表面发现缺陷,否则只需在不打开土工膜的情况下对其进行目测检查。这些成卷的土工膜要被安全存储放置以防止被破坏。土工合成材料质量保证工程师应对这些土工膜进行采样测试,审核土工膜的物理性质是否符合施工设计图纸的特性要求。堵截合成材料质量保证工程师的职责并不能免除承包商责任。7.5.2土工膜铺设面的准备承包商要根据技术要求为土工膜的安装准备好铺设地面,质量保证工程师要明确以下事项:7.5.2.1具有资质的专业工程师或者土地勘测人员确定坡度及平面界线确实符合设计要求;7.5.2.2铺设场地要经过平整和压实,确保没有明示的不规则、突出、松动或者坡度的突然变化;7.5.2.3土工膜铺设场地上的石头或者其它直径大于4cm的杂物要清除干净,避免破坏土工膜;7.5.2.4场地中不能有由于含水过多而造成松软的区域;7.5.2.5对于承受压实机械不够稳定的区域,需要重新压实、去掉或使用回填材料。7.5.2.6土工膜安装承包商要确保每一块土工膜安装的区域都是符合安装要求的。在安装之前,安装承包商应向质量保证工程师提供局面的基础层合格证明。7.5.2.7在安装承包商验收了铺设面以后,安装承包商要负责向业主代表或者土工合成材料质量保证工程师报告地基土壤的变化和需要修补的部位。如果质量保证工程师同意安装承包商的意见,那么她将要求承包商进行必要的维修工作。在土工膜安装前或者安装过程中,质量保证工程师要向业主代表和承包商汇报安装前需要进行维修的位置。7.5.3土工膜的安装7.5.3.1土工膜模块标识土工膜模块就是土工膜现场焊接的单元区域。单元区域能够由一卷土工膜或一卷中的一部分组成。每一模块都应有与布置图一致的标识号(数字或者字母)。此标识号是被安装承包商和质量保证工程师双方认可的。这个标识应该简单易记(注意制造商的卷号也会很繁琐而且与现场位置无关)。质量保证工程师应建立一个卷号与模块标识号相对应的表格或卡片。所有的模块标识号应记录在质量保证档案中。7.5.3.质量保证工程师应确保土工膜模块标识号与安装承包商在先前会议上提供的并得到修改的布局图相一致。1)安装:只有那些准备在一天中锚固或者焊接在一起的土工膜模块才被开卷。土工膜模块能够使用下面任意一种顺序进行安装:①在现场焊接之前,铺设所有的模块;②一次旋转一块模块,模块打开后应立即焊接;③上述两种方式的结合。质量保证工程师应在图纸上记录下每一块模块的标识号、位置以及安装日期。2)天气情况:土工膜模块的展开与焊接不能在湿度过高(例如雾、露)、有存水或者风大的时候仓促进行;当天气条件不满足上述要求时,质量保证工程师应和业主代表报告,同时还会通知业主代表恶劣天气对低渗土壤垫层造成的损害。如果天气条件不符合土工膜安装或者焊接的天气要求时,安装承包商要向业主代表汇报。安装承包商要提供相应的防风保护,以保持安装的完整性。3)土工合成材料质量保证工程师要:观察由于设备操作、运输及油的泄漏等方式对土工膜造成的损伤;观察是否有吸烟、穿有破坏作用的鞋子以及其它一些违反操作要求的,会引起土工膜损坏的情况;观察是否有对土工膜造成擦伤的情况发生;观察是否有因为防风而加载进而对土工膜造成的损伤。土工合成材料质量保证工程师应将上述情况向业主代表进行汇报。布置完成后,土工合成质量工程师要检查每一块土工膜模块是否有破损,然后应通知安装承包商和业主代表,哪些模块或者模块的某一部分发生了破损不符合要求,需要修复或者接受。被拒绝的破损土工膜模块或者部分要被标记出来,且在质量保证工程师的工作区域记录中标明。7.57.5土工膜安装承包商要为业主代表和质量保证工程师提供焊缝布置的图纸,用于区别焊接类型。质量保证工程师应对布置图纸进行审核。一般焊缝应与最大坡度方向保持平行,例如不要与坡度方向交叉。当处在拐角或者不规则形状的位置时,要尽量减少焊缝数量。焊缝编号方式同土工膜模块编号一致。7.5质量保证工程师应检查土工膜模块的重叠是适合热熔式焊接还是挤压式焊接。7.5.4焊接前要保证:焊接区域内彻底清洁,没有湿气、尘土、污垢、任何颗粒以及其它外界杂物;根据制造商的使用说明,对焊接搭接处进行打磨(适用于挤压式焊接),但不能操作土工膜;焊缝设计应尽量减少褶皱和裂口。7.5.4现场允许的焊接方式是热熔式焊接和挤压式焊接,使用其它方法应提交给业主代表和质量保证工程师且获得许可才行;对于焊接主焊缝所用的设备必须配备能够显示设备或者使用处温度的指示表。质量保证工程师要定期检查设备温度以及周围环境温度。土工合成材料质量保证工程师应检查以下项目:用于焊接的设备不应对土工膜造成损坏;在焊接操作前清除焊接设备中的残留压出物;发电机应安置在平衡的基础上以防止对土工膜造成损伤;焊接设备使用时应放置在绝缘板或垫子的上面;防止土工膜由于来回的压踏而造成损伤。7.5.41)焊接时的天气要符合下面的要求:空气温度高于40℃或者低于5℃时,不能进行焊接。环境温度要在衬垫上方2)在任何情况下,土工膜都要保持干燥并防止大风对其产生破坏。3)质量保证工程师应对一般天气状态下使用的焊接技术进行检查,并向业主代表报告出现的偏差。对于是否进行焊接的决定权由业主代表决定。7.5.4试验性焊接应在每天正式开始进行土工膜焊接前进行。这样的试验性焊接安排在每个焊接阶段开始时,在土工合成材料质量保证工程师的监督下进行。试验性焊接的样品应沿焊接中心纵向1m长30cm宽。从焊接样品上切割下六个相邻的2cm宽的样品。其中的三个样品将在现场由土工膜安装承包商现场进行撕裂测试。剩下的三个样品将由土工膜安装承包商现场进行剪切拉伸测试。如果任何一个样品测试达不到要求,应重复一次所有的测试过程。如果额外的测试也失败了,那么这套焊接设备及焊接人员将不被接受,除非能修正这些缺陷且两次连续试验性能够焊接成功。任何一个样品剪切拉伸或撕裂测试的失败都将被定义为试验性焊接失败。土工合成材料质量保证工程师应监督整个试验性焊接。7.5.4除非有其它可用的工作程序,土工膜安装承包商应遵守如下的通用焊接程序:1)如果需要,应在将要进行焊接的土工膜的重叠部分下面放置可移动的塑料保护层。放置保护层的目的是防止进行焊接的两片土工膜进水。但作业完成后保护层不应被留在土工膜下面。2)不应把可能阻碍土工膜和下面渗透性土壤衬垫之间接触的透水材料留在现场。3)焊接区域应扩大到放置锚沟处模块的外侧边缘。4)如果需要,应提供一个坚实的底座放置在焊接重叠区的下面以提供支持。这个底座能够是一块平板,一个传送带或类似的有坚硬表面的物体。5)焊接重叠区域的裂口及明显起皱的地方应沿起皱点切去,以保证重叠区的平整。缺陷区应延长重新进行焊接。补丁超出缺陷区域的边缘至少15cm,所有补丁应采用土工膜同种材料的圆形或椭圆形补丁。6)土工合成材料质量保证工程师应监督以上焊接程序(或其它同意采用的程序)的执行。如果程序没有被执行,应通知业主代表。7.7.5土工膜安装承包商应对现场焊接进行全长的非破坏性连续测试。连续测试可采用焊接压力测试法、电火花法或其它的方法,这些方法只要适用于所用土工膜的类型和厚度即可。测试的目的是检查焊接的连续性,并不提供焊接强度方面的信息。连续性测试应与焊接工作同步完成。质量控制人员应作如下工作:1)监督所有的连续性测试;2)记录位置、日期、测试单元号、测试员姓名和所有的测试结果;3)有任何的修补要求应通知土工膜安装承包商及业主代表。如果要求修补,土工合成材料质量保证工程师应:a监督修补作业并对修补进行重新测试;b对所做过修补的土工膜进行标记;c对修补位置及重新测试的结果进行文档备案。焊接必须做成能够进行非破坏性测试的形式。补丁、穿管处的焊接或锐角转弯处的焊接都应用足够大的土工膜覆盖或修补,以进行非破坏性焊接测试。质量保证工程师应记录焊接编号、测试日期、测试员姓名和测试结果。7.51)焊接压力测试用来检测双楔热焊接接缝间空气段的泄漏。对于已完成的一定长度的焊接,空气段的两端都应焊接。将压力表的探针插入到这个空气段中,该空气段压力在250kPa左右。利用压力表所测得的一定时间空气段压力降低值作为焊接泄漏的检测指标。焊接压力及允许压力降低值应遵照技术规格;2)初始压力要在稳定后再读取,五分钟过后读取的最终压力不应低于240kPa;3)如果发生异常情况(例如超过预定时间降低后的压力大于最大允许值),则应检查最后测试结果并进行焊接的重新测试。如果检测再次失败,则应对熔接的暴露区域进行现场检查并做真空测试查找泄露地点。一旦找到泄漏区域,则应将这些区域进行修补并测试补丁区域两侧的压力。同时补丁区域应进行真空测试;4)若试验测试失败,但连续热熔焊接区找不到明显的破裂,且真空测试显示没有缺陷,则应在有代表性的焊接区域采两个样品进行现场撕裂测试以了解焊接强度。如果两个撕裂测试都没有经过,则整个现场焊接都要进行修补。如果一个经过测试,另一个没有经过,则应新增两次焊接撕裂测试。新增测试中只要有一个没有经过,则整个焊接作业都应进行修补。7.5.5每处挤压焊缝都必须在焊接时进行铜丝预埋,检测时扫描仪接入电源,用检测仪在距焊缝3cm左右的高度扫探,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花,无火花出现则焊缝合格,有火花出现则表明此部位存在漏洞,需返工整改后重新检测。7.5测试位置和频率:1)土工膜安装承包商应从焊接成品的尾部切下最少3cm长的样品作撕裂试验以检测其焊接的强度。挤压焊接进行之前应先进行膜裂缝的粘合;2)土工合成材料质量保证工程师应选择用于现场测试的土工膜焊接样品的采样位置。采样应按下列要求进行:采样频率最低为每450m土工合成材料质量保证工程师有权选择额外的采样位置。测试可选择在过热、被污染、焊缝偏移或焊接不充分值得怀疑的位置作采样位置。3)焊接采样的位置应不提前通知土工膜安装承包商。7.51)在完成防渗层安装之前,土工膜安装承包商应在焊接进行过程中取样进行测试。土工合成材料质量保证工程师应:监督样品切割;对每个样品进行编号、标记;在图纸上记录每个采样点的位置;监督土工膜安装承包商现场进行张力测试并记录测试数据。2)土工膜安装承包商应按后续修补章节的要求立即修补因破坏性测试采样而产生的破洞。同时,新焊接区域的连续性也应按照前述进行测试。7.5.51)一旦采集焊接样品后,应尽快进行焊接测试。至少五个样品需同时进行剪切拉伸和撕裂测试;2)五个测试都经过则认为该焊接合格。如果有一个剪切拉伸和撕裂测试失败,则应在该样品原采样点重新采样测试。若重新采样测试结果合格,则焊接样品是可接受的。若重新采样测试结果失败,则焊接样品是不可接受的。7.5.51)热熔焊接热熔式焊接合格的标准是在任何一点进行撕裂测试被撕裂宽度不超过的焊接宽度10%(示意为卷筒的外部标签)。在这一点的膜撕裂强度(FTB)达到设计规定的撕裂强度值时,采样测试合格。当样品达到膜撕裂强度或被拉伸达到设计规定材料的屈服张力时,该样品将会失效。屈服应变至少应为10%,断裂应变至少应为50%。膜撕裂强度(TFB)在NSF54号标准2.15节中进行了准确定义。2)挤压焊接挤压工焊接经过的标准是剪切拉伸测试不产生超过3的裂缝。而且在这一点上,膜撕裂强度达到规定的撕裂强度值。当样品达到膜撕裂强度,最小为设计规定的材料拉伸强度时,该样品将会失效。7.5.51)当任何一个样品进行现场破坏性测试不合格时应采用如下的程序。土工膜安装承包商有两个选择:a)土工膜安装承包商能够在未经过测试的位置和两个已经过测试的位置之间盖帽焊接,或在当天开始或结束焊接时采用后续章节中的修补所描述的步骤。盖帽焊接应包括对缺陷区加盖一块土工膜且每侧都保留至少15cm边缘采用热熔式焊接将其焊接。b)土工膜安装承包商能够将焊接路径折回到测试失败位置两边的中间位置(离测试失败位置最少3m远)并在此位置做一个最小20cm*30cm的采样进行另外的现场测试。如果这些额外的现场测试经过,那么这些样品将送实验室进行稳定性测试。而且在经过实验室测试的两个位置的中间区域要进行焊接重新作业。如果额外测试有任何一个没有经过,那么整个经过试验测试位置之间的区域都要进行重新焊接作业。2)任何情况下,重新焊接作业区域必须经过两个测试(例如上述程序都应在测试失败位置的两个方向上进行)。如果测试失败位置的长度超过60m,重新作业区域必须进行一次测试。3)一旦有一个样品没有经过破坏性测试,考虑到测试的结果,均应采取上述程序。由于最终焊接必须由两个经过测试的位置来界定,因此可能有必要在原有要求的一个重新作业区域采样的基础上增加一个或更多的采样进行测试。4)土工合成材料质量保证工程师应监督并记录破坏性测试失败后采取的措施。7.7.5土工合成材料质量保证工程师应对焊接和非焊接区进行缺陷识别。这些缺陷可能包括破洞、水泡、未完全清除的原材料和被某些物质污染的区域。由于缺陷检查的过程会对土工膜造成轻微的影响,因此每次检查时都应对土工膜的表面进行清扫。如果土工膜表面的灰尘或泥土过多的话,则应对其进行清扫或清洗。7.每一个被怀疑存在缺陷的位置,不论是在焊接还是非焊接区域都应进行非破坏性测试。土工合成材料质量保证工程师应对每个未经过非破坏性测试的位置进行标记并由土工膜安装承包商进行修补。7.5修补程序应由业主代表、土工膜安装承包商和土工合成材料质量保证工程师三方同意方可执行。除非有其它可行的程序,否则修补应按下列程序执行:1)有缺陷的焊接应重新作业;2)破缝或破洞应用补丁修补;3)小孔用挤压修补剂粘合修补;4)水泡、大洞、未完全清除的原材料及外来物质造成的污染区应采用补丁进行修补;5)补丁应为圆形或椭圆形,材质应和土工膜的材质一样。在修补时,补丁应超过缺陷区边缘至少15cm。且应按照规范说明来修补;6)所有的补丁区域焊接后都应按其它焊接区所采用相同的程序进行非破坏性测试。7.5由于过热、破洞、未焊接等需要修补的区域应采用与土工膜同种材料进行盖帽修补。盖帽修补是指采用一块土工膜盖于缺陷区上,并将有缺陷焊接区边缘留出15cm进行挤压式焊接修补。7.5每一次的修补作业都应按照前述方法进行。经过非破坏性测试的修补将被视作充分修补。未经过该测试应重新修补重新测试直到经过测试。土工工合成材料质量保证工程师应监督所有修补的非破坏性测试。7.6内部质检程序7.6.1填埋场防渗系统工程质量应按工序(分项)、部位(分部)和单位工程划分进行检验评定。7.6.2防渗系统工程质量等级评定,在工程施工过程中进行。工序(分项)质量评定,在上下工序(分项)交接时进行;部位(分部)质量评定,在该部位各工序(分项)完成后进行;单位工程质量评定,在各部位(分部)完成后进行。工序(分项)质量评定,由施工员主持,班组长和质量检查员参加。在外观检查、量测检验后,由质量检查员填写《工序(分项)质量评定表》作为工序(分项)质量验收的凭证及部位(分部)质量评定的依据。部位(分部)质量评定,由工程技术负责人主持,施工员、质量检查员参加。在外观复查后,由质量检查员汇总《工序(分项)质量评定表》等原始资料,填写《部位(分部)质量评定表》作为部位(分部)质量验收的凭证及单位工程质量评定的依据。单位工程质量评定,由工程项目经理主持,工程技术负责人、施工员和质量检查员参加。在资料、外观检查后,由质量检查员汇总《部位(分部)质量评定表》等原始资料,填写《单位工程质量评定表》作为单位工程评定质量等级的凭证及竣工验收(核定)的依据。凡工序(分项)、部位(