上海学院教学楼施工组织设计

年6月23日上海学院教学楼施工组织设计资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。目录第一章编制依据与工程概况1.编制依据…………(2)2.工程概况…………(2)第二章施工部署1.施工组织机构……………………(3)2.施工总体目标……………………(4)3.施工部署…………(5)附图一.施工总进度计划……………(5)附图二.施工总平面布置图…………(5)附图三.基础阶段流水段划分图……(6)附图四.主体阶段流水段划分图……(6)4.施工工艺选择……………………(7)5.施工准备…………(7)附图五.QTZ80G塔式起重机基础图…………………(9)附图六.QTZ80G塔式起重机安装工艺图……………(9)附图七.QT60A行走式塔吊基础图…………………(9)附图八.施工用电总平面布置图…………………(12)附图九.楼层施工电箱平面布置图………………(12)第三章主要施工方法、技术措施、质量保证措施1.施工测量…………(14)附图十.水准高程控制点埋置图…………………(14)2.桩基工程…………(15)3.基础工程…………(15)附图十一.基础土方开挖示意图…………………(15)附图十二.基础梁支模图…………(16)附图十三.基础承台支模图………(16)附图十四.基础混凝土浇筑示意图………………(16)4.±0.000以上土建结构工程……(17)附图十五.梁、柱筋定位示意图……(19)附图十六.底层梁支模示意图……(20)附图十七.柱支模平、立示意图……(20)附图十八.二层以上(含二层)柱、楼板支模示意图……………(20)附图十九.圆柱定型模板制作图…………………(20)附图二十.主体混凝土浇筑示意图………………(23)附图二十一.楼梯支模图…………(26)附图二十二.变形缝支模示意图…………………(27)附图二十三.砌体构造节点图……(29)5.脚手架工程………(30)附图二十四.脚手架立面、基础处理图…………(30)6.屋面工程…………(35)7.装饰工程…………(39)8.楼地面工程………(42)第四章质量保证措施1.工程质量目标……………………(44)2.质量管理措施……………………(44)3.为实现质量目标而开展工程质量控制的内容…(44)4.质量管理控制点…………………(45)5.工程质量程序控制………………(46)6.土建施工质量保证措施…………(53)第五章工期保证措施1.工期目标…………(56)2.工期保证措施……………………(56)第六章季节施工保证措施1.雨季施工技术措施………………(57)2.高温季节施工技术措施………(57)3.冬季施工技术措施………………(57)4.夜间施工技术措施………………(58)第七章项目安全消防、治安及文明施工措施1.保证安全、消防措施……………(59)2.文明施工保证措施………………(64)第一章编制依据与工程概况1、编制依据:本施工组织设计是根据上海工程勘察设计有限公司设计的”上海思博学院2#教学楼”施工图;及国家现行实施的施工验收规范、规程、标准、强制性规定及上海市对基本建设的有关规定;拟建场地工程地质勘探报告及现场踏勘情况;我公司的各项施工技术和质量、安全管理规章制度,与各种施工工法、ISO质量体系的文件要求和DBJ08-903-98施工现场安全生产保证体系的要求;结合本工程特点、现场施工条件和施工合同条款规定,以及我公司的施工管理经验、工艺特点编制的。本施工组织设计将指导工程施工中全过程实施,一经审批确定不得随意更改,若需修改需按程序重新报审、批准方可实施。2、本工程主要采用的的规范、规程、标准和规定1、《工程测量规范》(GB50026-93)2、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)3、《建筑桩基础技术规范》(JGJ94-94)4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-)5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-)6、《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)7、《屋面工程施工质量验收规范》(GB50207-)8、《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-)9、《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-)10、《钢筋焊接接头试验方法标准》(JGJ/T27-)11、《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)12、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-)13、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)14、《建筑施工安全检查评分标准》(JGJ59-99)15、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-)16、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)17、《砌体工程现场检测技术标准》(GBT50315-)18、《多孔砖砌体结构技术规范》(JGJ137-J129-)19、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-)20、《建设工程项目管理规范》(GB/T50326-)21、《建设工程文件归档整理规范》(GB/T20328-)22、《基桩高应变动力检测规程》(JGJ106-97)23、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325-)24、四川华西集团公司《建筑及安装工程工法汇编》及四川华西集团上海公司制订的《管理文件汇编》及程序文件要求3、工程概况工程名称上海思博学院2#教学楼工程地址位于上海南汇东城新区大学城,北临沪南公路,东临观海路建设单位上海思博教育发展有限公司设计单位上海工程勘察设计有限公司建筑特征建筑面积9138m2层数五层层高底层层高3.9m,二至五层层高3.6m总高度19.6m屋面防水4厚APP防水卷材+细石砼刚性防水层外墙装饰外墙防水涂料内墙装饰乳胶漆、墙砖墙面天棚乳胶漆平顶楼地面细石混凝土、地砖、水泥砂浆门窗铝合金门窗、实木夹板门、防火门、防火卷帘结构特征基础桩承台+基础梁主体框架砼强度基础垫层C20,基础承台及地梁C25,一至二层C30,三层及三层以上C25墙断面尺寸240、200、120地梁断面尺寸300×800,300×700,250×400板厚110、120、140等第二章施工部署1、施工组织机构:1.1主要管理机构本工程实行项目管理,选派具有施工经验的管理人员组成项目经理部。项目经理与公司签订责任承包合同,对该工程的质量、进度、安全及工程成本控制全面负责。定期对经济责任承包指标进行考核,并奖惩兑现。项目组织机构如下:项目经理何继会项目副经理(生产)张化明项目副经理(技术负责)欧志勇安装经理王传位内业技术欧志勇质量安全刘现萍预算王任西云兰主办工长张化明专项工长熊培刚专项工长陈鸿飞机械工长李德成材料测量曾丽娟电气工长王传位管道工长李光雄各生产班组1.2主要管理人员职责1.2.1项目经理的职责行使本项目部的组织、管理、领导权利和义务,是本工程质量、安全的第一责任人。组织和选择项目班子;代表公司履行合同,及时解决该工程施工过程中的有关问题;协调项目部与分包单位的关系;协调与建设、监理单位的关系,确保建设、监理单位的指令得到全面落实;组织各生产要素的落实,负责完成质量、安全、工期和成本目标。1.2.2土建项目副经理(生产)的职责对项目经理负责,分管本工程施工生产中的质量、安全;具体负责本工程土建部分施工组织、管理工作,安排好工程劳动力、材料、、机具的需用计划;指导各专业工长作好施工管理工作;负责对分包单位的质量、安全、进度、文明施工情况的检查,并协调与分包单位的关系。负责组织对施工现场质量、安全、进度、文明施工情况的检查,对工程的质量、安全、进度、成本负直接责任。1.2.3项目副经理(技术负责)的职责直接对项目经理负责,并接受总工程师、工程部的指导,分管本工程施工生产技术;主持编写本工程的施工组织设计、重要分项工程的施工方案,解决施工过程中出现的技术问题,并及时向总工程师汇报施工中出现的重大技术问题;主持编写本工程的安全保证计划、外架及模板支撑等专项施工方案;负责本工程的施工技术管理工作,指导内业技术员、测量员、试验计量员的工作。1.2.4安装经理的职责对项目经理负责,具体负责本工程的安装工程施工组织管理工作;安排安装工程劳动力、材料、机具的需用计划,指导安装各专业工长做好施工管理工作;做好与土建的协调配合工作,对安装工程的质量、安全、进度和成本负直接责任。2.施工总体目标2.1根据本工程特点,制定出严格的质量、安全、工期的控制措施,强化项目管理,认真落实工作目标责任制,确保各项目标的全面实现。2.2质量目标:合格,争创区优质结构。2.3安全、文明施工目标:经过安全生产保证体系认证、争创市级标化工地、文明工地。2.4工期目标:总工期157天,其中:基础结构工程:19天,3月22日至4月9日(含土方回填)主体结构工程:75天,4月10日至6月23日装饰工程:63天,6月24日至8月25日外装饰:60天内装饰:63天总进度计划见附图。3.施工部署3.1施工平面布置3.1.1施工总平面布置本工程施工生活区位于总平面的西南角,距教学2#楼约200米。生活区由一幢一层砖混办公用房,一幢二层轻质隔墙板办公用房和四幢二层住宿用活动房组成。3.1.2教学2#楼施工总平面布置(详见总平面图)拟建场地为农田,周边无围挡,根据要求,采用彩钢板做临时围挡,围挡总高度2m。场地内无道路可供通行,为保证商品砼的浇筑及材料的运输,在教学2#楼南面修建一条5m宽道路,在教学2#楼西面修建一条4m宽道路。道路做法为200厚道渣垫层,200厚5~70碎石垫层,150厚C30砼面层。路两侧用240标砖砌300宽、200深排水沟。根据该工程工期紧的特点,现场设置QTZ80G塔式起重机一台(臂长50m),将钢筋加工、搅拌台、木工房等设在塔吊的有效半径范围内,便于主要材料的垂直和水平运输。进入砌筑阶段后,设置两台高速门架解决砌块及砌筑、抹灰砂浆的垂直运输。钢筋加工房、钢筋原材堆场、钢筋成品堆场、水泥库房、木工房、搅拌站、砂石堆场等布置详见施工总平面布置图。3.2施工程序本工程分为四个阶段进行施工及控制管理,第一阶段为基础结构阶段,第二阶段为主体结构阶段,第三阶段为装饰装修阶段,第四阶段为竣工收尾阶段。各阶段施工应注意按以下重点进行控制管理。3.2.1基础结构阶段:应控制好住基础的轴线、标高及砼浇筑质量,为主体结构施工创造条件。3.2.2主体结构阶段:以变形缝为界,平面划分为三段组织流水施工,同层竖向柱、梁板一次完成。其中(3~8)/(M~Q)轴为Ⅰ流水段,(9~13)/(M~Q)轴为Ⅱ流水段,(11~13)/(E~L)轴为Ⅲ流水段。竖向则同层柱、梁、板一次浇筑。3.2.3装饰装修阶段:该工程工期紧、体量大,装修工程的及时插入和保证进度是确保总工期的关键环节。在装饰装修阶段,内抹灰、外抹灰、墙砖、地砖等装饰施工将单独专门组织班组同时进行,以确保总工期的顺利完成。3.2.4竣工收尾阶段:竣工收尾要做好清扫修补,全面复查并恢复设备安装时损坏的装饰部位工作,以达到竣工验收的要求。3.3施工顺序、施工流向施工中应遵循先土建后安装,先主体后围护,先结构后装修的原则。室内装饰应本着先墙面、后天棚、地坪的原则从上而下进行。外墙装饰应在主体断水后从上而下进行。外墙脚手架应随主体上升而搭设,随外墙装饰下降而拆除。结构阶段平面施工流向为Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段(见3.2.3流水段划分),装饰工程则以平行分区和立体交叉相结合组织施工。4.施工工艺选择4.1混凝土供应根据上海市有关规定及施工合同,本工程全部采用泵送商品混凝土。其中基础垫层采用C20泵送商品混凝土,其余部位按设计要求采用相应标号泵送商品混凝土。4.2模板:基础承台及地梁采用木模板。主体阶段梁、柱、板采用竹胶板和钢管、钢顶撑支撑体系,以确保工程的工期、质量和安全。4.3后浇带采用掺入适量UEA微膨胀剂的预拌砼。4.4屋面防水采用APP改性沥青防水卷材。5.施工准备5.1建立工程管理组织5.1.1成立思博项目部,下设工程技术、施工、质量安全、材料、机械、预算、后勤、水电安装八个职能部门,对整个工程进行全方位管理,以保证工程在有效控制下顺利进行。5.1.2明确各职能部门的职责和权限,各级人员的岗位职责与岗位之间的关系,提高工作效率,确保工程按目标完成。5.2技术准备5.2.1因本工程工期很紧,因此在工程施工前或施工中,组织项目施工人员认真熟悉、审查图纸,领会设计意图,明确现场工作内容,对现场与工程有关的问题以书面的形式及时与有关单位协调解决,便于施工顺利进行。5.2.2组织有关施工员认真学习规范、规程、标准,然后分级作好技术交底工作。5.2.3根据工程施工进度总控制目标,结合图纸到位情况,编制工程施工总进度计划、阶段性作业计划、月计划。5.2.4根据施工图纸及施工总进度计划、阶段性作业计划、月计划,提出材料、设备用量等计划,并按期组织进出场。5.2.5根据工程进度实际情况,及时调整作业计划及材料供应,确保工程进度目标的实现。5.2.6根据工程质量目标,明确各分项工程质量控制点,对现场出现的质量问题,及时分析原因,采取有效的质量控制措施,确保质量目标的实现。5.2.7为确保工程质量,排除质量隐患,根据本工程实际情况,列出隐蔽验收计划表如下:隐蔽验收计划表序号隐蔽项目验收内容参加单位1地基验槽持力层土质、标高、轴线、井坑、橡皮土等的处理、地下水的排除建设、监理、勘察、设计、施工2桩位轴线、标高质监、建设、监理、设计、施工3基础钢筋材质、规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度、插筋数量、位置、接头位置质监、建设、监理、施工4基础承台基础断面、标高、砼外观质量、砼强度质监、建设、监理、施工5主体钢筋材质、规格、数量、间距、锚固长度、搭接长度、保护层厚度、焊条种类及质量建设、监理、施工(质监抽查一层钢筋)6砖砌体砌体基础、砌体中的配筋建设、监理、施工7预埋件、管道材质、标高、位置、规格、数量建设、监理、施工8防雷接地、焊接材质、标高、位置、焊缝质量建设、监理、施工9屋面防水、保温层材质、规格、厚度、施工工艺建设、监理、施工10门窗安装材质、连接件数量、位置、嵌缝材料建设、监理、施工11各类安装管线材质、规格、数量、位置、连接点建设、监理、施工12门窗后塞口操作方法;填缝材料深度、厚度、密实度;油膏深度厚度;倒角弧度等建设、监理、施工13变形缝结构、构造形式、选用材料建设、监理、施工14地面工程已完地面下的地基、各种防护层和经防腐处理的结构或配件建设、监理、施工5.2.8根据本工程实际情况,列出分部分项工程技术复核计划表如下:技术复核计划表序号复核内容复核部门1轴线定位规划、建设、监理、施工2垫层标高技术办3模板的轴线、断面尺寸、标高施工办4砖砌体的轴线尺寸、皮数杆施工办5.3土建主要机械设备的选择和管理5.3.1考虑建筑物工期紧及四周场地情况,主体阶段垂直运输机械选用QTZ-80G塔机一台,主要解决成型钢筋及周转材料的运输;选用两台门架解决砌筑抹灰的垂直运输。QTZ-80高塔主要机械性能一览表名称最大工作高度(m)回转半径(m)起重量(t)起升速度(m/min)QTZ-80G10035~501.3~470/35/65.3.2门架两台解决装饰阶段中抹灰、地坪砂浆、屋面及其它零星材料的垂直运输。门架性能一览表机械型号起重特性参数(T)起升速度(m/min)附着间距(m)最大工作高度电机功率(KW)JJGV-61309305.55.3.3搅拌机械:现场设一个小型搅拌站(共二台JZ-350强制式搅拌机),负责砌筑、抹灰砂浆的拌制。强制式搅拌机机械性能一览表名称型号最大出料容量(l)平均搅拌能力(m3/h)电动机功率(KW)拌合时间(min)强制式搅拌机JZ-35025012.58.751.25.3.4钢筋由现场加工,结构施工阶段现场设置一个钢筋加工车间,配置钢筋对焊机、弯曲机、调直机、切断机等。5.3.5土建主要机械设备需用计划表5.4施工用水计算:5.4.1水源的选择使用选用教学1#楼东面城市自来水管网中提供的自来水,对砼无侵蚀使用。5.4.2用水量的计算由于施工现场采用商品砼,总用水量大大降低,故保证消防用水量10L/S即可。管径计算:Φ=(4Q/3.14×1000V)0.5=0.10m故业主方所供进水φ100的给水管,能满足现场的消防、施工、机械、生活用水需要。因本工程工期紧、体量大,用水集中,当进入装饰装修阶段后,应在施工区设置增压泵一台,以满足楼层用水要求。5.4.3平管管网布置施工现场内的供水管沿施工围墙边及道路明管铺设(遇道路暗埋),支管选用φ50给水钢管,将用水接到各用水点,以满足现场施工、生活用水量,施工楼层上设置相应的消防器材,施工用水布置详见《施工用水平面布置图》。5.5施工现场用电量的计算及布置5.5.1施工电源情况:本工程施工用电由思博学院一期配电房提供一路施工电源:其变压器容量为200KVA。该变压器同时负载着生活区的临时生活用电,生活区总用电量估算为30KW。5.5.2用电设备及负荷主要施工电机设备一览表序号设备名称规格型号数量(台)容量(KW)备注1爬塔QTZ80G140.4容量为总容量2砼搅拌机JZ-3502153门架JJGV-62114钢筋弯曲机GJW-40135钢筋切断机GQ-40136木工园盘锯MJ-104137木工平刨MB-300138卷扬机JJK-1.515.59多级水泵15.5主要电焊设备表:序号设备名称规格型号数量(台)容量(KW)备注1钢筋对焊机UN1-10011002交流电焊机BX3-400260.8主要照明灯具一览表序号灯具名称规格数量容量KW备注1室外照明镝灯3.5KW310.52碘钨灯1KW773其它灯具5估测小计22.55.5.3用电负荷计算说明:(1)本计算式内未包含安装工程及装饰工程用电。(2)由于用电负荷量较大,施工工期紧,需严格控制大容量用电设备的同时使用系数。(3)需严格按要求布置电焊机、镝灯等两相用电设备以及单相负荷。尽可能维持供电系统的三相平衡。(4)本工程的钢筋对焊操作必须在夜间塔机均未使用的情况下才能够使用,以避免因对焊机使用时造成电压降太大而引起危险。5.5.4线路布设(1)干路电源:根据现场的主要设备分布情况,为保证各负荷设备的正常运转,本现场的主要供电干路如下:从思博学院一期配电房引出一路主电源,至教学2#楼西面围墙内,设立一总配电箱,从该处分别引至钢筋加工车间、焊工房以及QTZ80G塔机的供电,引入主电缆采用3×75+2×25橡套软电缆。主电缆在进入施工现场后埋地敷设,埋设方式为挖沟直埋:沟深0.4m左右,清除沟底杂物,在沟底填5cm后的细砂,将电缆铺设在上面,然后在电缆上再铺设10cm厚的细砂,在细砂上平铺粘土砖一层,最后再用泥土覆盖。(2)主体施工电源主体施工主要为砼浇捣及木工手提电动工具用。由于施工平面面积较大,需引入两路电源,以防止各部引接电源线过长。给施工带来不便及产生安全隐患。(3)支路电源a.钢筋车间:主要用电设备为对焊机一台,钢筋弯曲机一台,钢筋切断机一台,以及冷拉卷扬机一台,此处采用以分配电箱(DP-YK-7型)分别引至各设备的开关箱处(对焊机除外)。对焊机单独从总配电箱里引入开关箱内。b.焊工房:主要用电设备为BX3-400两台。电源线采用3×25+2×10橡套电缆埋设。c.木工车间:主要用电设备为木工圆盘锯一台,木工平刨一台。采用现场剩余的3×16+2×6橡套电缆敷设。d.塔机用电:塔机功率为40KW(最大功率75KW),另外镝灯照明的用电也设置在此处。搅拌站的电源也从此处引接。e.装修工程用电:单独敷设,逐层上升。f.安全照明用电部分根据施工情况,若装饰施工期间夜间施工时镝灯的照明无法满足,必须在楼梯通道处采用36V照明。5.5.5安全、文明施工用电措施、安全用电管理体系、用电安全管理、定期用电安全检查制度详见《思博学院教学2#楼临时用电施工组织设计》。5.6主要周转材料需用计划序号名称单位数量用途备注1钢管Ø48吨260支模、脚手架2竹胶板平方米7500支模3竹笆张2300脚手架、安全防护4安全网平方米5200安全围挡5钢管顶撑套7200支模6十字扣件千个42脚手架7旋转扣件千个7.8脚手架8直接扣件千个6脚手架9蝴蝶卡千个2支模用10木枋50立方米180支模11木枋100立方米60支模5.7主要劳动力计划序号工种人数(名)进场时间退场时间备注1钢筋工35土方开挖后主体完钢筋制作、绑扎2木工120垫层施工前主体完模板制作、安装3砼工30垫层施工前主体完砼浇筑捣固4架工15土方开挖后外装饰完脚手架搭设5砖工50基础施工前主体完隔墙砌筑6抹灰工120主体中间验收后装饰完墙面、天棚粉刷、地坪7油玻50抹灰完一半装饰完油漆、玻璃8电工15土方开挖前工程竣工电气安装9电焊工4土方开挖后工程竣工钢筋及其它焊接10管工15土方开挖后装饰完给排水安装11机操工6基础施工完主体完机械操作第三章主要施工方法、技术措施1.施工测量1.1定位测量控制按设计定位图,结合一期工程控制轴线,建立定位测量控制网进行测量。用J2经纬仪,量距用经鉴定合格的钢尺。在建筑物东西两端各设两条控制轴线,四个控制点应闭合平差,符合Ⅳ等控制网精度等级,以此控制网确定建筑物的其它各条轴线。1.2测量放线控制建筑楼层控制轴线由定位测量控制网引测确定,位置在两边纵轴线和两端轴线,在底层±0.00处设红三角标志点,楼层上采取外控法,用经纬仪向上传递,楼层上由控制轴线引测各轴线,用经纬仪加钢尺引测。1.3标高控制由城市水准点引测到施工区域三个固定水准点,然后将固定水准点引测到建筑物。在建筑物四大角作出±0.00标高点。以后由此用钢尺逐层向上引,楼层用水准仪抄测各点标高。1.4沉降观测1.4.1观测点:基础结构完成后,根据设计图,在+0.200处埋设沉降观测点,沉降观测点在每根外墙框架柱上布置一个,沉降观测点距离外墙面应>8cm。1.4.2观测方法:观测点埋设完成,经检查符合要求后,进行初始数据测量,以后结构每上升一层观测一次,结构封顶以后每月测量一次,直至交工验收。观测用S3水准仪,每次观测应测两个测回,两次间取平均值。1.4.3观测精度的保证措施(1)观测点应稳定牢固,避免打击、碰撞。(2)后视水准点要固定,并与城市水准点经常复核校对,发现偏差及时消除。(3)观测的仪器要固定,包括测量人员和观测线路一致。(4)观测前要对仪器进行校验,确保测量精度。(5)观测数据认真记录,发现异常及时报告有关人员,查找原因,并组织复查。2.井点降水详见《思博学院教学2#楼井点降水施工方案》。3.基础工程3.1施工流程定位放线→土方开挖→地基处理→地基验槽→砼垫层→桩大、小应变试验→凿、裁预制桩→基础承台、地梁钢筋绑扎→承台、地梁支模→隐蔽验收→承台、地梁砼浇筑→砼养护→拆模→基础结构验收→基础土方回填。3.2土方工程土方开挖选择一台1m3的反铲挖土机,由东向西,由北向南,沿基础轴线倒退进行。挖土时应根据已建立的轴线控制桩,放出基坑的挖土边线和放坡边线,经复核无误后开始进行。考虑放坡和支模的工作面基槽每边各放出850宽。放坡系数1:0.5。挖土机一次切土到位,留200mm厚土由人工挖除,挖土时测量人员随时进行监测,防止挖偏,而造成超挖。在机械挖土的同时,由人工配合进行修坡、捡底及坑内四周的排水明沟。土方开挖如遇暗浜,应立即通知勘察、设计、建设、监理单位有关人员,研究地基处理,一般可按要求采取4:6砂夹石换土回填夯实的方法进行处理。基坑槽内排水:主要采用井点降水。在(11~13)/(L~E)轴未布置井点降水处,采用沿基槽一侧挖排水明沟,在每个承台基础边挖一积水坑,配备潜水泵,安排专人昼夜用潜水泵及时将水抽出,排入地面排水系统。基坑槽土方开挖完成后,在地梁伸入承台位置,用120厚标准砖沿三侧砌挡土墙,高度为承台底标高至基础地梁垫层上标高,砖墙外侧与基础承台相交处用1:2水泥砂浆抹灰20厚,内侧回填土方压实夯平后应立即浇筑混凝土垫层,封闭地基土。垫层混凝土采用泵送C20商品混凝土浇筑。(详见附图)3.3钢筋工程桩头锚拉筋按如下做法:预制桩桩顶裁至垫层面上50,露出桩主筋,主筋扳60度角锚入承台,长度≥35d。承台钢筋为单层配筋,绑扎时注意钢筋间距及保护层厚度。基础梁钢筋:主筋制作时先用对焊接长,绑扎时根据翻样和设计要求设置连接和搭接位置,下部钢筋在承台位置,上部在跨中的三分之一搭接,搭接长度42d。钢筋绑扎先承台后基础梁,箍筋的绑扎接驳口应错开,每点绑扎牢固到位,双层钢筋应用Φ25的短钢筋隔垫。钢筋保护层控制:本工程钢筋保护层采用成品塑胶垫块进行控制。该系列垫块主要包括间墙垫块、横梁垫块、楼层垫块、塑胶脚铁镫仔。该产品能较好保证钢筋位置,而且施工方便,其强度和规格经上海市建筑材料及构件质量监督检验站监测及工程应用证明,完全符合要求。钢筋保护层的厚度控制:承台50mm基础梁下部、上部和侧面40mm柱插筋25mm3.4模板工程承台厚为1000、1200、1400;基础梁高800、700、400不等,基础模板均采用木模板。因基础梁及承台高度较高,因此在高度方向上,水平间距@600设置Ø12对拉螺杆二道。后浇带处采用双层钢板网作模板,利于混凝土二次浇筑时的混凝土连接。支模方法见图示。3.5混凝土工程本工程全部采用商品混凝土,其中基础垫层采用C20泵送商品混凝土,基础承台及地梁采用C25泵送商品混凝土。基础承台及地梁浇筑一次连续完成,采用一台汽车泵直接泵送布料,浇筑方向从东向西,沿基础轴线长方向平行推进。浇筑采取一个斜坡,一次到顶,逐层覆盖,分层厚度300~400,用插入式振动棒分层捣固。每台泵布料配两台振动棒,以下料点和混凝土流淌的坡脚到坡顶,分别认真振捣密实,振动棒的插点应均匀,间距不宜大于400,振捣时间以表面翻浆无气泡出现为宜。振捣完毕应配专人负责找平和表面处理,找平应根据模板高或标高标志控制,先用木蟹进行初平,待终凝前再一次抹压搓毛。3.6基础回填土本工程土方回填在基础结构验收后进行,大部分采用机械回填,辅以人工回填夯实。3.6.1回填土要求(1)填土采用同类土填筑,并控制土的含水率在最优含水量范围内。(2)填土应从最低处开始,由下向上整个宽度分层铺填碾压或夯实。(3)在施工时,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶高可取20-30厘米,宽100厘米。分段填筑时每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡,上下层错缝距离不应小于1米。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。(4)填土应预留一定的下沉高度,以备在行车、堆重或干湿交替等自然因素作用下,土体逐渐沉落密实。(5)在距离建筑物外边2倍回填土深度范围内,应用粘土或夹30%碎时的粘土回填。3.6.2人工夯实方法(1)人力打夯应将填土初步整平,打夯按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。(2)用蛙式打夯机夯实时,填土厚度不宜大于25厘米,打夯之前对填土应初步平整,打夯机依次夯打,均匀分布,不留间隙。(3)基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。3.6.3压实排水要求(1)填土层中有滞水时,应在四周设置排水沟和集水井,将水位降低。(2)已填好的土如遭水浸,应把稀泥铲除后,方能进行下一道工序。(3)填土区保持一定横坡,或中间稍高两边稍低,以利排水。当天填土,应在当天压实。3.6.3质量控制与检验(1)对有密实度要求的填方,在夯实或压实之后,要对每层回填土的质量进行检验。采用环刀法取样测定土的干密度,求出土的密实度,或用小轻使触探仪直接经过锤击数来检验干密度和密实度,符合设计要求后,才能填筑上层。(2)基坑和室内填土,每层按100~500平方米取样一组,场地平整填方,每层按400~900平方米取样一组,基坑和管沟回填每20~50米取样一组,但每层均不少于一组,取样部位在每层压实后的下半部。用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。(3)填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求,其余10%的最低与设计值之差,不得大于0.08t/m3,且不应集中。3.7基础砖砌体基础砖砌体用M10水泥砂浆砌MU10标砖。砌筑前,先对基础梁的轴线和表面平整度进行检查,弹出轴线和抄测标高控制点。砌筑时挂线操作,灰缝厚度控制在9~10mm。砖的组砌方式采用一顺一丁,铺浆长度≤500。砌筑至-0.05m处设置一道1:2水泥砂浆防潮层(内掺水泥用量7%的防水粉)。3.8基础工程施工技术措施3.8.1施工前做好基础分部和分项工程的施工质量技术交底,明确要求、明确责任。3.8.2对商品砼的质量予以审核,确保砼的质量。3.8.3到现场的砼坍落度选择14±2cm,根据气候情况和构件情况适当调整。施工中认真抽查,不符合要求的坚决退回搅拌站,严禁现场加水。3.8.4按GB50204-规范要求,基础梁及承台制作砼标养试块三组,同条件养护试块三组(作为基础分部结构实体检验依据)。试块制作由试验员在现场随机抽样,并应有监理人员见证。3.8.5对商品砼实行申请制,申请表要明确浇筑部位、数量、等级、坍落度等,特殊要求的(如微膨胀、早强、抗渗等)必须说明,以便砼料到现场时复核级配单。不符合要求的坚决退回。4.主体结构4.1.施工段的划分平面的施工段划分按变形缝,每层楼分成三个流水段,其中(3~8)/(M~Q)轴为Ⅰ流水段;(9~13)/(M~Q)为Ⅱ流水段;(11~13)/(E~L)为Ⅲ流水段,每个流水段之间工序相互搭接,砼连续浇筑。纵向则以层分段,柱、梁、板一次完成。4.2主体结构施工工艺流程放线→搭设支模架→绑扎柱钢筋→焊接柱下口定位钢筋,安放柱内预埋件,水电安装配合并进行三检→办理隐检手续,报监理公司复验→支柱、梁、板模板并进行校正和预检→复核柱上口、梁底、板面标高→绑扎梁、板钢筋,安放预埋件,水电安装配合并”三检”→办理隐检手续,监理公司复验→焊柱上口定位钢筋及板面控制厚度标高铁件→浇筑柱、梁、板砼→砼养护→上一层结构放线。4.3主体钢筋工程4.3.1钢筋制作本工程钢筋全部由施工现场加工制作,机制手绑,对焊接长与绑扎搭接相结合,由塔吊水平、垂直运输到位。制作前,盘圆应按规定进行调直,除锈去污。凡直径16mm的钢筋接长时,应尽量采用对焊焊接。制作时需按经审核后的配料单下料;线型钢筋需分类,分规格,挂牌堆放整齐。对焊接头,以及其它类型的焊接接头,均要按规定(对焊接头每300个接头取一组,搭接焊接头每300个接头取一组)进行力学试验,合格后方可批量生产或运出加工房。4.3.2钢筋绑扎顺序:先绑扎框架柱钢筋,再绑扎框架主梁钢筋,然后绑扎次梁钢筋,最后绑扎板钢筋。4.3.3钢筋的绑扎(1)钢筋均用手工绑扎。绑扎前,钢筋工长必须对班组成员进行书面交底,熟悉施工顺序,合理排列和穿插,要求钢筋规格、数量、几何尺寸、形状等符合设计要求,并绑扎牢固。(2)受力钢筋接头应错位布置,同一截面内的接头不得超过50%。柱竖向钢筋分别为高、低二次进行接长,钢筋高、低接头间隔布置。低接头距楼板高度700mm且35d。梁、板上部钢筋通长配置,在跨中部1/3范围内搭接,下部筋在支座处,不得在跨中1/3范围内搭接。上部筋在跨中,搭接长度Ⅰ级钢24d,Ⅱ级钢d≤25mm时搭接长度36d,d>25mm时搭接长度41d。在同一截面内接头个数不得超过25%。在同一截面内对焊与绑扎搭接者,一律按搭接处理,如遇钢筋弯起者,对焊的位置离弯起点不少于50cm。(3)柱钢筋绑扎:应主筋排距均匀、对称,箍筋间距水平一致,钢筋绑扎到位,箍筋的接驳口不得在同一方向。箍筋弯钩135°,弯钩平直长度10d,绑扎搭接长度范围内箍筋按设计要求加密。柱筋绑扎完成后,用带铁丝的预制砂浆垫块绑在柱主筋外侧,每方不少于3排6个,且垫块竖向间距≤1m,柱上端应加密至0.7m,防止浇筑砼时钢筋移位。水泥砂浆垫块50×50,厚度25,强度等级C10。(4)梁钢筋绑扎:梁筋应尽可能一般配置,减少现场搭接接头。如因施工条件不能满足要求时,可采用现场绑扎搭接,搭接规定详见(2)条。为保证钢筋间距和排距,梁主筋二排以上的,用Φ25钢筋隔垫绑扎牢固。所有箍筋采用135°弯钩,平直长度10d。保护层控制也用水泥砂浆垫块,厚度25,间距≤1.2m。(5)板筋绑扎:要求间距均匀、正确,上下层筋对齐,接点绑扎牢固。板筋搭接规定详见(2)条。板下层筋保护层用15厚成品塑胶垫块垫置;上层筋(负弯矩筋)用Ø10成品马凳钢筋垫撑,间距800~1000,呈梅花形布设,点焊或绑扎丝固定。板筋绑扎时,应先在模板上划出钢筋的间距,根据主次钢筋分层摆放,按间距标点逐点绑扎,底筋绑扎完后,安放保护层垫块,安装进行管线预埋,最后绑面筋。(6)避雷接地根据设计要求,柱内不少于2根主筋从上到下焊接连接,并用黄漆做好标记,不得遗漏。(7)凡是预留插筋必须位置准确,用电焊固定在下层钢筋上,并注意在施工过程中不得使之位移。E43型焊条用于焊接Ⅰ级钢和3号钢,E50型用于焊接Ⅱ级钢。(8)钢筋绑扎完毕后,要及时进行清场工作,检查有无漏扎、松扣等现象,对多余的钢筋要查明原因,并将多余的钢筋、绑扎丝收捡回库,不得随地乱丢放。(9)钢筋绑扎完成后应由项目副经理组织对绑扎的钢筋及避雷焊接等情况进行检查,并做好检查记录。确认合格后,方准进入下一道工序。(10)钢筋定位措施:柱定位箍布置在梁上50mm处,固定前先复核轴线位置,准确后固定定位箍与竖向钢筋排距,控制偏差。浇砼时,由专人负责看护,发现问题及时休正,保证柱子主筋位置正确且垂直。砼初凝后不能再校正、摇动柱筋。(11)钢筋的制作绑扎质量除满足施工图的要求外,还必须符合GB50204-《混凝土结构工程施工质量验收规范》及国标图集00G101《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》的有关规定。4.3.4钢筋工程质量保证措施(1)钢筋由钢筋翻样按设计意图配料清单,同时应满足设计对接头形式及错开要求,搭接长度、弯钩符合设计施工规范的规定。品种、规格若要代替时,应征得设计单位同意,并办妥手续。(2)使用钢筋应具有出厂质量证明,对各钢厂的材料进行抽样检查,并附有抽样报告。不得未经试验盲目使用。(3)绑扎钢筋应由钢筋翻样向班组交底,内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置,以及弯钩形式等要求。(4)弯曲不直的钢筋不得采用,应校正后方可使用,预热法校直,沾染油迹和淤泥的钢筋必须清洗干净方可使用。(5)加强施工工序质量管理,在钢筋绑扎过程中,除班组作好自检外,看护、技监应随时抽查质量,发现问题及时纠正。为防止返工,钢筋可采取按工序分阶段验收,未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。钢筋安装及预埋件位置偏差表项目允许偏差(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档,取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点,取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平高差±3、-0钢尺和塞尺检查(7)在钢筋绑扎过程中,如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、割、拆、移。4.4主体模板工程本工程主体结构柱、梁、楼板模板全部采用竹胶板,底层支撑系统采用满堂钢管脚手架,上部楼层采用钢顶撑结合钢管拉结杆体系。4.4.1柱模板框架柱用竹胶板制作定型模板,三个流水段每段配置柱模两套,周转使用。支模前先根据定位放线,弹出各轴线和柱边框线、控制线。再用1:2水泥砂浆对柱脚找平和抹定位框,带宽20,高20,既可防止柱脚漏浆,又确保柱子定位准确。柱模采用Ø48×3.5钢管和Ø12对拉螺栓做夹具,结合钢管顶撑固定模板。垂直度的控制是在模板安装时,利用钢管顶撑在四面逐步调整微调,直至达到规范允许偏差范围内。详见支模示意图。4.4.2梁板模板(1)梁模板采用竹胶板,用50100的木枋作水平背杠,外设双道48短钢管和一道48水平钢管,并用12@600对拉螺栓(套PVC管)控制断面。(2)楼板底模采用竹胶板,竹胶板下钉50100的木枋,间距400。(3)楼梯模板采用木模和竹胶板配合使用,楼梯支模详见大样图。(4)梁、板模板根据施工进度及拆模强度要求,需配置二层半,周转使用。4.4.3模板工程质量保证措施(1)梁模板的横楞采用50100木枋,间距@≤150,竖楞采用48圆钢管,双根设置,间距600,对拉螺栓直径12,外包塑料套管。梁模内,制作与梁同宽(两端焊4040,厚3mm扁钢,增大与模板接触面)短钢筋限位,能较准确地控制梁的宽度。(2)梁、楼板支撑:因底层层高较高(高度4.1m),故考虑采用满堂钢管支模架,框架梁底模支撑钢管立杆间距主梁方向500,次梁方向800,楼板双向均为1000,支撑立杆下通铺300宽,50厚木架板,离地0.2m处设纵横向水平拉杆,以上每隔1.8m设一道水平拉杆,三根立杆之间设斜拉撑,保证整个钢管排架支撑系统的稳定。上部楼层采用钢管顶撑体系,楼板立杆间距为1.0~1.2m,梁的立杆间距为0.4~0.5m,可随时调节梁、板标高,但必须双向设置拉结钢管,以确保支撑系统的整体稳定性。详见支模示意图。(3)楼板支承架搭设好后,应复核底模标高位置是否正确,由于楼板梁板跨度超过4m,应按1/1000~3/1000起拱。(4)楼板模板的搁栅间距应均匀,净间距不大于350,以保证模板的刚度。(5)楼板模板交接处应拼缝严密,不得漏浆。并注意相互间的搭接,以保证模板的先拆除,提高模板的周转利用率。(6)所有模板未经允许不得随意开洞,拆模后要堆放平整,而且清理以备后用。楼板上的预留洞,先作好定型模板,然后固定在楼板底模上,确保位置正确。(7)派专人负责预留孔、拉结筋、插筋、埋件等工作。(8)模板拆除:模板拆除应满足规范规定的砼强度要求,先拆支撑系统,再拆模板块,拆除时勿损伤混凝土,并防止模板变形。(9)模板安装误差允许偏差见下表:现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查层高垂直度<5m6经纬仪或吊线、钢尺检查>5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查(10)预埋件和预留孔允许偏差见下表:预埋件和预留孔洞允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10,0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,0预留洞中心线位置10尺寸+10,0(11)模板拆除时间:柱、梁侧模可在砼浇筑后8~12小时进行拆模,梁、板底模、悬挑结构模板拆除时间应满足下表要求。(现场留置同条件养护砼试块,经试压后确定拆模时间)梁板底、悬挑结构拆除应满足的砼强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100(12)模板拆除后,应趁模板湿润易清理时进行修整。清除模板上的砂浆、砼块等粘结物,刷上隔离剂以周转使用。隔离剂购买成品,不得采用油脂类制品做隔离剂。4.5主体混凝土工程4.5.1本工程砼全部使用泵送商品砼。现场设搅拌站仅保证砌筑、抹灰砂浆的供应。4.5.2主体砼采用一台汽车泵,布置在教学2#楼南面,Ⅰ流水段由8轴向3轴方向浇筑;Ⅱ流水段由13轴向9轴方向浇筑;Ⅲ流水段由L轴向E轴方向浇筑。4.5.3砼浇筑前的准备工作:(1)钢筋模板完成后,应按照设计施工图要求,对钢筋、模板、预埋件、预留管孔、模板支撑系统进行全面检查验收,并作好隐蔽验收记录和技术复核记录。(2)各节点部位的横竖向钢筋,要用电焊进行定位、控制,以保证钢筋保护层厚度和钢筋间距。对输送管下受泵送冲击较大部位,应用拉条等牵拉牢固。(3)埋件的架立、固定必须牢固。(4)模板拼接缝隙要求严密,模板孔洞应预先补平,并有足够的刚度和强度。柱模下口与楼板接触处,应抹一层砂浆找平,防止漏浆,模板内垃圾、杂物、积水应清除干净。(5)组织专门人员看铁、看模,发现问题及时处理。振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振和振及钢筋、预埋件,为防止爆模和钢筋位移,每台班均安排专人看模,以确保其质量。(6)提前24小时向砼供应商提交砼浇筑计划,要明确浇筑部位、强度等级、坍落度、石子粒径等质量要求,砼进场后,要及时核对级配单,符合要求后方能浇筑。(7)施工员应向施工班组认真进行技术质量安全交底,由项目部技术负责人、监理、建设单位代表共同签发砼浇灌令后才能进行砼浇捣。4.5.4砼浇筑:(1)砼的泵送a.泵送前先用适当同标号水泥砂浆(0.5m³)润滑输送管内壁。b.在泵车进料口应有专人负责出料,限制速度快慢以防止吸入空气入内形成阻塞。c.泵送过程中管道发生阻塞时应及时清除,并用水冲洗干净。泵送间歇时间超过45分钟或砼出现离析现象时,应立即冲洗管内残留的砼。d.为防止堵管,喂料斗上应设专人将大石块及杂物及时捡出。e.当遇到砼压送困难,泵的压力升高,管道产生振动时,不得强行压送,应对管路进行检查,并放慢压送速度或使泵反转,防止堵塞。f.加强砼的级配管理和坍落度控制,确保砼的强度和可泵性。在整个施工过程中每隔二至四小时进行一次坍落度检查,发现坍落度有偏差时,及时与搅拌站联系加以调整。本工程主体砼坍落度选用14±2cm。(2)施工缝留设部位及处理:a.梁、板施工缝的留设及处理:主梁不留,留在次梁跨中三分之一范围内。b.施工缝的处理:已浇筑的砼,其抗压强度达到1.2MPa后,应清除接头部位松散砼,并冲洗干净且不积水,在浇砼前,用高一级别水泥浆接浆,砼振捣时,应振捣密实,使新旧砼紧密结合。(3)输送管的布置:楼面水平输送管布置时,应将输送管铺设于架空马道上。(4)每段砼浇筑时采用同标号水泥砂浆做接浆处理,接浆厚度10cm,接浆与砼浇筑时间间隔不大于20分钟,做到随接随浇。(5)柱砼浇筑:柱砼浇筑应分层浇捣,分层厚度控制在50cm以内,防止下料高度超高,砼发生离析现象,影响工程质量。柱砼浇筑高度大于2m的,应设置门口板或串筒下料,砼分层浇筑时间间隔不超过两小时,振捣时应做到快插慢拔,避免振及钢筋和模板。振捣时派固定人员负责,严禁漏振、少振。(6)楼层梁板浇筑:楼层梁板浇筑应严格控制好楼面的标高及平整度,用Ф12钢筋,间距2m,钢筋长度200~400,在砼浇筑前,点焊于板、梁筋上,用水平仪抄平作标记,以控制标高、板厚及平整度。砼浇筑时,应先梁后板,顺着次梁方向浇筑,振动器移动间隔400。砼收面由抹灰工负责,砼浇筑捣固后,先用靠尺按标高标志拉线初步刮平,用木抹子进行初次提浆、抹平;待初凝后再进行二次找平、提浆抹平收光;在砼终凝前再用铁板抹压一次,对表面进行彻底的压实、收光。(6)砼浇筑时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形和移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑砼凝结前修正完好。(7)砼的振捣时间,宜为15～30s,振捣至砂浆上浮石下沉,且不再出现气泡为止。(8)砼的养护:a.砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。b.砼的浇水养护日期,不得少于7昼夜。c.浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。d.在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后,始准在其上来往人员和安装模板及支架。(9)施工安全:a.泵送施工中采用无线对讲机作为通讯联系工具,开泵之前,必须与前台取得联系,允许后方可泵送。泵送过程中,要随时注意浇捣情况,按步骤和流程进行,随叫随停,遗留在平台上的砼要及时清理。b.管子排设必须牢固可靠。c.操作人员必须站在硬管或软管出口的侧面,严禁站在正前方防止出料打击伤人。d.扶持或用绳拉布料管时,应检查绳索牢固程度,周围环境等条件,以防绳索拉断、脚踩空或站立不稳。e.冲洗泵、管子时,必须选择适当位置,确无她人工作时,方可冲洗。f.剩余砼不得乱放乱倒,必须用料斗回收到需要地方。4.6现浇楼梯施工4.6.1现浇钢筋砼楼梯的施工是主体施工中的一个重点和难点。本工程楼梯模板采用木模梯段模板,由底模、格栅、牵杠、单杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。4.6.2梯段侧板的宽度至少要等于梯段落板厚及踏步高,板的厚度为30mm长度,按梯段长度确定反三角木是由若干三角木块钉在方木上,三角木块两直角边分别等于踏步高和宽,板的厚度为50mm,方木断面为50mm×100mm,每一梯段反三角木至少要配一块,反三角木用横楞及立木支吊。4.6.3楼梯模板在配置时必须放出大样,以使量出模板的准确尺寸。4.6.4楼梯模板安装时先立平台梁,平台板的模板以及梯基的侧板,在平台和梯基侧板上钉托木,将格栅支于托木上,格栅的间距为400mm~500mm,断面为50mm×100mm,格栅下立牵杠及牵杠撑,牵杠断面为50mm×150mm,牵杠撑间距为1~1.2m,其下垫通长垫板,牵杠应与格栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结,然后在格栅上铺梯段底板,底板厚为25~30mm,底板纵向与格栅相垂直,在底板上划梯段宽度线,依线立外帮线,外帮线可用夹木或斜撑固定,再在靠墙的一面立反三角木,反三角木的两端与平台梁的梯基的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮板之间逐块钉踏步侧板,踏步侧板一头钉在外帮板的木档上,另一头钉在反三角木的侧面上。4.6.5要注意梯步高度均匀一致,最下一步及最上一步的高度必须考虑到梯地面最后的装修厚度,防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。4.6.6钢筋绑扎:楼梯部位的钢筋绑扎要求参见主体钢筋。4.6.7现浇钢筋砼楼梯的砼浇筑a.砼浇筑前,应对模板、支架钢筋预埋件等进行细致检查,并作自检和工序交接记录,清除钢筋上泥土、油污,模板内的垃圾、杂物应清除干净,木模应浇水湿润。b.砼浇筑时应分层浇筑,每次浇筑长度不得超过600mm,且边浇边振捣。楼梯踏步的施工缝留设应垂直于楼梯板。楼梯踏步砼终凝前要派专人守护及收面,使梯踏步浇灌时防止砼外漏及踏步截面尺寸满足设计要求。4.7变形缝、施工缝及沉降后浇带的施工本工程施工范围为(3~13)/(M~Q)轴和(11~13)/(E~L)轴,平面形状为”L”形,施工区内共设置100宽变形缝三条,其位置分别为(8~9)/(M~Q)轴、(11/12)/(L~M)轴、(11/12)/(D~E)轴;设900宽沉降后浇带一条,其位置为3/(M~Q)轴以西2500。因此变形缝、后浇带施工是本工程的重点和难点,在施工中应注意以下几点:4.7.1变形缝施工是同时施工变形缝两侧。如(8~9)/(M~Q)轴变形缝施工流程为:8/(M~Q)轴一侧随第一流水段进度绑扎柱筋、绑扎9/(M~Q)轴一侧柱钢筋并垫好保护层垫块→支设梁、柱模板→(8~9)轴柱之间穿通长对拉螺栓→绑扎梁筋→(8~9)轴梁之间穿通长对拉螺栓→浇筑8/(M~Q)轴一侧梁、柱、板砼→浇筑9/(M~Q)轴一侧梁、柱、板砼。4.7.2变形缝砼浇筑后,待满足侧模拆除时间后,应及时清除变形缝内的垃圾和杂物。4.7.3沉降后浇带后浇部位的砼采用补偿收缩砼,强度等级比两侧现浇砼强度等级提高一级,因本工程基础采用砼标号为C25、主体一至二层砼标号为C30,三至五层砼标号为C25,后浇带砼数量很少,故采用C35微膨胀砼一次性浇筑基础至屋面后浇带。4.7.4后浇带砼根据结构设计要求,在主体施工完毕后浇筑。4.7.5后浇带浇筑前,应将两侧先浇砼表面凿毛,清洗干净,并保持湿润,再行浇筑。4.7.6后浇带砼浇筑后,应保持湿润养护至少4个星期。4.7.7后浇砼施工温度应低于两侧先浇砼施工时的温度,以减小砼的冷缩变形。4.7.8后浇带采用密目式(板厚0.5,TL×TB=5×12.5mm)双层钢板网,支撑用钢筋焊成骨架,钢板网用16#铁丝固定于钢筋上。4.8结构砌筑工程本工程砌体±0.000以下为MU10标砖,M10水泥砂浆砌筑;±0.000以上外墙为240厚MU10多孔砖,内隔墙为200、100厚MU5加气砼砌块,均用M5水泥砂浆砌筑。4.8.1砌块的质量和堆放要求砌块进场应有出厂合格证,并在现场取样进行检验。砌块运到现场应按规格堆放整齐,堆放场地应平整坚实,并做好排水。砌块的堆放高度不超过1.6m。4.8.2砌筑前的准备工作:(1)专业工长首先应熟悉图纸,了解砌筑位置、材料、门窗洞口标高,并根据班组组织学习有关规范,作好书面技术交底工作。(2)对砌块等砌筑材料应把好材料关,材料外观几何尺寸、材料强度作全面检查,施工前由专人负责选砖和发水,制作门窗洞预埋铁件和砼砖。(3)砌砖砂浆配合比由南汇区检测中心统一试配,发出配合比通知单,后台必须严格计量,由专业人员进行试块取样。4.8.3砌筑流程:抄平、放线→摆干砖→立皮数杆→盘角→挂线→砌砖→勾缝。(1)砌筑采用一顺一丁砌筑形式。砖砌体上下皮缝错开1/4砖长,搭接长度不应小于90mm;加气混凝土砌块砌筑时,应上下错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,并≥150mm,如不能满足时,在水平灰缝中设置长度≥500mm的26.5钢筋加强。砖砌筑时,砖孔洞垂直于受压面。(2)砌筑砌法采用”三一”砌砖法,即”一匹砖、一铲灰、一挤揉”,竖缝采用刮浆法。灰缝应横平竖直,砖砌体灰缝厚度控制在8~12mm范围内;加气混凝土砌块水平灰缝厚度不得大于15mm,垂直灰缝宽度不得大于20mm。墙体锚拉筋和构造柱插筋采用”种植法”进行施工。(3)砌筑前,对墙体进行放线,弹出墙体框线和门窗洞线,对基层找平,厚度在30mm以内找平用砌筑砂浆,超过30mm用C10细石砼。(4)根据墙长确定砌块的规格和组砌方式,同时计算灰缝的厚度和排数,画出皮数杆。(5)排砖方法:要求上下错缝,内外搭砌。多孔砖要达到水平、垂直缝饱满,并每皮单面拉通长麻线。无构造柱的砖墙,一般是从门窗洞口向两侧排列。在砌筑中,不许将实心砖填补墙面缺口;不许在楼梯间、门窗洞边、节点连接处,用大量实心砖填平补齐。(6)墙体转角处和纵横墙交接处一般应同时砌筑,如要留斜槎,其高度差不得超过一步脚手架高度。阶梯斜槎的长度不应小于3／5。如留斜槎有困难,除转角处外,也能够留直槎,但必须做成阳槎,并加拉结筋,拉结筋数量120墙设置一根6.5钢筋,240墙设置二根6.5钢筋,拉结长度不小于700mm,沿墙高间距不得超过500mm,末端应有90°弯钩。接槎处表面必须清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保证灰缝平直,砂浆饱满。(7)加气混凝土块框架填充墙应沿柱高每隔600mm设置26.5墙体拉筋,拉筋入墙长度不应小于墙长的1/5且不小于700,拉筋锚入柱内长度250。(8)外墙转角、内外墙交接处、以及楼梯间墙转角、丁字交接处无柱时,应沿墙高每500设置26.5墙体拉筋,每边入墙长度700。(9)构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,从每层柱脚开始,先退后进,沿墙高每500mm设26.5墙体拉筋,且每边伸入墙内不应小于1m。(10)门窗洞口预埋的门窗连接件采用与砖尺寸相同的砼块埋置。砼砖内嵌木块,木块要浸水柏油防腐。门窗洞口过梁宜采用预制过梁,过梁两头各伸入墙内不少于240mm。(11)填充墙砌至接近梁、板底时,应留一定空隙,在抹灰前用C20细石砼填筑密实。(12)加气混凝土砌块砌筑填充墙时,墙底部根据上海市地方规定浇筑同墙厚200mm高C20细石混凝土;(13)在洞口等部位应注意的几个问题:a.设计要求的洞口、管道、沟槽、门窗安装的预留孔和预埋件等,应于砌筑时正确留出或预埋,多孔砖墙体表面不得留置水平沟槽。砌体中的预埋件应做防腐处理。宽度超过300的洞口,应设置过梁。b.不得在墙的下列部位中设置脚手架眼:过梁上与梁成60°的三角范围内;宽度小于1m的窗间墙;梁或梁下左右500mm范围内;门窗洞口两侧180mm,转角处430mm范围内;竖向配筋孔洞两侧各360mm范围内。填充墙砌体一般尺寸允许偏差项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10用尺检查垂直度小于或等于3m5用2m托线板或吊线、尺检查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和塞尺检查3门窗洞口高、宽(后塞口)±5用尺检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查4.8.4加气砼砌块墙面预防开裂措施针对教学楼一期工程中加气砼砌块墙面在使用后出现了较多裂缝的情况,我们进行认真分析,认为造成原因如下:(1)加气砼墙在长度方向上构造柱数量设置不足;(2)在加气砼砌块墙与砼柱、梁交界处部分钢丝网未固定到位;(3)砌筑、抹灰施工时部分施工人员未按照规范要求施工。拟采取如下措施进行改进:(1)当加气砼砌块墙长≥5m时,在砌块墙中部增设200×240构造柱,构造柱主筋4Ф12,箍筋Ø6.5@200,砼C20,柱距≤3500,墙端无钢筋砼柱时,,也相应加设。(2)高度大于4m的240砖墙或大于3m的120砖墙,需在墙半高处设钢筋砖腰带一道,砖腰带用M10砂浆砌250高,墙厚为200时,放3Ø8钢筋,墙厚为120时,放2Ø8钢筋,并锚入与之垂直的墙体或两端的混凝土柱内。(3)在加气砼砌块墙与砼现浇柱、梁、构造柱、地垄墙等不同材料交接处,采用330宽钢板网,射钉间距@200固定。(4)在加气砼砌块墙面开槽处,先将槽内杂物清理干净,再浇水润湿,用C20细石砼填补密实,最后在表面加钢板网,射钉间距@200固定。钢板网宽度为每边伸出槽边≥15cm。(5)对砌筑、抹灰工人进行技术交底,严格控制施工工艺流程。加气混凝土砌块运输、堆放时应防止雨淋;砌筑时,应向砌筑面适量浇水。砌体砂浆必须饱满密实,不允许空头缝,瞎眼缝,水平灰缝的砂浆饱满不少于80%。按规定留置拉结钢筋。抹灰前,用混凝土界面处理剂对墙面进行基底封闭。5.脚手架工程本工程外架采用双排落地钢管扣件脚手架,主体阶段随主体逐层向上搭设,外墙装饰完成后从上而下拆除。5.1脚手架搭设前的准备工作:5.1.1根据施工图纸及现场特点,结合脚手架搭设的有关规定,编制脚手架施工方案,并报公司审批后方能搭设。5.1.2检查钢管、扣件、竹笆、安全网是否有材质证明或合格证,并现场检验其外观质量是否符合要求。本工程用于搭设脚手的钢管规格为Ø48×3.5,材质需符合GB700-79,3号钢的技术要求,不得使用弯瘪,锈蚀严重和裂纹钢管;扣件不得有裂缝,滑丝现象;竹笆不得有枯脆、破损散边现象;安全网不得有破损、孔洞。5.1.3核对所有进场架工有无架工操作证,且操作证是否在有效期内,对无操作证或证件过期的,严禁在外架操作。5.1.4搭设前对所有架工进行安全技术交底,公司质安部派人参加,接受交底的架工必须每人履行签字手续。5.2脚手架的搭设:5.2.1脚手架基础处理:(1)因外脚手架基础为回填土,采用蛙式打夯机分层夯实,每次回填厚度控制在30cm内,并利用挖土机的重量重复碾压。(2)在平整夯实的地面上,沿脚手架立杆下,通铺300(宽)×50(厚)木架板后搭设脚手架。(3)在外脚手架基础边,围绕外脚手架开挖通长排水沟,排水沟净尺寸b×h=300×500,排水沟两侧分别用M10砌120厚标砖挡土墙,并用M5水泥砂浆在排水沟壁、沟底抹光。(4)从建筑物外墙边至外架排水沟边抹1:3水泥砂浆封闭基础土层,排水坡度千分之五(最薄处50mm厚)。5.2.2脚手架立杆纵距、横距、步距(1)因本脚手架高度<20m,采用双排落地式钢管扣件脚手,故立杆纵距为1.8m,横距为1m,且纵横向均搭设扫地杆,纵向扫地杆下口离地200mm,横向扫地杆在纵向扫地杆之下。里立杆距外墙250mm,大于250mm处设置四排一隔离。阴、阳墙角里立杆距墙的尽端不大于300mm。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于10mm,外端挑出应大于250mm。脚手架步高1.8m。(3)脚手架搭设时先立立杆,立杆架设先立里侧立杆,后立外侧立杆,立立杆时要临时固定。临时固定方法可设临时斜撑、也可与结构临时连接。立柱立好后,即设大、小横杆,当第一步大、小横杆架设完毕后,即在其上铺设搁栅@250和脚手底竹笆,做好固定件,以方便操作者上去架设第二步脚手架,同时在立柱外侧规定位置及时设置剪刀撑,以防止脚手架纵向倾倒,剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。(4)立杆、扶手接长采用对接扣件,大小横杆与立杆连接、扶手与立杆连接采用旋转扣件。所有扣件的紧固是否符合要求,采用力矩扳手实测,要求达到40-70N.m,过小扣件易滑移,过大会引起扣件的铸铁件断裂。(5)在安装扣件时,所有扣件的开口必须向外,以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤,影响操作和造成伤亡事故。(6)脚手架的小横杆上下步应交叉设置于立杆的不同侧面,使立杆在受荷时偏心减小。(7)在搭设脚手架时,每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和上下横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。5.2.3剪刀撑的设置:(1)脚手架外侧立杆每隔水平方向9m设一道剪刀撑,与地面成45°~60°角,自下而上连续设置。(2)剪刀撑斜杆接长采用两只旋转扣件,两扣件之间搭接长度不应小于1m(交叉接头不应在立杆处),扣件盖板边缘至杆端距离不小于10cm。(3)剪刀撑杆件与立杆相交处用旋转扣件连接。5.2.4拉结点的设置:(1)本工程脚手架采用硬拉结和软拉结两种,垂直方向每隔3.6m,水平方向每隔5.4m设一拉结点。(2)拉结点从底层第一步纵向水平杆处开始设置。(3)拉结点连结脚手架的部位,应尽量靠近小横杆与立杆的连接处,且在同一立面呈梅花型设置。(