鼓式硫化机硫化工艺和大型化工装置拆除运输方案

鼓式硫化机硫化工艺1.鼓硫班长岗位1.1岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交班本及硫化条件的填写。1.2操作内容1.2.1.2.2认真开好班前、班后会,1.2.3负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—1.2.41.2.1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，每隔21.2.51.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标准宽度大1～2‰1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，长度大于25m1.2.5.4后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。钢带不得有松紧不一现象。（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。）引头带入鼓时，操作台钢带张力旋钮须放零位。1.2.5.51.2.5.61.2.5.71.2.5.8引带进鼓时，俩人各一边按中心位置进头，进头后，要有专人专门看管，防止跑偏损伤钢带。纯胶板做得薄引带，引带头入鼓后，夹上前夹紧,1.2.5.91.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m，钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2，进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于1.2.61.2.6.1液压油的冷却与加热工作中液压系统中的油温太高，太低都会影响使用，油温最适宜的温度为30℃—50℃1.2.6.21.2.7润滑系统中的油压及流量是事先调好的，润滑油的温度限制在35-56℃范围内。主油温过高时，调节冷却使润滑油温冷却；润滑油温太低时，应通过油箱的低压蒸汽将油温加热到大约351.2.81.2.8.11.2.8.21.2.8.3接头刚通过第一加压辊时，将辊距逐步放大,1.2.8.4接头进入硫化机1.5m1.2.8.5带头反击驱动辊时，将钢带张力降为15kgf/cm21.2.8.61.2.8.71.2.8.81.2.8.91.2.8.10待辊温降至60℃以下时，关掉主机后，至少保持润滑泵传动1.3.检验项目1.3.11.3.21.3.31.3.41.4检验工具:3m钢卷尺、150mm游标卡尺1.5检验方法:带胚及成品在运行中，每10米用卡尺及钢卷尺测量带胚及成品厚度、宽度不少于1.6人身及设备安全要点1.6.1按《安全生产管理规定、技术规程》第356～3571.6.21.6.31.6.41.6.51.7现场管理与定置管理1.7.11.7.21.7.31.7.4劳动纪律,按厂有关规定执行2.主手岗位2.1岗位职责：在鼓式硫化机班长的领导下，负责硫化机及其附属设备的生产操作。2.2操作内容2.2.12.2.22.2.32.2.3.1第一加压辊辊距应特别小心调在适当的位置，辊距随硫化物的厚度而定，辊筒应调整在将硫化的物质压致密、除净空气的同时，可防止辊筒向硫化的物质堆起。2.2.3.2第一加压辊的辊距在操作台的指示器显示的显示值不能提供辊筒间距真实值。因为受每个机器部件的热膨胀所影响应特别注意操作，以防止引起“辊筒接触”事故。2.2.3.3第二加压辊的调整，通过调节蜗轮千斤顶和制动缸的设定压力（50kg）进行调节的，他们是为承受钢带的张力而设的。刻度盘上所指示的数值和第一加压辊的情况一样，并不是绝对真实的。2.2.3.4在调节辊距时，不得离开操作台，以防过量。2.2.3.5带胚出主辊与驱动辊辊缝后，发现气泡应刺穿或将气泡割破。2.2.4负责按规定准备和贴商标。2.2.5负责钢带清洁器的使用及钢带跑偏的调整。2.2.6负责引头带、包鼓带的准备及使用。2.2.6.1引头带的厚度应大于垫圈的厚度2-4mm，宽度比垫圈间距小80-100mm。2.2.6.2包鼓带应比垫圈厚2-5mm，宽度比垫圈小100-150mm，换好垫圈应立即用包鼓带包鼓。2.2.72.2.7.1鼓式硫化机应在第一天生产前升温，应先检查钢带内有无杂物,并用风管进行吹风，以吹出钢带上的杂物、灰尘，确定无物后方可开动主机进行升温。2.2.7.2升2.2.7.3硫化完毕后，最后一条带胚末端出主辊后，即可关闭蒸汽和各种电器、热电组，并打开阀汽旁管进行降温，各辊温度降到60℃以下可以停车，停车后继续润滑22.2.8垫圈的选择和更换2.2.8.1垫圈的选择为大于产品厚度的0.8-1.5mm，间距大于产品宽度三1-2%。2.2.9带胚的接头2.2.9.1接头锅硫化带胚接头时，接头不得歪斜，鼓式硫化机连续硫化。2.2.9.2硫化接头时，当布层接头厚于垫圈时需扒阶梯接头硫化，以防损伤钢带。2.2.10认真填写好交接班本中的设备运行情况和成品、半成品的质量情况并与下一班交接。2.3.检验项目2.3.1半成品、成品的厚度、宽度及外观质量和车速。2.3.2鼓式硫化机辊距、辊温、前后拉伸机的拉伸行程。2.3.3钢带加热器的四个电加热区。2.3.4带胚的跑偏。2.4检验工具:150mm游标卡尺、3m钢卷尺、15m皮卷尺2.5检验方法用游标卡尺每小时在带胚和成品的两侧五个点取平均值为带厚。2.5.2用3m2.6人身安全和设备安全要点2.6.1按《安全规程》穿戴好防护用品。2.6.2刺辊至车口的带胚严禁放置物品。2.6.3检查交接班本及设备运行情况报表的记录，处理上班交待的问题，然后全面检查鼓式硫化机的运行情况。2.6.4鼓式硫化机不得未经批准的工人或未得硫化负责人同意而擅自开动，控制盘总开关钥匙必须由可靠人严格保管。2.6.5检查钢带之间有无杂物，左右钢带距离是否一致。2.6.6辊筒轴承润滑油应为50-65℃2.6.7跑引头带时钢带张力油缸油压调至15kg/cm2。2.6.8经常注意未硫化制品应笔直进入硫化机。2.7现场管理与定置管理2.7.1负责本岗位设备的卫生每班清擦保持无灰尘无油污设备见本色.2.7.2负责硫化机的区域卫生。2.7.3负责将每日用的游标卡尺、钢卷尺、皮卷尺、仟子、起头刀、叉刀放到记录桌面。2.7.4负责硫化机前灭火器的清理、做到无灰尘，完好。2.7.5负责鼓式硫化机的照明灯及接线盒的关闭。2.7.6劳动纪律按厂规定执行，并于同岗位的他班人员对口交接。2.7.7定置管理根据分厂定置管理规定要求，按下图有序摆放。3.鼓前工岗位3.1岗位职责：在鼓式硫化机班长的领导下，负责硫化机及其附属设3.2操作内容：3.2.1按《交接班制度》进行交接班，按本工序要求穿戴好防护用品。3.2.2对半成品厚度、宽度、表面杂物进行检查，对表面漏布、自硫胶粒、胶折、布折、带侧无边胶、缺胶进行修补。3.2.3在修补外复盖胶缺陷时，堵胶厚度不得超过平面3mm。3.2.4负责准备带胚，并保证半成品运行平直，负责带胚长度测量。3.2.5负责里布、木轴、汽油、胶糊、隔离剂等用品的领取，退送，并对本班工具负有保管职责。3.3检验项目:带胚的宽度、厚度、长度3.4检验工具:游标卡尺、3m钢卷尺、跑尺3.5检验方法带胚在运行中，每小时用卡尺及钢卷尺测量带胚厚度、宽度不得少于3次，使用跑尺对带胚全条长度进行核对。3.6人身、设备及安全要点3.6.1按《安全规程》穿戴好防护用品。3.6.2当拉伸正作用在前拉伸辊筒时，不能打开离合器，以防辊筒反转造成事故。3.6.3带胚接头时，严禁伸入接头硫化机操作。3.6.4吊挂半成品前，必须检查钢丝绳，如有异常停止使用。3.6.5调整移动导开装置左右位置时，严禁将脚伸入车轮护板内。3.7.现场管理和定置管理3.7.1负责前拉伸至导开架的清擦工作及地面卫生。3.7.2劳动纪律按厂有关规定执行，并应于同岗位的接班人对口交接。3.7.3定置管理4.鼓后工岗位4.1岗位职责：在班长的领导下，对成品外观进行检查和修补，量长卷取及转序，并负责硫化修补锅和成品包装机冷却装置的使用保洁。4.2操作内容4.2.1按《交接班制度》进行对口交接。4.2.2负责成品剪边、负责成品宽度、厚度及外观质量的检测与检查，并对出现的外观质量缺陷进行修补。4.2.3负责引带卷取整齐,捆扎牢固整齐放入引带存放区。4.2.4负责修补小锅及包装机的使用。4.2.5负责成品长度的量长，准备与相符的铁辊芯轴及包装材料。4.2.6属待检品,放入待检品存放区;属合格品,包装完善后放入合格品存放区;在上述成品芯轴上填写相应批号。4.2.7冷却水槽的使用:4.2.7.1根据带胚厚度调节带胚与隔板挡板及海绵辊的距离。4.2.7.2将隔板充分接触带胚两面,防止冷却水流入硫化机。4.2.7.3带胚与挡板的间隙4毫米。4.2.7.4带胚与海绵辊应充分接触以便吸取附在表面的水分。4.2.7.5冷却水喷嘴水压不大于0.1MPa。4.2.7.6带胚末端通过冷却水槽后，关闭冷却水喷嘴，抬起隔板挡板及海绵辊,防止损坏以上装置。4.3检测项目:成品的宽度、厚度、长度及外观质量4.4检验工具:3M钢卷尺、150mm游标卡尺、15m皮尺4.5检验方法4.5.1成品每10米用卡尺、钢卷尺测量成品厚度、宽度不少于4.6安全要点4.64.6.24.6.34.6.4成品卷取及吊装时注意事项4.6.4.1吊拉时钢绳完好扣要挂牢，重物下严禁站人。钢绳与成品接触点要垫好胶板。4.6.4.2输送带在引头时，必须有2人以上协调操作。4.6.4.3用铁杠穿取铁辊时，要二人协同一致，并注意周围防止伤人。4.7现场管理与定置管理4.74.7.24.7备注：修补锅的硫化条件1回修胶层缺陷时，硫化温度压力同正常品，但硫化时间是正常品的2/3。2回修布泡时，硫化温度压力和时间均同正常输送带。技术参数详见工艺规程或相关技术文件。4使用设备见工艺规程相关部分。

大型化工装置拆除运输方案一、工程概况二、运输路线三、运输时间安排四、运输车组车辆配置五、车组操作程序六、公路运输安全措施七、运输安全保证措施工程概况：拆除，我公司负责运输吊钩下接货，走公路至大庆市油田现场车面交货。货物基本信息如表：序号设备名称外形尺寸（cm）重量（t）数量（台）预计装车时间1炼油设备各种2023.09，152炼油设备2023.10未完工二、运输路线：1.运输起止地：四、运输车组车辆配置序号1运输车组车辆配置1号车组参数表1厂牌陕汽产地中国型号F2000驱动形式6×4发动机功率440匹马力最大扭矩2200Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）10外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）200配备数量1台低平板参数表2轴线数2纵11轴轴载（吨）25轮胎数88单胎载荷3.125自重（吨）50载重量（吨）250外形尺寸长17米，宽3.4米，高1.07米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度25米序号2运输车组车辆配置2号车组参数表1厂牌东风产地中国型号DFL4251A2驱动形式6×4发动机功率380匹马力最大扭矩1800Nm/1000-1500rpm轮胎1200R20桥荷（吨）前8后32自重（吨）8外形尺寸7.36米×2.5米×3.3米牵引重（吨）80配备数量1台低平板参数表2轴线数3桥轴载（吨）17轮胎数12单胎载荷4.25自重（吨）16载重量（吨）80外形尺寸长12米，宽3.2米，高0.7米数量1部车组参数表3车货总重车组总长车组总宽车组运行高度80吨20米3.2米4.5米五、车组操作程序（1）挂车的组装接货前，按设备的参数配备好适合的牵引头，拼好所需轴线板。（2）挂车组装载流程按照既定路线在厂方人员带领下进入车间指定地点接货，接货时板车纵向中心线对齐货物纵向中心线，货物重心与板车承载中心重叠，并在设备与板车接触地放上薄橡胶皮，封固货物，苫好苫布（3）封车加固在设备的每个吊点处采用下压式八字加固法进行捆扎，每个捆扎点用5吨手拉葫芦和钢丝绳捆扎。加固时钢丝绳、手拉葫芦等与变压器接触点用垫好以防摩擦刮伤设备表面油漆。所用工装、索具与变压器有接触的部位都要用胶皮片进行隔离。（4）捆扎加固措施要切实可行的做好捆扎加固工作，捆扎前要检查捆扎索具的完好度，如有索具磨损严重情况，坚决禁止使用。捆扎要牢固可靠，同时又不得损伤设备，在设备与车辆之间要加垫薄橡胶皮增大摩擦系数，无吊点设备应征求业主方技术人员的意见。六、公路运输安全措施（1）车组装载后，起步前司机及施工人员再次检查装载、封车等情况。清除影响行车中的不安全因素，确认牵引车和板车状况正常后方可起车。行驶一公里再次检查装载、封车等情况。并在运输途中适时安排车况检查及货物绑扎情况。（2）参加运输的所有人员（项目经理、驾驶员、乘员）应提前沟通确定，所使用的指挥信号，如：起车、慢行、缓行、停车等，并在运输过程中正确使用。用对讲机联络时，要事先调整好频道，检查试用无误后再使用。（3）在主变运输途中，板车前后布置开道车辆和联络人员，勤和交警、路政人员联络安排好行车、会车、超车等问题，发现问题及时处理。（4）开道车与大件运输车辆应密切联系，遇到道路施工、道路狭窄、路肩不实等特殊情况，严禁靠边行驶，。必要时与有关部门联系封道单线居中通行，防止造成交通堵塞，保证板车顺利行驶。（5）通过弯道时必须在运输指挥人员的指挥下通过，并在牵引车、平板车前、后端及左右侧设人监护，防止刮擦周边设施或障碍。（6）沿途穿过电力线、通讯线、广播线等高空障碍时应减速行驶，应注意保持对电力线路的安全距离，如有碍安全通行，使用竹质材料或干燥木质材料加工制作排障撑杆，要坚固、耐用、轻便，使用人员要戴绝缘手套、穿绝缘胶鞋。通过需做停电的高压线路时，务必以接到可靠的书面正式通知为准，在规定的时间内安全通过。（7）沿途排障作业应指定专人负责统一指挥，指挥信号应清晰、醒目、明确、及时、果断。作业人员应注意过往车辆、行人，避免发生交通事故。（8），在运输过程中不允许出现任何冲撞。运输途中尽可能避开陡坡和坑洼不平路面，并尽可能保持匀速行驶，不允许急剧转向和紧急刹车或急牵引。（9）公路运输时，其速度为高速公路40km/h一级公路20km/h匀速行驶。普通公路车速应控制在10km/h以内。（10）在运输过程中，桥身可以升高降低，行程1米，用于通过凸形道路和钻越高空障碍；桥身自动调平以适应道路横坡。（11）在运输过程中倾斜角不得超过10度，在坡道处随时调节工作台的高度，使变压器始终处于水平状态。保持变压器的平稳。（12）由专人统一指挥上坡联合牵引、顶推作业，各台车应同时发力，牵引作业时在钢丝绳周围不准站人，以防钢丝绳突然蹦断伤人。（13）运输中需停车、会车时，要选择路基坚实的地方，严禁在桥梁、涵洞上刹车、换挡、改变行车速度。不得在车辆行驶中上下车，以保证行车和人身安全。（14）在运输途中临时停置时，选择在安全地区停置，放好反光牌、反光圆锥，以三角木楔楔紧前后车轮，防止平板挂车前后移动。（15）夜间停车应在平板车组前后和最宽处设红灯警示标志并派专人看管。七、运输安全保证措施运输安全保证措施：（1）有组织协调负责提前向各地段交通主管部门提出超限设备运输护送方案，运输道路