硬质阳极氧化工艺及应用

硬质阳极氧化工艺及应用前言

王祖源2501500kg/mm2400～600kg/mm2的显微硬度氧化膜。其硬度值，氧化膜内层大于外层，即阻挡层大2050℃，电阻系数较大，经封闭处理〔浸绝缘物或石蜡〕2023V，在大气中较高的抗蚀力量，具有很高的的机械疲乏强度指标有所影响。硬质阳极氧化电解方法很多，例如：硫酸、草酸、丙二醇、磺基水杨酸及其目前广泛应用的有以下两种硬质阳极氧化。〔1〕硫酸硬质阳极氧化直流法；〔2〕草酸硬质阳极氧化交直流重选法。其中，硫酸法是目前得到较广泛应用的一种硬质氧化法。硬质阳极氧化原理H+便向阴极移动，产生阴极反响：便向阳极运动产生阳极反响：

4H2+4e=2H2↑4OH－－4e=2H2O+2O↑子状态的氧更为活泼，更易与铝起反响：2A1+3O→A12O3上述—反响在铝和铝合金制件外表是均匀地，同时进展地。氧化膜随着通电时间的增加，电流增大而促使氧化膜增厚。与此同时，由于〔Al2O3〕的化学性质有两重性，即它在酸性溶液中呈碱性氧化物，在碱性溶液状的氧化膜。硬质阳极氧化的电解液时在-10℃～+5℃左右的温度下电解。由于硬质阳极不准时解决，加工零件的局部外表会因温度上升而被烧坏。解决方法，就是承受冷却设备和搅拌相结合。冷却设备使电解液强行降温，搅拌是为了使整槽电解液温度均匀，以利于获得较高质量的硬质氧化膜。硬质阳极氧化法工艺要求要求来进展加工。锐角倒圆氧化，一般阳极氧化时间均是很长的，而且氧化过程〔A1+O2→A12O3Q〕本y0.5外表光滑度1～2左右。零件尺寸的余量的零件，应事先留有肯定的加工余量，及指定装夹部位。合规定的公差范围。一般来说，零件增加的尺寸大致为生成氧化膜厚度的一半左右。专用夹具设计和制造专用夹具。局部保护30～602～4的配制：硝基液〔Q98－1〕5〔Q04－3〕1〔其中红色硝基液可用少量甲基红来代替X－160～80s20～30s，〔用四号粘度剂〕。过氯乙烯胶液〔G98－1〕100〔G52－1〕15～20g，X－3100500cc。配制法：将聚乙烯醇溶解到香蕉水460～70℃下烘干、30硬质氧化工艺流程铝零件化学除〔也可用超声波除油〕清洗 中和 清洗 化处理 清洗 热水或蒸汽封闭成品硫酸法硬质阳极氧化的电解液配方及操作标准〔1〕工艺配方表 1名称123硫酸D=1.84∕(g∕L)200～30015%10%温度∕℃0.5～520～2525～100槽端电压∕V40～9025～60L40～120L——-8～100-5～5时间∕h2～2.522搅拌4.2操作方法需空气搅拌需空气搅伴需空气搅伴首先翻开降温设备，将电解液温度降低到工艺所规定的温度范围内，拌〔留意：压缩空气肯定要进展除油处理〕。0.5A/dm2255～82.5A/dm22.5A/dm258～12V，最终电压可依据膜层的厚度和材料不同而定。在硬质阳极氧化过程中，须常常留意电压和电流表，如觉察有电流突并取出溶解的零件，其它零件可连续进展氧化处理，电流可一次给足。各种因素对氧化膜硬度和生长速度的影响浓度，温度，电流密度，及其原材料的成分。电解液的浓度10％～30％浓度范围内，浓〔CY12〕CuAl2解速度较快，极易烧毁铝零件。所以一般不适合用低浓度的硫酸电解液，必需在在温度对膜层的影响所造成的，为了获得较高硬度的氧化膜。我们要把握温度在±2℃范围内进展硬质阳极氧化处理为好。铝零件 汽油洗涤 装挂 涂绝缘胶 洗涤 出光 清洗 阳极氧化 清洗 吹干 涂绝缘胶 卸挂具 封闭 成品50μmHV>300该工艺具有以下特点0～30℃〔较宽〕5～15A/dm230～90HV300～50050μm。5％以下的各种排号的铝合金。适用于深盲孔内外表氧化，可得较均匀得氧化膜。相对来讲，生产本钱较低的。铝合金磺基室温硬质氧化铝合金磺基室温硬质氧化液组成及其工艺标准〔2〕名称1名称12硫酸H2SO4〔g∕L〕10～1515～20磺化蒽C14H10(ml∕L)3.5～57～9柠檬酸〔g∕L〕——40～50乳酸〔g∕L〕30～4030～40硼酸〔g∕L〕35～40——温度∕℃18～305～35阳极电流密度阳极电流密度∕A/dm210～2015～20时间min80～100901215℃，否则要产生大量沉淀。磺化蒽的制备与提纯粗蒽的纯化磺化蒽质量，在粗蒽磺化之前，必需先进展清洗，其方法如下：30瓶底部；303),4)工序处理；〔5〕1)～5)各道工序重复处理；〔6〕将最终一次清洗过滤的粗蒽放在瓷瓶中晾干。磺化过程1：1的浓硫酸和纯化过的粗蒽分别称量，然后先放浓硫酸在的糊状为止。50～80℃下不断搅拌，直至浓烟放出，在加热升温至120～状体。70～80℃〕。本工艺氧化液成分及其操作条件的影响厚度是随着磺化蒽浓度增加而削减。硼酸浓度的影响：硼酸增加，电压下降，但氧化膜的硬度和厚度有所加能降低氧化膜的溶解率，提高氧化膜质量。153％左右，4％～5％，对氧化膜的形成有利，所以槽液温决不能低18℃。乳酸的影响：因乳酸时带羟基的有机弱酸〔30g/L，pH=2.32〕对氧下降，氧化膜硬度略有下降。(4〕K8.4×10-4；1.8×10-5；4×10-6，电离度小，属于弱酸，pH50gpH=2.3，对氧化膜的溶解度小，所以假设单用柠檬酸时，由于柠檬酸特35℃以下能顺当地进展硬质阳极氧化。加。度较高；温度上升，厚度渐渐增加，硬度渐渐下降。时间影响：氧化时间延长对不同规格的铝所生成的膜层硬度也不同，对铸铝、锻铝都较好；但对硬铝、铝铜合金反而不利。硬质阳极氧化的挂具设计及设备条件硬质阳极氧化挂具夹具。其中全部与制件的触点，均由铝、铝镁合金和铝硅镁合金制成，除了制件能消耗。硬质氧化溶液的发热和氧化膜再溶解问题在氧化膜部位上。发热量可用以下公式计算：Q2=2.334×电流〔千卡/小时〕阳热氧化反响热2Al+3[O]→Al2O3+375800Q=(Q1+Q2)×1.1〔千卡/小时〕强制性冷却措施，使电解液保持低温，才能获得较大硬度的氧化膜。硬质阳极氧化电器设备效率较高，并要求设置恒电流掌握，在膜生长时要设置电压上升的自动装置。封闭后处理5％重铬酸盐溶液中进展，室温封闭为15～308015～30硬度氧化质量检验外观包铝板全件氧化膜消灭小裂纹。氧化膜厚度测试直接测出氧化膜厚度。硬度测定300kg/mm2.。硬质阳极氧化常见故障缘由及其排解方法〔3