动力照明系统

动力照明系统动力照明系统动力照明系统施工一.系统施工流程动力照明系统施工流程见以下图:技术交底技术交底支吊架制作施工预备材料进场电气配管、预埋桥架安装桥架安装线缆敷设灯具安装绝缘配电箱柜安装小电器安装电气配线校线、接线电器元件试验灯具试亮灯具试亮回路送电系统调试验收单机试运转二.低压开关柜安装⑴安装挨次:根底验收→设备开箱检查→设备搬运→柜体稳定→回路接线→柜体调整、试验→送电运行验收。(2)操作工艺①设备开箱检查依据设备清单、施工图纸及设备技术资料,核对设备本体及附件、备件的规格型号;附件、备件齐全;产品合格证件、技术资料、说明书齐全。无脱落,绝缘件有无损坏裂纹,螺栓就是否结实。接线端子清洁且接触良好。②设备搬运柜(盘)顶部有吊环时,吊索穿在吊环内,无吊环时吊索挂在四角主要承力构造处件。③柜体安装a、根底型钢安装水平尺找平、找正。找平过程中,需用垫片的地方最多不能超过三片。然后将根底5cm。根底型钢与地线连接:根底型钢安装完毕后,将室外地线扁钢分别引入室内(与变型钢刷两遍灰漆。b、柜体稳定按施工图纸的布置,按挨次将柜放在根底型钢上。单独柜只找柜面与侧面的0、5mmφ122M12钢固定。柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。柜体接地:每台柜单独与根底型钢连接。每台柜从后面左下部的根底型钢侧6mm2柜上的接地端子连接结实。c、柜体连接按原理图逐台检查柜上的全部电器元件,其额定电压与掌握、操作电源电压必需全都。按图敷设相与柜之间的电力电缆。引入柜内的电力电缆应排列整齐,避开穿插,电缆型号、规格应正确④柜体试验调整a、试验内容:柜体框架、母线、电压互感器、电流互感器、高压开关等。b、调整内容:过流继电器调整,时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。c、二次掌握小线调整及模拟试验:将全部的接线端子螺丝再紧一次。绝缘摇测500V0、5MΩ。二次小线回路使用万用表测试回路就是否接通。接通临时的掌握电源与操作电源;将柜内的掌握、操作电源回路熔断器上端相线拆掉,接上临时电源。模拟试验按图纸要求,分别模拟试验掌握、连锁、操作、继电保护与信号动作,正确无误,灵敏牢靠。撤除临时电源,将被撤除的电源线复位。⑤送电运行验收由供电部门检查合格后,将电源送进室内,经过验电、校相无误。PT。合变压器柜开关,检查变压器就是否有电。按以上操作项,送其它柜的电。(6)配电柜根底型钢安装工艺细节工程根底型钢安装允许偏差根底型钢承受槽钢制作,水平度、垂直度满足下表要求;做好防腐处理,并用镀锌工程根底型钢安装允许偏差mm/mmm/全长不直度＜1＜5水平度＜1＜5不平行度/＜5槽钢与根底牢靠接地三.配电箱安装槽钢与根底牢靠接地⑴工艺流程:施工预备→配电箱检查验收→弹线定位→配电箱安装→绝缘检测→验收。⑵安装留意事项安装前首先进展开箱检查,核对箱体型号、规格弹线定位。通过弹线定位,可以更准确的找出金属膨胀管螺栓的位置。在同一建10mm。PE,PE及引进的导线应留有适当余量,以便于检修。导线剥削处不应伤及线芯,导线压头应结实牢靠,多股导线不应盘圈压接,应加装压线端子(有压线孔者除外)。如必需穿孔用顶丝压接时,多股线应搪锡后再压接,不得削减导线股数。⑶配电箱安装位确定固定点位置,用电锤在固定位置钻孔,孔深应刚好能将金属膨胀管局部埋入墙内并垂直于墙面。将支架固定在墙面上,再将配电箱固定在支架上。500mm1、5mm,3mm,5mm。⑷绝缘摇测⑷绝缘摇测包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。明装掌握箱安装工艺细节500mm掌握箱固定时要紧贴墙面,掌握好水平度与垂直度。合理排布掌握箱,间距统一、箱门开启能到达120°,满足检修、疏散要求;500mm线定标高500mm线定标高箱紧贴墙壁1、配电柜内电缆盘线绑扎进柜电缆沿配电柜两侧按挨次依次绑扎结实,电缆不穿插、煨弯半径满足标准要求;电缆间200mm用扎带绑牢,并将多余局部剪掉。垂直压接,铜端子保持间距电缆绑扎有电缆与接线端子压接时,必需垂直进线;端子之间保持肯定距离;垂直压接,铜端子保持间距电缆绑扎有2、配电柜内标识(GB 50303-2023 6、1、9)配电柜接线铜排,必需张贴“黄、绿、红”色标及警示标识;配电柜接线铜排,必需安装安全格栅板;黄绿红色标安全格栅板与警示标示保证煨弯黄绿红色标安全格栅板与警示标示保证煨弯半径3、配电箱柜内接地线压接(GB50303-2023 6、1、1/2)在配电箱柜内明确地排位置,查瞧接线端子数与电缆就是否匹配接地线必需为黄绿双色线,编织铜线必需套阻燃透亮软管;回流排螺栓外漏2-3扣;导线应连接紧固,不伤芯线不断股,垫圈下螺丝两侧压的导线截面积一样,同一端子孔上导2根,不同线径中间加垫片。回流排上螺栓不锈蚀,平垫、弹垫齐全;D≥10平方或多股软线时须压接闭口铜端子与PE排连接,D＜10平方直接压接,且煨圈方向与螺栓拧紧方向全都黄绿双色线D≥10压接闭口端子 套阻燃透亮软管4、配电箱柜进线处须加护口桥架进配电箱柜时,箱体开孔尺寸与桥架、导管尺寸全都;四周加橡胶护口导管加塑料护口开孔处四周加橡胶护口,四周加橡胶护口导管加塑料护口

D＜10直接压接,煨圈方向与拧紧方向全都5、配电箱柜内分色接线配电箱内供电回路要用“黄、绿、红”三相色分开回路接线;掌握箱内电源、掌握回路要用商定好的线色,分别接相应端子;掌握箱内不同颜色的导线配电箱内三相色线零线做好标识,掌握箱内不同颜色的导线配电箱内三相色线零线6、电线钢管进箱、盒处的安装盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合,一管一孔,不得开长孔。金属盒、箱严禁用电、气焊开孔,并应刷防锈漆。金属钢管做好管与管之间,管与箱之间跨接地线;2〕管口入盒、箱,暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm。用锁紧螺母,露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管入盒、箱要长短全都,间距均匀,排列整齐四.桥架安装⑴安装流程:入库验收→划线定位→托臂、支吊架安装→桥架安装→保护地线安装→调平校直→中间验收。⑵施工要点①划线定位依据图纸确定始端到终端,找好水平或垂直线,沿墙壁、顶棚等处,在线路的中心线进展弹线。②支、吊架安装要求。安装前,依据支架承受的荷重,选择相应的锚栓及钻头;埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在锚栓上。为了抵挡地铁车站内较猛烈的震惊,本工程电缆桥架吊架锚栓承受柱锥式螺杆螺栓及后切底钻孔工艺,使锚栓与基材形成机械锁定,保持较高的承载力。5mm切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接结实,无显著变形,焊缝均匀平坦,焊缝长度应符合要求,不得消灭裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装结实,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样坡度。固定支点间距一般不应大于1、5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转500mm③桥架安装桥架如需现场切割,必需在工地上切割,切割后的锋利边缘要加以平坦,以防电缆磨损。桥架与支架间承受螺栓固定,在转弯处需认真校核尺寸。桥架与桥架之间用设计要求,为确保一个系统的桥架连成一体,可承受伸缩板进展补偿处理。桥架安装横平竖直、整齐美观、距离全都、连接结实,同一水平面内水平度5mm/m5mm/m。桥架及其支架与引入或引出的金属电缆导管必需接地系统牢靠连接。桥架安装时,拐弯处及变径时选用成品,保证整体横平竖直,在坡度建筑物上安装时应与建筑物保持一样的坡度。盖。④保护地线安装4mm2的铜编织线进展跨接,并且每隔50米与接地干线牢靠连接。沿桥架全长另敷设接地干线时,每段(包括非直线段)托盘、梯架应至少有一点与接地干线牢靠连接。(5)桥架安装工艺重点1、防火镀锌钢制桥架连接处跨接地线,拐弯及末端支架安装1〕跨接地线承受≥4mm2(3)支架选用型钢时,须设计核算电缆及桥架荷载;(5)连接桥架时,螺栓帽在桥架里螺栓头须向外;(6)桥架在潮湿场所地面安装时应加支架固定跨接地线桥架末端支架跨接地线桥架末端支架拐弯处支架支架须固定在墙体或顶板处,不得借掉在其她支架或设备上;支架间距不得大于2米,≥150cm线槽支架规格由设计计算后确定;支架须与桥架固定,并且螺栓头向外;90°,与配电箱柜体螺栓压接;与配电箱连接固定跨接地线螺栓头朝外桥架末端接地端子要用爪型垫片且跨接地线与配电箱柜PE与配电箱连接固定跨接地线螺栓头朝外3、桥架伸缩缝做法,与镀锌钢管的接地联结30m,或伸缩缝两留电缆(或电线)的伸缩余量,这个余量应大于伸缩缝宽度。桥架跨越伸缩缝的处理方法见图桥架跨接地线要留有余量桥架与镀锌钢管末端用≥4mm2多股软铜线须涮锡压接铜鼻子,地线卡子承受国标材质;伸缩节处跨接地线与桥架联结时,需有平垫、弹垫伸缩节处压接铜鼻子并配有平垫弹垫压接铜鼻子并配有平垫弹垫桥架与钢管跨接地线⑴施工流程:施工预备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→地线跨接。⑵配管①敷设的根本要求敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处作密封处理;电线管路应沿最近的路线敷设并尽量削减弯曲。②预制加工25mm2、5管子切断:用切管,将需要切断的管子量好尺寸,管内铁屑除净。管子套丝套丝过程中,要均匀用力;承受套丝机时,应留意准时浇冷却液,丝扣不乱不过长,消退渣屑,丝扣干净清楚。挂线找正,标出盒、箱实际尺寸位置。测定盒、箱及固定点位置:依据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置,然后按测出的位置,把管路的垂直、水平走向拉出直线,依据安装标准规定的固定点间距尺寸要求,确定支架,吊架的具体位置。固定点的距离应均匀,管卡与150～500mm;③管路连接镀锌钢管,承受丝接,在套丝段涂防锈导电脂。管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线:无弯时30m;有一个20m;15m;8m。④明管敷设④明管敷设业工程师设计支架样图进展支架加工。支架全部承受镀锌型钢制作,焊接后的支并要求清理毛刺。8mm。管弯、支架、吊架预制加工:明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径10%。⑤暗管敷设垫层内管线敷设:需敷设于混凝土垫层内的管线应留意其保护层的厚度不应15mm。其跨接地线应焊接在其侧面。墙面剔凿配管时,需剔槽的深度、宽度应适宜,不行过大、过小,管线敷设好后,应在槽内用管卡进展固定,再抹水泥砂浆,管卡数量应依据管径大小及管线长度而定。⑶变形缝处理⑶变形缝处理变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔,其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。⑷地线焊接6焊接处要去除药皮,刷防腐漆。卡接:镀锌钢管或可挠金属电线保护管,应用专用接地线卡连接,不得承受熔焊连接地线。钢管敷设工艺重点1、钢管的连接及接地,暗敷设及接线盒安装外露丝扣应不多于2扣,并做防腐处理,承受倒丝连接时,根母需固定;焊接钢管内外刷漆,管口无毛刺。管路超过以下长度,应加装接线盒,其位置应便于穿线。无弯时,30m;有一个弯时,20m;有二个弯时,15m;有三个弯时,8m。镀锌钢管跨接承受≥4接地卡固定。跨接地线应压接在接地卡子沟槽内,并弯回头并排接线盒安装应留有肯定间隙,便利安装开关插座面板;跨接地线做回头涂防腐漆开关盒标高全都,跨接地线做回头涂防腐漆开关盒标高全都,间距均匀,1、5cm制作专用支架确保接线盒与装修面平齐爪型螺栓锁向盒壁制作专用支架确保接线盒与装修面平齐爪型螺栓锁向盒壁方,螺栓脖颈拧断露2-3扣丝,并做防腐处理管路敷设应水平,间距均匀。承受专业煨弯器,专用管卡固定;支架承受钢制螺栓与墙体固定;6倍;当多管敷设时弯曲半径应保持全都美观;管路煨弯处应有支架固定,支架间距见下表;连接依据管径不同承受专用接头、锁母;管路垂直悬空敷设时,应与落地支架相固定,且支架牢靠接地;在与接线箱、盒连接处,固定点距离不应大于300mm。吊杆应承受通丝镀锌材质,吊杆与管路固定后,不宜预留过长。与落地支架固定间距小等于300毫米间距均匀与落地支架固定间距小等于300毫米间距均匀接线盒安装及软管连接,金属软管设备连接暗装接线盒预埋时不得突出墙面,与墙内钢筋绑扎结实;明装接线盒两侧在≤300mm处加固定支架;作为转接盒时用盖板封堵,软管连接时承受专用锁母;承受软管连接时,动力软管长度≤0、8m,照明软管长度≤1、2m,但软管不得做为主干管使用;防水防潮电气设备的接线入口及接线盒等应做密封处理;室外设备接线出线口导管应做防雨装置,设备端子盒进线口应密封严实预埋不能突出墙面防水弯头密封处理300mm预埋不能突出墙面防水弯头密封处理300mm处加固定支架滴水弯六.电缆敷设⑴施工流程:施工预备→电缆检查→水平/垂直电缆敷设→绝缘检测→管口防水处理→固定、挂标识牌。⑵电缆敷设的一般规定电缆敷设前应检查电缆支架、桥架、吊架、托架等预埋件的结实,预留孔、洞正确、电缆夹层、沟、电缆井无杂物与积水,附设路径畅通,电缆滚动前,应检筑物时应穿管防护,1、5。测量绝缘。电缆敷设时电缆应从盘的上部引出,不应使电缆在桥架,支架与地面进展拖拉摩擦。电缆上不应有电缆绞拧与护层折裂等未消退的机械损伤,敷设后按设计要求排列整齐无穿插,在终端与接头处四周预留备用长度。⑶施工预备坏损等现象。②电缆敷设前进展绝缘摇测或耐压试验摇表摇测线间及对地的绝缘电阻包布密封后再用黑胶布包好。③放电缆机具的安装:预备好电缆架、滚轮等,尤其就是转弯处多放置滚轮。④临时联络指挥系统的设置线路较短的电缆敷设,可用无线电对讲机联络,手持扩音喇叭指挥。⑤电缆的搬运及支架架设电缆短距离搬运,一般承受滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时,可按电缆缠绕方向滚动,切不行反缠绕方向滚动,以免以下图:电缆轴 电缆电缆支撑电缆支架

电缆轴 电缆电缆支撑电缆支架

电缆滚轮本工程电缆敷设方法可用人力牵引。如以下图:电缆滚轮电缆人工牵引示意图电缆人工牵引示意图①电缆沿支架、桥架敷设在桥架上多根电缆敷设时,应依据现场实际状况,事先将电缆的排列用表或图的方式画出来,以防电缆穿插与混乱。电缆敷设挨次一般就是先动力、后掌握;先截面大、后截面小的原则。电缆敷设宜先长后短,避开铺张与削减接头。电缆沿桥架敷设时,应单层敷设,排列整齐。不得有穿插,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆敷设时,应敷设一根,整理一根,卡固一根。35mm15装两道卡固支架。敷设时,应放一根马上卡固一根。明电缆编号、型号、规格、起点与终点。沿桥架或托盘敷设的电缆应防止弯曲半径不够。在桥架施工时,应考虑满足该桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求。②电缆在管道内敷设管道要求:管口光滑,内部应无积水且无杂物堵塞。穿电缆时,不得损伤保护层,可承受无腐蚀性的润滑剂(粉),管道外表的防腐层应完好。管内径不应小于电缆外径的1、5倍。回路的电缆穿于同一金属导管内不得有接头。⑸电缆接头制作①一般规定电缆头制作,从剥切到封闭的全部工序应连续一次制作完成,以免受潮。剥切电缆时不得损害线芯绝缘。包缠绝缘层时应留意清洁,以防止污物与潮气侵入绝缘层。②施工预备材料预备:电缆终端头、电缆中间头、接地线、各种绝缘带等。温度计等。⑤电缆头施工工艺b、施工要点校直:校直聚氯乙烯绝缘电缆后,按规定的尺寸剥切外护套,除去填充物,分开线芯。应力管:套入应力管,加热收缩。压接接线端:以接线端子孔深加5mm,去除端部芯绝缘,压接端子并锉平毛剌,用填充胶填充端子压坑处以及端子与芯绝缘之间加热收缩。套绝缘管:清洁芯线绝缘,应力管有分支手套的外表,套入绝缘管至手套根部,15mm⑥电缆热缩中间接头制作工艺b、切割20cm,确定中心位置与尺寸剥切外护套。去1cmc、保护套管将两电缆外护套断口向下20cm段电缆上。在长端电缆三芯上分别套入绝缘管与黑色半导电管。d、连接线芯切割末端线芯绝缘,并将线芯绝缘端剖削成阶梯状圆锥形,严禁损伤线芯。选择好与线芯截面相适配的连接收。压接连接收、锉平打光,将其管孔内壁与线芯外表擦拭干净,方可进展压接或焊接。用半导电带填平压坑。在两端绝缘末端锥形体处与连接收端部用自粘带拉伸包绕填平,再来回包绕10mme、连接收将绝缘管移至连接收上对正,从中部加热向两端收缩。将半导电管移到绝缘管上对正,从中部向两边加热收缩,以接口处消灭绝缘油脂为宜。冷却后,在接口处包缠防水胶带。⑹线路绝缘测试1kV1kV兆欧表(摇表)。绝缘测试合格后,做好测试记录。⑺接线接线应排列整齐、清楚、美观,导线应绝缘良好、无损伤。即可动触头接线端。一般承受铜质导线或有电镀金属防锈层的螺栓与螺钉,连接时应拧紧、并应有防松装置。电源线与电器接线,不得使电器内部受到额外应力。⑻防火封堵桥架内的电缆电线敷设完毕后,准时在穿过防火墙及防火楼板时要实行防火隔离措施。⑼挂标志牌标志牌规格应全都,并有防腐功能,挂装应结实。标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。沿桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌,直线段应适当增设50(10)电缆敷设工艺重点1、电缆竖井梯架内电缆敷设及水平垂直敷设11kV1kV10MΩ;电缆进场、电缆敷设完毕、送电前须分别对电缆进展绝缘电阻遥测电缆敷设后,将强电竖井预留洞用防火板及防火泥封堵;在梯架上多根电缆敷设时,依据现场实际状况,事先将电缆的排列,用表或图的方式划出来。承受专用卡具固定,单双层排列,以防电缆的穿插与混乱;5-10m专用卡子;1-1、5电缆标识牌电缆标识牌防火泥封堵电缆敷设整齐固定点电缆敷设整齐固定点电缆进箱处用阻燃“五指套”将其热缩绝缘;电缆导线分别套入相应颜色的阻燃热缩管,接地线须承受黄绿双色线;线鼻子与芯线截面必需配套,压接时模具规格与芯线规格全都,压接数量不得小于二道。下进线电缆须在进线处增加支架固定;支架与预埋件焊接固定时,焊缝饱满;用膨胀螺栓固定时,选用螺栓适配,连接紧固,防松零;缆线的布放应平直、不得产生扭绞,打圈等现象,不应受到外力的挤压与损伤;热缩绝缘五指套导线分色绑扎结实支架焊接结实线缆布放整齐电缆在支架处须固定,绑扎;跨接地线须与支架通长连接,牢靠焊接;热缩绝缘五指套导线分色绑扎结实支架焊接结实线缆布放整齐七.电气配线施工流程:配线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→管口带护口→管内穿线→导线连接→线路绝缘摇测。内穿线→导线连接→线路绝缘摇测。施工工艺①配线不得随便转变导线规格及截面,应保证使用要求。②清扫管线穿线之前,对管路进展检查,如有异物需对管路进展扫管,将管内的异物清扫干净,为穿线做好预备工作。物清净。③放线、断线断线。剪切导线时,应考虑导线的预留长度。预留长度按以下状况考虑:接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm;配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2;出户导线的预留长度应为1、5m;公用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。④导线与带线的绑扎当导线根数较少时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实,绑扎结实。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎结实。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,便于穿线。⑤管口带护口钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口就是否齐整,如有遗漏与破损,均应补齐与更换。⑥管内穿线吹入适量的滑石粉。两人穿线时,拉送应协作协调。导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。导线应留有肯定的余度。⑦导线连接2b、连接方法在导线做电气连接时,先削掉绝缘再进展连接,再加焊,包缠绝缘。接线应排列整齐、清楚、美观,导线应绝缘良好、无损伤。导线与平压式接线柱连接时,导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。2mm。导线与针孔式接线桩压接1～2mm,1接线端子压接时,多股导线可承受与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层,不要碰伤线芯,将线芯紧紧地绞在一起,去除套管、接线端子孔l～2mm。⑧线路检查及绝缘摇测规定。不符合规定时应马上订正,检查无误后再进展绝缘摇测。1～500MΩ。一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种状况:灯头盒内导线分开,开关盒120r/mm,摇测方法同上所述,确认绝缘摇测无误后再进展送电试运行。八.灯具安装⑴一般规定②照明灯具安装应按以下程序进展:安装灯具的支架、吊杆与吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成后,才能安装灯具;影响灯具安装的模板、脚手架撤除,顶棚与墙面喷浆、油漆或等及地面清理工作根本完成,才能安装灯具;导线绝缘测试合格,才能灯具接线;高空安装的灯具,地面通断电试验合格,才能安装;照明灯具使用的导线,应能确保灯具承受肯定的机械力与牢靠接地③灯具检查a、依据灯具的安装场所检查灯具就是否符合要求:封闭式灯具,灯具的各部件应做好防腐处理;有尘的场所应承受封闭式或密闭式灯具。b、灯内配线检查:灯内的导线不应过于靠近热光源,并应实行隔热措施。⑵施工预备技术预备:灯具施工前,应复核其安装地点及安装方式(有无吊顶、有无其她专业相互穿插冲突)就是否符合设计要求,并现场确定灯具安装实际高度。材料预备:灯具、灯座、木台、绝缘导线等。检测机具:万用表、兆欧表。⑶材料质量掌握外观检查:灯具涂层完整,无损伤,附件齐全。防爆灯具铭牌上有防爆标志与防爆合格证号,一般灯具有安全认证标志。电气照明装置的接线应结实,并且严禁外露,电气接触应良好。具的绝缘电0、5mm2,橡胶或(PVC)0、6mm。⑷施工工艺①工艺流程:灯具固定→组装灯具→灯具接线→灯具接地。②灯具的固定安装电气照明装置时,应承受螺栓、膨胀螺栓、灯具底座固定。10mm;1、5mm。固定灯具带电部件的绝缘材料以及供给防触电保护的绝缘材料,应耐燃烧与防明火。在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上。③灯具的接线穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力与磨损,多股软线的端头应挂锡,盘圈,并按顺时针方向弯钩,用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。在电路内。灯具内导线应绝缘良好,严禁有漏电现象,灯具配线不得外露,并保证灯具能承受肯定的机械力与牢靠地安全运行。灯具线不许有接头,在引入处不应受机械力。④灯具安装5mm。应急照明灯具与疏散指示灯,应有明显的标志。5mm。日光灯管组合的开启式灯具,灯管排列应整齐,其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。安装嵌入式灯具时应留意:需先在龙骨上把固定灯具的支架装好。成排光带0、8m,不要靠在灯具外壳上。导线在灯盒内留有裕量。灯具边框应在同始终线上。当灯具距地高度小于当灯具距地高度小于24m时,灯具的可接近暴露导体必需接地或接零牢靠,并应有专用接地螺栓,且有标识。并应有专用接地螺栓,且有标识。志。⑸成品保护在安装、运输中应加强保管,成批灯具应进入成品库,码放整齐、稳固;搬运对操作人员做好成品保护技术交底,不应过早地拆去包装纸。灯具安装完毕后不得再次喷浆,以防止器具污染。应修补完整。灯具安装工艺重点1.室内外灯具安装(GB 50303-2023 19、1/2)灯具、风口、喷淋、烟感、播送等合理分部,美观标准;5mm;灯具距地面小于2、4m(PE)或接零(PEN)灯具固定应有独立吊具,不得借掉,导线不得外漏4〕灯具吊顶安装时,应预先在顶板上打膨胀螺栓,下吊杆与灯箱固定好,且吊杆6mm,严禁利用吊顶龙骨固定灯箱。5)灯具吊链安装时,依据灯具的安装高度,将全部吊链编好,在建筑物顶棚上安装好塑料(木)台,将导线依挨次编叉在吊链内,并引入灯箱,在灯箱的进线孔处应套上软塑料管以保护导线,压入灯箱内的端子板(瓷接头)内。景观照明灯具,应设独立接地装置,金属构架与灯具的可接近暴露导体及金属软管的接地(PE)或接零(PEN)牢靠,且有标识;金属立柱灯具内须设有专业接地螺栓,接地牢靠且有标识;2MΩ;2、应急照明、疏散标志灯具安装应急照明、安全出口灯安装距地高度不低于2m;疏散通道内疏散灯具间距不大于20m,人防工程不大于10m;电源线承受耐火导线,导线管与接线盒连接牢靠;九.小电器安装本工程小电器包括开关与插座等。⑴一般规定b、开关安装规定暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平。开关位置应与灯位对应。1mm。在易燃、易爆与特别潮湿的场所,开关应分别承受防爆型、密闭型或安装在其它场所掌握。c、插座安装规定同一室内安装的插座凹凸差不应大于5mm;成排安装的插座凹凸差不应大于1mm。落地插座应有保护面板,面板与地面齐平或紧贴地面,盖板固定结实,密封良好。在潮湿场所,应承受密封良好并带保护地线触头的防水防溅插座。⑵施工预备a、技术及材料预备开关、插座施工前,应复核其安装地点及安装方式,并现场确定安装实际高度。材料、主要安装工具齐全。b、作业条件线路的导线已敷设完毕,电线绝缘测试已合格。开关、插座的技术交底及有关材料进货已完成。⑶材料质量掌握开关、插座与接线盒及其附件应符合以下规定:有安全认证标志;对开关、插座的电气与机械性能进展现场抽样检测;开关、插座面板应具有足够的强度,外表平坦,无弯翘变形等现象;关心材料。附属配件其中金属铁件均应就是镀锌标准件,其规格、型号与组合件必需匹配。⑷施工工艺①工艺流程:清理→接线→安装。②清理尘擦净。假设盒子有锈蚀,需除锈刷漆。③接线柱应接中性线。单相三孔插座接线时,符合以下规定:单相三孔插座接线时,面对插座上孔的接线柱应接保护接地线,面对插座的右极的接线柱应接相线,左极接线柱应接中性线。开关接线,应符合以下要求:(即分断或接通)电源相线,应使开关断开后灯具上不带电;双联及以上的暗扳把开关,每一联即为一只单独的开关,能分别掌握一盏电灯。接线时,应将相线连接好,分别接到开关上与动触点连通的接线柱上,而将开关线接到开关静触点的接线柱上。墙面。④开关安装灯的开关位置应便于操作,安装的位置必需符合设计要求与标准的规定。安装在同一室内的开关,宜承受同一系列的产品,开关的通断位置应全都,且开关安装允许偏差值的规定就是:并列安装的一样型号开关距地面高度应全都1mm5mm。相线应经开关掌握。⑤插座安装插座应承受安全型插座,其安装的标高应符合设计要求与标准的规定。盖板固定结实密封良好。插座标高允许偏差值应符合以下规定:同一室内安装的插座高度差不宜大于1mm。暗装插座应用专用盒,盖板应端正,紧贴墙面。⑸成品保护安装开关、插座时不得碰坏墙面,要保持墙面的清洁。在插座上不要插接超过插座允许的临时负荷。(6)插座安装工艺重点1、插座安装示意图,开关插座接线,插座间地线连接开关掌握线应承受白色塑铜线,接线盒内无杂物,并做防腐处理,管口护口齐全;12mm5～7接头处刷锡十.防雷接地前面三个接线对开关插座端正结实,四周无缝隙,标高全都,不串接;正确连接:剥皮不断线,接头处刷锡十.防雷接地前面三个接线对接地系统的安装承受综合接地系统,施工包含杂散电流防护、等电位连接、电气设备接地三个局部⑴工艺流程:施工预备→原预留接地点测试→等电位箱安装、接地母线敷设→接地电阻测试→验收。→接地电阻测试→验收。⑵杂散电流防护技术措施构造内外接地网至少应有两处电联接点,接地引入线应与构造钢筋绝缘处理。所的接地网应与构造钢筋及其它金属管路、钢轨等绝缘。车站设备接地母排设于车站站台夹层内,位置在便于连接给水管道、金属护管等管道的适当位置。在电缆支架上安置接地扁钢,接地扁钢与支架用螺栓紧固连接。相邻桥架间承受软铜芯线连接,电缆支架上接地扁钢就近与变电所设备接地母排连接。⑶等电位连接技术措施(PE,PE置连通并作重复接地。全部外露的接地点、测试点,均应涂红色油漆并加挂标志牌写明用途。25mm2子端头处(离管口约10cm),缠绕应不少于7圈,用专用接地卡子将导线紧固于管子上。/成一连续导体,并就近与接地干线至少有一点相连。〔4〕设备接地工艺重点1、设备接地系统示意图,等电位系统安装设备接地应分别从接地干线独立连接,承受镀锌扁钢暗敷设;设备接地线不得逐一与设备串联联结;设备房间、卫生间均设有等电位箱或局部等电位箱,接地干线由建筑物接地环网引入;接地来源要分清,强弱电接地分开;端子排内的端子数、间距须事先计算好,并预留10%;浴室、卫生间内的金属管道、支架均与局部等电位箱联结;依据