管道拆除焊接安装施工方案

管道撤除焊接安装施工方案〔一〕施工工艺流程施工预备———搭建脚手架—--管道撤除——-吊装预备工作-——管道焊接施工—--检查合格除---撤除脚手架—--竣工验收〔二〕分步施工工艺脚手架搭设、撤除及技术要求1。脚手架搭设工序施工预备——立立杆-—装扫地杆—-检查整理——一层横杆--检查整改——二层横杆-—挨次搭设至适宜高度——搭设拦腰杆——脚手架跳板铺设固定—2。脚手架撤除工序杆——撤除立杆-—撤除斜撑——按挨次逐层撤除——材料归整。3。脚手架搭设、撤除施工方法3。1200mm×200mm8～10mm各接头的中心至主结点的距离不得大于步距的1/3。作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设1.2米高的栏杆,并在其下部加设18cm不能钢木混搭.3.25跨或三步三跨,成“矩形“或“梅花形“进展设置，脚手架应协作施工进度搭设，1。2200mm1m500mm.466m，45°～60°之间，并由底至顶连续设置，剪刀撑搭1m,3100mm。24m的建筑物双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度连续设置剪刀撑.3。551mm3。743。924m接.31024m刀撑，并应由底到顶连续设置.开挖,否则必需实行加固措施.312放。3.133。14时，高差不应大于两步。4、脚手架的交接验收与使用：4。1。脚手架搭设完毕，架设作业班组必需按施工要求进展全面自检,然后通知工程部有关人员共同进展检查验收，检查确认合格后,填写脚手架交接验收单，并在验收单上签字确认,挂牌前方可使用。4.2.验收后的脚手架任何人不得擅自拆改,特别状况下需作局部修改时，须经负责人同意，由原架设班组操作，安排后仍需履行检查交接验收手续。4。3。脚手架的使用作业人员应从斜道或专用梯子至作业层,不得沿脚手架攀登；6冬季施工应去除脚手架作业层上的积雪;脚手架应设避雷装置,雷雨天时作业人员必需准时撤离脚手架；5、脚手架搭拆留意事项脚手架是施工中必不行少的重要设施,也是最危急的作业工种，为保证施工作业人员及使用脚手架作业人员的人身安全，特制定如下安全治理措施：5。1凡患有高血压、心脏病、恐高症、视力低下的人员均不能从事登高架从事特种作业人员必需定期进展体检。5。2脚手架搭设必需严格遵守国家建设部《建筑安装安全技术规程》的有全体施工作业人员及安全员、技术员,全员签字前方可施工。5。3大型脚手架及特别脚手架搭设前，应有工地专职工程师、工程技术部门、安全部门共同审核编制的施工措施,经审核认可前方能施工。完成后应由使用单位和施工单位共同检查验收,符合规定标准后挂牌，然后才能交付使用。5.4对于特别要求的脚手架搭设时，施工作业班组应先拟定书面操作报告，由技术人员和安全员结合班组审定，并向班组全体人员进展安全、技术交底。在拉、吊等分段卸载到建筑物上，脚手架负荷量不得超过国家《建筑安装安全技术规程》中的规定。5。5才能使用，达不到安全标准的严禁使用。56贴上合格证并签字后交付使用。57业。5。8用铁丝绑牢，制止使用单板。两块架板接头最好不设在一处,严禁空头板现象。全部架子搭设要构造合理、安全、结实，防护措施齐全。付使用,没有通过验收的架子制止使用。使用单位严禁利用脚手架作为起重运输架使用,严禁私自撤除脚手架及安全复。管道撤除施工方法及技术管道撤除前，施工人员必需生疏现场环境，生疏设备、工艺等的受力状求的应实行挂牌、打钢印措施.重点标注的是该管线所走的介质及管道材质，对有毒有害介质实行红色戒备重点标注.及我方安全人员将要撤除的是哪些管道，不同位置做不同的防护措施。管道撤除前，通知相关人员特别是业主及我方安全防护人员进展安全检体范围内作业人员,戴好防毒面具,确认无安全隐患后进展施工。保温材料进展撤除。撤除的管材要保护性撤除，防止在撤除过程中被损坏。对每一条管线，施工人员必需依据图纸及现场实际状况，确定其撤除施工挨次,确定具体撤除方法和撤除点。由于是实行保护性撤除，考虑尽量从法兰连接处进展撤除.拆下来的螺栓如能再次使用的，在管道撤除后挂回到连接法兰内部介质及环境要求，施工现场承受火焰切割。管道撤除,需要起重工和管工的亲热协作.可以考虑局部的整体性撤除.局部整体性撤除时需要用吊车或相关吊具对管道进展悬吊协作,防止管道撤除时发生倾倒等砸人事故。对于使用的吊车，吊具必需有相对应的吊装力量。管道状态进展细部考虑。解体撤除。集中堆放点，便用集中治理和堆放，有利于清点及运输。11〕在施工范围内，整体设置安全戒备线,安全防护人员进展戒备，严禁无关人员进入。吊装前预备工作吊车、拖板车、索具道木等车辆和机器都已预备齐全,各个工种的人员预备完善，吊装方案已经批准，并对作业人员进展了安全技术交底。2、吊装留意事项、吊装作业要设专人指挥，各个吊车都应听从统一指挥，协调作业。的路线。必要时刻进展预演.哨音必需准确、洪亮，旗语应清楚，工作人员如对信号不明确时应马上询问，严禁凭估量、猜测进展操作。以利于直接指挥各个工作岗位，否则应通过助手准时传递信号。2。5、正式吊装前应进展试吊,试吊中检查全部机具、吊装带的受力状况，觉察问题应先将工件放回地面,故障排解后重试吊，确认一切正常前方可正式吊装。2。6、吊装时应动作平稳，避开设备振动和摇摆。2.7、吊装不得在风力五级和五级以上时进展，吊装难度较大的作业宜在晴的地方停留。28时,应实行牢靠的安全措施，并经有关负责人批准。用绳索拴系传递。3、吊装方法主线管道吊装依据现场实际状况选择吊车吊装部位.在起重过程中不能对四周其他设备〔设施〕造成破坏、损伤和其他影响。管道焊接及安装一、管道焊接施工要求1、管道切口质量应符合以下规定:铁屑等；⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％，且不得超过３mm;⑶有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案规定进展。按单线图标明管道的系统号和按预制挨次标明各组成件的挨次号。测尺寸加工,预制完毕应检查内部干净度，封闭管口，并按挨次合理堆放。4、管道对接焊缝位置应符合以下规定：100mm；5mm.⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm；⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径.5滑动支架的工作面应平滑敏捷，无卡涩现象。的孔应承受机械钻孔。二、管道安装1、管道安装前应具备以下条件：⑴与管道有关工程经检验合格，满足安装要求；⑵管子、管件、管道附件等已检验合格，具有相关证件；⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误，内部已清理干净无杂物。2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号和预制挨次号安装.安装组合件时，组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形，临时固定应结实牢靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空气为原则确定.口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。5、管道安装应依据现场实际条件进展组织,原则为先大管后小管,安装工作有连续时，应准时封闭管口，管道安装的允许偏差为:6、法兰及紧固件安装⑴法兰安装前,应对法兰密封面及密封垫片进展外观检查，不得有影响密封性能的缺陷。15/1000，2ｍｍ，不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。⑶法兰平面应与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，焊后应去除氧化物等杂质。⑷垫片的内径应比法兰内径大２—３ｍｍ。垫片应为整圆。⑸连接用的紧固件的材质、规格、形式应符合设计规定.⑹法兰应使用同一规格，螺栓安装方向全都，紧固螺栓应对称均匀,松紧适度.螺栓应露出螺母２-３个螺距。7、支架安装规定.整工作，支架安装应平坦、结实、与管子接触良好。局部应暴露，不应被水泥及保温层敷盖。求正确装设。⑸有热位移的管道，在受热膨胀时,应进展检查与调整，检查活动支架的位否结实牢靠。志，并不得与正式支架位置冲突,管道安装完毕后准时撤除。⑻管道安装完毕后,应按设计文件逐个核对支架的形式、材质和位置，以免错装、漏装。8。支架撤除拆卸支吊架前，确认支吊架与管道当前实际位置,并做出明显标记和具体记录;确认支吊架弹簧的实际位置并做出明显标记和具体记录。弹簧与拆卸前支吊架的位置一样.9,三、管道焊接必需检查其质量合格证明书和产品是否相符.２、焊条、焊丝焊条存放地点应符合焊材对温度、湿度的要求,按时填写保存环境记录。假设焊条受潮，焊材使用前应按其使用说明进展烘干。3、焊接人员必需有上岗证，而且在规定的范围内。410mm。5、制备坡口清理，使坡口面消灭金属光泽.5。1Vа=300～350。坡口处母材无裂纹、重皮等缺陷。5。22mm。5。315～20mm口外表的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净,并将不平处修理平坦。7、由于管道要吊装作业,此次焊接承受定位焊，对于一般的管子，应在正面焊一小点，侧面焊二大点.具体定位点个数见下表管径管径焊接点个数≥325442682/3在仰焊至斜仰焊位置运条时，必需保证半打穿状态；至斜立焊及平焊位置,可运6—22为了在仰焊部位消退和削减内凹现象,除了合理选择坡口角度和焊接电流以外,断弧动作要坚决,引弧动作要准确和稳当,在坡口两侧停留时间不宜过多,焊接电弧要短，并借助电弧的吹力使熔池金属推向反面。仰焊及下爬坡部位的焊接：应压住电弧做横向摇摆运条，运条幅度要小左右。71mm，100-105°，1/290°。上爬坡和平焊部位的焊接,焊条接线向外带出，焊条端部离坡口底边约85-90°，平80°6-22aB1/32/335—4040—50焊接过程中,要使熔池的外形和大小根本保持全都,熔池铁液清楚光明,熔孔始终深入每侧母材0.5—1mm.)5—10mm12—B)5—10mm缝应由薄变厚，使形成一斜坡，以利于与后半圈接头。(2)接头方法仰焊、平焊的接头，是整个固定管道焊口的关键，在接头处最易产生内凹、焊瘤、夹渣、未焊透、气孔等缺陷.为了便于接头，在焊前半圈5—10mm.10mm〕,这样既割除了可能有缺陷的焊10mm的割槽。焊条随即回到原始位置〔30°)，从割槽的后端开头焊接。运条至接头中心时切勿灭弧,必需将焊条向上顶一下，以打穿未熔化的根部，使接头完全熔合〔6—23〕.处，把仰焊接头处修理为缓坡形，然后再施焊。平焊接头方法：先修理接头处，是形成一缓坡形；选用适中的电流值,当运条至斜立焊(立平焊〔图候，需把焊条向里略微压一下,此时，可听到电弧打穿根部而产生的“噼啪“声,填满熔池,而后将电弧引致坡口一侧熄灭.噗”声后，快速向前施焊，到定位焊缝另一端时,焊条在接头处稍停，将焊条向下压一下，假设听到“噗噗”声后，外表根部已熔透,恢复原来的操作手法.换焊条时接头:有热接和冷接两种接法。弧处,6-25所示。,再拉到打磨处稍作停顿，待先焊焊缝充分熔化，方可向前正常焊接.管道施工中焊接缺陷的产生及预防一、夹渣夹渣分单个的与条状的两类。有的外形不规章，也有的呈球状.他们都是焊这些夹渣减弱了焊缝，并且可能成为一种裂纹源.他们可由以下因素造成：不稳定的运条速度；摇摆幅度太宽；电流掌握得太低承受下面措施可以避开：承受均匀的运条速度;使用较窄的摆幅；提高电流设定值。二、气孔的空穴.气孔一般呈圆形或椭圆形,内壁干净光滑。他们可以密集的分布在焊缝的某一部位，也可以沿着也可以穿透到焊缝外表，或者两种都有.也有的表现为焊缝外表的凹坑或长条状熔融金属间,造成熔融金属的下凹，当金属凝固时,即成气沟.如图气孔可由以下一个或多个因素造成：〔a〕 〔b〕〔〔c)气孔，凹坑，气沟一例1、 弧及熔池的保护气体流量不够；2、 保护气体流量过大,将空气卷入,或风速大造成保护气体的掩盖偏转，导致保护不良；3、 保护气体混有杂质或受潮；4、 焊接电流过大，或电弧电压过太高;5、 焊丝干伸长度过长;6、 过快的运条速度，导致气体还没逸出之前，焊接熔池以凝固；7、 母材或焊丝外表有锈，油脂，湿气或脏物；8、 母材中的杂质,如钢中的S含量过高，依据上列缘由,可承受以下相应措施,以消退气孔的产生。20—25L/Min;时,要设置防风措施;增加去除气体中湿气的装置，及保证气体纯度；调整至适宜的焊接电流或电弧电压，或调整送丝速度；缩短干身长度或调整焊炬角度，清理喷嘴内附着的飞溅物,改善气体保护;减慢运条速度；清理母材或焊丝外表；三.裂纹对焊接接头质量影响最大的是裂纹,裂纹的产生可以由不适当的焊接工艺、焊工技术或材料所致.依据裂纹发生的时间可划分为冷裂纹与热裂纹两种，这些以削减这些裂纹的发生。热裂纹热裂纹又称“结晶裂纹”,当焊缝金属凝固时，假设在枝晶间存在富集杂质低熔点相的元素，它们的作用也会因含炭量的增加而提高。按热裂纹的形态，可分为“纵向裂纹区〔HAZ〕液化裂纹”等。纹也常常发生在熔深较深的焊缝中〔即焊道的深宽比超过1.2焊缝中多有觉察.热裂纹可由以下措施加以避开或削减到最少程度。实行预热，以降低收缩应力；增加焊道的横截面；1.2；承受杂质元素含量很低的母材；使用含Mn量高的焊丝，提高焊丝的Mn/S之比。弧坑裂纹是深度很浅的热裂纹,他们往往是因不适当的收弧方法所引起。为几次，使弧坑填满。冷裂纹气体及适当的清理工序都有助于防止这类缺陷的产生.使用药芯焊丝通常比实芯焊丝产生冷裂纹要少,这是由于药芯焊丝气保护焊的线能量高，供给了更多的预缝、热影响区,也可能扩展到母材之中。相比于母材的厚度，焊道的横截面太小；高的接头拘束;弧坑裂纹的延长。避开焊缝中冷裂纹的最好方法是：降低间隙宽度；填满弧坑；避开强力组对焊口未熔合和未焊透化结合或液态金属流淌不充分所造成的。这种缺陷的另一种形式是依据未熔合,即未焊透，其起因可与未熔合一样,也可能是由于电流太小或焊接热输入不够所4-1药芯焊丝的熔深比实芯焊丝稍浅,且焊丝熔融量大，熔融金属简洁流淌到电弧前面，因此,当操作不当时，药芯焊丝简洁形成未熔合或未焊透缺陷。当承受摇摆焊接工艺时，假设两侧停留时间缺乏，简洁产生未熔合。在多层焊时,也常常简洁消灭未熔合，尤其是当上一道焊道过分突起时。因此,假设上一道焊道过分以便充分熔化。产生未熔合的缘由,可能有下面几种：焊接标准不适宜，电流太小或电弧电压太高，使电弧吹力过小,熔深不够。坡口宽，摇摆弧度过大，两侧停留时间