瓦斯抽采管理制度范本（二篇）

第6页共6页瓦斯抽采管理制度范本（一）为加强瓦斯抽采管理，确保抽采达标，根据《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》通风专业工作要求中“完善各项管理制度”以及基本要求中“有完善的煤矿通风、瓦斯防治、综合防尘、防灭火和安全监控等专业管理制度”的规定，制定本制度。（二）瓦斯治理抽采工程应执行“三同时”制度，即瓦斯治理抽采工程要与采掘工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。（三）达到抽采条件的煤矿，地面永久抽采瓦斯系统设计、施工，由有相关资质的单位实施。工作面抽采瓦斯系统设计方案由煤矿总工程师负责组织编制。（四）煤矿必须建立健全抽采瓦斯岗位责任制、抽采工程质量验收、检查和抽采工程考核指标体系等有关管理制度。（五）抽采瓦斯设施应符合《煤矿安全规程》（____）第182、183、184条要求。（六）井上下瓦斯泵房（站）必须有专人值班，有直通调度室的电话。运行和备用瓦斯泵每月至少切换____次。瓦斯泵停止运转，必须向调度室报告。（七）抽采瓦斯系统因检修、管路维护和切换、闭锁实验等原因有计划停运时，必须提前制定专项安全技术措施。（八）瓦斯抽采必须纳入生产接续计划，根据抽采接续计划制定生产接续计划。瓦斯抽采不达标的，不得组织采掘作业。（九）抽采单位必须定期对抽采系统、钻场、钻孔进行检查，发现问题，立即处理，并有检查记录。（十）瓦斯抽采计量装置管理1.计量装置安装（1）地面永久及井下移动瓦斯抽放泵站、井下干管、抽采支管、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元等，必须安设抽采计量装置。地面及井下移动瓦斯抽放泵站、井巷揭煤工作面、底（顶）板穿层预抽钻场、评价单元必须同时安装自动计量装置，其他地点可安装孔板流量计。（2）所安装的抽采计量装置必须能测定抽放流量、浓度、负压、温度、压力等参数。（3）所有自动计量数据必须全部连入矿井安全监测监控系统。（4）采用自动计量装置进行计量的，所有自动计量数据必须换算成标准大气压下的流量（大气压为101.325kPa,温度为20℃）。2.计量装置管理（1）煤矿必须结合实际制定和完善矿井瓦斯抽采计量管理制度。（2）加强计量装置的现场管理。建立抽采计量装置日巡检制度，每天必须安排专人对井下抽采自动计量装置巡回检查不少于一次，自动计量装置积存污物必须及时拆卸清理；每个钻场、钻孔实行编号挂牌管理，牌板必须填写设备规格、流量参数、维护单位、维护人员和巡检时间等。（3）煤矿按规定对自动计量仪器每____天调校一次，并建立调校台账。（4）抽采自动计量不得中断。因设备维护、检修等原因需要中断自动计量的，施工单位必须提前制定中断申请，经矿总工程师批准后方可执行。抽采自动计量中断期间，按孔板流量计数据计量。（5）煤矿监控网页中必须增加抽采自动计量动态组图，组图根据现场情况及时更新。地面抽采泵站必须安设抽采自动计量终端，并____小时实时显示。（6）煤矿抽采日报、月报必须与安全监控系统中抽采数据一致。日常抽采台账必须由队长审签，抽采日报由队长、总工程师审签，抽采月报由总工程师、矿长审签。3.抽采参数测定（1）井下抽采干管、采掘工作面支管，顶、底板抽采巷道及揭煤地点支管每天至少测定____次抽采参数；预抽消突评价单元，每天至少测定____次抽采浓度、流量和负压。（2）卸压抽采时，每个钻孔应测定浓度，每个钻场应测定浓度、流量、负压，同类型钻场应选择有代表性的钻孔测定单孔流量。（3）预抽抽采时，每条抽采巷道中，必须选择有代表性的钻场测定抽采浓度、抽采流量和负压，每个钻孔都必须测定抽采浓度，并必须选择有代表性的钻孔测定单孔流量。测定人必须挂牌留名。（4）抽采泵站必须每小时人工记录____次抽采参数。（十一）瓦斯抽采达标要求1.煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡”的原则。瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充足、设施完备、计量准确；瓦斯抽采管理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。2.应当抽采瓦斯的煤矿要落实瓦斯抽采主体责任，推进瓦斯抽采达标工作。3.煤矿主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。煤矿总工程师对矿井瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告等；煤矿分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。煤矿的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯抽采达标工作负责。4.煤矿应制定瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度等。5.煤矿应当建立负责瓦斯抽采的科、区（队），并配备足够数量的专业工程技术人员。瓦斯抽采技术和管理人员应当定期参加专业技术培训，瓦斯抽采工应当参加专门培训并取得相关资质后上岗。6.煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。7.煤矿应当根据矿井井上（下）条件、煤层赋存、地质构造、开拓开采部署、瓦斯来源和涌出特点等情况选择先进、适用的瓦斯抽采方法和工艺，设计瓦斯抽采达标的工艺方案，实现瓦斯抽采达标。8.瓦斯抽采工程必须严格按设计施工，并应当进行验收，瓦斯抽采工程竣工图及其他竣工验收资料（参数表等）应当由相关责任人签字。9.抽采瓦斯矿井应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。10.工作面采掘作业前，应当按照《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装〔____〕____号）编制瓦斯抽采达标评判报告，并由矿井总工程师和主要负责人批准。瓦斯抽采管理制度范本（二）为了加强瓦斯抽放技术管理，提高瓦斯抽放效果，防止瓦斯事故发生，保证矿井安全生产，确保钻孔负压得到进一步提高，经矿领导研究决定，特制定以下管理制度：一、井下打钻管理制度（一）开机前的准备1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须认真检查设备的安全装置处于良好工作状态，方能开机。2、____钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。3、钻机机长必须携带便携式瓦检仪和压力表，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯浓度超过____%时，要及时切断钻机电源并安排机上人员撤离至瓦斯不超____%的新鲜风流中，并汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，及时处理。4、各连接螺栓必须拧紧，立柱必须固定牢固，有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加注一次）7、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1—____次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。8、所有施工人员穿着必须贴身，打钻过程中，加杆、上卡人员不得出现随意敞开衣服的情况，严禁戴手套作业。（二）____钻机前的准备工作1、进入____地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净杂物。2、钻机供电和开关必须实现瓦斯电闭锁。3、机件、电源开关等均应良好，符合要求。（三）____钻机时的操作规范1、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在进风巷道安设钻机时，应留下安全行人道。2、钻机安设地点底板应平整。3、钻机、操纵台、油箱摆放要合理，各路油管按序排放。4、电缆必须悬挂整齐，封孔材料摆放在指定位置，并挂上封孔材料堆放牌。5、打钻施工场所必须设置好降尘设施。（四）开机前的操作规范1、钻机____应该牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全。2、各部分操作手把应处在正确位置。3、调试钻机时，要求各转动部分运转应正常，开关启动应灵活可靠，调好钻孔角度。钻机空载运行十分钟，确认无问题后，方可接上钻杆、钻头、打开喷雾，由机长操作开始钻孔。4、钻孔时要严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，不经工程技术人员同意不得随意改动。（二）钻进时的操作1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由组长签字。钻孔角度误差不大于±2°，钻孔位置误差不大于±____米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆____mm外要设置警戒，开机时严禁进入。4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。5、在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。6、钻进时，机长要认真观察钻机运转情况，发现岩石松动、片帮、来压、瓦斯急剧增大、见水或孔内水量、水压突然加大或减小及顶转时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，要立即派人监视水情，并迅速向有关部门汇报。7、钻孔时出现瓦斯急剧增大、顶钻杆等现象时，要及时断电撤人，汇报调度。8、钻机运转过程中要注意观察轴承部位、电机、变速箱、轴套、横立齿轮等有无超温现象、有无异常声音，发现问题应立即停机，查找原因，及时处理。（三）加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转。2、先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、接口未磨损；不合格的不得使用。3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上。4、开启动力头缓慢正转，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。5、加杆时要对准接口，避免歪斜。6、钻头送入孔内开始钻进时，压力不宜太大，要轻压慢钻，待钻头下到孔底工作平稳后，压力再逐渐增大。（四）卸钻杆的操作1、操作动力头边旋转排渣边退后，至整根钻杆全部推出。2、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。3、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。（五）装、卸、运钻机注意事项：1、装运钻机前要进行检查，钻机各部件要齐全，电机必须防爆，电压应与电源相符，电缆无破损现象，钻杆、钻具等应无损坏现象。2、装运油箱、主泵、副泵等部件（油箱、主泵、副泵等）时，要封堵好。3、在地面装钻机时必须用专用的起吊架和锚链；先用双股8#铁丝将钻机捆绑牢固，然后用5t倒链将其挂在锚链上；起吊装车时由____人负责起吊，分为____组，其中____人负责拉倒连，起吊时____名起吊人员必须站在起吊物侧边，严禁站在起吊物____操作，另外____人负责观察车辆具____置和人员情况等，装车时必须分件进行装车，当被起吊物吊起后，车辆方可倒退到起吊架____且人员严禁经过起吊物____，司机在倒车过程中必须注意起吊架位置严禁将起吊架撞倒、撞翻；在起吊过程中，其它人员严禁站在起吊架跟前，至少离起吊架____米以外；当一件装完后，司机先将车辆开出起吊架____米以外后，方可进行下次装车；钻机装车后一定要摆放合理，捆绑牢固（捆绑时应用8#专用盘条），然后让司机检查后方可开车；4、钻机在运行过程中，施工队组必须派专人跟车，当到达地点后，应先观察地质情况是否符合卸车条件后方可卸车，卸车时必须逐件卸下，人员严禁站在起吊物的____且必须站立在放置起吊物的相反方向；被起吊物放置时必须根据实地情况摆放合理，起吊应用5t倒链卸下，倒链必须挂在专用起吊锚索上，起吊由____人负责，其中____人负责起吊，同时____人必须站立在起吊物侧面，严禁站立起吊物之下，另____人负责观察钻场情况和周围是否有闲杂人员，有闲杂人员的应让其立即离开，确保不会造成人员伤害和损坏设备的条件下，方可进行卸车。（六）打钻施工注意事项1、打钻必须严格按照钻孔设计执行，开孔要圆滑，给进速度要慢。2、开机时，必须检查钻机各部件是否牢固，液压系统是否漏油，风、水管路是否密封，钻机液压柱柱是否牢固，并校对施工角度，检查油位是否在油位线上，油质是否合格。并检查操作系统是否灵敏可靠。3、钻机运行时由组长或机长详细观测钻机运行情况及设备状态，钻孔岩性变化情况并详细进行记录，给进速度和压力，严禁任何人调整已调好的安全阀，机组的任何部件如有问题必须及时停机处理，处理好机器方可继续开机运行。4、钻机在运行中，一旦发现机器漏油或声音异常等故障，以及发生卡钻、断杆、喷瓦斯、喷煤粉或有水等情况时，立即停机，切断电源，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。5、有负荷时，停止给进，认真分析原因，确定有问题时，将钻杆退出，请示队长现场解决，情况较复杂时，立即汇报通维队和调度室，等领导安排后，再进行处理。6、加杆工必须在确定钻机停止旋转时，方可加杆或下杆；加杆或下杆完毕后，加杆工必须要发出信号，机长在接受到信号并确定加杆工已远离钻杆后，方可启动机器。7、连接钻杆时不能带手套，任何人不得穿着松散不紧的衣服靠近机器，尤其是旋转部位。8、在加杆、下杆时操作人员应在上风侧，以防钻孔内喷出有毒有害气体造成事故。9、钻机施工严格按照钻机使用手册正规操作，操作完毕后不允许将钻杆遗留在煤层内。（七）钻孔的封孔、联接及煤粉的清理1、打钻排出的煤粉必须及时处理，处理煤粉必须停止给进，使用长壁工具，以免钻杆伤人。在有运输条件时需清理完毕；无条件时，必须用尼龙袋装好，垒放整齐，不得影响通风和行人。2、封孔时必须采用____米长的封孔管和____米长的注浆管。把布条或编织袋捆在封孔管与注浆管的末端并捆上____道铁丝，然后送入钻孔内。3、封孔管插入孔后，外漏长度不超过10厘米，且不得有漏气，然后将注浆管接上注浆泵，开始注浆封孔，注浆必须至封孔管内有浆液流出才能停止注浆。4、交班时，必须详细记录本班钻进进尺，孔内情况，钻杆数量，设备存在的问题并交待下一班应注意的问题等。（八）钻机搬家和倒移1、钻机倒移时，先清理好新钻场顶部的活矸，底板的杂物，倒移时要拆解，不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。2、钻机倒移时必须由跟班队长或工长现场指挥操作，其它人要听从指挥、协调作业。3、倒移钻机时必须确认钻机开关已断电，并派专人进行看护.4、钻机施工完毕后，履带钻机搬家、倒移时先清理好新钻场顶部的活杆，底板的杂物，把液压柱的柱短接全部拆卸，同时履带钻机必须转动转盘把主机旋转到和下车体方向一直，方可移动。5、搬运整机或个别单元时，要使用足够提升能力和充足股数的吊索，吊索位置要与运送单元的重心相适应。选用倒链必须完好，其起吊能力必须大于运送单元，任何人不得在被吊起的设备下作业，严禁带电搬运电机、电缆和开关等设备，更不能用电缆拖着开关或设备走，必须轻搬轻运。不得用钻杆做轨道使用，不得用钻杆做撬棍使用，不得用钻杆管钳做大锤使用。6、钻机一定要捆绑牢固（用8#专用盘条捆绑），倒链必须完好、挂牢，用锚链联接；7、钻机及其各零部件____严禁站人，拉倒链人必须站在起吊物受力的相反方向且时刻注意被倒移物体的动向和周围环境，严禁其它闲杂人员靠近。8、搬移人员要认真做好手指口述工作，规范操作。9、搬家和倒移时，特别注意煤帮上的电缆、水管、瓦斯管及其他设备，以防被损坏。二、井下抽放管理制度（一）井下瓦斯抽放管路敷设标准1、瓦斯抽放管吊挂位置、高度等必须按照措施执行。2、瓦斯管路铺设时做到平、直、稳的标准，不得有漏气现象。3、新____或更换的管路要进行打压实验，千米漏气率不得超过____m3/min，打压完成后方可投用。4、在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆____mm。5、在____铁质多通时，必须保证多通与管路垂直且无漏气。（二）接管工管路敷设操作规范1、人工搬运瓦斯管时，前后两人必须协调统一，以免瓦斯管掉落砸伤脚。2、管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。3、____管路时，应根据管路的____用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。4、____前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。接管时要分套进行，抬管和对管必须步调一致，相互关照，紧螺丝时，要从对角方向紧起，用力均匀，保证同心度和严密不漏气。连接瓦斯管路时必须加胶垫、上全法兰盘螺丝并拧紧，