滑阀泵操作法

....--.-.word.zl-滑阀泵操作法一、 工作原理别有长嘴塞环、长偏心轮、嘴塞导向桶(长)与短嘴塞环、短偏心轮、嘴塞导向桶〔短端由泵盖密封。电机通过皮带传动，带动轴与长、短偏心轮旋转，套在长、短偏心轮外的长、短嘴塞环分别随着长、短偏心轮的旋转，外圆贴着泵内壁作滚动，嘴塞环杆沿着运动，进气腔转换成排气腔，排气腔容积不断缩小，压力上升，直至顶开排气阀，气体经油气别离器、从排气口被排出泵外。二、 主要零部件作用与使用真空油：牌号——1#机械真空油特性——饱和蒸汽压低，抗乳化性能好，热稳定性高充气阀：泵刚开启时及停泵时翻开，便于泵的启动。气镇阀：当泵抽除含可凝性气体较多时，翻开此阀运行，泵油不易乳化。进油阀：开泵时翻开，使油池中的油进入泵腔润滑；停泵时关闭入泵腔并反流，便于下次启动。排气阀：为单向阀，气体只能从泵内排出，不能回吸，保证泵的真空度。油位线在油窗中部左右，当油位过高时请放油，油位偏低时请加油，油质恶化时，有路是否畅通。三、起动前的预备：以削减起动力矩。符合。检查油箱内的油位是否处于油标的一半左右。转动是否敏捷。翻开冷却水阀。然起动，会使电机超负荷和损坏泵的零件。使泵腔内的存油排入油箱后才可起动。在真空状态下，同时较多的油存留在泵腔内时，本泵不允许起动。不能在排气管道封闭的状况下操作泵。以免造成人身损害事故。四、起动购或长期停用的泵，必需用手转动联轴器数转，以便证明是否卡住或运门，冲洗管路，待出水干净后，再接回泵上。起动挨次如下：关闭进气管路上的阀门。接通电机，留意泵的转向。翻开进水阀，调整进水量至规定要求。渐渐翻开进气管路上的阀门，此时泵对系统进展抽气。水环泵在极限真空下工作时，由于泵内产生物理作用〔气蚀〕而发生设计了抗气蚀装置。合上电源的开关、起动电机。检查冷却水是否正常、润滑油是否正常。急剧增加。五、停车进展：关闭进气管路上进气阀。翻开充气阀或气镇阀破坏泵腔内真空。待半分钟左右，切断电源。如此。如按上述程序操作，可防止以上危急。六、保养和本卷须知1、保养应常常留意油位及油的清洁，泵工作150小时后换油一次，以后2～3换油时间；应留意保持泵及泵房的枯燥清洁；常常留意泵温及冷却水和油的温度，泵温以测量油温为准，最高不85℃，30℃，出水温度不超过40℃，并且水质应清洁。本卷须知水套内的水冻结，破坏泵壳；润滑油应用机械真空泵油〔即石油部规定的SY1634-76，1号真空泵KK-1留意油的清洁，应常常清洗滤油器；如较多时间不使用时，那么每隔7～10天开泵一次，开泵时间约一小时左右，以免泵内锈蚀。2、常用的保养措施换油：直接翻开放油阀放油，油放净后将放油阀关闭。油塞〔最好使用过滤漏斗，防止赃物进入泵内油池清洗：放净脏油清洗油池内赃物及过滤器芯。重装上过滤器芯，关上放油阀，装上油箱盖板。加油。皮带调整与更换：拆下防护罩壳。送掉电机座调整螺杆上的螺母。卸下旧皮带，换上皮带。调整电机座调整螺杆上的螺母至皮带松紧适中。重装上罩壳，拧紧螺栓。3、损坏件检修、更换及拆装排气阀的拆装放油。卸下油箱盖板。拆下油气别离器。将排气阀组件从泵体上拆下。将排气阀组件解体检修。清洗排气阀零件，组装好排气阀总成。将排气阀装在泵体上后装上油气别离器，再装上油箱盖板。关上放油阀，加油。2〕轴承、轴套与油封的更换行拆卸。前泵盖端拆下防护罩、皮带、泵轮。依次拆下前轴承压盖及轴套、密封圈、前泵盖及轴套。拆下损坏的油封与轴承。用砂纸额油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。用汽油清洗零件，将油封分别装入泵盖与轴承压盖内，装上的轴承，用丙酮清洗密封平面。在泵体端面涂一层薄薄的密封胶，装上泵盖与定位销，拧紧螺栓。套，用密封胶封压盖平面，装上前轴承压盖。装上泵轮，用压板压紧，装上皮带，并调整好松紧，重装上防护罩。注：假设不是小修，那么只要拆下前轴承压盖，更换前轴承压盖中的油封即可，不必拆泵盖。后泵盖端拆下后轴承压盖，后泵盖及轴承。拆下损坏的轴承与油封。用砂纸和油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。用汽油清洗零件，在轴上装上的轴承，并将油封装入泵盖，用丙酮清洗密封平面。在泵体端面涂一层薄薄的密封胶，装上泵盖与定位销，拧紧螺栓。将轴承装入泵盖内，并装入适量的轴承脂，用密封胶密封压盖平面，装上后轴承压盖。滑阀。偏心轮及导轨的修正与更换按拆卸挨次拆下泵盖等零件。从泵腔中拆出滑阀、导轨与偏心轮。更换或修复损坏的零件，用砂纸和油石将拆卸过程中产生的毛刺修光。依次将偏心轮、滑阀、导轨装入泵腔〔留意：滑阀杆透空的一面朝下，各摩擦副的外表在装配过程中涂少量干净的真空泵油按装配挨次重装上其他零件。七、故障现象及排解方法1、真空度不高的缘由：油被污染；密封装置漏气；油管接头漏气；排气阀片损坏；排气阀弹簧断裂；各密封面漏气；泵内有撞击、卡紧、异声；油路堵塞；吸入气体温度过高；解决方法：翻开泵的气镇阀运行1-2检修密封装置；旋紧螺母或检查油管接头；换阀片；换弹簧；检查密封面，有无漏放O拆泵腔检查，有无杂物进入或零件损坏；清洗滤油器滤网及畅通油路；将所抽气体冷却至常温；加油。2、移动故障的缘由：电机负荷过大；缺乏润滑油；外物夹住；解决方法：泵长期在低真空下运行可能电流过大；