给水管道施工方案

审批：目 录六、安全技术措施九、检验、测量器具配备表1、*******5/年丁苯橡胶有各类给排主水管线约7734米，分别为颖水管线、生产给水管线；低压消防给排水管线；达标外排污水管线；高压消防水管线；循环给水管线；循环回水管线；生活污水管线；雨水、净下水管线；事故污水及初期雨水管。其中管材DN1000mmDN15mm。为确保施工质量，特编制此施工方案。2、全厂给排水管道管材一览表：序序长度名称 管径〔mm〕 材质 备注号 〔m〕螺旋缝焊接钢1 Q235-B 483管 500250，200，150，2无缝碳钢管20317115UPVC双壁波浪UPVC双壁波浪3DN300UPVC722管4焊接镀锌钢管DN8020/镀锌111球墨铸5排水铸铁管DN500，400，300422铁DN1000,800,600，6砼预应力管砼2067500，400，3003点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量掌握点的安装。①材料验收；②定位放线；③管道根底及筑井施工；④管道安装及组对；⑤管道焊接；⑥管道防腐；⑦管道试压；⑧管道隐蔽；⑨中间交接。二、编制依据《给水排水管道工程施工及验收标准》GB50268-97《建筑给水排水设计标准》GBJ16-87《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98GB50236-98《*******5/年丁苯橡胶工程招标文件》全厂给排水施工图纸〔中国天辰工程〕三、施工程序1图纸会审图纸会审管道材料验收管道预制方案编制测量放线管沟开挖工机具预备管道防腐管道防腐管道安装复测标高、管道找正沟底垫层处理分段系统试压分段系统试压隐蔽前检查土方回填最终水压试验最终水压试验交工验收1、施工技术预备参与由建设单位组织的四方〔设计单位，建设单位，监理单位，施工单位〕图纸会审，并做好记录。编制并报审施工方案，施工前对施工人员进展具体的技术交底。组织施工人员认真生疏图纸，施工方案，技术资料，安全技术措施。2地下管的坐标、坡度是管网施工中最易出问题的地方，要求对每一条管线应画出它的走向图、标示书、标高、坐标、管径、高程及各管径，在施工中应反复测量核实避开消灭管线穿插相撞的状况。依据施工总平面布置的要求堆放材料、摆放施工机具，布置管道预制场地、搭建临时设施。施工机具预备齐全。施工现场的水、电、气、道路具备安装条件，各种安全、防护措施齐全并到位，同时应预备好风、雨、雪等恶劣天气条件下的施工措施，要将施工中的困难充分考虑到。1、施工测量施工前，建设单位组织有关单位向施工单位进展现场交桩。临时水准点和管道轴线掌握桩设置结实，易于观测，开槽铺设200m1临时水准点，管道轴线掌握桩，高程桩，应经过复核前方可使用并加以保护，施工过程中应常常校核，防止被破坏。施工测量的允许偏差应满足下列要求5-1序号检查工程允许偏差1水准点测量高程闭分差±20√L(mm)2导线测量方位角闭合差±40√n〔mm〕3导线测量相对分差1/30004直接量测距两次较差1/5000注1L为水准测量闭合路线的长〔km。 n为水准或导线测量的测站数。2设计要求核对规格型号、材质。阀门检验：阀门安装前，应进展强度和严密性试验。试验应在每批〔同牌号、同型号、同规格〕10%，且不少于一个。1.51.1法兰密封面应平坦光滑，不得有毛刺及径向沟槽。凸凹面法兰应能自然嵌合。石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象。外表不应有折损皱纹等缺陷。3、管道预制管道预制程序如下：下料下料坡口加工组对焊接检查管道预制前，各小组应将流程图、平面布置图与现场实际状况进展核对，确定无误后再下料。碳钢管一般用氧乙炔气割方式下料，镀锌钢管和管径DN≤50mm的碳钢管用机械法切割。切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、坡坡口项厚度坡坡口项厚度口角度坡口形式 间隙 钝边 备注次 S 名 C P称 (β)°V0～65～13～9坡0～21.575口V10～2坡0～40～260±526口5-1：坡口加工形式及组对间隙5-1管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超102mm。的管段应将内部清理干净，封闭管口并编好标号妥当保管。预制管道组合件应具有足够的刚性，不得产生永久性变形。焊接方法选择:焊盖面；3.10焊接技术要求(J422150℃/h)、发放、回收制度。焊条使用前必需按规定进展烘干、恒温，随用随取。焊接。a、雨、雪天；b8m/sc5℃以下。90%时，应停顿进展焊接作业。4、沟槽开挖开槽预备：开槽前应认真测量放线，明确开挖的宽度、坡度和标示，对于不能完全确定的地下障碍物应找斟探部门认真的核实。开槽的原则：以机械开挖，人工清槽为主，机械开挖到管底设200mm，然后人工清到设计标高，制止扰动原土层，当多条管线并列行走时且间距较小可承受联合管沟开挖。沟槽排水：当地下水位较高的地方应设置井点降水，将水位降至沟槽底以下0.5m；沟槽开挖后沟内应设置排水沟和排水井，并准时将沟槽内的水排走。管道沟槽底部的开挖度按下式计算：B＝D

1

＋b〕1 2 3其中：B——管道沟槽底部的开挖宽度〔mm〕〔mm〕1b〔mm〕按标准选取1b150-200mm〔mm〕

2b3沟槽开挖的坡度依据土壤地区状况，地下水位及管沟的深度来道的下管工作。5、管基施工钢管及球墨铸铁管：承受原土直埋，如遇回填土应作相应的根底处理。双壁UPVC200mm分层夯实。管道根底支承角2α=120°；如遇局部超挖或发生扰动时的根底处理。砼预应力管：管基承受混凝土垫层。6、管道防腐地下管承受复合型聚乙烯防腐胶带加强级进展防腐，总干膜厚度1.4mmSY/T0414-98《钢质管道聚乙烯胶带防腐层技术防腐程序为：除锈除锈涂底漆缠防腐带缠保护带补口机械除去管外外表铁锈及污渍，使管外表光滑、无毛刺。在除锈合格并除去外表粉尘的钢管上涂刷底漆使其形成均匀薄膜，待底漆外表干后〔手触不粘手，即缠绕防腐胶带。①底漆涂刷前应充分搅拌均匀，当其较稠时，应参加相应的溶剂稀释。②底漆应均匀涂刷，应无漏涂、无积聚现象发生。在涂好底漆的钢管上承受搭接缠绕法进展防腐胶带及保护带施工，胶带搭接宽度不应少于胶带宽度的55%。绕带各圈应平行，不得扭曲皱折，缠带时要按紧胶带，使其产生10-20N/cm搭接缝严密合缝。补口100mm。刺和其他污物。③补口处应枯燥、清洁。搭接宽度缠带施工。7、管沟回填标高坡度、管基强度复测合格并经工程监理确认，施工记录齐全；压力管道在水压试验前，除接口外管道两侧及管顶以上500mm应予回填；无压管道的沟槽应在闭水试验合格后回填。500mm500mm沟槽回填前去除槽内的杂物，保证沟槽内不得有积水，井点降0.5m；回填土从管道两侧均匀对称倒入，500mm500mm可承受蛙式夯，压路机等机械工具结合起来进展夯压。管道两侧回填土的压实度应满足：对钢管道，其压实度不小于95250mm87%，其它部位回填土的压实度符合标准规定。沟槽500mm85%，90%。管道试压及试水合格，接口防腐完毕后，可进展回填。8、管道安装金属管道安装管道安装前检查防腐层有无破损状况，否则准时修补；管节应逐根测量、编号，宜选用管径相应最小的管节组对对接。管道下沟前再次测量确认沟底的标高、坡度，管基质量，并标准出管道安装中轴线，打出定位中心桩。管道下沟承受软质吊带或在钢丝绳强外套软管等牢靠的吊装支撑板等挡土设施。管道组对时可用龙门吊和卡具协作组对，管道定位时每根管否准确，管底与管基贴合严密。对于卷管对口时纵向焊缝应放在管道中心管线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，当管径小于600mm时错开的间距不小于100mm600mm300mm；环向焊缝距100mm200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。管道上安装阀门必需经压力试验合格，压力管道上承受的闸片法兰的螺栓孔，螺栓安装方向全都，螺母应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外。法兰埋入土中时应实行防腐措施。焊缝与螺旋焊缝处不得点焊。点焊长度及间距符合下表。5-2管径〔mm〕管径〔mm〕点焊长度〔mm〕环向点焊点〔处〕350-50050-605检查工程允许偏差〔无压力管道〕检查工程允许偏差〔无压力管道〕允许偏差〔压力管道〕轴线位置1530600-70060-706≥80080-100焊接接口，待法兰螺栓紧固前方可施工。管道焊接完，水压试验前对焊缝进展外观检查，焊缝的外观质量见下表。焊缝的外观质量 表5-3检查工程检查工程技术要求外观纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，外表光顺，均匀，焊道与母材应平缓过渡宽度2-3mm外表余高1+0.24mm咬边0.5mm10%，100mm错边0.2t2mm〔tmm〕未焊满不允许钢管安装允许偏差 表5-4高程高程±10±20非金属管道施工〔UPVC〕塑料管承受承插式连接，施工中保证涂刷粘胶均匀保证粘洁的结实性。非金属管道根底及安装的允许偏差见下表5-5允许偏差允许偏差项目无压力管道压力管道中线每侧宽度不小于设计规定垫层高程0～-15中线每侧宽度0～+10管座平基高程0～-15混厚度不小于设计规定管凝肩宽+10～-5道土肩高±20基 管座抗压强度不低于设计规定础蜂窝麻面面积两井间每侧≤1.0%厚度不小于设计规定砂或砂砾支承角侧边高程不小于设计规定管轴线位置1530道管道内底高程D≤1000±10±20安D＞1000±15±30装刚性接口相邻D≤100033管节内底错口D＞100055.管道系统试验方案单独编制。六、安全技术措施1、全部参与施工的人员应进展入场安全教育，了解公司的安全治理制度，生疏施工现场的作业环境，签字。2组织相关人员学习，落实各种安全劳保用品，技措施预备状况，以保证各种安全治理的措施落实到位。3、施工人员入场作业必需穿戴好劳保用品。4、土方开挖后应准时的加支撑，开挖时按要求放坡，开挖拉走制止0.5以外。6、开挖后的沟槽边应设置护栏，夜间设警示灯。7、管道堆放要合理，制止在沟沿堆管，安装后的管道要准时的封口，管沟内有人施工时，沟上面应有监护人。七 、 劳 动 力 配 置 计 划7-1序号名称数量〔人〕备注1施工队长12技术员23管工44起重工15焊工76油工67测量工18电工19力工810安全员111合计32八、主要工、机具打算和手段用料打算1 、 主 要 工 、 机 具 计 划8-1序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊16t台125t台12反铲挖掘机0.5m3台23载重汽车10t台14电工工具套15焊把个106试压泵SY-350套17水准仪S2台18潜水泵台49空压机V-0.6/7台110手拉葫芦3t台21t台511ZYH-60台1炉12硅整流焊机ZX5-400台513逆变焊机ZX7-400台514气焊工具表、把齐套315磨光机台51612把517木工锯把218铁锹把5219、大锤技术措施和手把段3用料计划8-2序号名称及规格单位数量 备注1脚手架管φ48×3t32扣件套1003篷布m28048#kg505200×200×2500mm根3064″把307腻子kg808Q235Aδ=16mmm