计量用低压电流互感器技术条件书

计量用电流互感器订货及验收技术条件(试行〕1范围本技术条件适用于XX范围内，额定电压≤１0kV、频率为５0Ｈz的计量用电流互感器〔或电流互感器的计量绕组)的选型、订货及验收。额定电压为３５kＶ及以上的电流互感器，可参照本技术条件执行.本标准未作明确规定的内容,必需符合相关的国家和行业标准的要求。引用标准以下标准所包含的条文，通过在本标准中的应用而构本钱标准的条文。在标准公布时,所示的版本均为有效。全部标准都会被修订，使用时应探讨使用以下标准最版本的可能性。G12０８—20０6电流互感器DL/Ｔ725—20０0 电力用电流互感器订货技术条件JJG1021－20０7 电力互感器ＪＪG313—2023 流互感器技术要求构造要求构造宜承受固体绝缘整体浇注的形式,外表应光滑、平坦、色泽均匀。一、二次接线端子极性标志和一次额定电流值应同时浇注出,字体清楚。固零件.穿心式的电流互感器穿心孔不应小于表１的值。电流互感器的二次接线端子的螺钉直径应为６mｍ，螺钉头为外六角加十字槽。螺钉应为铜或铜合金制成，螺钉的连接处应有平坦的金属外表,螺钉及连接处应有牢靠的防锈镀2０ｍm。二次接线端子应有用聚碳酸脂制成的透亮防护罩.此防护罩应可便利加封,应能防止直接或间接接触到接线螺钉.铭牌标志应清楚,可防紫外线辐射，在使用寿命期内不褪色。编码方式可承受自动喷码和激光蚀刻(不能承受钢凿码〕，必需到达长期不褪色、易读取的要求.铭牌上必需留有条形码标志位置，且可按订货单位要求将条形码直接印刷在铭牌上。铭牌与互感器本体应严密结合，应能防伪和防撬,不允许承受不干胶进展粘贴。,其字体8mｍ。表１ 穿心式电流互感器的穿心孔要求额定一次电流值７5～１0０１50~300400～５０06００～7５01000~２000圆孔(ｍｍ〕φ30φ３５φ４5φ5５φ75长方孔〔mｍ〕3.2 电气要求80×2５8２×３01０0×50额定一次电流2;表2 推举的额定一次电流标准值 单位(Ａ〕10——15２0253０４0506０７５100１20１50200２5030０4０050０6０0７５０1０0012００１５0０200０２４０0300０４０0０5000－———额定二次电流额定二次电流标准值为１Ａ和5A。在额定安匝数较小时(≤15０〕，宜选用额定二次电1A的电流互感器.额定二次负载3的要求.二 次 电流５(Ａ二 次 电流５(Ａ)1〔Ａ〕电压等级额定负载(VA〕下限负载〔VA)额定负载(VＡ〕下限负载〔ＶA)低压≥１0３。7５≥10。15、10ｋV≥153。７5≥20。15注：二次负载的功率因数应依据实际的状况定，可为０。８〔感性〕1,但应在铭牌上注明.绝缘要求一次绕组工频耐受电压4选取。1mｉｎ工频耐压注：1 斜线上的数据为设备外绝缘干状态之耐压.２ 括号内的数据适用于直接接地系统。1mｉｎ工频耐压注：1 斜线上的数据为设备外绝缘干状态之耐压.２ 括号内的数据适用于直接接地系统。额定电压(方均根值〕设备最高电压(方均根值)〔干式和湿试)〔方均根值〕6７。２30/2３,(20〕１０1２４2／30,〔28)二次绕组绝缘二次绕组之间及对地绝缘的额定短路工频耐压为3kV。对于有末屏的电流kV.绕组匝间绝缘绕组匝间绝缘应能承受短时工频耐压４．5 kＶ〔峰值〕。对某些型式〔如低安匝〕的电流互感器,可允许承受较低的试验电压．局部放电水平对于设备最高电压为７.２ｋV及以上的电流互感器,其局部放电水平应不超过表５的规定值．系统接地方式局部放电电压(kV〕系统接地方式局部放电电压(kV〕量〕pC〔固体绝缘〕中性点绝缘系统或非有效接地系统中性点有效接地系统注：1 假设中性点接地方式没有明确，局部放电水平可按中性点绝缘或非有效接地系统考虑.局部放电的允许值，对于非额定频率也是适用的。表中两组允许值由制造厂按对应的测量电压任选其一。1。2Um501。2Um/320Uｍ3５020二次绕组对外部外表的耐受电压对低压穿心式的电流互感器,其二次绕组对其外外表任何部位，应能承受3kＶ工频电压1min。使用环境环境温度〔－2５~５５〕℃环境湿度≤95％准确度等级和误差要求准确度等级计量用的电流互感器准确度等级为0。2S。误差限电流互感器在额定负载范围内允许的误差限见表６。等级比值差，±％〔在以下额定电流百分数时)相位差等级比值差，±％〔在以下额定电流百分数时)相位差,±′(在以下额定电流百分数时〕１5８201００612015201001200．2S0。６0.1６0.1６2412888变差电流互感器在5％～12０时比值差和相位差的变差,应不超过其等级的2个修约间距，ｎ6的要求。〔注：修约间距——0。２S0．021′。〕误差的重复性20%In6次以上，其比值差和相位差的标准偏差应≤１个修约间距。剩磁影响电流互感器充磁处理前后的误差之差,不得超过表６中允许误差限的1/３,且充磁处理前6的要求.邻近一次导体影响In的工频电流通过时，其误差的转变应≤1/6允许误差.一次导体的分布对穿心式的电流互感器,.一次导线在下述位置时其误差6的要求，一次导线在不同位置引起的误差变化最大值〔最大误差—最小误差确实定值〕应≤16允许误差。圆孔：孔内的任何位置；长方孔:距垂直中心线的距离≤孔长的４0％的任何位置.寿命要求产品的设计和材料的选用应保证整个互感器平均使用寿命≥15年。产品从验收合格之日“的规定进展运输、保管、安装和使用，当产品消灭质量问题时，要求厂家五年之内免费更换互感器.验收试验试验工程验收试验工程如下：出线端子标志检验；一次绕组工频耐压试验;二次绕组工频耐压试验；匝间过电压试验；局部放电试验(10ｋV的电流互感器)；二次绕组对外部外表的耐压试验〔对低压穿心式的电流互感器);变差测试；误差的重复性测试；误差测试；剩磁影响测试；邻近一次导体影响测试；一次导体分布测试。试验方法抽样方案7.批量范围Ｎ样本大小ｎ批量范围Ｎ样本大小ｎa〕～j)试验工程k)~l)AcＡｃRe≤5００15%N015０1~1２０08001212０1~３２001２5123232０１~1０000１0001~350003500１～1500０0２0０３15５0０2３２334注：Ｎ——批量；ｎ—－样本大小; Ａc—-样本验收数;Ｒｅ--样本拒收数。试验规定试验工程ｄ〕、ｅ)、f)、h)j)、k〕、ｌ〕的受试数量为所抽样本大小的20%，但最少不3只；其余试验工程的受试数量为所抽的样本.试验工程a〕~e〕的试验方法可参照《DＬ／T7２5－2023 互感器订货技术条件》中相应的试验方法。一种型号视为一个样本。二次绕组对外部外表的耐压试验将被试的互感器放在一个盛有淡盐水的金属容器内，使得互感器的二次接线端子的金属15mm，金属容器的外壳接地。在互感器的二次接线端子与金属容3k1min,其二次绕组对外部外表不应击穿.变差测试被试样品不进展退磁，记录在电流上升和下降时的误差,两者在同一试验点的误差之差应符合３.5。3条的要求。试验时的负荷点和误差测试时一样，负载为额定值。误差重复性测试被试样品依据误差测试接好线，在20％I

时重复测量6次以上，每次测量不必重接ｎ线，但应当开断电源。其标准偏差Ｓ按以下公式计算：1n1n1ni1()2i式中：n-—测量次数; ——第ｉ次测量时的误差；—-各次测量误差的平均值.i试验时的负载为额定值误差测试计量用电流互感器误差测试时的测量点和二次负载见表８．二次负载测量点(额定电流的百分数〕表二次负载测量点(额定电流的百分数〕负载功率因数额定值0．8(L)11５20１０0１2０下限值0.8〔Ｌ)115201００—-—-注：１、二次负载的下限值按表３选取．注：１、二次负载的下限值按表３选取．剩磁影响测试试验时从被试电流互感器的二次绕组通入相当于额定二次电流1０%～15%的直流电流。持续时间不少于2s,然后测量其误差。此误差与退磁状态下测得的误差比较，取误差变化量确实定值作为剩磁影响的测量结果.试验时的负荷点和误差测试时一样，负载为额定值。邻近一次导体影响测试在被试的样品旁边放置一条与误差测试无关的电流导线,此导线通有２倍额定一次电流，测试其在正常工作状况下的误差，与无电流导线时的误差比较应符合3。5。6条的要求。试验时的负荷点和误差测试时一样,负载为额定值。电流导线任意放置，取最大的误差变化值确实定值．一次导体分布测试3。5。７条的要求〔取最大的误差变化值确实定值〕。验收结果假设该批次电流互感器满足验收条件,则整批通过验收;假设该批次未能通过验收,则全部退货。安装前的检定对通过批量验收的电流互感器,0２1—2023电力互感器》要求的检定工程和检定方法进展全部