零件测量与质量控制技术

2014学年第一学期专业：机电一体化授课教师;曹旭海高级中学日期教学内容(单元或章节)12345678910项目一走进零件的测量长度的测量轴径的测量孔径的测量任务四锥度的测量三零件形位误差的测量任务一识读形位误差任务二直线度误差的测量任务四平行度误差、平面度误差的测量任务五垂直度误差、位置度误差的测量任务二测量梯形螺纹论34445322255422221416典型零件的综合检测2任务一轴套类零件的综合检测任务二盘类零件的综合检测2任务二用表面粗糙度仪测量零件表面粗22222《零件测量与质量控制技术》教案(1)周次课次课时班级时间2项目称39月10日1、教知学识求点析2。了解互换性、极限尺寸、偏差及公差,会计算极限5．了解常用的表面粗糙度测量方法，掌握比较法检对零件测量有一个感性认识；会识读图样上形位公差和表面粗糙度代号;了解常用的表面粗糙度测量方法,掌握对零件测量有一个感性认识；了解互换性、极限尺寸、偏差及公差，会计算极限尺寸并能知道零件尺寸的合格范围.2.了解互换性、极限尺寸、偏差及公差,会计算极限培养学生从实际生产的角度来考虑、分析问题的习实验用PPT视频模型具程教师自我介绍,办公地点，联系方式。本课程总课时约为60学时，其中上课与实训约各占对半，并有一周的实习,说明实践在该课程的重要地位。学习时要注意理论联系，考核时实践测量能力占有相当高的比重，希望同学给该课程是机械类专业一门非常重要的实用课程，不仅需要掌握必要的理论知识,更需要有较强的动手能力，能够准确地对机械零件进行技术测量,判断零件是否满足技术图样的要求,确定零件是合格产品还是废品。在加工中还要根据测量的数据对零件进行再加工，选择合理的切削用量及各种技术参数.该课程包含零件线性尺寸的测量、零件形位误差的测量、螺纹的测量、典型零件的综合测密测量等方面的内容。公司的质量检验员或质检部主任、生产加工人员或生产加工的班组长及车间主任，需要对已加工完的工件进行检测；公司的生产加工人员,需要在零件加工过程中对工件进行检测.果直接用来控制工工件的参数值头与被测件有2。测量项目解读机械制造业的技术测量对象主要指长度、角度、形位误差和表面粗糙度.(1)线性尺寸项目公称尺寸A/mm上偏差/mm下偏差/mm(2)形位公差项目0600600＋0。0390结40的轴线做无轴向移动回转一周时，在任一测量平面内的径向圆跳动量均不得大于结(3)表面粗糙度项目表面粗测量过程中,量具是不可缺少的工具。技术操作人员不具,还必须能正确使用和保养量具。选定了量具后,还要确定测量方法、检测次数、数据处理方(1)测量量具常用的测量量具有标准量具、极限量规、通用测量器(2)测量量具的选择一般说来，器具的选择主要取决于被测工件的精度要求，在保证精度要求的前提下,也要考虑尺寸大小、结构形状、材料与被测表面的位置，同时也要考虑工件批量、生产方式和生产成本等因素.(3)测量步骤(4)数据处理(5)检测报告测报告。1、测量的概念、互换性的概念、极限尺寸、偏差及公差的概念.22置由于学生从事实际生产实习的时间较少，受到条件的限制不可能达到规定的教学安排，存在着理论教学多，动手机会少的问题,而专业课程是密切联系生产实际的,脱离实践使他们分析问题时不能从实际出发，给课程的学习带来较大的困难。因此，讲课时要多举一些学生比较容易了3项3项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求课1时班级节零件线性尺寸的测量任务能正确选择长度量具的种类，并准确测量出零件的实会使用长度测量工具，掌握量具的保养方法，养成爱1.了解机械工业常用使用长度单位和各种量具的测量精度.2.了解游标卡尺和千分尺的刻线原理，会正确地选择与使用测量工具.3.能够准确地读出测量的长度值。点析具形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而形状和位置公差的内容是对零件加工质量的要求，而程这些公差及基本尺寸要求要经过量具的测量才能反映出尺寸公差和形位公差的项目很多，概括起来包括长度长度单位是米,但在图样上的规定以且不注单位符号。1.钢直尺钢直尺是最简单的常用量具,其精确度一般为0.5mmmm2.卡钳卡钳是一种配合其他量具间接测量工件内、外径的量具,分为内、外卡钳.卡钳特别适用于测量某些量具不方便使用的场合。目前,卡钳应用较少.3.游标类卡尺游标类卡尺是目前应用较广的通用工具，其优点是结构简单，使用方便,测量精度较高。游标类卡尺分为游标卡尺、深度游标卡尺和高度游标卡尺三种。但它们的刻线和读数原理都是一样的，近来新出现的数显式游标卡尺,数码显示精度为0．01mm，使测量结果更为精确,读数更(1)游标卡尺的结构(2)游标卡尺的刻线原理及读数方法游标卡尺的测量精度分为0.10mm、0．05mm和0。02mm三种,在机械加工中常用精度为0。02mm精度为0.1mm的游标卡尺的刻线原理：尺身上每小格为1mm；游标上的刻线每小格为0。9mm,共有10个刻线，每个刻线相差1mm—0.9mm=0。1mm，当尺mm对齐，其他刻线都不与尺身上的刻线对齐;当游标右移0.1mm时，游标上第一条刻线与尺身上面的刻线对齐;当游标右移0．2mm时，游标上第二条刻线与尺身上面的刻线对齐;依此类推,如果游标上的第6条刻线与尺身上的刻线对齐，则表示右移了6×0。1mm＝0。6mm.游标卡尺的读尺方法为:游标零线左侧尺身上的毫米数与游标上和尺身上刻线对齐的刻线数值乘以0.1得数相加即0．02mm的游标卡尺的刻线与读数方法0．98mm,共有50个刻线。(3)游标卡尺的使用方法使用前先检查尺身和游标的零件是否对齐；不能用以测量旋转的工件;卡平面要与外径垂直或平行于被测平面，保证测量准确;用300mm的游标卡尺的下卡爪测量内孔时,应将测量值加上10mm卡爪的宽度才是内孔实际4.螺旋测微量具种较为精密的测量分尺，但其刻线原理都是一样的.为了保证量具的准确度，其测量范围仅为25mm，常用规格有0~25mm，25~50mm,50~75mm和75~100mm等.尺身支持固定测量砧座和活动砧座；活动砧座与带刻度的活动微分筒固定在一起，由螺距为0.5mm的外螺纹与固定套管内的螺纹轴套配合,以调整测量工件的长短；活动微分筒右端有测力控制装置,以控制测量工件夹持的微分筒左端圆周上刻有50个等分的刻线，由于外螺纹的螺距为0。5mm，活动砧座每转动一周,轴向移动51mm=0.01mm，即为每小格的分度值，也是千分尺的精度。读数时应将微分筒左端面的毫米数加上微分筒上转过刻度的毫米数相加,即为实际尺寸.但需要特别注意的是，如果固定套筒上的长毫米刻度上方露出一短小刻度，说明微分筒已转了一周，应当将测量的结果再加上0.5mm，才是工件的正确尺寸.(4)使用千分尺的方法与注意事项测量前要先对齐微分筒和固定筒的零线；测量时应保证砧座与工件的垂直或平行,并用测力装置调整活动砧座具放入盒内。注意不得用千分尺测量毛坯或旋转工件.其他种类千分尺的使用方法相似,可在实际操作中逐握。工具,即游标卡尺和千分工具,即游标卡尺和千分结量具的精度是怎样来的；而掌握使用方法是学习的根本，是为了将来工作的需要,是必须掌握的技能,要通过反复训练方能达到准确测量工件的目的.置周次3项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求练习用两种量具测量.五学生可能对量具的使用与测量技术不够重视，实际上这是对动手能力的培养，对上岗后能否胜任工作岗位至关先讲授，后课上练习量具测量身边的文具或工件,达课次课时班级时间229月6日5、6节任务二轴径的测量熟悉常用轴类零件技术测量的内容、步骤和注意事能够正确使用常用测量工具准确测量工件的形状和位件是否合格。培养学生严谨、认真、实事求是的工作作风，能够公1.正确读懂图样中形位公差标注符号的含义.2.能够正确地使用各种量具,并能准确读值。点析正确使用量值,准确地读值.具先检查学生的识图能力，请同学回答轴中的结构组先检查学生的识图能力，请同学回答轴中的结构组程成?在外径上有哪些尺寸需要测量？没有标注尺寸公差的求?凡是没有标注尺寸公差的尺寸并不是没有公差,应当测量该轴的形位公差值需要用哪些量具？如何正确使阶梯轴是常见的零件,有最大外径和最小外径，分为多个圆柱，圆柱处有公差要求.有的圆柱有键槽，对键槽均有对称度要求。对圆柱还有同心度、圆柱度和径向跳动选用测量范围为25~50mm的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度,如果零线不能对贴近工件时,应使用千分尺的测力控制装置拧紧，直到装置中的棘爪机构发出“吱、吱”的响声为止,这表示用力恰当,所测出的读数准确，不可用力过度。读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来，如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈，表明已经轴向移动了0。5mm,因此测量结果5mm才是工件的实际外径.选择2~3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度。同时,两砧头应当位于外径最大即两卡爪合并时,主、副尺的零线应当对齐,如不对齐,应记住误差值，说明游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值扣去,这才是工件的真实长度.一般情况下,长度尺结置四看懂图样，特别是形位公差标注的含义.悉的过程，开始时可能测量不准,特别是会用力不当,可能会造成测量误差。此外,游标卡尺自身的不准确也会造成误差的变《零件测量与质量控制技术》教案4课1课2时4课1课2时间要要点任务三孔径的测量能够正确地使用内径量表、深度游标卡尺和粗糙度检作态度能够准确地测量工件的实际尺寸误差.难点分正确使用深度游标卡尺。析具程2.如何将千分尺调零？如何用不精确的游标卡尺测套筒圆盘类零件是常见的四大类零件之一，如何测量盘套类零件的内孔、深度及位置误差呢？这是本次课检测盘套类零件带有公差,还有圆度要求,其深度带有公差；外圆柱对中心线有同轴度要求,由于盘套零件中心部分为空心,所以检测同轴度的难度比较大。其余的尺寸与的测量由于内孔有一处需要检测圆度，所以选用百分表一并测量，如果用游标卡尺，由于公差范围较大,也是可以的.测量圆度时，需要用百分表座将百分表固定，用卡盘固定工件,使工件作缓慢转动并注意找正，尽可能减少误差.将表杆头垂直指向内孔面,测量旋转一周后的偏差是否在公内孔的尺寸公差时，由于公差值比较大，可以直接应用游标卡尺测量内径，或者选用内径千分尺,结果会更为准确.测量外圆对中心线的同心度,由于工件为通孔，所以需要先做两个工艺堵将工件两端堵上,后打中心孔，然后用两顶尖顶住中心孔,再用百分表来测量外圆对中心线的同心度。测量时需要多测几处，以保证同心度的准确性。当然,这样做精度可能会差一些.使用深度游标卡尺测量内径处的深度，使用时应注意保持游标贴紧工件的端面，慢慢将主尺向深度推进，直至百分表是利用机械结构将被测工件的尺寸数值放大量具的结构都是利用齿轮、齿条、杠杆或扭簧的传动把测量杆的微小直线移动转化成指针的转动，在表盘上指示出相百分表的种类很多，可分为杠杆式百分表、内径百分表、杠杆齿轮比较仪和扭簧比较仪等几种，分别应用于测量不同的形位误差。而最为常用的是一般百分表，它可以(1)百分表的结构当带有齿条的量杆上下移动时，与之相啮合的小齿轮随之转动，由几个齿轮组成的传动系统带动长、短针转动，指示量杆移动的距离.表盘可以根据需要转动，以调(2)百分表的刻线原理表盘上共有100个等分格，当量杆向上移动1mm移动0．01mm。盘中小指针表示量杆移动的毫米数，读数时将小指针的指示值和大指针的指示值相加即为量杆移(3)百分表的使用方法和维护百分表应安装在表架上并用磁力表座固定。测量时测量杆应垂直测量表面并有1mm以内的预压量,且调整表盘使指针对准零线;百分表不得用来测量毛坯和转动的工内径百分表用于测量工件的内孔，它是将百分表和杠.读懂零件图的标注是做好检测的基础。2．内孔的尺寸测量用内径游标卡尺或千分尺来检测比较方便，要求较高时可选用内径百分表更为准确。圆线的同心度时，需要作工艺堵将孔补上后,再打中心孔方可测量。当然,如果工件数量较多，也可做成专用的胎具置《零件测量与质量控制技术》教案周周次课次课时班级时间4229月14日2、项目任务四锥度的测量称教知了解常用角度测量的工具.学识目目要要选择测量工具,并能准确测量出工件的点析具程1.游标卡尺和千分尺都是常用的长度测量工具,意事项?2.为什么游标卡尺比千分尺应用得更为普遍？千分尺的测量活动范围为什么仅为25mm?能否做得更长一游标卡尺和千分尺是用来测量尺寸长度的，如果要检测形状和位置公差，能用这二种测量工具吗？如果测直量具呢?角度测量分为直接测量和间接测量两种。前者可以利用量具直接测量出零件的具体角度值，并获得读数；后者采用具有一定角度的量具和被测角度相比较，用光隙法或涂色法估算被测角度的偏差。常用的测量角度为万能角度万能角度尺主要由游标、主尺、基尺、扇形板、角尺、可换尺和卡块组成.其工作原理和游标卡尺相似,主每格夹角是29°／30=58′，主尺与游标之间每小格之差h=L.sina。测量时在被测工件上安装百分表，如果a、b锥角a；如果a点的指示高于b点的指示，则说明其被测锥角际锥角值；如果a点指示低于b点的指示，则其被测的实用标准样板对工件的轮廓进行测量，是提高生产率和保证产品质量的有效方法。样板通常由阴、阳两个组成一套，其中一件用于检测刀具的磨削形状和对刀用，另一件为了获得准确的加工轮廓，首先必须磨削出合格的成形轮廓刀具,用其中一件样板作为依据来检测，使刀具轮廓与样板吻合贴紧，使缝隙透光为最小；然后安装好成形刀具，使刀具的中心线垂直于被加工工件的轴线，为了检查其垂直度(如螺纹切削)，要把样板夹在刀具和工件之间来检查；切削时用另一个样板来检测成形面和样板之间的吻合状况,逐步修正达到图样的要求。由此可知,样板在检测工件是否合格的过程具有决定性的作用。如果样板本身加工质量就有误差，则产品也必将会产生误差，而且误隙是理想状态，一般很难达到，只能是尽可能地减小缝隙，使工件的轮廓更准确些。极限样板法的检测类似于检测螺纹加工误差的环规和卡规的方法,对于成批检测工件，可以大大地提高检测的效率,同时又能保证检测的效高精密的测量工具，大部分学校都不具备。它将计算机技术与三坐标立体测量结合测工件的形状、尺寸和位置误差,是目前最为先进的测量设备。条件允许的话可以观察三坐标测量机的工作现场录像,或到工厂实地参观.结1.百分表的用途较多,是形位公差检测时不可缺。2.万能角度尺的刻线原理与游标卡尺相似,但其置周次5项目称教知学识目目标标能力目标素质目标对于结构和原理学生比较容易理解，正确掌握使用方讲授、演示并做好课堂训练相结合，使学生有初步的理解,为实训项目和切实掌握好各种量具的使用打好基课1课2时间课1课2时间项目三零件形位误差的测量任务一识读形位误差义、项目、标注及解释求点析1.同是直线度要求，但圆柱面与直线或平面的标注方法却不一样，注意两者的区别.个项目,又按照点、线、面等细分成多种，要注意内容的规律性，避免产生混淆.具程掌握形位公差的基本概念是为了正确识读国家标准规定的形位公差带的定义、标注及解释,为本次课的讲授作由于加工的原因，存在一定的误差是正常的,一般分为尺寸公差、形状公差、位置公差和表面轮廓的误差四个方面.为了保证零件的互换性,将对这四个方面的误差给予合理的限制.实际直线或平面与理想直线或平面总存在一定的误差,两条直线或平面之间的距离为误差的变动量.变动量越大,误差就越大,精度越差；反之,误差就越小，精和形状或位1．形状公差带控制单一要素的形状误差在允许的变动范围内,有直线度公差带、平面度公差带、圆度公差带和圆柱度公差带控制被测要素对基准要素在方向、位置和跳动方面误差的允许变动范围。与前者比较，位置公差带有对比的基准要素,而前者没有。位置公差包括有定向要求的三种，即平行度公差带、垂直度公差带和倾斜度公差带；有位置要求的三种，即同轴度公差带、对称度公差带和位置公差带;有跳动要求的二种，即圆跳动公差带和全跳动公差控制被测要求的形状或位置公差在允许变动的范围内,有线轮廓度公差带和面轮廓度公差带两种，每一种都直线度分为在给定平面内的两条平行直线之间的区域，在给定方向上两平行平面之间的区域和圆柱内的区域三种。在标注上前两种的数值均为公差值，而圆柱面内的2．平面度3．圆度圆度为圆柱某个截面上两个同心圆的区域，其公差值4．圆柱度圆柱度为长圆柱上两个同心圆柱之间的区域,是立体5．线轮廓度线轮廓度为投影面上的某个截面,线轮廓线处于两条包络线之间的区域，该区域的公差值为一系列直径值，其面轮廓度为两个包络面之间的区域，该区域的公差值为一系列球的直径值,其球心位于两个包络面之间的理论正确几何状面上。与前面的线轮廓公差带相比，面轮廓度是立体公差带，线轮廓度是平面公差带，因此面轮廓度的公差值为球的直径。由于面轮廓度是曲面,在三维坐标上各处不等，所以只能用球来表示，不能用圆柱。这是两者7。平行度平行度分为线与线之间的平行度,线对面之间的平行度，面对线之间的平行度和面与面之间的平行度四种.而被测轴线在给定方向上平行于基准轴线的两平行平面之间的区域为允许公差值,其公差带可以是一对平行平面，也可以是两对互相垂直的平行平面,但公差值应分别标注.如果被测轴线是孔的中心线，则公差值是指平行于基准线的圆柱面内的区域，因此公差值之前应加注0的符号。这一点应当注线对面的平行度是以平面为基准，被测要素是轴线，它必须位于平行基准平面的两平行平面之间的区域为允许面对线的平行度是以线为基准，被测要素是平面，它必须位于平行基准线的两平行平面之间的区域为允许的公差值.面对面的平行度是以面为基准，被测要素也是平面，它必须位于平行基准面的两平行平面之间的区域为允许的垂直度也和平行度一样分成四种，分成线与线之间的垂直度，线与面之间的垂直度,面与线之间的垂直度和面与面之间的垂直度.其定义、标注和解释与平行度相似,只是将两平行的关系改为垂直的关系而已.样分成四种,这里不再重复。不同的是平面与平面或线之间既不平行也不垂直，而是称为某理论正确角度，即角度本身没有公差值,且角度要用矩形位置度分为点的位置度、线的位置度和平面的位置度三种.点的位置度可分为平面点和空间点的位置度。公差值前加ϕ表示平面点的位置度，其中心点位置应当在两基准直线交点中心的直径为公差值的圆内区域。公差值前加注Sϕ表示空间点的位置度，其中心点位置应当在三条基准直线交点中心的球直径为公差值的球内区域。两种点中的理线的位置度分为与一条基准线平行的直线，与一个基准面相垂直的直线和与一个基准面相平行的直线三种，其被测要素都是理论位置的中心线。与基准线相平行的直线的位置度,仅在一个给定方向上有两平行直线之间区域的允许公差值;与基准面相垂直的直线的位置度,在两对给定方向上互相垂直的平行平面之间区域有允许的公差值，它从三个方向上决定了直线的位置;与两个基准面平行的直线的位置度,其理想位置是圆柱面内区域允许的公差值，所以公差值前要加注ϕ符号，它也从三个方向上决定了直平面或中心平面的位置度为理想平面与基准平面在两平行平面之间的区域允许的公差值,理想平面与基准平面可能成一个倾斜夹角,理想平面的位置是由基准平面和基同轴度公差分为点的同心度和轴线的同轴度两种.点的同心度公差是与基准圆心同心的圆内的区域所允许的公差值，所以标注时应加ϕ符号，其值为直径值；轴线的同轴度公差是与基准圆柱轴线同轴的圆柱面内的区域所允许的公差值,标注时也同样应加ϕ符号，所不同的是前者基对称度公差为两个平行平面之间的区域相对基准中心圆跳动公差分为径向圆跳动公差、端面圆跳动公差和斜向圆跳动公差三种。径向圆跳动公差与基准轴线相垂直的任一测量平面内两个同心圆之间的区域的公差值，其公差值是半径值，这里指的是某个平面的公差值；端面圆跳动公差也是在任一测量平面内的公差值，但跳动量是在轴向方向上的两个圆柱面之间区域的公差值;斜向圆跳动的公差被测要素也是指圆锥面某处的任一圆周处所允许的区域公差值。三种圆跳动公差的共同特点是都是某平面处的全跳动公差分为径向全跳动公差和端面全跳动公差。与圆跳动公差不同的是被测要素是绕某轴线旋转的圆柱面，要在指定范围内作径向或端面的多点测量,是立体的状态.结置本次课的内容是介绍形位公差带的定义与标准方法，内容较多但都是国家标准的规定，学生要逐步消化理解，达到能看懂各种标注符号的含义，必要时可查阅国家规本次课内容主要是讲授国家标准规定的表格，与常用讲课方法应有不同.讲授时由点代面、将单个符号的含义讲清、讲透,其余符号的含义也可迎刃而解,可以讲与提问周周次课课时班级时间次22节项任务二直线度误差的测量目称教知了解直线度误差的检测工具及测量方法学识目目标标求点能够正确使用百分表、框式水平仪和自准直仪进行测熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用能够按照误差要求正确地选择检测工具，并能够掌握框式水平仪、自准直仪和百分表的使用，各种形位误难点分精度为0.02mm／m的水平仪测量长度为200m析具在形状和位置误差中,直线度误差在平面零件中出现在形状和位置误差中,直线度误差在平面零件中出现程形位公差的含义呢?需要应用什么测量工具来检测零件的直线度,对于测量出来的数值又需要进行什么样的处理才能得出正确的误容。直线度误差一般是指机床导轨在全部长度上的实际直线度与理想直线的偏差值,它关系机床的精确度，影响加工工件的质量，对于高精度的数控机床来说，控制直线度误差在允许的范围内就显得更为重要.直线度误差分为垂直面的直线度误差和水平内的直线度误差两种，这里通常(1)用百分表来打表的方法测量测量时应当注意几点:1)百分表的表杆触头要与被测表面垂直,否则会产生2)移动表面要光滑平直，自身的直线度要高。3)表杆触头起点位置时，转动表盘调整表针对准零位.(2)一般选用框式水平仪和光学自准直仪来测量，检测工具不同,但原理相似。对于高精度的数控机床，要借助电脑和专用软件进行检测并给予修正.这里主要介绍常用的水平仪的测量原理和使用方法.板上，一端垫起0.02mm高时，其水平仪中的水泡必定向低端移动一个刻度;如果移动了两个刻度，则表面垫起的高度应为0。04mm，一般导轨的长度较短,常以200mm为一测量单位,即直接把水平仪的底面放在被检测的导低端移动一刻度时,此时水平仪底面两端的高度差应当为(3)将被测导轨按200mm一段分成若干段，从左向右依次测量200mm长一段两端的高度差,并列表记录。表中数字正值表示右端高左端低,负值表示左端高右端低，最后按照所测的数值列出误差图形。从图形中可以看出终点不在纵坐标的零线上,说明导轨的起点和终点不在同一水平线上,这时图形上的直线度误差反映不是真实情况，要想准确地计算直线度误差应当将两端点调成水平,才能得出实际值，否则应当对图形进行技术处理，通常采用技术处理图形的方法较为简单.先用直线连接图形的起点和终点,分别过曲线的最高结置周次7项目称教知学识目目点和最低点作该直线的两条平行线,所得两条平行线间纵5气泡格值乘以水平仪的精度，即得导轨的直线度实际误差，3。5×0．004mm=0。014mm，该导轨的直线度误差为0.014mm.(4)较为精确的检测工具是光学自准仪,它是应用平面直线度的高低误差使反射光线与目镜上十字指示线之间产生的偏移量大小，来逐段测量导轨的直线度误差，最后计算出整个导轨的最大误差值，实际上是用光学仪器来代替水平仪的气泡格.其测量步骤与水平仪测量方法基本一平面之间的平行度、垂直度和对称度误差都是位置误差，都可用百分表或千分表来测量.测量时应保证表杆垂直于被测表面，标准平板、方箱和直角尺座的精度都应当比较高,否则会影响测量的结果。移动百分表时，应注意保持平稳，速度应尽可能慢些，同时被测表面应当保持平.误差数值.计算和平面度零位调整比较难以理解，需要多做解释,学生才能够掌更难懂,一定要把原理讲透。《零件测量与质量控制技术》教案课课时班级时间次任务四平行度误差、平面度误差的测量了解平面度误差、平行度误差的检测工具及测量方要要点析能够正确使用框式水平仪、自准直仪和百分表进行测熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用方法，并能准确计算其误差.能够按照误差要求正确地选择检测工具，并能够掌握测量框式水平仪、自准直仪和百分表的使用，各种形位误差的检测方法.平面度测量出9点误差值的调零方法及误差值计算。具在形状和位置误差中,直线度误差在零件中出现比较在形状和位置误差中,直线度误差在零件中出现比较程需要应用什么测量工具来检测零件的直线度、平面度、平行度、呢？对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得出正确的误差值呢?这是本次课程的主要内平行度误差是工件的位置误差,一般是指工件两直线之间的平行度偏差值.它影响加工工件的精确度，因此控平行度误差的测量主要使用百分表。以一条线或面为基准，将百分表座放在基准上，沿基准来回移动，百分表的平面度,一般可以用平刮刀找点刮研的方面来提高工件的平面度，但如果要测量首先，应用对角线法或三点法尽可能将被测平面在工测如教材中的表格所示。1处于水平位置.这样不能计算出准确的平面度误差,应当先为零,整体工作平面三点为零,决定一个基准平面.如果被测平面比较大，为了提高测量精度，应将被测一般应用于低精度工件平面度的测量。对于要求精度较高线为零的方法进行运算，其结果更为精确.应当说明的是对测量结果作技术调整是检测工作的一个正常的工作,目这三种误差的测量要应用百分表或千分表作为量具，用标准平扳为基准面，借助于表座、方箱或直角尺座工具，将被测工件安放在基准面上进行检测.1)测量平行度时，可以其中一个平行面作为基准面,使百分表座沿该平面移动，观测表针的变化区域是否超出允许的公差范围。为了准确测量，百分表的测头应沿对角线的方向来回移动,或者在平面上选择两条相互平行的直线来检测。如果受空间所限,也可以分别测量被测表面对测量时应当注意保持百分表的表杆垂直于被测表面,课后小平面之间的平行度是位置误差,可用百分表或千分表来测量。测量时应保证表杆垂直于被测表面，标准平板、方箱和直角尺座的精度都应当比较高,否则会影响测量的结果.移动百分表时，应注意保持平稳,速度尽可能慢些，置教后记该内容的难度较大,特别是直线度误差值的计算和平面度零位调整比较难以理解，需要多做解释,学生才能够掌，一定要把原理讲透。《零件测量与质量控制技术》教案周课次课时班级时间次111210月31日项目任务五垂直度误差、位置度误差的测量称教知了解线、面垂直度误差和面对称度误差的检测工具及测量学识方法。目目标标能能够正确使用百分表进行测量,并准确计算误差值.力目标求熟悉平面零件形位误差的检测原理、测量工具和使用能够按照误差要求正确地选择检测工具，并能够掌握测量点难点分百分表的使用，各种形位误差的检测方法.析具在形状和位置误差中，直线度、平面度的误差在平面在形状和位置误差中，直线度、平面度的误差在平面程零件中出现比较多，大家是否还能记住这些形位公差的含需要应用什么测量工具来检测零件的垂直度和对称度呢？对于测量出来的数值又需要进行怎么样的处理才能得垂直度和对称度误差的测量应用百分表或千分表作为量具,用标准平扳为基准面，借助于表座、方箱或直角尺线与面和面与面之间垂直度的检测方法相同，后者需1．测量平面之间的垂直度，需要借助于方箱或直角尺座,将被测工件固定起来，分别检测其平面对标准平板三个坐标点a、a和a的数值，翻转工件,使c面处于123a面的位置,再测量三个坐标点cc和c点的数值,上下两平面对应点a与c，a与c，a与c的数值差即是a112233和c平面之间对称度的差值.测量时应当注意保持百分表的表杆垂直于被测表面,其检测结果才是准确的数值.3。位置度的测量要先找好基准,以基准来确定工件的课后小平面之间的平行度、垂直度和对称度误差都是位置误结差，都可用百分表或千分表来测量.测量时应保证表杆垂直于被测表面,标准平板、方箱和直角尺座的精度都应当比较高，否则会影响测量的结果.移动百分表时,应注意保持平稳，速度尽可能慢些,同时被测表面应当保持平整干置保证有更多的练习机会,由于实训条件所限,可以分组进行测量，对于垂直度的检测也应先讲测量原理和方法，再让学生实测,最后介绍如何调零位计算误差值，边讲边练再时时间11月7日1、时班级课2课1项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求点2节任务六同轴度、径向圆跳动误差和端面圆跳动误差的测量轴类零件的同轴度误差、径向圆跳动误差和端面圆跳能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的形状和位置工作作风,公正、准数.析具程结先检查学生的识图能力，请同学回答图中的结构组测量轴的形位公差值需要用哪些量具?如何正确使用的两端加工出中心孔作为工艺孔，以检验同心度和径向跳动值，选用百分表作为检测工具.分表固定在磁力座上，把触头垂直压在外圆周上,轻轻旋转表盘，使表盘上的零刻度线对准指针,当慢慢移动百分表时，观察指针的变化，最大值与最小值之差即为同轴度误差值,注意要在同一条直线上移动.(2)支承直径处或顶起两端中心孔，用百分表触头轻压外径，慢慢旋转工件,表针左右摆动量的差值即为工件该处的径向圆跳动误差值.检测圆柱度时,只需从左向右移动百分表，测出两端的高度差值，然后转动工件,分别测(3)端面跳动值的测量和径向跳动值方法一样，但指针要触到轴的端面，越靠近端面外侧,测量值越准确.置周次项目称教知学识目目标标能力目标素质目标1.学生上课前，应事先做好预习，注重看懂图样,熟2.教师作必要的讲解，如测量的要领和安全操作规教师巡视指导并课次课时班级时间1211月14日螺纹的测量任务一测量三角形螺纹针测量法、螺纹卡规与环规的应用.熟悉螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工具判是否合格.求点能够使用常用检测工具测量螺纹中径，能够计算三针测量法所选用量针的直径和M值。测量方法和测量工具的使用.难点分三针测量法中的量针直径与M值的计算,以及具体的测量析操作具在轴类、盘套类零件中,经常带有螺纹的加工,其螺距在轴类、盘套类零件中,经常带有螺纹的加工,其螺距程常选用细螺纹，用于连接两个相邻零件并达到更好的自锁。检测螺纹加工的精度是否达到图样的要求是本次课的常用螺纹的牙型种类很多，用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便;测量梯形螺纹用三针测量法比较准确；而对于成批生产的螺纹,则必须首先根据螺距1。5mm选择相应的测头，安装在千分尺的固定砧头上，调整好零线位置即可正常测量应测量2~3次,保证整体长度上误差值都在允许的范围内方为合格产品。使用螺纹千分尺测量读数方法与常用千分尺的然后用相应规格的杠杆千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测。在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置，清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确应同时在成批生产螺纹零件时，为了快速检测螺纹的质量,往往采用专用量具进行测量,这样可以大大提高检测的效率。在加工螺纹牙型之前,要检测大径的尺寸是否超差，根据大径的基本尺寸和上、下偏差值制成允许工件外径通过的卡规通端和止端通端的直径等于螺纹的最大极限尺寸d，止端的尺寸等于螺纹的最小极限尺寸d,凡是能maxmin过通端而不能过止端的外径均是在最大极限尺寸与最小极限尺寸之间的合格尺寸。螺纹环规也是专用测量工具，制作原理与卡规相似，也做成通端和止端两种,检测时只要能过通端面而不能过这是一种高精度测量加工后螺纹中径和螺距尺寸的精密量具，不像前面介绍的三种常用工具,可以在加工的过程中一边加工一边测量,对工件作及时的修正具体测量方结特别适用于单一零件的加工检测,通用性强置容易掌握,而三针测量法比较麻烦，既要计算又要操作，对于缺少实践经验的在校学生来说，难度比较大,但由于三针测量法比周次项周次项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求间任务二测任务二熟悉梯形螺纹精度的检测方法，能够使用常用检测工测析具程结常用螺纹的牙型种类很多,用游标卡尺和千分尺只能测量外径尺寸，而牙型的检测就需要用专门的检测工具。测量三角螺纹用螺纹千分尺最为简单方便;而对于成批生产的螺纹,就必须选用螺纹卡规和环规等专用检测工具，可大大提高检测效率。测量梯形选要用三针测量法比较准确.根据梯形螺纹的螺距及α角计算出所选用的三针的直围.然后用相应规格的公法线千分尺的两砧头夹持三个测量针棒进行检测.在测量之前应当注意调整千分尺的零线位置,清洁测量针棒及砧头，保证测量数值的准确.应同时1．螺纹千分尺和三针测量法是检测螺纹,特别是梯形螺纹的常用方法.特别适用于单一零件的加工检测,通用置课1次课2任务一周次课1次课2任务一周次项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求点轴套类零件的综合检测熟悉常用套类零件技术测量的内容、步骤和注意事项.能够正确使用常用的测量工具准确测量工件的形状和位置误差，判断工件是否合格.真、实事求是的工作作风,公正、准含义.析具先检查学先检查学生的识图能力,请同学回答教材中图5－2所程示轴中的结构组成，在外径上有哪些尺寸需要测量，没有有多少个位置公差要求等凡是没有标注尺寸公差的尺寸并不是没有公差,应当测量该轴的形位公差值需要用哪些量具？如何正确使图5—2所示的零件是常见的阶梯轴,最大外径为62选用测量范围为25~50mm、50~75mm的千分尺作为量具，使用前先用验棒检查千分尺的准确度，如果零线不能对齐时，需要用千分尺的专用工具调整零线后方可使测量④处外径时，当千分尺的活动砧座贴近工件时，应使用千分尺的测力控制装置拧紧,直到装置中的棘爪机构发出“吱、吱"的响声为止，表示用力恰当,所测出的读数准确，不可用力过度。读数时注意固定套筒横线上的短刻度线是否露出来,如果露出上面的短线，说明微分套筒已经拧过一圈,表明已经轴向移动了0.5mm，因此测量结果应当在读数值的基础上再加上0。5mm才是工件的实选择2~3处测量，确保其圆柱长度上不存在锥度.同时,两砧头应当位于外径最大值用游标卡尺检测，同样应先检查卡尺的精度，即两卡爪合并时，主、副尺的零线应当对齐，如不对齐,应记住误差值，说明游标卡尺自身有误差，应当在测量结果后将误差值除去，这才是工件的真实长度.一般情况下,长度尺工艺孔，以检验圆柱度。同心度和径向圆跳动值，选用百分表56mm的外圆周上,轻轻旋转表盘,使表盘上的零刻度线对准指针,当慢慢转动工件时，观察指针的变化，最大值与最小值之差即为径向圆跳动的公差值。同时，来回移动百分表，测出两端的高度差值，分别测出前后左右四个位如果有锥度测量，可用百分表直接测出圆锥面两端的差值,然后根据公式计算，也可以用万能角度尺直接进行结1.要学会正确使用游标卡尺和千分尺，会处理量具检测的基准和方置周次项目称教知学识目目标标能力目标素质目标求悉测量步骤和注意事项.2．教师作必要的讲解,如测量的要领和安全操作规范.课次课时班级时间1212月5日1、2节任务二盘类零件的综合检测,能够准确地测量工件的3。能够准确地读出