鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目厂前区立交桥工程

鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目厂前区立交桥工程施工组织设计第一章总体概述第一节施工组织设计编制总说明本工程为鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目厂前区立交桥工程,由铁道第三勘察设计院集团有限公司设计.根据有关资料及该工程特点，结合我公司施工同类工程的施工经验及技术、设备情况，编制本工程施工组织设计。本施工组织设计重点阐述施工组织、施工部署、施工进度、构筑物的主要施工方法,以及保证工期、质量、安全及文明施工目厂前区立交桥工程相关图纸.2。现场调查，了解咨询所获得的资料及现场施工条件；3。国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准;料;技术、设备以及多年积累工程施工规范和期、质量、安全、信誉达到目标;3．设计车速：60km/h.4．线路平面：直线及R=40m曲线.置为：主桥部分：0。5(栏杆)+1。5m(系梁＋挡块)+12m(路面)+1．5m(系梁＋挡块)＋0。5m(栏杆)=16m区(办公楼与消防站区)与主厂区标高差约为了3米.均气温9．2℃；年平钟最大降雨量：22。2mm;小时最大降雨量：60mm；主桥上部结构：主桥跨度60m,桥面总宽16m，桥面板厚0。2m,拱肋由2片Ф900×16mm钢管组成,拱轴线线形为二次抛物线，管内泵送C50微膨胀补偿收缩混凝土,两拱肋中心间距13。8m,吊杆采用OVMLZM(K)系列成品吊杆，吊杆间距5m;顺公路方向每5m设置横梁一道.主桥下部结构：主桥桥台采用一字台，桥墩采用双柱式矩形实全桥形式:5×25m预应力混凝土空心板梁+5×16．31m预应力混凝土连续箱梁＋4×25m预应力混凝土空心板梁。上部结构:引桥曲线段连续箱梁截面采用单箱双室,梁高1.4m,悬臂板长2m，直线段采用空心板梁截面，横向每孔共需布置12片梁.墩,墩柱截面为1．4×2．5m，。引桥曲线段箱梁及主桥桥面板采用支架现浇的施工方法，板梁采用预制架设的施工方法.第二章施工部署计，质量第一”的方针，工程量验收标准》，确保达到优贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针,实现无上等级工伤事故、无机械设备重大事故、无火灾与爆炸事故、无交通肇事责任事故.执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例,实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工全过程文明有序,对周围环境无污染、无干扰、无居民投诉，确保创文明施工工地.制定的四个月工期目标完成施工任务，施组中的开竣工日期为拟定1。本工程包括主桥及引道(预制箱梁直线段、连续箱梁曲线段)两大组成部分。时间里完成工程任务，工作箱梁部分需进行平行作业的施业施工；工程内部各构筑物工；其它附属构筑物穿插施运输的方式运输到现场安装。为了保证一天完成两片梁的施工任务,我们考虑制作18片梁底.梁体采用60t龙门吊移出,梁体架设采用两台50T链轨吊安装.中加工制作.成品钢筋、模板堆放区域区的施工放5。本工程所用砼统一采用商品砼.6．工程的模板准备：台身、承台模板各一套,采用复合模板制作；墩身、盖梁模板各两套,采用8mm钢模板制作，盖梁底板采用复合模板;预制空心板梁外模及芯模各制作四套，外模采用6mm钢板制作，内模采用木板制作。连续箱梁梁底采用大张复合模板制作，侧模采用定型钢模板.1．我公司如若中标,将马上组建鞍钢鲅鱼圈港钢铁项目厂前区公司多年来一直从事建筑施工、经验丰富的人员担任项目经理,配备专职工程师、质量员、安全员、材料员、计划统计员、施工员来组织施工，工人挑选劳动态度好、技术熟练的工人为主2．本工程选派的项目经理、项目总工程师、技术人员等均持有上岗证及具备相量及施工生产的顺利进行.1。施工现场总平面布置东涛与生活为原则。合理布置各种机海玉涛结合创文明标准化工地,防雨防火等有关要求,严格执行平面布置要求就位。(详见施工现场平面布置图)将从14号墩处引道终点为止。具体和生活用水。现场生。4．临时供电器,变压器的容量能够充分满负责架设解决供电问题,现场配总电箱制的架设方式,由总配电箱引至各分配接至用电设备,由分配电箱接到各用电设备时采用电缆线.备安排将马上指派先遣人员进场搭建进度安排，本合同段平均上场人数170人左右。(详见劳动力计划备是保证工期的重拟投入主要施工机械设备表)。工实际经验的总结,雄厚的技细施工方案，在实施竣工验收时日为止，总工期不超过4个月，实现优质高效的工期目标.虑，我方完全有能力在四个月、调试和施工环境作分布、水文地质、地方资源、料、采购供应等情况进行详细调查,为工现场实际情临时设施搭设满足主三通一平”的到位工作，现场各种材料堆放场地的控制网；设四个高程点，埋设永久桩和护桩,确保本标段工析建、标高的相互关系，了解工程结构、有关技术问题.并与现场核对，发现不相符之处，及时提出建议，报设计院、业主和监理批复.第三章施工方案全站仪实施复测，确定无网，按规定要求埋设标桩,采取有效措合格的，并在其有效期内。按时对仪器等不定期进行检查和保。所有测量工作专职人员持证上⑴移交坐标控制点建立现场坐标控制网，为现场测量提供基测量人员进行交底，测量人；程进行校对,并与原始点进行校对,以免出现施工误差.坑底平面尺寸按基础平面尺寸每边加宽40cm的工作距离，按1：0．5放坡。挖土采用挖掘机与人工清底相配合，先用挖掘机挖至距设计承台底标高30cm处，剩余部分进行人工清理、整平，并修整边坡.在基坑土方开挖完成后，复测桩顶标高，开始凿桩头。桩头混凝土必须将松散部分打掉,凿至密实的混凝土部分，至桩顶设计标高，报监理工程师批准后执行。桩头凿除和处理完毕后,及时进行垫层混凝土模板按照高程控制点，采用100×100㎜方木.模板钢筋经试验合格后，进行加工。施工时，运至现场绑扎。绑扎前,先将桩头伸入承台的锚固钢筋扳成喇叭状。绑扎时注意施工顺栽墩、台身筋时，要严格控制栽入钢筋的位置，将栽入的主筋采用定形箍筋焊成整体，架在已制作好的马凳上，使其位置准确.承台模板采用大张复合模板拼装，模板安装时，下口根据预埋在垫层砼中的定位钢筋采用打入楔固定,待模板调顺后,外部用木方做横肋,将承台模板连成整体，以保证整体受力均匀。并根据基坑的杂物应清理干净，不得积水。浇筑时，检查砼和易性与坍落度，不大于500mm，应在下层砼初凝前浇筑上层砼，每一承台必须一次性作业完成,并随机取样制作试块两组。使用50型插入式捣振器振捣，移动间距不超过振动器作用半径的1．5倍，与侧模保持5－10cm距离。振捣密实的标志是：砼停止下沉不再有气泡冒出，表面呈现平坦、泛浆。最后，在混凝土初凝后、终凝前,对承台处划毛。进行土方回填，及时恢复原有地貌.施工工艺流程图根据桥墩、台身中心点和纵横向轴线，在承台上弹出十字中心线，并标示出模板的安装位置.为方便钢筋绑扎、模板安装以及浇筑混凝土，在承台上面搭设施工脚手架。脚手架搭设时，注意空出模板的空间.墩、台身的钢筋绑扎工作主要包括箍筋的定位和绑扎、混凝土保护层垫块的放置。墩、台身主筋在绑扎承台钢筋的同时按照设计长度进行预埋连接，因此,承台施工完毕后,只需对墩、台身主筋进行清理、理顺.绑扎箍筋采用20#扎丝，梅花型节点布置;半球型混凝土保护层垫块固定在主筋上，沿纵向交错梅花型布置,间距50~⑴墩身模板采用定型钢模板，由专业制作厂家加工.模板加工前,由项目部提供立柱高度尺寸，便于模板加工厂合理分节设计.钢模板装，人工配合；安装时,注意安全操作,避免模板对脚手架的碰撞。模板四周用缆风绳固定,紧线器拉紧,地锚使用1米长的短钢管打入土中.⑸台身模板安装,采用内部钢筋对拉与外部木楞相结合的形式加⑹模板安装完成后，对模板的垂直度和轴线位置进行最后复。墩、台身施工完后的2~3天即可拆模，拆模时严禁对模板。采用外套塑料布自然养护的方法，定时浇水。以保证砼所需的温度及湿度.艺流程图盖梁底模采用复合模板加工成型，按照模板设计图进行对号拼装,底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后,必须进在铺设完成的盖梁底模上面，用拓全站仪投放出盖梁的中心、纵横轴线,然后放出边线.盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工厂地焊接成型.钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的焊接骨架前,事先准备好一块长度与盖梁骨架网片相同的钢板,在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上,较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行,先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝一次焊成,焊渣随焊随敲。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋,最后进行验收，进入下道工序.对于有预应力筋的盖梁,需事先安装塑料波纹管,波纹管的固定盖梁侧模采用定型钢模制作。侧模安装后，外面用钢管、螺丝杆固定。螺丝杆上下设两道，然后调整加固、支撑，检查垂直度,验为了保证箱梁安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核盖梁砼采用泵车进行浇注。混凝土采用商品砼，砼输送罐车送浇筑砼前,先对明柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理.浇筑顺序为先两端后中间，分层浇筑,每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时,必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。为便于施工，盖梁两当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般1~2天),可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模.底模拆除,必须等到盖梁砼达到则模板自然落下，把底模放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作.工工艺流程图现浇箱梁采用满堂红钢支的形式。钢脚架上端横向布置12×15cm方木,纵向布置10×10cm方木,使钢脚架均匀受力。1．底脚处理底模铺设根据现场实地勘察，当地地基属原岩层地带，地基承载能力满支架采用规格插扣式钢脚架进行满堂红式搭设。立杆采用高度腹板处间距为0。6m，其余部分1.2m。脚架底部及顶部采用标准可调式钢架底脚和顶托来调整支架高度.在脚架顶端横向布设15cm钢脚架在砼浇注过程中，能均匀受力。(详见附图)度,以便与支架可能发生的垂直变形互相抵消。在确定施工拱度时，应考虑下列各因素.⑶支架基底的非弹性变形.底板安装完毕后，其上加载不小于梁体自重120％的荷载进压采用支好底板模板后放置砂袋进行预压，加(卸)载时要均匀布为保证箱梁外观质量和线形,在支架各孔跨中设置设计提供的预拱度和预留沉降量，加载后持续观测底板及支架基础的下沉情况.支架卸载完成后，将底板冲洗干净，经实测及相应计算，确定弹性变形及实际沉降量。并对底模板作相应调整，调整后的底板设置出计算的弹性变形量和预留拱度.弹性变形量的设置按直线考虑，预留拱度的设置按抛物线设置(跨中点为最高值)。底板调整完毕，再次逐根检查支架底座、顶托是否着力,联接件是否紧密。将松动杆件重新调整,确保支架整体受力.拆除顺序严格从两侧翼缘向桥中线方向逐排进行拆除。落架时先落跨中，后落支点。支架拆除时应先将顶托下旋,使支杆与混凝土完全脱离，然后自上而下逐层拆除，严禁上下两层同时作业。拆除时应充主桥桥墩采用GPZ系列盆式橡胶支座，在墩帽垫石施工完后,栓孔的深度、尺寸、方向,如有不妥之处,及时处理，然后将支座吊装就位，锚栓孔内灌注环氧树脂砂浆进行锚固。支座安放就位后将上、下两部分对准基准位置并锁定，在支座的左右及前后方向设置根据该桥的实际情况,梁体外侧立面有曲线段，若采用复合模板进行制作，达不到很好的外观效果,因此，我们考虑采用定形钢模板，以便使箱梁的外侧表面线型顺畅，美观、大方。侧模安装时应紧贴底模边缘夹紧。接缝处夹密封胶条.放样点间距一般为2.5m.底模及翼模铺好后应检验标高及边线，用模板表面须干净、光滑、平整，有破损的模板不得使用。在模板的拼接缝处使用玻璃胶填充模板接缝,并使用刮刀割平,横接缝设在横方木上.避免混凝土表面颜色、光泽不一致。模板及支撑不得有松动、跑模或下沉等现象.支底模板时在支座处将支座垫平块位置预(具体加固形式见附图)，要涂刷隔离剂或用其他措施应采用同一品种,不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料.钢筋的模板应待钢筋安架发生联系，以免在脚手架上运外设立.拆模凝土抗压强度达到2.5MPa时方生塌陷和裂缝现象时，方可拔除.凝土强度能承受其自重力及钢筋进场要有合格证书,并按规定进行抽检,分批堆放.钢筋制作及安装必须符合设计要求.表面洁净,不得有锈皮、油漆、油渍等污垢;钢筋成型按设计要求配制，要经常检测钢筋的钢种、根数、形状、直径等，并编号挂牌。施工技术人员跟班作业，严格检查，确钢筋在钢筋加工场地统一制作,运至现场绑扎或焊接。钢筋的加工和焊接符合设计和施工技术规范的要求,钢筋焊接或绑扎接头交错术人员跟班作业,确保钢筋绑扎质量。主箱梁钢筋在加工场加工成型，在底模验收合格后开始绑扎，为了使钢筋绑扎规范整齐,在底板上划线标记，同时利用辅助筋限位并加强支撑，全部钢筋绑扎完后再将辅助筋拆除.钢筋在加工场的存放、下料、弯制、焊接等均按《公路桥涵施工技术规范》有关章节的要求进行,并严格执行成品验收制度，不合格品不得出场.钢筋的安装绑扎分二次，第一次为底板及腹板,第二次在安装好芯模顶模板后绑扎顶板。箱梁钢筋施工顺序为：底板下层钢筋→底模板安装完毕后经监理工程师检查合格方可进行混凝土浇筑。箱梁混凝土两次浇筑成型,第一次浇注到腹板和顶板交点处,第二次由于现浇箱梁外观质量要求较高,而混凝土浇筑时间较长，所以必须严格控制混凝土的坍落度及初凝时间。施工时混凝土坍落度控制在18cm左右，掺加早强缓凝剂.混凝土采用商品混凝土，根据以往经验和商品混凝土厂家地理位置、生产能力、业绩、使用的外加剂情况，选择商品混凝土搅拌站。采用商品混凝土搅拌运输车运至施工现场，汽车式输送泵将混凝土入模.底板砼浇注时,振捣人员站在未封顶的内芯中，直接振捣，待底采用插入式振捣器振捣,砼由一端向中间进行施工,底板及腹板分开浇筑，拉开适当距离,振捣人员分区划段，各负其责，技术人员跟班作业，确保砼施工质量.混凝土由低往高处浇筑，先浇筑梁板底板,后浇筑腹板混凝土;浇筑顶板及翼板混凝土从一端向中间进行浇筑。在浇筑过程中,根据浇筑速度及气温情况调整分段长度,以保证本段底层混凝土初凝后不受扰动,且避免混凝土在初凝后达到一定强度前,支架受荷载影响有变形导致底板混凝土裂纹.混凝土采用水平分层、斜向连续的浇筑工艺，分层厚度不大于30cm。腹板混凝土振捣后设专人检查振捣情况以免不实。混凝土浇筑过程中下料要均等缺陷。底、腹板混凝土的振捣采用插入式振动器，顶板混凝土采用插入式振动器结合平板振动器振捣.混凝土振捣时间应保证混凝土获得足够的密度(以混凝土不再下沉、不冒气泡、表面开始泛浆为准)。操作插入式振动器时宜快插慢拔.振动棒移动距离不超过振动棒作用半径的1．5倍，每处振动时间约20~30s。在钢筋较密和锚垫板处要换用小型振捣棒并采用人工扁铲配合,确保混凝土均匀密实。在浇筑顶板混凝土时,设专人负责控制标高(拉线找平),确保箱梁顶标高合格.振捣时注意避免振捣棒直接接触模板和钢筋，严格控制振捣保证混凝土内实外光。提前将吊车、吊斗等预备好，作好吊车配吊斗施工的准备。如在夜间施工时，必须设置足够的照明设备,以便于观察混凝土振捣程浇筑前应加强计划性,进行充分的准备，组织好施工力量,加快浇筑速度，杜绝发生因浇筑速度过慢使混凝土间歇时间过长的现象.混凝土浇筑前，多方收集天气信息，避开雨天施工.还应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,对模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢试验人员要随机取样，并在监理工程师在场的情况下制作试块。现场留三组试块进行自然养护,养护条件同箱梁一致,作为确定拆除支架及模板拆除的依据.在梁体混凝土浇筑完毕后，梁顶抹面须按设计要求形成横坡，注意梁面横坡的方向,并于混凝土初凝时对梁顶进行拉毛。梁板收浆后及时用湿布袋或草帘覆盖并洒水养生，避免日光直接照射，并做好防风降温工作。养生工作设专人负责，作到细水长浇，保持混凝土表面呈充分湿润状态,防止混凝土产生收缩裂纹,连续洒水养护时沉。遇气温骤降天气应注意保温,以防裂缝。同时应注意防止在混凝击。箱梁施工工艺流程图安安装内模第四节预制空心板梁施工本工程预制梁场地设在场区外,需硬化存梁场地5000平，制作础每侧宽于梁底座40cm。在基础顶面制作标准梁底座,采用10cm2。制作梁底时，预留螺丝杆孔，采用PVC塑料管事先预埋在基础里面，每隔1米设置一道。3．在梁底座四周设置50mm角钢，以保证梁底直顺。4．在浇注梁底座时，需预埋木枋,木枋的间距按顶钢板的宽度实际设置，以做固定梁底座顶钢板之用.⑴钢筋应按设计尺寸并考虑弯曲伸长下料，根据图纸所示的形状进行加工，钢筋弯折时必须采用冷弯。加工时，应考虑钢筋的弯曲伸长,可先取一根进行试弯，根据实际弯曲伸长量调整钢筋下料尺寸和弯折位置。钢筋主筋采用电弧焊双面焊接，其接头长度不小于5d(d为钢筋直径)。配置在搭接长度区段内受拉主筋接头面积不超过钢筋总截面面积的50%.⑵加工后的钢筋应分类堆放并加以标识，以方便施工。钢筋绑扎前可先用墨线在预制平台上按设计间距定出主筋、箍筋位置，以方便工人施工时进行间距控制。绑扎位置采用梅花型布置，以节省扎丝。施工时先绑扎底板、腹板钢筋,待底板砼浇注完成后再安装内模板，绑扎顶部钢筋，同时注意预埋钢筋的位置,在钢筋与模板之间够的保护层。⑶预应力钢绞线须经检查、试验合格后方可使用，要求其表面不得带有降低钢绞线与砼粘结的润滑剂、油渍等物资，不得有断⑷用定位钢筋将塑料波纹管按设计位置准确地固定于梁体，同方法，在波纹管就位后，为了保证砼浇注时灰浆不进入波纹管内，需在波纹管内穿入塑料管，待砼浇注完成后，抽入塑料管，并穿入在箱梁的预制施工中,为了保证混凝土外观质量、加快施工进度,。⑴外模安装外模面板采用6mm厚冷轧普通钢板,面板纵肋采用12㎜厚钢板.外模制作成每片5m长，拼装时,用门式起重机拼装就位，螺丝连接。在模板的下端及上端将采用螺丝杆对拉模板。在从复使用过程中，模板应始终保持板面平整、不变形、不漏浆,要有足够的强度、刚度。脱模剂严禁使用废机油等使砼变色的油料。(具体见附内模采用4㎜厚钢板制做,每节5米,内模将在底板砼浇注完成后快速安装。混凝土浇筑完成之后,待混凝土强度达到设计强度的70％.即可开始拆除内模。为了保证内模在浇注砼时模板不上浮，我顶。浇注前，清除模板内的杂物、积水。由技术人员仔细检查钢筋、钢绞线的位置及数量，检查波纹管联接、钢筋保护层及模板安分层,底板一次性通步浇完.腹板浇注采用每30~40cm一层,直至浇完顶板.砼振捣采用30型振动棒，要求振动棒不触及波纹管、钢筋及模板。砼浇注时应由专人检查模板、波纹管、钢筋、预埋钢板的位置,以防发生错动。当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。砼浇注完成后，对砼顶面应及时进行修整、抹平，等终凝后再拉毛处理，以增强梁板与桥面铺装砼的粘结力。在砼浇筑过程中，应由试验人员现场抽取不少于三组试件，当砼强度达到设计强度的本工程采用的预应力钢绞线，其公称直径d=15.2mm，抗拉强度标准值为1860MPa。预应力钢绞线进场后要成批验收,每批数量不大于60t，从每批行时则不合格盘报废.再从未试验过的钢绞线中如仍有一项不合格，则该批判为不合格品.a定合理的施工方书，做好技术交底工作,并对预应力施凝土用钢绞线》的规预应力混凝土，钢绞线必须dt校两块压力于或高于1.5级;校验张拉设备用的测力→钢绞线张拉→锚固→锚具密封Ⅰ。安装锚具(工作锚及夹片)。打紧、打齐工具夹片，然后安装千斤顶。调整千斤顶的位置，使之与锚具及孔道处于同一轴线行抗压强度试验，当混凝土立度后,方可进行预应力钢绞线的张拉。张清理干净承压板板面，并检查承压板下认真处理至符合要求。应力变形是否符合要台千斤顶，测试时首，并将回油阀关死;然后开动千斤预定张拉力时固定端压力读数，张拉过程中两钟)锚固2112线应使张拉力的作用线力的作用线与钢绞线中心线末端的切线重合.使钢绞线略微拉紧。再次检查调整千斤顶、锚具和钢绞线，确保无误后,继续供油到0．1σk(初应力)，并量测记录伸长值,然后继续并立即核算伸长值与理论伸长值是否在允许范围内(±6％)，在其内，张拉合格，回油锚固，否则需查明原因重新张拉.张拉。计算预应力筋的张拉伸长值时,各Ⅵ.张拉时，两端的千斤顶同步给压，达到设计规定张拉力.后张预应力工艺流程框图体检查控制应力张拉量测伸长值回油锚固检查伸长值a。压浆前准备：用砂轮机将端头处多余的预应力筋切割，再将b．水泥浆的拌制：水泥经筛网后倒入水泥浆搅拌机中拌制.水泥浆拌制至压入孔道的延续时间，一般在30~45min范围内.水泥浆c.压浆：采用一次压浆法，在梁的一端进行压浆，当另一端排出浓浆后，将排气阀闭实，然后稳压2—3min，压力控制在⑴移梁灰浆配合比验证空心板梁采用60T龙门吊移梁。具体实施操作如下：拌制水泥浆32/62压浆夯实龙门吊走行轨道地基，安装轨道，并架设导梁.装与调试作本工程空心板梁的安装采用挂车运输,两台50T链轨式吊车平行箱梁施工工艺流程图系梁、横梁、小纵梁、桥面板采用现浇联合式一次性整体浇1．搭设支架支架采用规格插扣式钢脚架进行满堂红式搭设。采用高度搭设前，在需搭设脚架底脚处,先平整场地并夯实，在整平处浇注立杆横向间距为0.6m、1．2m及0．9m,在系梁处设置间距杆纵向间距0。9m，脚架底部及顶部采用标准可调式钢底脚和顶托向木枋上布设纵向10cm×10cm木枋，以确保钢脚架在砼浇注过主桥横跨道路、通廊和排水沟，为了保证道路的正常通行，需于5.0m。通道位置的支架采用45b工字钢粱,工字钢中间支撑部分加密钢脚架，横间距为0.6m，纵向间距需加密处理，按间距0。3m布设。工字钢粱上铺设纵横方向的方木，根据标高调整高度详见附图。预压15天后,现浇纵横梁、系梁及桥面板施工。纵横梁、系梁、桥面板的模板采用大张复合模板加工制作，钢筋及砼浇注工艺待砼强度达到设计强度过100%后,先张拉系梁内N1、N2号钢束，再依次对小纵梁及桥面板钢束、端横梁钢束、中横梁钢束进行张拉，张拉钢束全桥对称进行，单个构件(如单个横梁、单侧系梁)也应按照对称的原则进行张拉，并及时压浆、封锚。单幅钢管拱肋施工和安装分为7段，最重一段重5.3t。本桥拱肋有两幅,先吊装右半幅桥拱肋，再吊装左半幅桥拱肋，最后两幅现场安装采用50T吊车起吊。钢管拱肋临时支架在相邻两段拱肋接口处设置，并搭设操作平台,以调整、临时固定拱肋和连接操作钢管拱肋钢板采用16mm厚的Q345qE钢材焊制,钢材化学成分及机械性能应符合GB/T714—2000《桥梁用结构钢》的有关规定;拱肋钢管的防腐材料内表面为无机硅酸锌车间底漆一道、无机富锌底漆一道；外表面为环氧云铁封闭漆一道、环氧云铁中间漆一为了保证加工质量，该桥的钢管拱肋选择具有一定生产规模和有成功经验的厂家加工,加工时按照设计曲线以1:1的比例放出拱轴线加工大样,由于钢材的热膨胀系数较大，加工时必须考虑温度修正。拱肋卷制后，按要求在工厂组拼焊接成图纸要求的7段；在工加工成型的钢拱肋,在工厂内试拼装的精度要求，拱轴线实测值m。m为了安装方便和调试需要，分段安装拱肋连接处，在拱管内焊接加劲肋及管口连接的法兰板，施工接头采用法兰板用螺栓临时连拱肋加工时，钢板对接焊缝采用完全熔透坡口焊，焊缝质量等级为一级，拱肋卷制成型方向与钢板压延方向一致；焊条严格按照JTJ041－2000规范选定,焊条牌号按主体金属选用低氢型。钢管于5℃，在结构表面潮湿或遇到大风、降雨天气，不可进行焊接。焊接完毕,所有焊缝必须进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹级别进行无损检测.a。节段几何资料：加工构件几何尺寸检验报告、拱肋轴线位b.质量证明材料：出厂合格证,加工过程技术文件(工艺设计、技术问题处理协议)，所用原材料的验收资料(钢材的质量证明、抽检报告；焊材质量证明;焊接记录；涂装材料质量证明、抽检报告)，工艺检验资料(焊接工艺评定报告、焊缝质量检验报告)，a．平拼：为了校正钢管拱运输的变形，确定拱肋系杆位置,在目的是检验拱肋是否与设计拱轴线相符，对系杆位置进行检查矫兰盘用螺栓拧紧,以减少因法兰盘之间的空隙造成的误差.钢管拱肋预埋段伸入系梁与拱肋连接处底座砼1.0m，底座端⑴拱肋预埋段安装在桥面板砼浇注完成并达到设计强度的80%后,即可进行安装.为保证拱肋安装时根部的稳定，在系梁砼浇注的顶面上埋设四块钢然后以汽车吊将拱肋预埋段吊起，后端穿入钢筋,逐步后移，并向下放，慢慢接近支撑平台准确就位，同时调整前端位置，也慢慢就位,确认其轴线、竖直度及端口坐标符合设计位置,为保证预埋拱位置准确，分别在两个不同点设测量观测点,确认无误后,开始点焊加固，再次确认位置准确，将拱肋后端口同预埋钢板焊接牢固，前⑵预埋段剩余钢筋绑扎及模板支立⑶⑶脚砼浇注砼浇筑前对预埋段衔接处砼顶面进行凿毛并清扫干净后刷一层水泥浆，使上下两层接合牢固。由于上部剩余砼量小，操作条件较好，相对较容易，但拱肋预埋段内部1。0m的砼浇注较困难，尤其拱脚的Φ200mm的拱肋混凝土灌注孔，向内补足砼并插入振捣棒振临时支架支设,下端与系梁预埋螺栓固结，上端设工作平台和吊架，左右两片钢管拱肋支架用钢管桁架相连，以增加稳定性.由于剩余部分分五段吊装，有10处支点支撑,加上拱肋最顶端的一处支撑，因而每幅拱肋有11个支点。支架顶设3×5m的工作平台和支拼装长度为整拱肋的剩余各段。拼装就位后进行检查核对，误差超过允许范围时要采取措施校正，直到合格为止,并将结果统计好，作为安装时的校核数据。在接口处的临时支墩上搭好平台,平台距拱肋下缘的距离控制在0.5~1m之间，放好临时活动支座。吊装前对吊具、平台、工装等做好安排,可试吊一次,对起吊方法，调整措施,吊运路线做到心中有数.⑷拱肋安装拱段用50t的汽车吊车起吊就位后，在临时平台上用千斤顶和轴线位置的观测,以控制调整其拱轴线,使之符合设计要求.调整完成后，以码板、型钢固定,焊接成形.一组拱段安装好后，及时将前段b施拱肋的安装受温度、风载、支架稳定性和焊接变形等各种因素的影响，为确保其拱肋轴线精度要求，除进行精度测量还应在施工用极坐标法放样.确定测量的基准时间为早上7：00，此时的温度作为基准温度t，由于阴、阳面温度不同，存在偏差产生侧向弯曲,根据钢结构温0度膨胀公式:△w=α×△t×L＝1.18×10－5△t×L由公式可计算出温度所产生的侧向偏差.安装下节拱肋时，根据当时安装温度,找出偏差,把拱肋安置在偏离拱轴线位置。偏移量的合龙段是钢管拱形成的关键,是体系转换的工序，起到调整全拱首先对环境温度进行连续测量,取得至少48小时的数据，确定合龙的最佳时间，决定在无阳光直照时合龙,同时,测量适当间隙量切割下料,一次切出坡口打磨合格,每根管口的测点不少于8个，以考虑合龙的对称性,整幅桥的两条拱肋必须连续完成，以免温度变化时造成单侧拱肋偏移。根据合龙操作时间，确定一次合龙两条拱肋，即半幅派专人观测温度变化,待气温降至合龙温度时,马上开始作业，两台吊车同时作业,同时吊装合龙两幅拱肋，操作过程应平稳进行。合龙段就位固定好后,马上开始修口，固定点焊.两条拱肋全部合龙后，每个接口两个电焊工，四个接口同时开始对称连续作。本工程钢管拱内砼标号为C50，拟采用泵送顶升的施工方案灌钢管拱肋砼除要求具有较好的力学性能，还要具备很好的和易性和可泵送性,同时还要防止砼的收缩，还要具备一定的自密实性能。本工程拟采用商品混凝土灌注,商品混凝土掺加复合型混凝土添加剂和优质粉煤灰，具有促进混凝土的泵送性、微膨胀性、降低水砼灌注是对拱肋钢管焊接质量的一次检验，砼标号为C50的微膨胀砼，要求较高，材料要准备充足，选派足够数量的熟练工人以做准备，并对技术人员培训指导，并有备用或应急措施，确保一次成功。由于拱肋混凝土采用顶升灌注方法，因此混凝土输送泵采用a。机械准备砼输送泵应性能可靠，以保证连续灌注,应有备用输送泵。输送开工前进行岗位培训,对施工人员作详细的技术交底,使其熟悉每个施工过程,在施工时能各就其位，各负其责，并组织技术人员对。a.采用双幅双侧对称灌注方案。为保证灌注中的横向稳定性，用缆绳对灌注中的拱肋进行固定，肋管的灌注尽量缩短偏载时间。具体工艺为：测量复核→安装注浆管泵→两边同步压注砼→复测→＝b。为满足砼压注过程中排气及上端离析砼的溢出，除在每个拱肋的最高处开孔，以Ф200mm钢管接出(并高出拱顶0．5c．灌浆口及管路布置：一个拱脚处设一个灌注孔，灌注管与拱管的夹角为300，泵管法兰连接,尽量减少弯头,以减小砼的压注阻力。灌浆管要伸入拱管内中心位置，焊接牢固，泵管的连接牢固紧密,不漏浆。在混凝土强度达到设计强度80％后，应将导管外露部分切除，并将从该处切割下来的圆板再焊回原位置，并需打磨平顺。d．拱管灌注砼：同一拱管要安排连续灌注,以做到均匀受力。灌注时从拱管两侧由拱脚向拱顶均匀压注，两边的砼压注量尽量保持一致,防止拱肋偏压变形，压注速度以每端每小时15m3为宜,以后待砼车到达时灌注完上一车，尽量压缩停顿时间，保持压送畅通及连续性,两端以送混凝土的车数限制，同时派专人随时检查进料高度,保证同步平衡对称浇注，由两名专职检查人员负责指挥,及时调整每个泵的灌注速度,当发现一方过快时,应暂停,使另一侧灌注到同一高度位置时再继续同时灌注。为防止砼在灌注过程中过快凝固,需适当延长缓凝时间(6h以上)。另外，要密切注意泵压，当发现泵压突然增大时，应立即停止灌注进行处理，待灌注至拱顶2~3m时更要控制灌注速度，当排气孔有液体溢出时,两台泵交替压注,等增a)、在每个压注环节衔接时,要注意前期砼强度达80％以上才准确地做好试件，为后序提供有效的依据,以满足过程控制需要.b)、在压注过程中，检测人员根据压注砼部位进行跟踪检测，测，以确保拱肋拱轴线的准确性，如有异常及时与设计工程师取得织机械维修、材料补充、生活及其它保障工作，加大协调力度,调动各方面积极性,确保施工的连续性.d)、压注时如出现堵管，则立即转换灌注孔.e)、在压注结束后,要及时进行检查,发现不密实部位，做压注g)、施工时要保证混凝土的密实度,如发现不密实的地方,要对本桥每榀拱肋共设厂制吊杆11根，上端固定在拱肋处,下端锚固于系梁底。吊杆采用OVMLZM(K)5—91预应力高强钢丝成品吊杆选用工厂加工的成品索，在购置前，有目标的选择多家厂商，同业主、现场监理工程师进行实地考察，了解厂家信誉、生产能力、产品状况和质量情况，严格执行设计图纸及规范要求组织招吊杆安装前，先对主梁、拱肋的预留孔进行检查,看是否堵塞，锚孔尺寸、竖直度,两者同轴情况等。是否有偏差,超限时及时处理，并对主梁、拱肋标高进行实测，以确定吊杆的实际安装长度.(1)吊杆张拉吊杆用吊车提升入孔，先在拱肋预埋管内穿入一工具索,工具索与吊杆固定，然后提升入孔，然后再将下端对准主梁预埋孔，慢慢下放,落至设计位置,先以锚固螺母固定上端,再将下端螺母上好，调在搬运、打开包装、吊装入孔过程中防止尖锐物件、锚孔钢管等对吊杆造成划伤，穿吊杆时将防护钢管防水盖等一并穿好，以免造成遗漏.b．吊杆张拉吊杆施工首先根据实际情况,即拱轴线的实测坐标与桥面设计坐标之间的相对关系，准确裁定吊杆下料长度。半平行钢丝束编好后用单端张拉,张拉端设在拱肋上方,因此尚需在拱肋吊杆处用粗钢筋搭设张拉平台，即可以进行张拉了。在拱肋上搭设工作平台,按顺序安装撑脚、张拉杆、千斤顶、张拉螺母及各油电管线.启动油泵,开始张拉；注意油表读数,当张拉至设计索力时立即停止张拉并拧紧上端螺母,然后缓慢卸压回油，将吊杆索力转移至上锚头。拆除千斤顶及张拉杆,当需再次张拉调整吊杆索力时重复以上步骤直至所有预应吊杆张拉采用4台千斤顶同时张拉，即在桥纵、横向皆对称施工。在张拉过程中严格按照设计给定的张拉力和张拉顺序施工，同时严格按照双控法，用吊杆伸长量对张拉力进行复核,避免出现吊杆受力“松紧"不一现象.(2)吊杆及锚头防护安装上下锚头保护罩，往保护罩内灌防腐油脂进行封锚处理。检查吊杆索外防护层是否有损坏，如有损伤需进行修补.对吊杆索上手扳葫芦钢管拱千主桥面手扳葫芦千斤顶艺流程图制作支架基础搭设支架安装横梁、系梁、桥面梁模底板涂隔离剂波纹管、预预压、绑扎钢应力钢筋加试件制作第六节挡土墙施工搭临时支架工配合进行开式分段进行，根据图纸所标示的先测量放线，定出开挖中线、边线、起点及终点,设立桩标，注明高程及开挖深度。坑底平面尺寸按基础平面尺寸每边加宽40cm的工作距离，按1：0.5放坡。挖土采用挖掘机与人工清底相配合，先用挖掘机挖至距设计底标高30cm处，剩余部分进行人工清理、整平,并修整边坡。在施工过程中,根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水,保证工作面干燥及基底不被浸.岩上若基底设计标高并用好的岩石碎块为准值fk＞220kpa。垫层混凝土模板按照高程控制点,采用100×100㎜方木.模板用钢钎固定,浇筑混凝前用水准仪检查、校核模板高程，并配合人,首先需浇注距设计地面标高m二次施工墙身部分。基础施工时先安装基，待基础浇注完成，砼强度满足规范要求后，进行墙身钢筋安装.成型带肋式复合模板拼装,拼装墙身式，先将已制作成型带肋式复合模板拼装就位,并挂横向肋，横肋采用Ф48的6m长钢管进行均匀布墙体侧模对拉定位，螺栓间距为80cm,螺cm的硬塑料管.拆模时,将螺栓拔出,再用l：2水泥砂浆堵塞螺栓孔.整段进行一次性浇注。墙身应按施工缝处理,即先进行凿毛,将松散部分的砼砼开始浇灌时，先在结合面上垫一层mcm用插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1。5倍,lOcm的距离,切勿漏振或过振。在砼浇灌过程水排走或采取逐层减水措施,以免产后,少不得小于7天，在常温下一般24小挡土墙的伸缩缝间距为20m，缝宽为20mm，缝内用沥青麻丝本工程将埋设Ф60的PVC塑料管作为泄水孔。墙身布置泄水孔cm间距为2m，距地面高度为0。25m,孔眼坡度为向外倾斜4％，在泄水孔附近用碎石或砾石覆盖填充。挡土墙内侧土方回填将采用粒径≤4cm的碎石土。回填碎石土时，需分层碾压,每层厚度控制为0.3—0。5m。根据图纸要求，路基以下1。5m范围内压实系数不小于0.95，其余部分不小于0。9。第四章质量保证工序管理和过程控制措施质量管理-2SO2000系列标准，开展全员，全过程的质量管理活动，建立施方意图、图纸设计特点和对施工的要求,施是编制施工方案、安排等，以保证工程质量为目标。同时注意施工方案的优选.了解担负的施工任务的设术要求和质量标准等,从而建立技术负责工规范、工艺规程和质量检验评定标保及时向业主(监理)提出隐检报告，并督促及时完成隐检工作.1．对重要工序进行工序能力分析，设置管理点，找出关键质，确保措施有效贯考核合格并持证的专业人踪检查记录,实行超点检查和超程进行，由需要配合，条件具备后进行交接检查,再进行，交接方在上级技术负责人或工程调度人员参加监督下进行。分别保证并填写检查记录.每个施工人员的头脑中。和要组织有关人员认4．建立由总工程师组成的质量检查监督机构，定期对工程质6．材料采购力求货比三家,择优选用，把好原材料的入场质量证或材质证明,否则一律不准使出厂至材料最一个环节都要严加控制,保证材料完好无损地送到施工人员手中.员做到目标明确、指挥分的区别。工期工序小克技术关键或质量通病为目的的“攻关型”小组.法客观地提取产品的质量施工过程中,实行质量过程控制.根据设计及规序图，并按各质量控制程序图进行施工.制定出种工种之间配合衔接的最合理工艺流入库检验料发放检验料投料检验投料检验验工人自检、互工班自检、互确认工工工确认工工工专专业检验训计划,安全检查制度,安全交底制度和事故的分析处理制度等。具项目设立安全管理领导小组。工地设专职安全员，负责工程的安全管理工作；各生产班组设兼职安全员,协助班组长