基坑止水支护施工方案(SWM桩)

1镇海污水处理厂基坑工程SWM桩止水支护施工方案一、工程概况(一)概述本工程地处镇海后海塘工业区内，东面及北面为海域，南面及西面为水塘或污水排放区，施工场地内都是土质差、压缩性高、厚度大的软土。场地最上一层为人工回填的塘碴，颗粒之间的缝隙非常的大，致使施工场地与四周形成一个相通的水域。根据宁波市镇海污水处理厂工程中的氧化沟、二沉池、中水池、计量闸阀井、消毒池、细格栅及沉砂池、污泥泵房和出水泵房及出水井工程，原始施工方案中的大体积开挖、井点降水的施工方案己不适用于本地质情况。施工过程中，拟采用基坑周围设置单排SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护，水泥搅拌桩搭接长度为200mm。(具体见)(二)桩基验算在本工程中，SWM桩的主要作用是起止水帷幕，由于基坑开挖层全部位于淤泥层，所以在此只需作底部抗隆起检算，使其不发生管涌现象，达到止水效果。其计算简图如下所示：二工程有限公司111桩基抗隆起计算示意图rhN+cNk=2qcsr(H+h)+p1ks：抗隆起安全系数，在此取1.4；r1：自地表面至墙底各土层的加权平均重度；r2：自基坑底面以下至墙底各土层的加权平均重度；h：搅拌桩插入深度；H：基坑开挖深度；p：地面超载；Nq、Nc：无量纲的承载力系数，仅与土的内摩擦角有关，查桩基设计规范可得；各单体建筑桩长及基坑所在地层参数如下表：基基坑所在地层②、④土的重度kN/m3构筑物名称消毒池SWM桩长8开挖深度层厚m221出水泵房及出水井计量闸阀井中水池氧化沟细格栅及沉砂池二沉池污泥泵房②、④②、④886787各单体桩平面布置见附图一。对于SWM桩，通过反插于其内部的型钢以保证其抗弯及抗剪性能。二、施工方法及工艺施工前先做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的回填或整平措施进行处理。雨天施工时，要采取有效的排水措施。对SWM桩施工范围内的表层塘碴进行挖除，然后用粘土换填，如下图所示：331塘碴层塘碴塘碴层塘碴层换填粘土粉煤灰层粉煤灰层2沉管灌筑桩深沉管灌筑桩障碍物清除示意图(一)成桩原理a、SWM桩是在软土地基中输入粉柱体加固材料，通过和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固材料发生化学反应，在稳定地基土的同时，提高强度的方法。同时通过反插于内部的型钢，以确保其抗弯和抗剪性能，并且其上部的圈顶梁也一起参与基坑支护。b、SWM桩施工工艺441水泥搅拌桩采用喷浆式深层搅拌法施工，根据地质勘测资料，含灰量取15%。其施工流程如施工准备设置机架移动导轨SMW搅拌机架设水泥材质检验SMW搅拌机定位报监理工程师水泥浆拌制制作试块残土处理设置导向框架和悬挂梁报监理工程师搅拌、提升、喷浆重复搅拌下沉重复提升插入型钢施工完毕H型钢起拔H型钢回收型钢进场焊接成型H型钢质检报监理工程师H型钢涂隔离剂经纬仪测斜、纠偏c、SWM桩加固形成551制成独立柱状，连续搭接布置成壁状，纵、横网搭接成块状。d、分体搅拌桩的排列根据结构要求的承载力，在沉管灌筑桩外侧打单排Φ600SWM桩作为止水帷幕兼基坑支护，SWM桩搭接长度为200mm。(二)操作工艺(1)定位放线根据施工场地内设立的测量控制点和水准点，进行施工放样。桩位平面偏差不大于10厘米。(2)导沟开挖为使钻机搅拌土层顺利进行，保证墙体垂直度，同时由于土层中注入大量水泥浆液有土体隆起，故沿挤压轴线开挖宽2.0米深2.0米的导沟。导沟开挖前，应对地下障碍物进行触探，一旦发现，及时进行处理。导沟及导轨施工如下图：置置放导沟导沟横撑导轨导沟开挖以确定是否有障碍物及做泥水沟设定施工标志标志标志导沟及导轨施工示意图 司661(3)搅拌桩机就位为确保H型钢按设计要求位置顺利插入水泥土墙体中，在导沟两侧设置导向H型钢，在H型钢上标出桩位及插入型钢的位置。用卷扬机和人力移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到1%以上。(4)搅拌下沉启动电动机，放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉，如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给清水以利钻进，直到钻头下沉钻进至桩底标高。(5)注浆、搅拌、提升开动灰浆泵，待纯水泥浆到达搅拌头后，按要求的速度提升搅拌头，边注浆、边搅拌、边提升，使水泥浆和原地基土充分拌和，一直提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。(6)重复搅拌下沉再次将搅拌机边搅拌边下沉至桩底设计标高。(7)重复搅拌提升边搅拌边提升(不注浆)至自然地面，关闭搅拌机。(8)H型钢就位后，通过桩机定位装置控制，靠型钢自重或借助外力(卷扬机拉或桩锤重力)将型钢插入搅拌桩内。H型钢施工过程如下图：77型钢顶端围檩施工型钢顶端围檩施工浇筑混凝土1HH200×200水泥土搅拌桩水泥土搅拌桩卡mH型钢的放吊H型钢定位H型钢固定 H型钢施工过程 (9)压顶圈梁施工作为支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，制作压顶圈梁，使SWM桩成为一个整体，共同参与基坑支护，以提高SWM桩的整体承载能力。压顶圈梁如下图所示：压顶圈梁压顶圈梁施工完成SMW(10)回收H型钢待地下主体结构完成并结束挡土使命后，用顶拔装置将H型钢从搅拌桩中顶拔出来，回收后经过整形保养，可重复使用。回收H型钢后，用6%~10%的水泥浆填充H型钢拔除后的司881(三)SMW桩施工注意事项(1)开机前必须探明和清除一切地下障碍物，需回填土的部位，必须分层回填夯实，以确保桩的质量。(2)桩机行驶轨道不得下沉，桩机垂直度不大于1%。(3)水泥采用42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为15%，水灰比为0.8，根据不同地质情况可考虑掺加外加剂。(4)按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2分钟，滤浆后倒入集料池中，随后不断的搅拌，防止水泥离析，压浆也要连续进行，不可中断。(5)严格控制注浆量和提升速度，防止出现夹心层和断浆情况。(6)搅拌头二次提升速度控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4~0.6MPa。(7)桩与桩的搭接要注意下列事项：①桩与桩的搭接时间不应大于24小时。②如超过24小时，则在第二根桩施工时增加注浆量20%，同时减慢提升速度。③如因相隔时间太长致使第二根桩无法搭接，则需采取局部补桩或注浆措施，同时报知业主、监理。(8)尽可能在搅拌桩施工完成后30分钟内插入H型钢，若水灰比或水泥掺量较大时，H型钢的插入时间可相应增加。(9)每根H型钢到场后，都要检验垂直度、平整度和焊缝厚度等，不符合规定要求的不得991(10)必须设置H型钢悬挂梁或其它可以将H型钢固定到位的悬挂装置，以免H型钢插入到位后再下沉。(11)涂刷H型钢隔离剂时，要严格按照操作规程作业，确保隔离剂的粘结质量符合要求。(12)搅拌桩施工完成后，凿除桩顶水泥土，露出的H型钢表面需用隔离材料包扎或粘贴，然后制作顶圈梁。(13)钻机及桅秆安装在载体上，在地面上进行操作，要满足耐压力要求。施工人员要配戴防护眼镜。(14)钻头提升距地面30－50cm应停止喷浆，以防溢出地面。使用材料的各种指标，包括含灰量、灰液性指数和外加剂品种掺量，必须符合设计要求。检验方法：材料出厂证明、合格证、试验报告及施工日志。成桩垂直度偏差不超过3‰，桩位布置纵横向偏差不大于±3厘米，成桩深度偏差为0~+10厘米。SMW工法桩体不允许出现大面积的湿迹和渗漏现象，若有渗漏要及时封堵。(l)桩径、深度及灰土质量，必须符合设计要求。10101(2)经养护后进行载荷试验，试验桩体强度，要符合设计要求。c、允许偏差检查数量：桩数5%检验方法 (mm)拉线及尺量桩位中心位置检查桩(墙)体垂吊线检查直度lH/100项目三、工程数量及费用工程数量及费用如附表一工程数量及费用表附表一序构筑物合价桩长工程项目名称单位数量单价号名称(元)(m)2消毒池SWM桩m3186529983948出水泵4房及出SWM桩m34205292221807.5水井6计量闸SWM桩m3251.1529132831.98111118中水池SWM桩m3312.2529165153.8810氧化沟SWM桩m3865.2529457690.86细格栅12及沉砂SWM桩m3180.152995272.97池14二沉池SWM桩m3796.2529421189.88污泥泵16SWM桩m3203.9529107863.17房临时工17清除障碍物m316705286840程1787416.312121桩顶视图说明：紫外线消毒池的基坑围护中桩桩长为8米。紫外线消毒基坑支护桩桩位平面图桩顶面图说明：出水泵房及出水井的基坑出水泵房及出水井基坑支护桩桩位平面图13131桩顶视图说明：计