钻井技术井控操作规程

钻井技术井控操作规程钻井井控设计油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m；距民宅不小于100m；距铁路、高速大路不小于200m；距井队生活区不少于300m，生活区相对井场在当地季节风的上风或侧上风方向；距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。含硫油气井应急撤离措施参见SY/T5087有关规定。对井场四周肯定范围内的居民住宅、学校、厂矿〔包括开采地下资源的矿业单位、国防设施、高压电线和水资源状况以及风向变化等进展勘察和调查，并在钻井地质设计中标注说明。特别需标注清楚诸如煤矿等采掘矿井井口位置及坑道的分布、走向、长度和离地表深度。依据物探资料及本构造邻近井和邻构造的钻探状况，绘出本井地层压力剖面〔裂缝性碳酸盐岩地层可不作地层破裂压力曲线气水显示和可能消灭的简单状况。依据地质设计供给的资料，钻井液密度设计以各裸眼井段中的最高地层孔隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值：油井为0.05g/cm3～0.10g/cm3或掌握井底压差1.5MPa～3.5MPa。气井为0.07g/cm3～0.15g/cm3或掌握井底压差3.0MPa～5.0MPa。具体选择安全附加值时，应考虑地层孔隙压力推测精度、油气水层的埋藏深度、地层油气中硫化氢含量、地应力、地层裂开压力和井控装备配套状况等因素。钻开高含硫地层的设计钻井液密度，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限。井控装置SY/T5964执行。以下状况应设计安装剪切闸板防喷器全部含硫油、气井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。全部探井、评价井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。估量可获高压高产自然气的开发井，从固技术套管后直至完井、原钻机试油的全过程。力等级和通径全都。有剪切闸板的防喷器组合依据井别类型按下述形式选择一般开发井：哈呋式防溢管+环形防喷器+双闸板防喷器〔上为全封闸板、下为半封闸板〕+2只四通+套管头b.需要安装剪切闸板的浅井和试修井：哈呋式防溢管+环形防喷器+双闸板防喷器〔上为剪切闸板、下为半封闸板〕+2只四通+套管头c.探井、评价井、含硫井：哈呋式防溢管+环形防喷器+剪切闸板防喷器+双闸板防喷器〔上为全封闸板、下为半封闸板〕+2只四通+套管头d.估量可获高压高产自然气的开发井：哈呋式防溢管+环形防喷器+单闸板防喷器+剪切闸板防喷器+双闸板防喷器〔上为全封闸板、下为半封闸板〕+2只四通+套管头绘制各次开钻井口装置及井控管汇安装示意图，按喷器的安装、试压与使用内容。有抗硫要求的井口装置及井控管汇应符合SY/T5087中的相应规定。仪表、钻井液处理装置和灌注装置的配备应满足井控技术的要求。依据地层流体中硫化氢和二氧化碳含量及完井后最大关井压力值，并考虑能满足进一步实行增产措施和后期注SY/T5127选用完井井口装置的型号、压力等级和尺寸系列。钻井工程设计中应提出钻开油气层前加重钻井液〔密度大于在用钻井液密度0.2g/cm3～0.3g/c3和加重材料的储藏量，加重钻井液的储藏量一般为井筒容积的1倍～1.5倍。对油气层压力等于或低于静水柱压力且不含硫化氢的开发井，可只储藏配制井筒容积1倍～1.5倍钻井液的加重材料。明确提出各次开钻的重点井控技术措施。在可能含硫化氢地区钻井，应对含硫化氢的层位、埋藏深度及含量进展推测，并在设计中明确应实行的相应安全和技术措施。进展欠平衡作业的井，欠平衡钻井应纳入钻井设计之中。井控装置的安装、试压和使用井控装置的安装钻井井口装置防溢管一律承受两半哈呋式法兰密封连接。其直径应比所用套管加大一级，管内不得有台肩。防喷器安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中10mm。防喷器用Φ16mm钢丝绳和反正螺丝在井架底座的对角线上固定绷紧。具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑结实，其中心线与锁紧轴之间的夹角不大于30º，手动操作杆手轮下方应安装操作台。挂牌标明开、关方向和圈数。防喷器远程掌握台安装要求25m1m以上距离，并在四周保持2m以上的行人通道，10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。掌握管汇整齐安放并固定在管排架内，管排架与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板。不允许在管排架上堆放杂物和以其作为电焊接地线或在其上进展焊割作业。总气源应与司钻掌握台气源分开连接，并配置气源排水分别器。严禁强行弯曲和压折气管束，气源压力掌握在0.65MPa～0.8MPa。电源应从发电房的配电板总开关处直接引出，并用单独的开关掌握。液压油油面距油箱顶面200mm，气囊充氮压力7MPa±0.7MPa，蓄能器压力17.5MPa～21MPa，管汇压力10.5MPa，并始终处于工作压力状态。远程掌握台掌握剪切闸板防喷器和全封闸板防喷器的三位四通阀上方应安装防误操作的安全装置。司钻掌握台应安装在钻机的司钻操作台四周，即钻台左后侧的钻台边上。司钻掌握台上担忧装剪切闸板掌握阀。远程掌握台和司钻掌握台各掌握阀的操作手柄应处于与掌握对象工作状态相全都的位置。掌握系统的液压管线和气动管线安装前，用压缩空气逐根吹扫，然后“对号入座”连接，全部管线应整齐排放。完钻后，拆开与防喷器连接的液压管线，用压缩空气将管线内的液压油吹回油箱，防喷器液压管线接口用堵头堵好。井口下四通旁侧出口应位于地面之上，并保证各次开钻四通旁侧口高度不变。井控管汇防喷管线和放喷管线一律使用经探伤合格的管材，防喷管线承受螺纹与标准法兰连接，不得现场焊接。防喷管线长度假设超过6m的应打基墩固定。放喷管线安装要求78mm。管线全部使用法兰连接，不允许在现场焊接，放喷管线和连接法兰应全部露出地面，不得用穿管的方法实施保护。布局要考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等状况。两条管线走向全都时，应保持大于0.3m别固定。管线应尽量平直引出，如因地形限制需转弯时，转弯处距井口不小于15m，使用转弯夹角大于120°的铸〔锻〕钢弯头。管线出口应接至距井口75m以上的安全地带，相距各种设施不小于50m。含硫和高压高产地区钻井，四条放喷管线出口都应接至距井口100m以上的安全地带，并具备放喷点火条件。管线每隔10m～15m、弯头两端、出口处用水泥基墩10m宽以上的河沟、水塘等障碍，应架设金属过桥支撑。水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表1.2m3。20mm0.5m，不许对焊。放喷管线在车辆跨越处装过桥盖板。凡经过井喷放喷使用后的管线，应经探伤、测厚、试压合格才能使用。钻井液回收管线出口应接至大土池或储藏罐并固120°的铸〔锻〕钢弯头，其内径不小于78mm。井控管汇所配置的闸阀应为明杆平板阀或带位置指示器的平板阀。防喷器四通两翼应各装两个闸阀，防喷管线掌握闸阀〔单四通为1#和4#平板阀，双四通为1#、4#、5#和8#平板阀〕应接出井架底座以外。全部井控管汇闸阀应挂牌编号，并标明其开、关状态。最大允许关井套压值在节流管汇和节流掌握箱处以明显的标示牌标示。正常状况下井控闸阀的开关状态常开：2#、3#、6#、7#、J2a、J2b、J3a、J5、J6a、J7、9〔J9、10#。c.半开〔3/8～/2J1J4。钻具内防喷工具旋塞阀1.2.1.3.1.1 油气层中钻进，承受转盘驱动时应装方钻杆上、下旋塞阀，承受顶部驱动时钻杆上部应分别安装自动和手动两个旋塞阀旋塞阀压力等级应与井口装置的压力等级全都。1.2.1.3.1.2 方钻杆下旋塞不能与其下部钻具直接连接应通过协作接头或保护接头与下部钻具连接。钻具止回阀、旁通阀阀和旁通阀，但以下特别状况除外：堵漏钻具组合、下尾管前的称重钻具组合、处理卡钻事故中的爆炸松扣钻具组合、穿心打捞测井电缆及仪器钻具组合、传输测井钻具组合。其它特别状况，如不能接止回阀和旁通阀应报告钻井公司井控第一责任人或井控负责人同意后实施。钻具止回阀和旁通阀的压力等级应与井口装置的压力等级全都，外径、强度应与相连接的钻铤外径、强度相匹配。钻具止回阀的安装位置以最接近钻柱底端为原则常规钻进、通井等钻具组合，止回阀接在钻头与入井第一根钻铤之间。带井底动力钻具的钻具组合，止回阀接在井底动力钻具与入井的第一根钻具之间。在油气层中取芯钻进使用非投球式取芯工具，止回阀接在取芯工具与入井第一根钻铤之间。有抢装止回阀专用工具，放于便利取用处。在大门坡道上预备一根防喷钻杆单根，其下端带与钻铤连接螺纹相符合的协作应配备能与井内钻具相联接、与特别四通相匹配的钻杆挂，需要时座入井口。旁通阀安装在钻铤与钻杆之间或距钻具止回阀30m～50m米处，水平井、大斜度井旁通阀安装在井斜角500～700井段的钻具中。井控监测仪器仪表应安装井喷报警装置，配备钻井液循环池液面监测报警仪，在含硫化氢等有毒气体的地区和构造钻井应配备相应的有毒气体检测仪。钻井液净化、加重和灌注装置除应配齐振动筛、钻井液罐、搅拌器、除砂器、除泥器、离心机、加重泵、自动灌注装置外，探井、气井及气油比高的油井还应配备钻井液气体分别器和除气器。气体分别器排152mm，出口接出井口50m管线的安全。井控装置的试压清水。试压值防喷器组应在井控车间按井场连接形式组装试压，环形防喷器〔封闭钻杆，不封闭空井〕、闸板防喷器、剪切闸80%的前提下，环形防喷器封闭钻杆试额定工作压力的70%；闸板防喷器、剪切闸板防喷器、方钻杆旋塞阀和压井管汇、防喷管线试额定工作压力；节流管汇按零部件工作压力分别试压。放喷管线试10MPa。钻开油气层前及更换井控装置部件后，应承受堵塞器或试压塞，参照上述有关条件及要求试压。试压要求上述井控装置在井控车间和上井安装后试压时稳压时间均不得少于30min,压降不得超过0.7MPa,密封部位无渗漏为合格；采油〔气〕井口装置压降不超过0.5MPa为合格。采油〔气〕井口装置等井控装置应在井控车间经检验、试压合格前方能上井安装；采油〔气〕井口装置在井上组装后还应整体试压，合格前方可投入使用。井控装置的使用觉察溢流后关井，应先关环形防喷器，后关闸板防喷器，在确认闸板防喷器正确关闭后，再翻开环形防喷器。不得使用环形防喷器长时间关井，非特别状况不用来封闭空井。在特别状况下，假设用环形防喷器进展强行起下钻作业，套压不得超过7MPa，并使用18°斜坡接头钻具，起下0.2m/s。用具有手动锁紧机构的闸板防喷器长时间关井时，应手动锁紧闸板。翻开闸板前，应先手动解锁，才能用液压1/4圈～1/2圈。闸板防喷器关闭后，当关井套压不超过14MPa时，特别状况下可上下活动钻具，单向行程掌握在1.5m范围内，但不准转动钻具或过钻具接头。当井内有钻具时，严禁关闭全闭闸板防喷器和剪切闸板防喷器。严禁用翻开防喷器的方式来泄井内压力。检修装有绞链侧门的闸板防喷器或更换其闸板时，两侧门不能同时翻开，翻开和关闭侧门前应先泄掉掌握系统压力。正常钻井中每周，油气层钻进中每3天应关、开半闭闸板和闸阀一次。油气层中每次起钻完关、开全闭闸板和10天试关井〔在有钻具的条件下〕一次。剪切闸板防喷器的使用井控车间应对每批剪切闸板〔芯子〕进展外观检查和按10%抽样进展剪切钻杆试验a.28—35、35—35、28—70、35—70、28—105和35—105剪切闸板防喷器选用5″S135钻杆做抽样试验。b.18—3518—7031/2″S135钻杆或3″油管做抽样试验。试验过的剪切闸板不再安装使用。剪切闸板防喷器原则上不能作全闭使用。在全闭闸板防喷器失效状况下，剪切闸板防喷器可在空井状态下关井。使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆〔油管〕掌握井口的前提条件在承受正常关井程序处理井喷中，当环形防喷器和半闭闸板防喷器或钻具内防喷工具失效、以及井口段钻具变形而无法关井导致井喷失控、现场已无力转变井喷失控状况、并危及人身安全的状况下，才能使用剪切闸板防喷器剪断井内钻杆〔油管〕掌握井口，制造放喷点火的条件。关剪切闸板应由钻井队队长指挥钻井技术负责人或当班副司钻在远程掌握台操作，实现剪切关井。使用剪切闸板防喷器实现剪切关井的指挥权限在无法掌握井口而发生井喷失控的状况下，钻井队队长在同甲方钻井监视和安全监视协商后，马上请示钻井公司井控第一责任人或井控负责人〔井控第一责任人不在时〕同意后，组织实施剪断钻杆〔油管〕关井。因状况紧急，在来不及请示的特别状况下，钻井队队长经与甲方钻井监视和安全监视协商后，可以打算并组织实施剪断钻杆〔油管〕关井。剪切闸板防喷器剪切钻杆〔油管〕关井的操作程序锁定刹车装置，并尽量作一些因钻具被剪断后猛烈跳动可能引起严峻不良后果的预防措施。在环形防喷器和相应尺寸的半闭闸板防喷器都关闭的状况下，翻开主放喷管线泄压。检查剪切闸板防喷器以上的半闭闸板防喷器和环形防喷器是否处于关闭状态。翻开剪切闸板防喷器以下的半闭闸板防喷器。翻开蓄能器旁通阀，关剪切闸板防喷器，直到剪断井内钻杆〔油管。关闭蓄能器旁通阀。关闭全闭闸板防喷器掌握井口。手动锁紧全闭闸板防喷器和剪切闸板防喷器。8#液动平板阀，用节流阀节流放喷；关闭4#井压力到达允许最高关井压力则快速实施放喷点火。将远程掌握台的管汇压力调整至正常值。马上安排人员观看井口及压力状况，做压井预备工作。使用剪切闸板防喷器的安全留意事项：钻井队应加强对防喷器远程掌握台的治理，绝不能因误操作而导致钻具〔油管〕事故或更严峻的事故。操作剪切闸板时，除远程掌握台操作人员外，其余人员全部撤至安全位置，同时组织按应急救援预案布置戒备、人员疏散、放喷点火及其后的应急处理工作。剪切闸板在遇井喷失控剪切钻杆后应准时更换，已剪切过的剪切闸板不再使用。井场应备有一副与在用闸板同规格的闸板和相应的密封件及其拆装和试压工具。效至严峻漏失的紧急状况下才能使用二次密封，且止漏即可，待紧急状况解除后，马上清洗更换二次密封件。手动平板阀开、关到底后，应回转1/4圈～1/2圈。其开、关应一次到位，不允许半开半闭和作节流阀用。装好后，定期用钻井泵注清水冲洗，保持管线畅通。内防喷工具的使用坚持每天开关活动方钻杆各旋塞阀一次，保持旋塞阀开关敏捷。接单根卸扣时，不能实行关下旋塞阀来掌握方钻杆内钻井液溢出。使用钻具止回阀下钻时，应坚持每下20柱～30柱钻杆向钻具内灌满一次钻井液；下钻至主要油气层顶部前应灌满钻井液，再循环一周排出钻具内的剩余压缩空气前方可连续下钻；下钻到井底也应灌满钻井液后再循环。钻具止回阀和旁通阀按入井特别工具的使用治理要求建立记录卡，具体记录入井使用的时间及有关参数。每次下钻前，由技术员、司钻检查止回阀和旁通阀有无堵塞、刺漏及密封状况。入井钻井液应在地面认真清洁过滤，避开造成止回阀堵塞。钻具底部装有止回阀时，起下钻发生溢流或井喷仍按“四.七”动作掌握井口。钻井队现场配备一付5″和一付31/2″钻杆死卡。钻开油气层前的预备和检查验收加强地层比照，准时提出牢靠的地质预报，在进入油气层前50m～100m，依据下部井段钻井设计最高钻井液密度值，对裸眼地层进展承压力量检验。由钻井队技术人员向全队职工〔包括在钻井现场的全部井控工艺等方面的技术交底。要求“坐岗”人员能准时觉察七”动作快速、安全地关井；钻井队能准时实行有效压井方法恢复井内压力平衡。起下钻杆、起下钻铤和空井发生溢流的四种工况，定期按井控“四·七”动作要求进展防喷演习。各生产班组每月不少3min5min内掌握住井口。在二开后的各次开钻前、特别作业〔取芯、测试、固井、完井作业等〕前，都应进展防喷演习，到达合格要求。钻井队应组织全队职工进展防火演习。含硫地区钻井还应按应急预案进展硫化氢防护演习。假设含硫油气井周边是人口密集的高危场所，还应按应急预案与地方人员共同进展硫化氢防护联动演习。建立钻井队干部〔队长、指导员、技术员〕在生产作业区24h轮番跟班值班制度。负责检查、监视各岗位严格执行井控岗位责任制，并认真填写值班干部交接班记录。井控装置试压、防喷演习、处理溢流、井喷及井下简单等状况，值班干部应在现场组织指挥。建立“坐岗”制度，定专人观看记录溢流显示、循环池液面变化和起下钻灌入或返出钻井液状况。进入油气层后每隔15min遇特别状况应加密观看。检查全部井控装置、电路和气路的安装是否符合规定，功能是否正常，觉察问题应准时整改。按设计要求储藏足够的加重钻井液和加重材料，并对储藏加重钻井液定期循环处理。钻井队通过全面自检，确认预备工作就绪后，向钻井公司和油气田分公司二级单位相关部门申请检查验收。检查验收状况记录于“钻开油气层检查验收证书”中，如存在井控隐患应当场下达“井控停钻通知书”，钻井队按“井控停钻通知书”限期整改。检查合格并经检查人员在检查验收书上签字，由双方二级单位主管生产技术的领导油气层钻井过程中的井控作业含硫井、高产井、工艺井、区域探井等重点井，在油气层中钻井作业时，除派驻井控、安全监视外，钻井公司还应派工作组驻井把关。驻井工作组包括领导、钻井工程师、泥浆技术人员、装备治理人员等。钻井队应严格按钻井设计选择钻井液类型和密度值。当觉察井下状况与设计不相符需修改设计时，应按设计审批程序进展；但假设遇紧急状况，已经危及到安全生产时，钻井队长和钻井监视、安全监视共同商定后，可先处置，再准时上报。发生卡钻需泡油、混油或因其它缘由需适当调整钻井液密度时，井筒液柱压力不能小于裸眼段中的最高地层压力。钻开油气层或在主要油气层井段钻进，应使用大喷嘴钻头保持钻柱有足够的循环通道，便于压井和堵漏。每只钻头入井开头钻进前以及每日白班开头钻进前，都要以1/3～1/2数、流量、循环压力记录。当钻井液性能或钻具组合发生较大变化时应重作上述低泵冲试验。坚持用短程起下钻方法检查油气侵和溢流以下状况需进展短程起下钻：钻开油气生产层后每次起钻前；溢流压井后起钻前；钻开油气层井漏堵漏后或尚未完全堵住起钻前；钻进中曾发生严峻油气侵但未溢流起钻前；钻头在井底连续长时间工作后中途需刮井壁时；需长时间停顿循环进展其它作业〔电测、下套管、下油管、中途测试等〕起钻前。短程起下钻两种根本作法一般状况下试起10柱～15周，假设钻井液无气侵，则可正式起钻。假设后效严峻，不具备起钻条件时，应循环排解受侵污钻井液并适当调整钻井液密度至短程起下钻正常后再起钻。〔需长时间停顿循环或井下简单时具起至套管鞋内或安全井段，停泵检查一个起下钻周期或需停泵工作时间，再下回井底循环一周观看。起、下钻中防止溢流、井喷的技术措施起钻前循环井内钻井液时间不得少于一周半；短程起下钻的循环观看时间也应到达一周半以上，进出口密度差0.02g/cm3。3柱～5柱钻杆灌满钻井液一次，每起出1柱钻铤灌满钻井液一次，并作好记录、准时校核单次和累计灌入量与起出钻具体积是否全都，觉察异常状况应进展分析处理后，才能连续起钻作业。避开起钻中井内发生严峻抽吸a.保持钻井液良好的造壁性和流变性。b.消退井眼缩径、泥饼过厚等因素。c.300m井段内起钻0.5m/s。d.在疏松地层，特别是造浆性强的地层，遇阻划眼时应保持足够的流量，防止钻头泥包。下钻中钻具下放不能过快，避开因井下压力感动产生漏失。下钻中记录、校核返出钻井液体积与下入钻具体积是否全都，觉察特别状况应进展分析处理后，才能连续下钻作业。1.4.7.5 在起下钻过程中，设备检修应安排在下钻至套管鞋进展。假设起钻过程中因故不得不检修设备时，检修中应实行假设后效严峻，不具备起钻条件时，应调整钻井液密度，使之具备起钻条件。起钻完要准时下钻，严禁在空井状况下进展设备检修。正常钻进中气侵钻井液的处理气侵钻井液未经排气不得重注入井内。假设需对气侵钻井液加重，应在排完气后停顿钻进的状况下进展，严禁边钻进边加重。加重速度要均匀，每个循0.05g/cm3以内。加强溢流预兆及溢流显示的观看钻进中，钻井生产班应落实人员坐岗。起下钻、停钻或其它关心作业时，钻井生产班和地质人员应同时落实专人坐岗，觉察特别状况应准时报告司钻。钻进中应认真观看钻时、蹩跳钻、放空、泵压、悬重、井漏、气测和钻井液出口流量、流势、气泡、气味、油花、防溢管等的特别状况，定时测量钻井液密度和粘度、氯根含量、循环池液面等变化，准时觉察气侵、溢流。井漏的处理条件应起钻完下光钻杆堵漏。起钻、下钻和注水泥堵漏后都应反灌钻井液平衡地层压力，防止井喷。漏速大于20m3/h每20min反灌一次密度不低于井浆的钻井液，每次灌注1m3。漏速较大的井，不允许正循环灌注钻井液，反灌量一次不得超过15m3在安全的状况下，要将钻头起至套管鞋内或安全井段进行观看。如漏层以上有油气层，则反灌的钻井液所形成的液柱压力应大于上部油气层压力；假设液柱压力与产层压力相差悬殊，有条件的井，井口第一根钻具上要抢装好锥管挂并座入特别四通关井。漏速小于20m3/h钻进中发生井漏应停钻、停泵观看，观看时将钻头起至套管鞋内或安全井段。定时、定量反灌钻井液〔注入量同前，留意观看井下变化。如是单一漏层，依据静液柱压力求出平衡地层压力的钻井液密度，调整好性能，进展小流量循环均匀，起至套管鞋内观看一个起下钻周期，再下入井底不漏时，才能进展正常钻井作业。电测、固井、中途测试的井控作业电测前井内状况应正常、稳定。假设电测时间长，应考虑中途通井循环再电测，电测时预备一柱带止回阀的钻杆，以备井内特别时强行下入掌握井口。下套管前，应换装与套管尺寸一样的防喷器闸板。固井全过程〔通井、下套管、注水泥、候凝〕应始终保持井内压力平衡，留意防止水泥候凝期间因水泥失重造成井内压力平衡的破坏，甚至井喷。起下钻、换装井口的作业期时间。起、下钻杆或油管应在井口装置符合安装、试压要求的前提下进展。溢流的处理和压井作业关闭防喷器后信号为两声短鸣笛，关井完毕信号为三声短鸣152秒。2m3时按“四·七”动作快速关井。起下钻中发生溢流，要尽快抢接钻具止回阀。只要条件允许，掌握溢流量在允许范围内，尽可能多下钻具，然后按“四·七”动作关井。下套管中发生溢流按起下钻杆过程中发生溢流进展处理。电测时发生溢流应尽快起出井内电缆；假设溢流量将超过规定值，则马上砍断电缆，按“四·七”动作关井，不允许用关闭环形防喷器的方法连续起电缆。假设是钻具内电测按起下钻杆过程中发生溢流进展处理。溢流关井“四·七”动作钻进中发生溢流时〔〕b.〔顶驱钻机是上提钻具，停顶驱，停泵〕c.翻开液动平板阀。d.关防喷器〔先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器。e.先关节流阀〔试关井板阀，然后翻开环形防喷器。f.快速向队长或钻井技术员报告。g.认真观看、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。起下钻杆中发生溢流时发出信号，停顿起下钻作业。b.抢接钻具止回阀。c.翻开液动平板阀。d.关防喷器〔先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器。e.先关节流阀〔试关井板阀，然后翻开环形防喷器。f.快速向队长或钻井技术员报告。g.认真观看，准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。起下钻铤中发生溢流时发出信号，停顿起下钻作业，抢接钻具止回阀或防喷单根。抢接钻杆。翻开液动平板阀。关防喷器〔先关环形防喷器，后关半封闸板防喷器。e.先关节流阀〔试关井板阀，然后翻开环形防喷器。f.快速向队长或钻井技术员报告。g.认真观看、准确记录立管和套管压力以及循环池钻井液增减量。空井发生溢流时发出信号。翻开液动平板阀。关防喷器〔先关环形防喷器，后关全封闸板防喷器。d.〔试关井板阀。翻开环形防喷器。快速向队长或钻井技术员报告。认真观看、准确记录套管压力以及循环池钻井液增减量。最大允许关井套压值确实定原则下深1000m以内的表层套管固井后，钻地层5m～〔假设套管鞋处为非泥页岩和砂岩地层，则做漏失压力试验〔或漏失压力、井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压三者中的最小值作为最大允许关井套压值。技术套管下深在1000m以内和下深超过1000m但套管鞋处为泥页岩或砂岩地层的，其固井后最大允许关井套压值确实定同1.5.5.11000m且套管鞋处为碳酸盐岩地层，其最大允许关井套压值主要以井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压两者中的最小值作为依据，其薄弱地层的承压力量只作为参考。油层套管固井后，最大允许关井套压值只以井口装置额定工作压力和套管抗内压强度的80%所允许关井套压两者中的最小值作为依据。除不能满足上述关井条件或发生其它意外状况需要降压外，一般状况下严禁放喷。紧急状况下被迫放喷时，假设时间允许，放喷应请示钻井公司批准。溢流关井后应求得关井立管压力、关井套压和溢流量作为其后压井设计的依据。关井后应依据关井立管压力和套压的不同状况，分别实行相应的处理措施。关井立管压力为零时，此时井内钻井液的静液柱压力能平衡地层压力，无需提高钻井液密度。溢流发生是因抽汲、井壁集中气、钻屑气等使钻井液静液柱压力降低所致。其处理方法如下：当关井套压也为零时，保持原钻进时的流量、泵压，以原钻井液放开井口循环,排解侵污钻井液即可。当关井套压不为零时，应掌握回压维持原钻进流量和泵压条件下排解溢流，恢复井内压力平衡；再用短程起下钻检验，打算是否调整钻井液密度，然后恢复正常作业。边循环边加重法等常规压井方法压井。自然气溢流不允许长时间关井而不作处理。在等候加重材料或在加重过程中，视状况间隔一段时间向井内灌注加重钻井液，同时用节流管汇掌握回压，保持井底压力略大于地层压力排放井口四周含气钻井液。假设等候时间长，则应准时实施司钻法压井的第一步排解溢流，防止井口压力过高。空井溢流关井后，应依据溢流的严峻程度，承受强行下钻分段压井法、置换法、压回法等进展处理。压井施工前应进展技术交底、设备安全检查、人员操作岗位落实等工作。施工中安排专人具体记录立管压力、套压、钻井液泵入量、钻井液性能等压井参数，比照压井作业单进展压井。压井完毕后，认真整理压井作业单防火、防爆、防硫化氢安全措施防火、防爆措施在草原、苇塘、林区钻井时，应实行有效的防火隔离措施。在井场明显处和有关的设施、设备处应设置安全警示标志。发电房距井口30m以上，锅炉房距井口50m以上；储油罐应摆放在距井口30m以上、距发电房20m以上的安全位置。井场电器设备、照明器具及输电线路的安装应符合SY5225的要求。井架、钻台、机泵房的照明线路应各接一组电源，探照灯电路应单独安装。井场电线不得横跨主体设备。井架、钻台、机泵房和净化系统照明全部承受防爆灯。柴油机排气管无破漏和积炭并有冷却灭火装置，出15m以上，不朝向油罐。钻台、机泵房下无积油。消防器材的配备执行SY/T5876人、定期维护保养和更换失效药剂，悬挂检查记录标签。井场内严禁烟火。钻开油气层后应避开在井场使用电焊、气焊。假设需动火，应执行SY/T5858中的安全规定。防硫化氢措施在井场入口、井架上、钻台边上、循环系统等处应钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安装防爆排风扇以驱散工作场所布满的有害、可燃气体。在含硫地区钻井，作业区应配备空气呼吸器15套、充气泵一台、可燃气体监测报警仪二台、便携式硫化氢监测报警仪五台、固定式硫化氢监测报警仪一台。并做到人人会使用、会维护、会检查。值班干部、当班司钻、场地工和座岗人员应佩戴便携式硫化氢监测报警仪；固定式