压力管道知识讲课

压力管道安装根底学问一、压力管道相关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、安排、混合、分别、排放、计量、掌握或制止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。2、压力管道：具备以下条件之一的管道及其附属设施属于《压力管1管道。2火灾危急性为甲、乙类介质的管道。3于0.1Mp〔表压，下同，输送介质为气体、液化气体的管道。4最高工作压力大于等于0.1Mpa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐5前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分别器等。4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承构造或设备上的元件。它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊〔支〕耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。7、单线图：将每条管道依据轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。8、自由管段：在管道预制或加工前，依据单线图选择确定的可以先行加工的管段。9、封闭管段：在管道预制加工前，依据单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。二、压力管道的材料治理1、管道组成件及管道支承件必需具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。2、合金钢管道组成件应承受光谱分析或其它方法对材质进展复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进展抽查，每批〔同制造厂、同规格、同型号、同时到货〕13、以下管道的阀门，应逐个进展壳体压力试验和密封试验。输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门。1MPa1Mpa于-29186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。41MPa-29~186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查101该批阀门不得使用。51.5少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验以公称压力进展，以阀瓣密封面不漏为合格〔与压力容器相比更加严格。6、贮存需求：按品种、材质、规格、批次划区存放；不锈钢与非合金钢，低合金钢管道组成件不得接触。室外存放时应设置垫木和防雨棚，非合金钢和低合金钢管道组成件宜涂油保护。施工现场未使用的材料应摆放整齐，标记清楚，专料专用。1、一般规定设计压力p≥10MPa管道预制程序方框图。核对管子标识 调值 切断、加工坡口和螺纹 煨弯 热处理 不合格返修接焊缝检验

编号

预装配 管道组成件和支撑件组对 无损检测无损检测，检查硬度 清理杂务，封闭管端不合格返工入库保管 除锈涂漆2、管子切割。管子切断前应移植原有标记，低温钢管及钛管，严禁使用钢印。管子切口质量应符合以下规定：切口外表应平坦，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。13mm。△△3、弯管制作。

管子切口端面倾斜偏差有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉〔压〕区。〔有心棒和无心棒两种DN≤100mm,且壁厚＜10mmDN≤50mm金属管加热制作弯管时，加热温度范围：10．20 1050~750℃15Mn.16Mn 1050~900℃15CrMo 1050~800℃1Cr18Ni9 1200~900℃弯管质量应符合如下规定不得有裂纹。不得存在过烧、分层等缺陷。不宜有皱纹，弯管内侧波浪度H外径 ≤108 133 159 219 273 325 ≥377钢管 4 5 6 6 7 7 8当承受内压时，弯管任一截面上的最大外径与最小外径之差的要求：输送剧毒流体的钢管或p≥10MPa的钢管： 为制作弯管前管子外径的5%输送剧毒流体以外或p＜10MPa的钢管： 为制作弯管前管子外径的8%输送剧毒流体或p≥10MPa10%；其它弯管制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15%，且均不得小于管子的设计壁厚。输送剧毒流体或p≥10MPa1.5mm/m,当直管长度度L＞3m10mm△α△α弯曲角度及管端中心偏差Ⅱ型弯管的平面度允许偏差△应符合：长度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500平面度△ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10△△Ⅱ形弯管平面度高压钢管制作弯管后，应进展外表无损检测，要求热处理的应在热处理后进展，当有缺陷时，可进展修磨，修磨后的弯管壁厚△≥管公称壁厚δN90%δ。合金钢热处理后，应检测硬度值最少三处，对外弧应进展金相检验及磁粉探伤。4、卷管加工同一筒节上的纵向焊缝不宜多于两道，两纵缝间距长△≥200mm卷管组对时两组队纵缝间矩应＞100mm,支管外壁距焊缝△≥50mm10%2mm卷管的周长偏差及圆度偏差应符合：公称直径＜800 800～12001300～16001700～24002600～3000＞3000周长偏差±5 ±7±9±11±13±15圆周偏差Dw%且≤4 468910的不贴合间隙应符合0.1δ+2mm，且≤3mm。200mm2mm。其它部位≤1mm。卷管端面与中心线的垂直偏差≤DW%，且≤3mm，平直度偏差≤1mm/m。焊缝不能双面成型的卷管，当DN≥600mm计壁厚δ。5、管口翻边。6、夹套管加工。四、焊接治理1、焊接作业指导书的主要内容：焊接方法。焊接接头坡口型式、有无衬垫等母材类别〔或标准号〕与组别名〔牌号〕及规格；对接/角接，熔敷金属厚度。焊材类别及其熔敷金属化学成份焊缝位置焊前预热，焊后热处理保护气体焊接电特性，焊接速度、线能量钨极规格及类型、熔化极气体保护焊熔滴过渡形式技术措施2完成焊缝的横断面，应在整个焊口上均匀全都，焊缝外表任何一点应不低于管外外表，焊缝余高应遵循设计规定，一般不大于1.6mm,扣临焊层引弧点应相互错开，焊缝外表宽度应大于坡口外表宽度3.2mm,焊口完成后应将外表彻底清理干净。3、每个焊工应在自已已完成的焊口四周按规定打好钢印4、按规定进展无损检测，理化试验，外表外观检查1、一般规定DN≥150mm应≥150mm；DN＜150mmDW100mm,且不得小于DW应在平面中心之上。环焊缝距支、吊架净距≥50mm;需热处理的环焊缝距支、吊架不5100mm；不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；假设躲避不开，被开孔四周一倍孔径范围的焊缝应全部无损检测合格。管道在穿过隔墙、楼板局部，不应有焊口。2、坡口加工3、管道清洁度要求：内部和外部应清洁无杂物4、管道安装精度200mmDN＜100mm时，允许偏差为1mmDN≥100mm2mm；但全长允差均为10mm。管道与机器连接前应在自由状态下，检验连接法兰的平行度和同轴度，其允差为：机器转速〔r/min〕平行度(mm)同轴度(mm)＜3000≤0.40≤0.803000～6000≤0.15≤0.50＞6000≤0.10≤0.205、钢制管道安装预制管道应按管道系统号和预制挨次号进展安装法兰连接应与管道同心，并保证焊检自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外经的1.5%,且不2mm,不得用强紧螺栓的方法消退歪斜。在合金钢管道上不应焊接临时支撑物。管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进展。当管道安装工作有连续时，应准时封闭放开的管口。安装不绣钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50×10-6〔50ppm〕的非金属垫片。6、热(冷)态紧固6.12h以下规定进展热态紧固或冷态紧固，紧固时间如下：管道工作温度一次热、冷紧温度二次热、冷紧温度250～350℃工作温度/＞350℃350℃工作温度—20～—70℃工作温度/＜—70℃7、支、吊架安装—70℃工作温度立管卡子、固定支架.无垫位移的管道应垂直安装，有垫位的管道的吊点应设在位移的1/2等的管道不得使用同一吊杆。支、吊架的焊接不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，其与管道焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。六、压力管道安装质量掌握点及停顿点1、质量掌握点：指在压力管道安装的过程中，需要重点掌握的关键工序和环节，该工序未经检验合格，不得转入下道工序。22方案编制2方案编制K施工方案、组织设计、焊接指导书工程告知书工艺员工艺责任师3工程告知及开T工程负责人治理者代表5材料入库验收T阀门试验记录安全阀最初调试记录材料员材料责任师6 现场设备安装K设备安装检查记录检验员检验责任师10焊缝检验K压力管道焊缝外观检验记检验员检验责任师师任师检验责任师检验责任师检验责任师16管道压力试验T压力管道气密性试验报告检验员检验责任师序名称类见证资料责任人备号别执行人审核人注1图纸会审K图纸审查记录相关责任师质保师工报告工程开工报告4技术交底K技术措施交底记录技术负责人质保师检查7管件预制加工K高压管件加工记录检验员检验责任师8管道预制K管段预制加工记录检验员检验责任师9管道焊接K压力管道安装焊接记录操作者检验员录11热处理K热处理报告热处理工12无损检测T无损检测报告无损检测员13管架制作安装K压力管道管架安装记录检验员14现场安装K录阀门安装记录检验员管道补偿装置安装检查记录15隐蔽工程T隐蔽工程安装检查记录检验员压力管道强度试验报告压力管道真空度试验报告17系统吹扫清洗K压力管道泄露量试验报告压力管道系统吹洗记录检验员检验责任师18防腐保温K压力管道安装防腐保温记检验员检验责任师系统试运行交接验收TK系统试运行交接验收TK录工程交接检验书材料员 材料责任师工程负责人 质保师七、压力管道压力试验规章1、管道压力试验前应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定；焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热；管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；按试验打算〔方案〕的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净阀门；待试管道与无关系统已用盲板或实行其它措施隔开；待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离；试验方案已经批准，并已经进展了技术交底；P≥10MPa资料已经建设单位复查：管道组成件的质量证明书；管道组成件的检、试验报告；管子加工记录；焊接检验及热处理记录；设计修改及材料代用文件。2、环境温度不低于5℃；否则应取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。3、压力试验应当具有的设备已经到位，并且完好。试压设备有：布满液体的大容量泵；试压介质过滤器；缓蚀剂、检漏染料或气体以及其它化学剂的注入泵；测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检1.51.5～2使被试管线或阀门升压到超过规定的P速容积式泵；泄压阀；可移式储罐；压力传感和显示装置；

的适宜的或适当的值的变s静载荷测试仪或相当的压力传感装置；1试压介质温度传感和显示仪表；连续记录的温度测量装置；记录环境温度；计算机关心分析试验数据的压力和温度监测和记录系统；清管器、刮管器、清管球和类似的装置。4、当现场条件不允许使用液体或气体进展压力试验时，经建设单位同意，可承受以下方法代替：1全部焊缝〔包括附着件上的焊缝〕用液体渗透法或磁粉探伤法进展检验。2对接焊缝用100行检验；5、一般性规定管道系统强度与严密性试验，一般承受液压进展。如因设计构造或其他缘由，液压强度试验有困难时，可用气压试验代替，但必需实行2.12.1公称直径，毫米公称直径，毫米试验压力，kgf/cm2≤30016＞3006隔离记录。100℃。介质最低温度，以防脆裂。5℃的水。当用于奥氏体不锈钢管道或阀门试压时,水的氯离子含量应小25×10-650℃。安全。区域及人员水压试验必需划定禁区,无关人员不得入内。水压试验参与人员：由施工单位组织,建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参与。管道液压试验液压试验压力11管道级别液压试验压力 单位：kgf/cm2设计压力P 强度试验压力力真空— 21中地上管道— 1.25PP、埋1.25P且不小不大于系低钢地—于4 统内阀门P压管 铸铁≤5 2P 的单体试道道＞5P+5验压力高压—1.5PP

=1.5P×[σ]s

/[σ]1 2[σ]

—试验温度下管材的许用应力MP；1—设计温度下管材的许用应力〔MPa；

/[σ]1

2＞6.56.5；2当Pσs

Ps

降至不超过σs的最大压力。碳素钢管道的设计温度高于200℃或合金钢管道的设计温度高350℃时，其强度试验压力应按下式计算：=K·PS G

[σ]

/[σ]1 2式中K1.251.5；Pkgf/cm2；SP，kgf/cm2；G[σ][σ]

—常温时材料的许用应力；1—工作温度材料的许用应力；2钢管道的P〔管设〕时，应按P〔管〕s s s试验；Ps

〔设〕≮P〔管〕的1.15P〔设〕试验；s夹套管内管的P为Ps

、P1.5P内 外

=1.5P；s压力试验要求70%时，应调整泵送速度，以使压力变化减到最低值，并保证压70kpa，同时能将该值准确地读出和记录下来。压力和温度记录装置应当地时间设定，并连续记录；在升压过Ps

同时检查全部的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查Ps

是否保持，的泄漏状况，完后开头计算试压周期。应准时〔每隔1h〕记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要具体记录故障的精准时间、位置、压力、类型、缘由及其修理的方法，以及损坏的管子、管件和阀门。30m和试压地点的管道断面图。清管装置排出。Ps

s

P，30min，以压力不降，无渗漏为合格。合格后应准时排尽积液。7、管道气压试验承受内压钢管及有色金属管的P

s

=0.2MPa。sP＞0.6MPa管用气体进展压力试验；

=0.2MPa；s0.5Ps

时，如未觉察异0.1Ps

3mi

10min。sP，停压时间依查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格；部铸铁附件应预先经强度试验合格。输送剧毒、有毒、可燃流体的管道，在压力试验合格后，