钢轨探伤探伤工理论及实作技能

PAGEPAGE33工务系统主要行车工理论及实作技能学练题（探伤工）二〇一一年三月目 录

共性规章类职业道德类非正常情况下的应急处理能力“四新”知识培训实作技能第一部分探伤工业务理论一、填空题及疲劳裂纹等。横向疲劳裂纹发展到较大尺寸后，在车轮动荷载的作用下，有可能发生横向断裂。边进行倒棱。4.A应重点检查仪器的接收电路。当入射纵波大于第一临界角小于第二临界角，且CL2＞CL1时，第二介质中只有横波存在。阴极射线管偏转电压满幅为80V40mV，若要使信号显示幅度达到满幅的50%，仪器放大增益应为60dB，37°探头在GTS-60钢轨探伤试块上探测螺孔和37°倾角的3mm正常报警。TB/T1632.1-2005线两侧各100mm范围内，表面不平度不大于0.2mm。TB/T1632.1-2005头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm。不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。轨头部位不应出现裂纹。成凹面的条件是介质Ⅰ的声速大介质Ⅱ的声速。超声波探伤，检验近表面缺陷，最有效的探头形式应是收/发联合双晶探头。用超声波检验复层材料，两种材料的声阻抗相差越小，越有利于发现脱粘。用单斜探头检查厚焊逢时，与探测面垂直且大而平的缺陷最容易漏掉。在水浸探伤中，探头与工件之间的水距应使二次界面回波显示在底面回波之后。TB/T2658.9-1995应先进行超声波探伤，并以此为验交主要凭证。TB/T2658.9-1995应用专用仪器进行焊缝全断面探伤。地段应缩短探伤周期。标准规定，当一台探伤仪发现伤轨时(含伤损发展)，应用多种方法进行复核确认缺陷回波法。底面回波高度法。从超声波近场声压不规则的角度考虑，脉冲反射法不适宜薄件探伤。差。脉冲反射法超声波探伤，对与声束轴线不垂直的缺陷，容易造成漏检。垂直法超声波探伤，检出效果最佳的缺陷是与探测面平行的缺陷。接触法超声波探伤，当耦合层的厚度为λ/4的奇数倍时，透声效果最差。在钢轨焊缝各种缺陷中，最不易检测的缺陷有灰斑和光斑。于第二临界角之间选择。第二临界角之间选择。磁力线与缺陷破裂面平行时不产生磁痕显示。在被磁化的工件上磁力线离开和进入工件的部位形成磁极。在缺陷附近离开试件进入空气的磁力线叫漏磁场。把通过单位面积的磁通量叫做磁感应强度，其符号用“B”表示。磁感应强度和磁场强度之比称为磁导率，其符号用“u”表示。发射极为输出端，所以常叫做射极输出器。射极电路，但输出电压相位和输入电压相位一致。180°，所以也称做倒相放大器。放大倍数得到提高，这样的反馈称为正反馈。在晶体管放大电路中，如果引入的反馈信号有削弱输入信号的作用，使放大倍数降低，则称为负反馈。在晶体管放大电路中，如果反馈信号取自输出电压，称为电压反馈。在晶体管放大电路中，如果反馈信号取自输出电流，称为电流反馈。钢轨母材常见的伤损有核伤、螺孔裂纹、水平裂纹、纵向裂纹和轨头表面缺等。钢轨母材螺孔裂纹主要发生在列车驶入端第一孔，多数裂向轨端。钢轨焊缝常见的水平裂纹主要发生在轨腰部位。按探测区域划分，70°探头主要是检查轨头的缺陷。70°探头检查钢轨轨头时，提高二次反射波增益的目的是为了发现核伤缺陷。在一块半导体晶片上采取一定的掺杂工艺，使两边分别形成PN那么在这两种半导体的交界处会形成一层很薄的层，称为PN结。金属中液体转变为晶体的现象称为结晶。为再结晶。目前我国采用的钢轨焊接类型有闪光焊、气压焊和铝热焊。闪光焊又称为电阻焊或接触焊。焊接接头由焊缝和热影响区构成。在钢轨焊接中，含碳量高的钢轨比含碳量低的可焊性差。磁感应线通过的闭合回路称为磁路。磁粉探伤的检测材料只能是铁磁性材料。衡量磁介质被磁化的难易程度的术语称为磁导率。速有关。晶体三极管的工作状态分为三个区域，Ib≤0截止区。曲线近似水平的部分称为放大区。增大，Ic在逻辑电路中，实现“与”逻辑关系的电路称为与门。在逻辑电路中，实现“或”逻辑关系的电路称为或门。在逻辑电路中，实现“非”逻辑关系的电路称为非门。二输入端与非门电路，当输入端A、B全为高电平时，输出端应为低电平。二输入端或非门电路，当输入端A、B有一个为高电平时，输出端应为低电平。钢轨铝热焊缝常见的缺陷有夹渣、气孔、夹砂、缩孔、疏松、未焊透和裂纹。钢轨焊缝的气孔缺陷发生在铝热焊焊缝。钢轨焊缝的夹渣缺陷发生在铝热焊焊缝。钢轨焊缝的缩孔缺陷发生在铝热焊焊缝。钢轨焊缝的疏松缺陷发生在铝热焊焊缝。钢轨焊缝的夹砂缺陷发生在铝热焊焊缝。钢轨焊缝体积型缺陷主要发生在铝热焊焊缝。钢轨闪光焊常见的缺陷有灰斑、烧伤和裂纹。钢轨焊缝光斑缺陷发生在气压焊焊缝。钢轨焊缝过烧缺陷发生在气压焊焊缝。钢轨焊缝断面氧化缺陷发生在气压焊焊缝。钢轨焊缝灰斑缺陷发生在闪光焊焊缝。钢轨焊缝烧伤缺陷发生在闪光焊焊缝。钢轨闪光焊接头正火加热的起始温度低于500℃(轨头表面)。造成焊缝灰斑缺陷。钢轨焊接的残余应力主要是由于温度变化而形成的热应力。这也是一种未焊透缺陷。阴极射线示波管由电子枪，偏转系统和荧光屏三部分组成。钢轨探伤仪显示屏的种类有阴极射线示波管、场致发光板和液晶屏。阴极射线示波管的偏转系统有水平和垂直偏转系统组成。87.A放大器三部分组成。88.A89.A90.A视频放大器组成。91.A调整增益。92.A93.TB/T2340-2000标准规定，A型显示钢轨超声波探伤仪总衰减量不小于60dB。94.A接收电路的组成部分。95.A宽度。96.A97.使用示波器观察被测电路的频率时，应适当选择与X轴有关的旋钮和量程开关。98.A增辉电路。99.A应接在垂直偏转板。超声波探伤，为获得稳定的耦合状态，在曲面探伤时探头上可加用弧形接触板。定量探伤。用较小直径晶片的探头。较大直径晶片的探头。深部位的缺陷应进行材质衰减补偿。6dB其大小。GB/T9445-2005，123导下，能调整设备。GB/T9445-2005，123导下，实施检测。GB/T9445-2005，2于实际工作的操作指导书。GB/T9445-2005标准规定，2级无损检测人员应能安装设备并验证及调试情况。GB/T9445-2005标准规定，2级无损检测人员应能具体实施和监督检测。GB/T9445-2005，2释和评定检测结果。GB/T9445-2005，2报告。GB/T9445-2005标准规定，2级无损检测人员应熟悉无损检方法的应用局限性。GB/T9445-2005，3NDT殊检测方法、技术和工艺规程。115.GB/T9445-2005标准规定，3级无损检测人员可实施或监督所有1级和2级人员的工作。116.GB/T9445-2005标准规定，3级无损检测人员应在没有验收标准可供使用时，协助制定验收标准。117.GB/T9445-2005标准规定，3级无损检测人员应具备材料、结构和生产工艺有足够的实际知识，以便选择检测方法和确定检测技术。118.GB/T9445-2005，3内容都包括基础考试和方法知识。119.GB/T9445-2005标准规定，3级无损检测人员的基础考试的方式为笔试。120.GB/T9445-2005标准规定，3级无损检测人员的基础考试最低的合格评分为70分。GB/T9445-2005为70用感应电流法。法。磁粉探伤为了检出工件表面的微小缺陷，最好选用粒度小的磁粉。磁粉探伤为了便于观察，应当使用与工件表面有对比度颜色的磁粉。磁粉探伤，在外磁场去掉后，施加磁粉探伤的方法叫剩磁法法。使用中的钢轨超声波探头包括保护膜、探头芯和探头线在内的探头整体。128.TB/T2634-1995标准规定，探头接头插接可靠，良好。129.TB/T2634-1995标准规定，普通型探头用字母A表示。130.TB/T2634-1995标准规定，低温型探头用字母B表示。131.TB/T2634-1995标准规定，超低温探头用字母C表示。132.钢轨焊缝探伤报告应按有关规定进行保存，一般不少于2年。133.TB/T2634-1995标准规定，横波探头频率为2MHz2.5MHz。134.TB/T2634-1995标准规定，纵波探头频率为4MHz5MHz2MHz或2.5MHz。135.TB/T2634-1995标准规定，探头声轴偏斜角应≤2°。136.TB/T2634-1995标准规定，探头工作环境温度，普通型为－20℃～＋50℃。137.TB/T2634-1995标准规定，探头工作环境温度，低温型为－30℃～＋50℃。138.TB/T2634-1995标准规定，探头工作环境温度，超低温型为－40℃～＋50℃。139.TB/T2634-1995标准规定，组合探头相对偏差为≤2mm。140.TB/T2634-1995标准规定，探头保护膜衰减值为≤8dB。141.TB/T2634-1995标准规定，0°探头分辨率为≥18dB。142.TB/T2634-1995标准规定，斜探头分辨率为≥14dB。143.TB/T2634-1995标准规定，0°探头楔内回波幅度Δ s为≤－26dB。144.TB/T2634-1995标准规定，35°～45°探头楔内回波幅度Δ s为≤－30dB。145.TB/T2634-1995标准规定，70°探头楔内回波幅度Δ s为≤－32dB。146.TB/T2634-1995标准规定，0°探头扫查WGT-3试块上80mm深φ 3横孔时，声束宽度N≥25mm。147.TB/T2634-1995标准规定，35°～45°探头扫查WGT-3试块上65mm深φ 3横孔时，声束宽度N≥15mm。TB/T2634-1995标准规定，70°探头扫查WGT-3试块上65mm深φ 3横孔时，声束宽度N≥60mm。使用双K1横波穿透式对焊缝探伤时，两探头应相距轨高的2倍。在斜探头距离一幅度对比试块中，可改变的是孔至探测面的距离。超声波探伤用的面积一幅度对比试块的人工缺陷形式为平底孔。定为250mm。二、选择题B(A)角度调整(B)散射(C)折射(D)扩散D(A)纵波(B)压缩波(C)横波(D)表面波C(A)硫酸锂(B)钛酸钡(C)石英(D)酒石酸钾钠材料的声速与密度的乘积为(B)。(A)材料的折射率(B)材料的声阻抗(C)材料的弹性系数(D)材料的泊松比B)。(A)灵敏度范围(B)线性范围(C)选择性范围(C)分辨率范围6.-般要探测板材焊缝中沿溶合线取向的缺陷时，最好使用(D)。表面波的斜射接触法(B)垂直纵波接触法(C)表面波水浸法(D)横波斜射法7.在超声波探伤中，同时激发和校准其他部分工作的电路单元称为(D)。显示装置或阴极射线管(B)接收器(C)标志电路或范围标志电路(D)同步器或计时器A(A)扫描电路(B)接收器(C)脉冲器(D)同步器横波的质点振动方向(B)。(A)平行于超声波的传播方向(B)垂直于超声波的传播方向限于材料表面并作椭圆运动(D)在平面中与波的传播方向成45°偏角10.2.5MHzC)。(A)1.5mm(B)0.05mm(C)0.8mm(D)随晶片直径变化11.在水浸法检验中，探头与试件间的水距(B)。(A)应尽可能的小(B)使二次界面波在底面回波之后(C)应尽可能的大(D)由探头的焦距决定最容易探测到的缺陷尺寸一般不小于(D)。(A)1/2(B)1(C)1/4(D)若干波长根据TB/T2172-1990，铁路钢轨伤损代码规定，代码由五层内容组成³³³³³，由左向右数第一位代表伤损种类，第二位代表伤损形式，第三位代表伤损或伤损起点在钢轨截面上的位置，第四位代表(A)，第五位代表伤损的主要原因。(A)伤损在钢轨长度上位置(B)伤损的深度(C)伤损的当量大小(D)伤损的分类在25mmB)的钢。(A)50mm(B)100mm(C)150mm(D)200mmA(A)在整个探测表面上保持水距(B)保证最大水距(C)保证声束的入射角恒定为15°(D)保证声束对探测面的角度恒定为5°用θ ＝arcsin(1.22λ /D)算出的指向角适用于声轴声压P0与声束边缘声压P的比(P/P0)为(C)。(A)5％(B)90％(C)0(D)1％聚集探头的焦距f，B)。(A)f(B)f(C)f(D)f18.钢轨核伤产生的原因是由于钢轨存在(D)。(A)气泡(B)夹渣(C)外部冲击伤痕(D)以上都是在远场同直径横孔声程增大1倍，不计材质衰减，则声压减少(D)。(A)6dB(B)9dB(C)3dB(D)12dBTB/T2340-2000标准规定，70°探头探测WGT-3试块上φ 3³65横通孔，当波高达到80％时的灵敏度余量不小于(D)。(A)24dB(B)30dB(C)36dB(D)40dBTB/T2340-2000，70°探头在相当于探测厚度10～70mm幅度特性△W≤(B)。(A)8dB(B)12dB(C)16dB(D)20dBTB/T2340-2000标准规定，37°探头探测WGT-3试块上φ 3³65横通孔，当波高达到80％时的灵敏度余量不小于(D)。(A)8dB(B)12dB(C)16dB(D)40dB直探头探测厚250mm及500mm两锻件，后者与前者耦合差4dB，材质衰减均为则后者的底面回波应为满幅C)。(A)5％(B)10％(C)20％(D)40％24.B(A)N(B)1.6N(C)3N(D)4N孔开始的水平裂纹伤损代码是(A)。(A)25512(B)24512(C)24533(D)25533B(A)灵敏度范围(B)放大线性范围(C)选择性范围(D)分辨率范围27.C(A)-样(B)增长(C)减短(D)成倍增长A)。(A)声阻抗(B)声速(C)波长(D)相位区A近场区(B)声阻抗(C)指数场(D)相位区A(A)声阻(B)衰减(C)声阻抗(D)折射角最适用于高速自动化探伤结果显示的方式为(C)。(A)A(B)速度一振幅图表(C)C型显示(D)回波高度一深度图表32.AC(A)超声波反射能量的大小(B)探头的移动距离(C)超声波传播时间或距离(D)伤损的大小33.A脉冲发射器(B)接收放大器(C)衰减器(D)同步发生器34.探伤仪扫描发生器用来(A)。产生水平基线(B)触发脉冲发生器工件(C)控制脉冲发射次数(D)抑制杂波35.探头中的压电晶片的发射方式是(A)。将电能转换成机械能(B)将机械能转换成电能将电能转换成电能(D)将机械能转换成机械能36.在电阻中电流的实际方向一定是从(A)。(A)高电位流向低电位(B)低电位流向高电位(C)高电位流向高电位(D)低电位流向低电位B点的电流。(A)大于(B)恒等于(C)小于(D)不小于C(A)恒大于1(B)恒等于1(C)恒等于0(D)恒小于1在Word中，打开文档的作用是(C)。将指定的文档从内存中读入，并显示出来(B)为指定的文档打开一个空白窗口(C)将指定的文档从外存中读入，并显示出来(D)显示并打印指定文档的内容大小和方向都不随时间变化的电流称为(A)。(A)直流电流(B)交流电流(C)直流或交流电流(D)脉冲电流A(A)初相位(B)周期(C)相位素(D)波长在WordB)。普通视图(B)页面视图(C)大纲视图(D)全屏显示方式43.在Excel中，选取一行单元格的方法是(B)。(A)单击该行行号(B)单击该行的任一单元格(C)在名称框输入该行行号(D)选择“编辑”菜单的“行”命令当启动Excel，ExcelB(A)文档1(B)Sheet1(C)Book1(D)EXCEL1在ExcelB(A)“编辑”菜单(B)“格式”菜单中的“单元格”命令(C)“数据”菜单(D)“插入”菜单中的“单元格”命令WordA(A)当前被操作的文件(B)当前已打开的所有文件(C)扩展名是.txt(D)扩展名是.doc的所有文件A(A)很小(B)很大(C)不变(D)适中硅NPN3DG4D，其中从左向右第二位DB(A)三极管(B)NPN(C)序号(D)规格号硅NPN3DG4D，其中GC(A)三极管(B)NPN(C)高频小功率管(D)序号在WordB(A)最小化、还原和最大化(B)还原、最大化和关闭(C)最大化、还原和关闭(D)还原和最大化如果想在WordA(A)“工具”菜单(B)“视图”菜单(C)“格式”菜单(D)“窗口”菜单在Word的编辑状态，执行编辑菜单中“复制”命令后(B)。被选择的内容被复制插入点处(B)被选择的内容被复制到剪贴板(C)插入点所在的段落内容被复制到剪贴板(D)光标所在的段落内容被复制到剪贴板53.在WordA)。(A)【Ctrl+空格键】(B)【Alt+Ctrl】(C)【Shift+空格键】(D)【Alt+空格键】A)晶粒度。(A)起始(B)-般(C)本质(D)实际用探测面为平面的对比试块中φ2mm平底孔校准的探伤灵敏度，去探测一个探测B)。(A)等于φ 2mm平底孔(B)比φ 2mm平底孔大(C)比φ 2mm平底孔小(D)不小于φ2mmA陷。(A)轨底脚(B)轨顶端(C)轨腰(D)轨顶中心低于其他孔的回波，这可能是由于(B)。试块探测表面状态不一致(B)近场干涉的影响(C)孔的几何形状不准确(D)都有可能状态一样，同处深度200mm的缺陷回波高度也一样，则两者的缺陷(B)。(A)当量相同(B)铸件中的大(C)锻件中的大(D)大小关系不确定用折射角45°的斜探头探测钢板中离探测面距离50mm示于测距标尺满刻度100mm声程的(B)刻度。(A)5(B)7(C)3.5(D)1060.60kg/mC)。(A)16mm(B)14mm(C)16.5mm(D)15.5mmD(A)1(B)2只(C)3只(D)4只C(A)100m(B)300m(C)200m(D)500m把固定直流电压变为固定的或可调的交流电压的是(B)(A)斩波器(B)逆变器(C)整流器(D)周波变换器钢轨闪光焊造成未焊透的主要原因中有(B)(A)顶锻压力过大(B)闪光中断(C)加热区过宽(D)加热过高65.A(A)垂直(B)成45°夹角(C)成60°夹角(D)平行66.A(A)频谱(B)频宽(C)波长(D)频率67.CA(A)投影面(B)垂直深度(C)投影面和垂直深度(D)任意参数C(A)主板(B)DOS(C)控制器(D)显示器计算机的控制器用(C)进行控制。(A)中央处理器(B)存储器(C)存储程序(D)控制器圆形导体直径200mm500A50mmA)。(A)50(B)75奥斯特(C)100奥斯特(D)125奥斯特一密绕通电螺管线圈，总匝数为200，长50cm，通以1AB)。25(B)50奥斯特(C)75奥斯特(D)100奥斯特C(A)缺陷(B)饱和点(C)磁极(D)交点B(A)北极(B)南极(C)北极和南极(D)任意极永久性磁铁中磁畴(B)。以固定位置排列，方向互相抵消(B)以固定位置排列，在一个方向占优势(C)无规则的排列(D)与金属晶粒结构相同计算通电导体外的磁场强度公式，在法定单位制中是(B)。(A)H＝I/2πrm(B)H＝I/2πr(C)H＝Ir/2π (D)H＝I/2πrR76.在法定单位中，磁场强度的单位是(C)。特(B)米/安(C)安/米(D)高斯77.材料的磁导率表示(A)。材料被磁化的难易程序(B)磁场对材料的穿透能力(C)保存磁场的能力(D)退磁场的大小78.环绕工件的线圈可产生(B)。周向磁场(B)纵向磁场(C)旋转磁场(D)摆动磁场79.(A)磁化法是电流直接从工件上通过。支杆(B)磁轭(C)线圈(D)穿棒80.C(A)用通电法磁化(B)用线圈磁化使电流通过置于工作中的导体(D)增加使用的安培数81.磁粉法探伤三相全波整流电可用于检测(C)。(A)仅仅是表面缺陷(B)不仅是表面缺陷表面及以下的缺陷(D)内部很深的缺陷82.D)。应选用在高空野外作业宜用固定式探伤机(B)应检查厚钢板宜用直流电磁轭高光洁度工件宜采用支杆触头磁化(D)在无电源和易燃场合宜采用永久磁轭83.探伤用磁粉应具有的磁特性是(D)。狭窄的磁滞回线(B)低磁导率(C)低矫顽力(D)狭窄的磁滞回线与低矫顽力84.配制磁悬液时，每升液体中的磁粉含量称为磁悬液的(B)。(A)极限(B)浓度(C)磁粉数目(D)稠度D(A)掩盖缺陷的磁痕(B)使衬度变坏(C)不得不增大磁化电流(D)掩盖缺陷磁痕，使衬度变坏C(A)8mm(B)12mm(C)16mm(D)20mmD(A)25mm(B)30mm(C)35mm(D)40mmD(A)0.5(B)1倍(C)1.5倍(D)2倍在AD(A)缺陷波高度(B)被反射的损失(C)缺陷延伸范围(D)以上都是水浸聚焦探伤φ 60³8的无缝钢管，探头声透镜曲率半径为25mm，则偏心距为D0.251R～0.458R(A)7.7mm(B)8.3mm(C)9.4mm(D)9.7mmA)。(A)变大(B)不变(C)变小(D)变化不确定D(A)小于(B)等于(C)大于(D)小于或等于底波高度下降，这样调节的灵敏度会(C)。不变(B)降低(C)提高(D)变化不确定94.半圆试块的主要用途是(D)。测定斜探头入射点(B)调整探测范围和扫描速度(C)调节探伤灵敏度(D)以上都包括用2.5MHz、φ20mm200mmφ530mmφ2C)。(A)15dB(B)20dB(C)23dB(D)26dB用2.5MHz、φ14mm200mmφ26dB，探测中在100mm处发现一缺陷回波，波幅为22dB，则此缺陷当量值为(C)(A)1.5mm(B)2mm(C)2.5mm(D)3mmC(A)变大(B)变小(C)不变(D)变化不确定高频探头的声束扩散角要比同直径低频探头的声速扩散角(B)。(A)大(B)小(C)相同(D)大小关系不确定C(A)散射(B)吸收(C)散射和吸收(D)扩散电容器增容后，容值(A)。(A)增大(B)减小(C)不变(D)变化不确定B(A)增大(B)衰减(C)不变(D)变化不确定钢轨探伤仪用70°探头二次波探伤是因为其检测范围(A)(A)大(B)小(C)便于发现大的缺陷(D)不确定D(A)聚焦探头(B)直探头(C)斜探头(D)串列斜探头探头的组合方式应不少于(C)探头，进行一次波扫查和二次波扫查。(A)270°(B)3个70°(C)4个70°(D)组合双70°C(A)30km/h(B)40km/h(C)60km/h(D)80km/h大型钢轨探伤车轮探头0°C(A)2.25MHz(B)3.5MHz(C)4MHz(D)5MHz107.AB)。(A)扫描电路(B)增辉电路(C)发射电路(D)接收电路A(A)6dB(B)相对灵敏度(C)绝对灵敏度(D)12dBB(A)好(B)差(C)一样(D)不确定110.AA三部分组成。(A)锯齿波放大器(B)分频器(C)J.K触发器(D)脉冲器B(A)厚件(B)薄件(C)任何(D)任意车、车辆走行部分及钢轨的裂损，钢轨必须具有(A)。(A)可挠性(B)拉伸性(C)很高的硬度(D)任意性80V，测得输入端信号幅度为40mV，若要使信号显示幅度达到满幅的50％，C)。(A)40dB(B)50dB(C)60dB(D)70dBTB/T1632-1991B(A)锻打(B)热处理(C)冷处理(D)冷热处理A(A)漏伤(B)检出伤损(C)有利于定量(D)检出伤损并有利于定量B(A)检出伤损(B)造成漏检(C)定量伤损(D)检出并定量伤损C(A)光斑(B)灰斑(C)光斑和灰斑(D)气孔磁粉探伤能够检查的材料是(C)。(A)非金属材料(B)顺磁性材料(C)铁磁性材料(D)有色金属TB/T2658.9-1995B)。(A)不变(B)缩短(C)延长(D)以上都不对B单元。(A)存储器(B)触发器(C)门电路(D)控制器可改写只读存储器(EPR0M)B(A)红外线(B)紫外线(C)＋25V(D)－25V电压只读存储器(ROM)B(A)可以(B)不能(C)读入数据以后才可以(D)任意固定只读存储器(ROM)B(A)地址译码器(B)解码器(C)J.K(D)触发器C(A)与或非门(B)与或门(C)与或非门和与或门(D)非门A)进行的。(A)加法运算(B)减法运算(C)乘法运算(D)除法运算A(A)加法运算器(B)减法运算器(C)乘法运算器(D)除法运算器A(A)半加(B)3/4(C)全加(D)1/2加B(A)二进制译码(B)二进制编码(C)二进制比较(D)二进制组合在数字电路中，集成单元A/DA)。模拟信号转换成数字信号(B)数字信号转换模拟信号模拟信号转换成模拟信号(D)数字信号转换数字信号TB/T1632.3-2005A)1mm的气孔，为合格。(A)1(B)2个(C)3个(D)4个TB/T1632.3-2005颚与焊缝边缘交界处半径为2mmA1mm渣或夹砂，为合格。(A)1(B)2个(C)3个(D)4个TB/T1632.3-2005C大尺寸不超过2mm(A)1(B)2个(C)3个(D)4个TB/T1632.3-2005积为不大于10mm2C)为合格。(A)1mm(B)2mm(C)3mm(D)4mmTB/T1632.3-2005积为不大于15mm2B)为合格。(A)Imm(B)2mm(C)3mm(D)以上三种都不对TB/T1632.3-2005积为不大于20mm2A)为合格。(A)1mm(B)2mm(C)3mm(D)4mmTB/T2340-2000C(A)CS-1-5(B)1号试块(C)WGT-3(D)CSK-1ATB/T2340-2000D(A)CSK-1A(B)1号试块(C)WGT-3(D)以上三种都可以TB/T2340-2000C(A)CSK-1A(B)1号试块(C)WGT-3(D)CS-1-570°C试块。(A)CSK-1A(B)1号试块(C)WGT-3(D)阶梯试块TB/T2634-199570°C(A)WGT-1(B)1(C)WGT-3(D)CSK-1ATB/T2634-1995D(A)WGT-1(B)WGT-2(C)WGT-3(D)CSK-1ATB/T2634-19950C(A)WGT-1(B)WGT-2(C)WGT-3(D)CSK-1ATB/T2634-199570D(A)WGT-1(B)WGT-2(C)WGT-3(D)CSK-1A数字化钢轨探伤仪模数转换又称(B)。(A)D/A(B)A/D(C)A/C(D)C/AD(A)十进制(B)八进制(C)十六进制(D)二进制B(A)速度(B)密度(C)深度(D)长度或称数据D)。(A)速度(B)密度(C)深度(D)长度A(A)DAC(B)DDC(C)DCD(D)DBD衍射声时技术又称(A)。(A)TOFD(B)TUFD(C)TFFD(D)TAFD在检测条件相同的情况下某缺陷指示的埋藏深度及回波高度与对比试块上φ 4平底孔相同，则该缺陷的大小相当于(A)。(A)φ 4mm(B)φ 2mm(C)φ 5mm(D)φ A关系的曲线。(A)AVG(B)DVG(C)BVG(D)EVG同探伤灵敏度下垂直入射时，后者的回波高度(C)。与前者一样(B)比前者低(C)比前者高(D)比前者高且位置在前153.AVGC)表示。(A)B(B)A(C)V(D)GAVGD(A)B(B)A(C)V(D)GA(A)15(B)18°(C)20°(D)24°156.BA为一个轴的坐标，另一个轴的坐标是声传播的时间(或距离)。(A)二维(B)三维(C)横截面(D)纵剖面157.CA)。平面投影图(B)立体投影图(C)侧面投影图(D)预视图三、判断题超声波之所以能够探伤是因为其与可闻声波相比声速较快。(³)就轮探头整体而言大型钢轨探伤车可以认为是作接触法探伤。(³)CTS-1000非门电路即输入与输出相位相反。(√)当输入全为1时，输出为0，此为或非关系。(³)场效应管是电压放大器件。(√)检查外必须重视手工检查。(√)测时常出现栓、孔同步波。(√)AT计算机高级语言的运行速度比汇编语言快。(√)计算机中的主存储器指的就是硬盘。(³)使用计算机时，一定离不开操作系统。(√)闪光焊与气压焊的不同主要在于加热方式不同。(√)不同的铝热焊接工艺其对接轨缝的宽度要求相同。(³)现场气压焊、铝热焊都属锻造工艺。(³)钢轨的几何形状是根据应力的分布特点设计的。(√)在拉力情况下，纵向缺陷的危害最大。(³)钢轨的疲劳缺陷一定产生在钢轨头部。(³)并将其传布于轨枕和扣件。(√)使用万用表时，为测量准确，必须先进行调零。(√)用万用表进行电压或电流测量时，可将表棒直接跨接在被测电路两端。(³)测量电流时，需将万用表串接在电路中上。(√)万用表测量电路中的电阻时，可直接将表棒跨接在电阻器两端。(³)用万用表可以准确测量探伤仪的工作重复频率。(³)判断可控硅是否击穿，可用万用表R³10K档测量阳阴极的正反向电阻，阻值应很³)示波器可测量交流电压和直流电压。(√)调节示波器X轴旋钮，可改变被测信号的幅度。(³)万用表测量500V以上的交直流电压必须接高压棒。(³)当示波器的探头开关置为“X10”档，则应将测得信号幅度的数值乘以10°(探伤仪中某一通道的场效应管损坏，则该通道停止工作。(√)在测量探伤仪的发射脉冲时，应将示波器的探头开关置“X10”档。(√)用万用表测量二极管时，测得的正反向电阻差值越大越好。(√)用万用表测量电路板上的三极管，必须将3只管脚全部拆下。(³)钢轨探伤仪电路中，增辉管性能变差，则仪器无扫描基线。(³)数字电路中，晶体三极管主要工作在截止区和饱和区。(√)当探伤仪的水平线性严重变差时，应重点检查扫描板中的自举电路。(√)钢轨探伤仪开机后无变流声应首先检查报警电路。(³)钢轨接头夹板属轨道联接零件。(√)轨枕每千米配置的根数是根据运量及容许速度决定的。(³)钢轨侧面磨耗在钢轨里踏面(按标准断面)下16mm道钉属轨道加强设备。(√)钢轨中含碳量偏多，钢质将变脆，其塑性指数会显著降低。(√)锰在钢轨中的含量超过1.2％时称为高锰钢。(³)钢轨的机械性能与钢的机械性能不同。(³)钢在冶炼过程中吸收的有害气体是造成20号伤损的主要原因。(√)钢轨中含有微量的钒和钛，有助于使钢的晶粒细化，增强钢的机械性能。(√)碳和硅是钢轨中钢的强化元素，它们的含量越高越好。(³)焊缝中的光斑之所以难以用超声波探伤发现，是因为其面积较小。(³)轨头内侧之所以容易产生疲劳核伤，是因为其所受的轨轮冲击力较大。(√)起源于轨头表面的横向疲劳裂纹核伤，其裂纹位于轨头内部。(³)探伤设备(仪器和探头)的最大检测能力称为灵敏度余量。(³)盲区和分辨率都属于探伤仪和探头的综合性能。(√)分辨率随探测灵敏度的提高而增高。(³)在评定探伤设备的性能指标时，盲区也称为近距离分辨率。(√)用试块法调整探伤灵敏度时，为避免修正值，应采用标准试块。(³)与非门集成电路的逻辑表达式是Z＝A＋B＋C。(³)闪光焊、气压焊中的缺陷主要为面积型是因为它们都属锻造工艺。(√)(³)当晶片厚度一定时，选择不同的压电材质所制作的探头频率也不同。(√)超声场的扩散区始于3N³)两个反射回波的声压比等于波高比。(√)要减小近场区长度，必须更换大直径探头。(³)射线波属于电磁波的一种。(√)³任一脉冲波都是由很多简谐波叠加而成的。(√)脉冲波不是单一的波，它是一个频谱。(√)波形是由波的传播方向与质点的振动方向的系来划分的。(√)由λ＝C/f可知，声速是由波长和频率决定的。(³)当纵波反射角等于90°时的横波入射角称为第三临界角。(√)产生波形转换的必要条件是必须有斜入射。(³)声场的扩散引起的衰减与材质没有关系。(√)TB/T2340-2000《多通道A道AAT2³《无损检测人员技术资格鉴定通则＞(GB/T9445-2005)规定，1写、签发检测结果的报告。(³)81.282.铁路钢轨伤损代码由五层内容组成。(√)铁路钢轨伤损代码第一层表示形成伤损的主要原因。(³)要进行钢轨探伤仪缺陷检出能力测试时，将抑制旋钮置“大”的目的是为了降低³、70°探头的距离幅度特性时，要求找出不同深度的探测横孔不少于六个是为了绘制距离幅度特性曲线，并找出它们的dB差值，然后按标准进行判定，检测结果一致性好。(√)仪器的水平线性直接影响到对缺陷的定位。(√)20％，所以钢轨探伤仪不能准确判定缺陷的大小。(³)对钢轨探伤仪进行检定时，被检探伤仪应在检定室内等温24h当一台探伤仪发现钢轨伤损时，应用多种方法进行复核是为了减少漏检。(³)由于超声波的近场区声压分布没有规律，所以不能在近场区探伤、定量。(√)超声波的绕射能力主要取决于波长和障碍物的大小。(√)钢轨探伤仪的分辨率指标越高越好。(³)70°探头的一次波对核伤进行定位是因为其分辨率较二次波高。37°探头的声束不垂直，所以37°探头不能发现该缺陷。(³)探头型号的组成项目有五种。(√)压电材料中的锆钛酸铅陶瓷用化学元素缩写符号B表示。(³)探头探测轨腰水平裂纹时有回波显示，所以0°探头采用的探伤方法是脉冲反射法和穿透法。(√)斜探头楔块前部和上部的消声槽可以消除超声波。(³)(³)高频探头的声束扩散角比低频探头的小。(√)探伤仪扫描电路的作用是产生锯齿波，在示波管上产生水平扫描基线。(√)振动方向对缺陷较敏感。(³)灵敏度余量是表示仪器本身所具有的综合性能。(³)迟块，减小了纵波单晶探头存在的阻塞。(√)探伤仪的分辨率主要与频率带宽有关。(³)在声程大于3N时，声程增加1倍，则平底孔的反射声压为原来的1/2。(³)超声波探伤仪各部分的工作是由同步电路协调的。(√)同样厚度的两个金属试件，一个可测得五、六次底面回波，另一个只测得二次底面回波，则后者的声阻抗大。(³)1/2波长及其整数倍时，将有最大的声压通过率。(√)两个超声波在空间某点相遇时，如两者相位相同时，则该点振幅加强。(³)衰减器的功能是将回波信号以贝尔为单位进行衰减或增益。(³)介质Ⅱ的横波声速。(√)组合灵敏度余量表示仪器与探头组合的综合性能。(√)斜探头的斜楔应采用纵波声速比试件横波声速大的材料制成。(³)结良好时，底面回波次数很少。(√)透过波高度法是盲区最小的超声探伤方法。(√)钢轨探伤仪采用多探头法进行探伤，主要是为了提高探伤速度。(³)质量检验性的探伤应安排在最终热处理后和最终成型之前。(√)³)探测灵敏度的高低，应由试件检验人员决定。(³)发射脉冲的前沿可代表超声波辐射起始点。(√)形成迟到波的原因是由于波的传播方向改变而增加声程所引起的。(³)在探测厚度较小的工件时，选用较大KK减，便于发现远场区的缺陷。(√)选择探头K值时，应考虑缺陷的取向，应尽可能使声束与缺陷垂直(√)AVGA³)测定当量的对比试块只要求人工缺陷的距离和缺陷的距离相同。(³)由于横波不能在水中传播，所以液浸法探伤不适用于横波探伤。(³)超声波探伤时施加耦合剂的主要原因是润滑接触面尽量减少探头磨耗。(³)定有人工缺陷。(³)超声波探伤用的面积、幅度对比试块的人工缺陷形式为横通孔。(³)距离一幅度对比试块中可改变的是孔至探测面的距离。(√)参考基准。(√)力。(³)止外界信号的干扰。(√)探头使用压电陶瓷晶片的优点是具有很低的机械阻抗。(³)用天然石英晶体作换能器制作的探头其发射声波效率低。(√)阵列式探头通常是由三个及以上的压电晶片组装的探头。(√)带有机玻璃斜楔探头只能用于斜射法探伤。(√)表面波探伤时，粘在工件表面的油污、积垢会阻挡所有声波的传播。(³)用试块对比法测得的缺陷大小与实际大小相等。(³)一样，在相同深度时缺陷的回波高度也一样，则两者的缺陷铸件中的大。(√)150.化学元素锰属钢轨中的强化元素，可提高钢的硬度。(³)电变压器供电称为固定式闪光焊。(√)机组称为移动式闪光焊。(√)以氧化铁为氧化剂，以铝粉为还原剂的一种热剂焊称为铝热焊接。(√)用焊接方法连接的钢轨对接接头称为焊接接头。(√)焊接接头由焊缝和热影响区构成。(√)为推凸。(√)钢轨与焊机电极因接触不良产生的灼伤称为电极灼伤。(√)重度过烧呈黑色蜂窝状。(√)母材与母材之间未能完全结合的部分称为未焊合。(√)头错边。(√)钢轨铝热焊头经打磨后的轨头部位应满足不应出现裂纹。(√)钢轨铝热焊头经打磨后的轨头部位应满足不出现气孔。(³)钢轨铝热焊头经打磨后的轨头部位应满足不出现夹渣或夹砂。(³)TB/T1632.3-2005TB/T1632.3-2005³)仪器测距标尺满刻度校准为150mm45°的斜探头探测100mm厚钢板，发现一缺陷回波前沿显示于刻度8上投影点至探头入射的距离分别是85mm和85mm172.TB/T2634-1995标准规定，探头工作环境温度，普通型－10℃～50℃。(³)TB/T2634-1995H³TB/T2634-1995标准规定，超高温探头用字母HH表示。(³)TB/T2634-1995标准是钢轨超声波探伤探头技术标准。(√)闪光焊接头粗磨应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应出现打磨灼伤。(√)四、简答题钢轨探伤仪某一通道无回波的外部检查顺序是什么？看其位置是否正确，耦合接触是否良好，再检查探头连线及对接电缆。答：保险管、电源线、电池组及电源开关。3.2.5B20Z答：2.5——频率为2.5MHz；B——钛酸钡陶瓷；20——圆晶片直径20mm；Z——直探头。4.5P6³6K2探头各符号所表示的意义是什么？答：5——频率为5MHz；P——锆钛酸铅陶瓷；6³6——矩形晶片6mm³6mm；K2——K，K＝2。斜探头的K择探头，一般工件厚度较小时，选用较大K值，以便增大一次波的声程，避免近场区探伤。当工件厚度大时，选用小K值，以减少声程过大引起的衰减，便于发现远区的缺陷。答：适用的声程范围应大于3倍的近场长度。说明钢轨核伤的形成原因、产生部位和伤损编号。答：核伤产生的原因是由于钢轨冶炼和轧制过程中材质不良，如白点、气泡、非金属核伤主要产生的部位在钢轨头部内侧；伤损编号为制造原因20号，疲劳原因21号。8.手工检查钢轨时应注意的五种暗伤的特征是什么？答：⑴钢轨顶面上被车轮磨光的白面(白光)与黑面相交的地方不成直线。⑵轨面上白光中有乌光或黑线。⑶轨头肥大。⑷轨头颚部有下垂现象。⑸颚部透锈。钢轨伤损分类十位和个位数字分别表示什么？损状态，个位数表示造成伤损的原因。当纵波入射角逐渐扩大时，透过第二介质的波形有什么变化？纵波也有折射横波。当入射波大于第一临界角而小于第二临界角时，且Ca2＞Ca1时，波存在。答：主要用途如下：⑴测定和校验探伤仪和探头的性能；⑵确定和校验探伤灵敏度；⑶调节仪器的探测范围，确定缺陷位置；⑷评价缺陷的大小，对被检工件评级或判废；⑸测量材料衰减系数和确定耦合补偿等。答：应有以下内容：⑴编制探伤工艺的意义；⑵编制工艺的依据；⑶编制工艺的内容；⑷确定探伤程序；⑸选择探伤条件；⑹明确验收标准和探伤结果的处理。国产钢轨出厂时应有哪些标志？答：①制造厂标；②钢轨类型；③钢种符号；④钢轨制造年月；⑤熔炼号；⑥品级号。超声波探伤中杂波的主要来源有哪些方面？波。TB/T2340-20000°、37°、70°探头通道灵敏度余量各是多少？0°探头不小于36dB，37°和70°探头不小于40dB。线路上个别插入的短轨，在正线上和站线上分别有什么要求？连续插入两根及以上。接头夹板伤损达到什么程度应及时更换？答：接头夹板伤损达到下列标准，应及时更换：⑴折断。超过5mm，双头及鱼尾形夹板超过15mm。⑶其他部位裂纹发展到螺栓孔。辙叉伤损是如何分类的？答：辙叉伤损分轻伤和重伤两类。温度应力式无缝线路，一般有哪几部分组成？答：温度应力式无缝线路。一般由固定区、伸缩区、缓冲区三部分构成。TB/T2634-1995答：对横波探头的回波频率规定为2MHz或2.5MHz。钢轨应具有哪些特性？答：要求钢轨有足够的强度、韧性、耐磨性、良好的焊接性和运营的安全可靠性。钢轨制造的技术条件要求是什么？答：⑴钢轨采用平炉、氧气转炉冶炼的镇静钢制造。⑵为保证钢轨没有缩孔和有害的偏析，相当于钢锭头、尾的钢坯应进行充分切除。⑶应采用使钢轨中不产生白点的生产工艺。钢轨验收落锤实验对试样长度是怎样规定的？答：钢轨验收落锤试验规定试样为长度不小于1.3m的钢轨。正线轨道类型是怎样划分的？答：正线轨道类型划分为特重型、重型、次重型、中型和轻型。钢轨内部白点缺陷是什么？答：白点实质上是钢中极微小的裂隙。钢轨内部疏松缺陷产生的原因是什么？成。超声波探伤仪的检修方法有哪些？答：检修方法：①先易后难法；②换件修理法；③器件判别法。主要参数？答：应注意选择下列参数：⑴额定整流电流；⑵最大反向电压及开关速度等。晶体三极管各极的名称是什么？用什么字母表示？极(用“c”表示)。场效应管D、S、GD——漏极；S——源极；G——栅极。可控硅有几个极、各极的名称和代表字母是什么？答：可控硅有三个极分别是阳极(用A表示)、阴极(用C表示)、控制极(用G表示)。数字电路中最基本的逻辑门有哪些？答：最基本的逻辑门是与门、或门和非门。钢轨闪光焊的基本焊接方法是什么？热至表面熔化状态，然后断电加压，在压力下相互结晶。钢轨气压焊的基本焊接方法是什么？答：气压焊的基本方法是将轨端固定在气焊机夹具上，两轨间施预压力，专用焊炬产一金属面间形成新的结晶使钢轨焊接起来。钢轨铝热焊的基本焊接方法是什么？钢水注入预热铸模中，将轨端熔化，冷却后即把两根钢轨焊在一起。钳工的基本操作内容有哪些？套丝等。答：应做好以下工作：⑴数据备份、整理及回放，给出探伤报告；⑵作好发动机、发电机、走行部分、检测系统的日常保养；⑶补充耦合水和生活水，做好防溜措施；⑷填写探伤工作日志；⑸根据线路状况及时调整检测系统参数及状态。答：轮式探头实际上是一个组合探头，内含0°、37°、70°探头。时怎样处理？答：调节校零电位器不能使指针指示到0Ω时，表示电池电压不足，应更换同型号新准时应及时修理，以免影响测量精度。用万用表测量电路中的电阻阻值时，应注意什么？量，切勿在带电情况下测量电阻。轨道由哪些部分组成？答：轨道由钢轨、轨枕、联结零件、道床、轨道加强设备和道岔所组成。示波器有两个主要的测量旋钮，分别是什么？答：示波器有两个主要的测量旋钮是：电压选择钮和扫描频率选择钮。钢轨核伤是由哪些原因发展形成的？答：钢轨核伤的形成是由气泡、夹渣、外部冲击伤痕等原因发展形成的。计算机由哪几部分组成？答：计算机是由输入设备、运算器、主存储器、控制器和输出设备五大部分组成。在计算机中，DOS是指什么？答：在计算机中，DOS是指磁盘操作系统。在计算机中，CPU由哪几部分组成？答：CPU除材质因素外有哪些原因容易产生核伤？补。螺孔裂纹产生的原因是什么？49.TB/T2340-2000标准对钢轨探伤仪的37°、70°探头折射角误差是怎样规定的？答：37°探头Δβ≤1.5°，70°探头Δβ为0°、-3°。CSK-1A答：可测定下列性能指标：⑴探伤仪的水平线性、垂直线性、动态范围；⑵调整纵波探测范围、校正时基线；⑶测定斜探头的分辨率、入射点、声轴偏斜角、折射角或K值；⑷测定直探头的分辨率，盲区和穿透力；⑸调节横波扫描速度和零位校正。TB/T2340-2000答：抑制最大时为2～6dB；抑制最小时不低于16dB。TB/T2340-2000答：水平线性误差不大于2％。TB/T2340-2000答：垂直线性误差不大于15％。TB/T2340-2000标准对钢轨探伤仪的衰减器应达到的指标是怎样规定的？的工作误差不超过±1dB。TB/T2340-2000标准，对钢轨探伤仪的工作环境温度是怎样规定的？TB/T2340-20000°探头灵敏度余量是多少？答：0°探头灵敏度余量不小于36dB。TB/T2340-200037°探头灵敏度余量是多少？答：37°探头灵敏度余量不小于40dB。TBfT2340-200070°探头灵敏度余量是多少？答：70°探头灵敏度余量不小于40dB。TB/T2340-2000答：适用于43kg/m、50kg/m、60kg/m、75kg/m60.TB/T2340-2000标准规定钢轨探伤仪至少应配备哪几种探头同时工作？间的其他某个角度)和两个折射角标称值为70°，共五个或以上探头同时工作。答：主要有以下几种扫查方式：⑴前后扫查和左右扫查；⑵W⑶定点转动和摆动扫查；⑷串列扫查和交叉扫查。在探伤扫查方式中，什么是左右扫查？答：探头移动方向平行于要查部位的轴线则称为左右扫查。在探伤扫查方式中，什么是斜平行扫查？与轴线平行，这种方式称为斜平行扫查。在探伤扫查方式中，什么是摆动扫查？答：探头移动过程中同时作10°～20°转动，称为摆动扫查。在探伤扫查方式中，什么是交叉扫查？答：可采用两个斜探头(一发一收)交叉60°～90°的扫查方式。在探伤扫查中，探头的扫查幅度怎样确定？有探头宽度10％的重叠。在探伤扫查中，探头的扫查方向怎样确定？答：主要用于探测与探测面平行的缺陷。答：双晶探头用于探测工件近表面缺陷。在超声波探伤中，斜探头主要用于探测什么缺陷？五、计算题试计算声波在水/钢界面的声压反射率和声压透过率[Z水＝1.5³10kg/(m2²s)；Z钢＝4.5³10kg/(m2²s)]解：根据公式=Z2Z1Z2Z1

100%=4.51.5100%4.51.5=50%2Zt= 2 Z2Z1= 24.54.51.5=1.5100%=150%答：声压反射率为50％，声压透过率150％。计算直径为22mm、频率为1.25MHz的直探头在钢中的近场长度和半扩散角(钢C1＝5900m/s)解：根据公式θ ＝70λ／D，N＝D2／4λ ，λ 则λ ＝c／f＝5900³103／1.25³106＝4.72mmN＝D2／4λ ＝25.6mmθ ＝70λ／D＝70³4.72／22＝15°25.6mm，半扩散角为15°。计算直径为20mm、频率为5MHz的直探头在铝中的近场长度和半扩散角(铝C＝16300m/s)。解：根据公式θ ＝70λ／D，N＝D2／4λ ，λ 则λ ＝c／f＝6300³103／5³106＝1.26mmN＝D2／4λ ＝79.4mmθ ＝70λ／D＝70³1.26／20＝4.41°答：铝中近场长度N＝79.4mm，半扩散角θ ＝4.41°。＝5900m/s，钢C＝3200m/s)1 S解：根据公式λ ＝c／f，则λ1＝5900³103／2.5³106＝2.36mmλS＝3200³103／2.5³106＝1.28mm2.36mm，横波波长为1.28mm。一个垂直性好的探伤仪，荧光屏上波幅为80％，衰减24dB后波幅为多少？P解：由公式dB=201g 1得P28024=201gP2

P2=5答：衰减24dB5％。用2.5PK2.5探头探测厚度为16mm的工件，在距探测面8mm处发现一φ 3横孔，试求用二次波探测该孔时的声程和水平距离各是多少？解：β ＝68.2°，H＝16＋8＝24H 24

64.6mmcos cos68.2水平距离：L＝24³2.5＝60mm64.6mm，水平距离为60mm。已知测距按深度校正，且每格代表深度25mm，一缺陷回波出现在刻度580mm，求缺陷的位置。解：已知刻度比1：25；T＝80mm；H＝25³5＝125mm深度h＝2T－H＝2³80－25³5＝35mm水平距离L＝125³2＝250mm35mm，水平距离为250mm。48°的有机玻璃制作的斜探头，用一次波探测钢制工件时，测得某缺陷的试求该缺陷的位置(钢CS＝3230m/s，有机玻璃C1＝2730m/s)。解：已知入射角为48°，则arcsinsinCSC1arcsinsin4832302730=61.5°深度：h＝cos61.5°³120＝57.1mm水平距离：L＝sin61.5°³120＝105.5mm57.1mm，水平距离为105.5mm。要发现轨端第一孔第一象限的螺孔裂纹必须保证轨端B值范围(如图所示)耦合良好，按图中提供的条件列式计算B值。如果轨端掉块擦伤长度大于B值，应采取什么螺孔半径R＝15.5mm；裂纹与水平方向夹角37°；探头折射β ＝37°)。解：β ＝L＋L－L1 2L＝R³cos37°1＝15.5³cos37°＝12.4mmL＝(H－R³sin37°)³tan37°2＝(83.5－15.5³sin37°)tan37°＝55.9mm1 2＝66＋12.4－55.9＝22.5mm答：B22.5mm，若掉块或擦伤长度大于B栓，观察有否螺孔裂纹。一个经校正好的超声探测系统，在100mm200mm径为3mm8dB，如果工件表面状态和材质与试块相同，求缺陷的当量横孔直径。缺陷比基准波高ΔN＝8dB。X3

f 10N/10得Xa

d=3100310 f 200 =2.4mm答：缺陷的当量横通孔直径为2.4mm。300mm有一缺陷回波比底波低27dB，求此缺陷当量平底孔的直径(钢C1＝5900m/s)。f＝2.5MHz。λ ＝c／f＝5900³103／2.5³106＝2.3622XadfXf=300

10N/4022.363.1422.363.14400=3.9mm答：此缺陷相当于3.9mm当量的平底孔。已知基准长横孔的直径和声程分别为3mm50mm，测得缺陷的声程为200mm，缺陷的波高比基准孔波高低15dB，求缺陷当量横孔直径。Xf＝200mm，基准声程Xa＝50mm，基准当量da＝3mm，缺陷比基准波高XΔN＝－15dB。根据公式df=da

310N/10得Xa2003df=3

1015/1050=6.1mm答：此缺陷的横孔直径为6.1mm。12dB，试求材质衰减系数。＝12dB。V 20lgm根据公式

n 得2mnBV 20lgmn n 2mnB1220lg5/2=252200=0.0033dB/mm答：材质衰减系数为0.0033dB/mm。设工件中240mm200mmφ2相差－10dB，求此缺陷大小。解：根据公式

X dBF 1040 得F A XA40=2240101040200=1.3mm答：该缺陷的平底孔当量为1.3mm。15.用钢轨探伤仪70°探头在60kg/m钢轨上发现一核伤，起落波位置在3.6～1.7刻度，求核伤的深度h1、高度h2和探头入射点至核伤中点的水平距离。(要求用时基线法)。解：根据题意可知探测60kg/m250mm，计算可知每格代表深度约为9mm，水平距离约为24mm，则核伤深度h＝9³1.7＝15.3mm1核伤高度h＝9³(3.6－1.7)＝17.1mm2水平距离L＝24³[1.7＋(3.6－1.7)÷2]＝63.6mm15.3mm17.1mm63.6mm。六、论述题试述钢轨核伤产生的主要部位及原因。答：钢轨核伤多发生在钢轨头部，距作用边下5～15mm核”。其次，由于钢轨头部接触疲劳、轨面擦伤等也能形成黑核。答：螺孔裂纹产生的原因一般有以下几点：等地段都易产生裂纹。低，易产生螺孔裂纹。⑶螺孔孔距不合理，易形成某个孔眼应力集中。⑷螺孔未倒棱或加工时周边有毛刺、缺口等，也易产生螺孔裂纹。打开夹板检查。答：主要特点如下：⑴不破坏被检对象。⑵可实现100％的检验。⑶发现缺陷并做出评价，从而评定被检对象的质量。量。止事故发生。试述超声波探伤的原理及主要检测功能。法。试述超声波探伤法在钢轨探伤中的应用。3km/h，而且用水做耦合剂费用低廉。答：规定的检测内容为：⑴探伤小车走行部分；⑵探头、保护磨及电缆、接插件；⑶探头架压力及紧固螺栓；⑷70°探头在探头架上的偏角；⑸探伤小车翻板及翻板手柄；⑹水管及水管阀门；⑺探头提升装置；⑻探伤仪外观及旋钮、开关。试述钢轨探伤仪70°探头使用及注意事项。探头主要检测轨头的核伤同时使用一次波和二次波，由于线路状态的不同，轨头核伤的发生存在一定的规律，因此在检测中要注意以下事项：标准规定的φ4平底孔当量为基准，并在探伤过程中保持此灵敏度。⑵应注意防止接头1m区域核伤的漏检。⑶应根据核伤存在的规律综合判伤。⑷应坚持70°探头发射方向的定期调换。⑸应经常检查探头的位置和偏角。⑹应重视薄弱处所的检查和校对。试述钢轨鱼鳞伤的特点及检测注意事项。横向发展的宽度一般6～20mm，最深点在鱼鳞裂纹的前内角，最深可达20mm。更为严重的是鱼鳞伤还常以裂纹尖端为源发展成多核面的横向疲劳核伤。检测注意事项有以下几点：⑴鱼鳞伤地段不能随意降低灵敏度。⑵两个70°探头同时相对向内。⑶单70°探头调向检查。⑷根据伤损特征调整探头偏角。如何加强焊缝轨底三角区伤损的检查？断轨概率高是钢轨焊缝的探测重点。可以从以下几个方面着手加强检查：探头的探测作用。①发现二次轮廓波：首先要识别波形，若二次轮廓波显37°探头复核并通过水平定位确认，以防轮廓边缘应力集中引起的裂纹漏检。⑵加强双45°探头的穿透探伤。⑶重视轨底钳口烧伤检查。⑷采取多种方式定伤。为什么轨面擦伤和焊补处所是钢轨探伤的难点？查。⑴接头以外的钢轨检查：其重点是擦伤(焊补)层下核伤的探测。查的影响。轨底方法予以确认。钢轨严重磨耗对探伤有何影响？疲劳核伤漏检，一旦发现往往核伤偏大或在未发现前折断。钢轨伤损状态对探伤结果有何影响？缺陷性质不同，声波在界面上的反射率也不同。70°探头怎样探测焊缝轨头伤损？答：70°探头探测焊缝轨头，用波形分析方法。⑴焊筋回波的显示规律为：探头距轨缝中心约100mm有时无波显示。置偏或β角偏小产生的轮廓端角波。一般可用水平定位法确认回波反射部位。怎样检测焊缝下颚水平裂纹？渐扩大至母材，有一定变化规律，即深度与长度的扩展成正比。探测时应注意0°探发现裂纹，在进入疲劳区段，应加强对焊缝外侧轨头下颚部位的目视和镜照。怎样检测纵向裂纹？答：纵向裂纹一般较长，轨头、轨腰、轨底均有发生。主要显示特征是0°探测失底波报警，特殊情况下也有较短的纵向裂纹，如臌包等。0°探头探测时轨底波时有时纹引起的轨头纵向裂纹、轨腰纵向发展的水平裂纹。七、绘图题绘出37°探头探测60kg/m绘图说明37°、70°、75°探头折射角在CSK-1A绘图说明直探头分辨率在CSK-1A试块上的测试方法。绘出70°探头探测轨头下颚附近小核伤的波形图。绘出0°探头探测钢轨轨腰单侧水平裂纹时的波形显示图。绘出37°探头探测钢轨螺孔上斜裂纹的回波显示图及探头位置图。绘出K2.5NPN器件图形符号。绘出双探头串列式探测钢轨焊缝轨腰缺陷的探伤方法及波形显示图。绘出K一、选择题8～25Mt75kg/m、60kg/mB(A)5(B)6遍(C)7遍(D)8遍A(A)正线(B)到发线(C)专用线(D)调车线3.(A(A)正线(B)到发线(C)专用线(D)调车线4.(B(A)正线(B)站线(C)专用线(D)段管线5.(D(A)正线(B)站线(C)专用线(D)段管线6.(C(A)正线(B)到发线(C)专用线(D)岔线特别用途线是指(D)和避难线。(A)调车线(B)牵出线(C)货物线(D)安全线A(A)钢轨(B)尖轨(C)基本轨(D)护轨D(A)信号灯(B)手动信号(C)喇叭(D)信号机信号机按类型分为(B)臂板信号机和机车信号机。(A)进路信号机(B)色灯信号机(C)发车信号机(D)调车信号机11.A(A)电力(B)蒸气(C)磁悬浮(D)动力集中式B(A)周(B)月(C)季度(D)年度B(A)正线(B)其他线路(C)到发线(D)与正线相邻的站线A)开通的位置。(A)正线(B)站线(C)到发线(D)安全线D(A)正线(B)站线(C)到发线(D)安全线A(A)段(B)车站(C)调度(D)各单位A(A)视觉(B)嗅觉(C)知觉(D)幻觉C(A)白色(B)紫色(C)黄色(D)蓝色C(A)喇叭(B)呼唤(C)响墩(D)报话机呼唤A(A)昼夜(B)呼唤(C)响墩(D)报话机呼唤在铁路视觉信号中，红色表示(A)。(A)停车(B)减速(C)按规定速度运行(D)后退22.在铁路视觉信号中，黄色表示(B)。(A)停车(B)减速(C)按规定速度运行(D)后退23.在铁路视觉信号中，绿色表示(C)。(A)停车(B)减速(C)按规定速度运行(D)后退24.铁路隧道内A(A)昼夜(B)呼唤(C)响墩(D)报话机呼唤A向位置。(A)绿(B)黄色(C)蓝色(D)白色B岔直向位置，进入站内正线准备停车。(A)绿色(B)黄色(C)蓝色(D)白色B岔侧向位置，进入站内准备停车。(A)绿色(B)黄色(C)蓝色(D)白色B(A)可以(B)必须(C)最好(D)应C该信号机。(A)绿色(B)黄色(C)红色(D)白色C(A)1m(B)2m(C)3.1m(D)4mB(A)右(B)左(C)上(D)任意B(A)右(B)左(C)上(D)任意《钢轨探伤管理规则》规定，年通过总重小于8Mt的正线、到发线线路和道岔，75kg/m、60kg/m钢轨的年探伤遍数为(A)。(A)5(B)6(C)7(D)8重50Mt～80Mt，75kg/m、60kg/mB(A)10(B)8遍(C)7遍(D)6遍重25Mt～50Mt，75kg/m、60kg/mC(A)10(B)8遍(C)7遍(D)6遍重25Mt～50Mt，50kg/mB)。(A)10(B)8遍(C)7遍(D)6遍重50Mt～80Mt，50kg/mA)。(A)10(B)8遍(C)7遍(D)6遍《钢轨探伤管理规则》规定，年通过总重(8～25)Mt50kg/mC(A)5遍(B)6遍(C)7遍(D)8遍《钢轨探伤管理规则》规定，年通过总重(8～25)Mt43kg/mB(A)7(B)8遍(C)9遍(D)10遍(25～50)Mt43kg/mC(A)7(B)8遍(C)9遍(D)10遍A(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断《既有线200～250km/h30mm且深度大于5mmD)。(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断75kg/m、60kg/mC)。(A)8Mt(B)25Mt(C)50Mt(D)80Mt《钢轨探伤管理规则》规定，大修换轨初期，50kg/mB(A)8Mt(B)25Mt(C)50Mt(D)80MtD置。(A)100mm(B)200mm(C)300mm(D)400mm高锰钢整铸辙叉翼一条垂直裂纹长度超过40mm，B(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断高锰钢整铸辙叉，叉翼两条垂直裂纹相加长度超过60mmB(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断轨焊接接头，即自焊缝中心向两侧各延伸(A)。(A)200mm(B)100mm(C)50mm(D)40mmD)及以上，焊缝判废。(A)6dB(B)8dB(C)12dB(D)16dB高锰钢整铸辙叉，辙叉心纵向水平裂纹，两侧裂纹贯通长度超过50mm，B(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断高锰钢整铸辙叉，辙叉翼纵向水平一侧裂纹长度超过80mmB(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断纹长度)超过60mm，B)。轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断高锰钢整铸辙叉，轮缘槽纵向水平裂纹，一侧裂纹长度超过200mm，B(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断100mm，判B)。轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断高锰钢整铸辙叉，叉趾、叉跟、轨头、及下颚部位裂纹长度超过30mm，B(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断120mm，或虽未超过120mm但裂纹垂直高度超过40mm，B)。(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断B)的平底孔当量缺陷，焊缝判废。(A)φ3(B)φ3－6dB(C)φ3＋6dB(D)φ2.1－6dB他部位存在不小于(A)平底孔当量缺陷，焊缝判废。(A)φ3(B)φ3－6dB(C)φ3＋6dB(D)φ2.1－6dBA)长横孔当量缺陷，焊缝判废。(A)φ3(B)φ3－6dB(C)φ3＋6dB(D)φ4D)竖孔当量缺陷，焊缝判废。(A)φ3(B)φ3－6dB(C)φ3＋6dB(D)φ4C)竖孔当量缺陷，焊缝判废。(A)φ3(B)φ3－6dB(C)φ4－6dB(D)φ4《钢轨探伤管理规则》规定，新焊焊缝0°单探头探伤质量标准为，铝热焊(C)长横孔当量缺陷，焊缝判废。(A)不小于φ3(B)不小于φ4(C)不小于φ5(D)不小于φ560kg/m及以上钢轨，其他站线上超过(B)判轻伤。(A)2mm(B)10mm(C)4mm(D)6mm高锰钢整铸辙叉轻伤标准为，60kg/m40mm心轨宽20mm断面对应的翼轨垂直磨耗(不含翼轨加高部分)超过(B)判轻伤。(A)2mm(B)4mm(C)6mm(D)8mm规定的缺陷当量小，但差值在(A)内，且延伸长度大于6mm，焊缝判废。(A)3dB(B)6dB(C)9dB(D)12dB尖轨、可动心轨顶面宽50mm顶面低于翼轨顶面(A)，应及时修理或更换。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm《既有线200～250km/h1mmB)。(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)轻伤发展成重伤尖轨、可动心轨顶面宽50mm顶面高于翼轨顶面(A)，应及时修理或更换。(A)2mm(B)3mm(C)4mm(D)5mm高锰钢辙叉重伤标准为，底板向内(D)判重伤。(A)出现裂纹(B)裂纹达到40mm(C)裂至轨腰(D)裂至轨腰，并超过轨腰与圆弧的连接点高锰钢辙叉重伤标准为，螺栓孔(C)判重伤。(A)有裂纹(B)裂纹达到40mm(C)裂至轨底(D)裂纹达到100mm71.无缝线路绝缘接头轨缝不得小于(A)。(A)6mm(B)8mm(C)10mm(D)12mm允许速度大于160km/h的线路，铝热焊缝距轨枕边不得小于(B)。(A)80mm(B)100mm(C)150mm(D)200mm高锰钢辙叉心宽40mm)，60kg/m以上钢轨，在允许速度大于120km/h的其他站线上超过11mm，判(B)。(A)轻伤(B)重伤(C)轻伤有发展(D)折断允许速度小于160km/hA(A)40mm(B)50mm(C)80mm(D)100mmB(A)1/2(B)1/3(C)1/4(D)16mm允许速度v≤120km/h正线及到发线，50kg/mC)判重伤。max(A)8mm(B)9mm(C)10mm(D)11mm允许速度v≤120km/h正线及到发线，43kg/mB)判重伤。max(A)8mm(B)9mm(C)10mm(D)11mm《钢轨探伤管理规则》规定，钢轨探伤灵敏度为70°探头通道(A)平底孔当量。(A)φ 4(B)φ 8(C)φ 2(D)φ 6允许速度v≤120km/h正线及到发线，50kg/mC)判重伤。max(A)13mm(B)15mm(C)17mm(D)19mm允许速度v≤120km/h正线及到发线，43kg/mB)判重伤。max(A)13mm(B)15mm(C)17mm(D)19mm允许速度v≤120km/h正线及到发线，75kg/mC)判重伤。max(A)17mm(B)19mm(C)21mm(D)23mmA(A)一长声(B)一短声(C)一长一短声(D)一短一长声D(A)一长声(B)一短声(C)一长一短声(D)一短一长声指示发车时，口笛、号角明示方式为(C)。(D)一短一长声B(A)一长声