钢筋砼悬挑构件专项方案

10×××××××××〔二期〕7#楼钢筋砼悬挑构件专项方案编制人：审核人：审批人：编制日期：编制单位：1、设计图纸

一、编制依据2〔03G101-1〕3〔GB50300-2023〕4〔GB50204-2023〕5〔JGJ18-2023〕6〔JGJ162-2023〕7、本工程《施工组织设计》8、本工程《模板工程专项施工方案》二、工程概况〔一、工程简介×南路，北侧是为紧靠的原有居民区。本工程为一栋人防、商业、住宅于一体的公建工程，其中地下1层，地上18层，总高度64.2023m，总建筑面积×××平方米，地下一层为寻常1-2层为商业用房；3层以上为商住楼。〔二期19～37、7～屋面及施工总承包合同中明确的全部施工内容。1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6勘察单位7施工单位8资金来源自筹9合同性质施工总承包10质量等级1112安全目标工期目标××××××天序号项目内序号项目内容1、阳台的悬挑梁，悬挑长度：××××mm，截面尺寸详图纸各构件；2、空调机位搁板悬挑长度：×××mm，板厚××mm；3、凸窗悬挑板，悬挑长度：×××mm，板厚××mm；4、„„„„〔二〕悬挑梁内纵向受力钢筋为×级钢筋，悬挑板内纵向受力钢筋为×级钢筋，具体规格，间距等技术参数详各构件的图纸。〔三〕混凝土为商品混凝土，标号详各构件，商品混凝土生产厂商为×××商品混凝土。〔四〕模板承受Φ48×3.5钢管支撑，扣件连接，18mm厚多层覆膜胶合板模板，规格为：18×915×1830mm，楞木承受50×100×2023杉木方。〔五〕钢筋为现场制作，现场安装绑扎。三、施工技术措施、施工工艺流程：放线、定位→起架铺模板→钢筋制作绑扎→验收模板、钢筋分项→混凝土浇筑→混凝土养护→撤除模板。、放线、定位：依据设计图纸确定悬挑构件的平面布置，并划好尺寸线和掌握线，进展标高引测。本工序的关键技术要求是进展标高引测的误差应按设计要求和《混凝土构造施工质量验收标准〔GB50204-2023〕要求，确保引测正确。最好是掌握在负误差范围内，有利于负筋保护层和板厚的掌握。、起架铺模板：依据设计要求和施工组织设计要求以及测量好的平面位置尺寸线、标高掌握Φ48×3.5钢管搭设，扣件连接，18×915×1830mm18mm50×100×2023《混凝土构造施工质量验收标准悬挑构造，模板的施工应特别留意悬臂端部的标高掌握在正误差范围内，允许偏差为0～5mm求执行，悬挑的支撑严禁利用外架或跟外架连接。、钢筋制作、绑扎：钢筋在制作前应先计算编制好钢筋制作料表，并经复核无误前方可进展。认真生疏设计图纸，三级钢筋不得用于悬挑板的受力钢筋，所使用的钢筋均应有出厂合格证，并经监理见证取样复检合格前方可使用，制作好的钢筋应分类堆放并进展挂牌标识。钢筋绑扎前，施工人员应认真看图，完全知道设计要求前方可进展钢筋绑扎施工。悬挑梁钢筋的箍筋开口应在梁底并穿插设置，悬挑板应在模板工程全部施工完毕且完成了水电预埋再开头绑扎钢筋，悬挑板的钢筋应每点都绑扎，扎扣的方向应成“八”字形设置。悬挑板的下面均应设马凳保护层厚度掌握为15mm。马凳垫铁承受Φ8钢筋制作，制作外形和尺寸应依据钢筋的设计间距和板厚确定。马凳筋的高度一般为：设计板厚——〔一个钢筋纵向受力钢筋直径，外形为“力钢筋用20#的钢筋绑扎完毕后应严禁人员踩踏钢筋。、模板、钢筋分项工程施工完毕后，施工班组应进展自检，觉察问题及时整改，整改完毕后报工程部专职质检员验收。工程部验收合格后，填好验收记录表，报监理验收，经监理验收确认同意进展下道工序后，由工程技术负责人签发混凝土浇捣令。、混凝土浇捣前应对模板进展浇水潮湿，并将模板内的杂物清理干净，铺设并布置好混凝土泵管的支架和施工人员行走的马道，浇筑过程中工程部应派专人值班，模板工、钢筋工也应派专人值班。值班人员责任心要强，木工值班人员对混凝土浇筑工程中消灭的模板松动、变形等应准时加固修正，钢筋工对混凝土浇筑过程中消灭的钢筋移位、扎丝松动、保护层垫块移位、马凳筋移位、歪斜等应准时修正，确保混凝土浇筑过程中混凝土构件的几何尺寸和钢筋位置符合设计要求以及施工标准要求。固定钢筋用的悬挂支架必需等混凝土浇捣并打了第一次木壳后才能撤掉。施工人员制止踩踏钢筋。247天，有条件时可进展掩盖养护。100%，撤除的模板制止堆放在悬挑板上，也不能过多集中堆放在楼面，撤除过程中应避开有冲击荷载作用到悬挑构件上，拆下来的模板应准时清理运走。、模板分项工程

四、质量要求和检查方法模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能牢靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。在浇筑混凝土前，应对模板工程进展验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展观看和维护。发生特别状况时，应按施工技术方案准时进行处理。模板及其支架撤除的挨次及安全措施应按施工技术方案执行。、模板安装安装悬挑构造的模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力。检查数量：全数检查。检验方法：比照模板设计文件和施工技术方案观看。在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观看。模板安装应满足以下要求：○1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水潮湿，但模板内不应有积水；○2、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；检查数量：全数检查现浇构造模板安装的偏差应符合以下规定：轴线位置，允许偏差：5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。截面内部尺寸，允许偏差：+4mm，-5mm，检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。5m钢尺检查。5m2m塞尺检查。、模板撤除底模及其支架撤除时的混凝土强度应到达100%。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观看。模板撤除时，不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并准时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观看。、钢筋分项工程在浇筑混凝土之前，应进展钢筋隐蔽工程验收其内容包括：1、纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；3、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4、预埋件的规格、数量、位置等。、原材料钢筋进场时，应按现行国家标准等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必需符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告。、钢筋加工受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：1、当设计要求钢筋末端需作13ºHPB335HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。2、钢筋作大于9º弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。钢筋加工的外形、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合以下规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸，允许偏差：±50mm。弯起钢筋的弯折位置，允许偏差：±20mm。箍筋内净尺寸，允许偏差：±5mm。检查数量：全数检查。检验方法：钢尺检查。、钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看。JGJ107JGJ18符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。、钢筋安装钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必需符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。钢筋安装位置的偏差应符合以下规定：绑扎钢筋网，长、宽允许偏差：±10mm，网眼尺寸允许偏差：±20mm，检验方法：钢尺检查。绑扎钢筋骨架，长度允许偏差：±10mm，宽、高允许偏差：±5mm，检验方法：钢尺检查。受力钢筋，间距允许偏差：±10mm，排距允许偏差：±5mm，检验方法：钢尺量两端、中间各一点，取最大值。保护层厚度，梁的允许偏差：±5mm，板的允许偏差：±3mm，检验方法：钢尺检查。绑扎箍筋、横向钢筋间距，允许偏差：±20mm，检验方法：钢尺量连续三档，取最大值。钢筋弯起点位置，允许偏差：20mm，检验方法：钢尺检查。、混凝土分项工程、一般规定构造构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。4.3.2、原材料水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进展检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验，其质量必需符合现行国GB175等的规定。、混凝土施工构造混凝土的强度等级必需符合设计要求。用于检查构造构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进展处理。检查数量：全数检查。检验方法：观看，检查施工记录。混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案准时实行有效的养护措施，并应符合以下规定：1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以掩盖并保湿养护；27d；3、浇水次数应能保持混凝土处于潮湿状态；混凝土养护用水应与拌制用水一样。4、承受塑料布掩盖养护的混凝土，其敞露的全部外表应掩盖严密，并应保持塑料布内有分散水。5、混凝土强度到达1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。、尺寸偏差现浇构造不应有影响构造性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响构造性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理〔建设〕单位认可后进展处理。对经处理的部位，应重检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：量测，检查技术处理方案。现浇构造和混凝土设备根底拆模后的尺寸偏差应符合以下规定：轴线位置，梁的允许偏差：8mm，检验方法：钢尺检查。标高，层高允许偏差：±10mm，检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。外表平坦度，允许偏差：8mm，检验方法：2m靠尺和塞尺检查。截面尺寸，允许偏差：+8mm，-5mm，检验方法：钢尺检查。五、安全施工措施、模板工程、模板的安装模板在荷载作用下，应具有必要的强度、刚度和稳定性。并应保证构造的各部格外形、尺寸和位置的正确性。模板设计时应考虑便于安装和撤除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼便利。模板接缝应严密不得漏浆，并应保证单体构件连接处有必要的严密性和牢靠性。模板安装必需按模板的施工方案进展，严禁任意改动。、模板的撤除工作前应事先检查所使用的工具是否结实，板手等工具必需用绳或工具袋系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和空中滑落。作业人员在撤除模板过程中如觉察砼有影响构造安全质量问题，应临时停顿拆模，报告施工员经过处理前方可连续撤除。高处、简单构造模板的撤除，必需有切实的安全措施和专人指挥巡回监视，并在下面标出工作区，严禁非操作人员进入作业区。严禁作业人员站在正在撤除的模板上，撤除时必需严格依据工艺流程进展，一般后安装的先拆，先安装的后拆，最好谁安装的模板由谁撤除，严禁作业人员在同一垂直面上撤除模板。已撤除的模板、拉杆、支撑等应准时运走或妥当堆放，严禁操作人员扶空、踏空。阳台边通道口，脚手架边缘处的模板距离不小于1m，且堆放高度不得超过1m。模板撤除间隙应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢靠，严防突然掉落，倒塌等意外伤人。模板撤除人员不行拥挤在一起，每一个人应当有足够的工作面，多人同时操作时，应留意协作，统一信号和行动。、钢筋工程、在高空绑扎钢筋和安装骨架，必需搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。全网。、混凝土工程、使用平板震惊器或振动棒的作业人员应穿胶鞋和戴绝缘手套，震捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。、浇筑混凝土按惯例用的溜槽必需固定结实，假设使用串筒时，串筒节间应连接牢靠，在操作部位应设护身栏杆，严禁直接站在溜槽上操作。以避开踩滑或踏断坠落。5.4.5、夜间浇筑混凝土，应有足够的照明设备，但应实行措施保证其灯光不影响四周居民休息。六、质量通病及防治措施质量通病-1：模板支撑体系不符合标准要求，模板实际工况与模板方案不符，支撑系统与外架连接。预防措施：○1、严格按设计方案进展现场检查，材质、数量、间距和传力方式必需与计算方案相符。支撑系统应按规定进展检查；2、制止模板支撑系统与外脚手架连接；3调整长度均不得大于3005mm，在顶、底托加长部位应有双向水平连接杆进展加强；4、为确保构造安全，避开悬挑构件因施工荷载超设计极限造成开裂，应承受两层模板支撑系统。质量通病-2：主筋、负筋保护层厚度超过标准允许偏差值。防治措施：1效；保护层垫块应有足够的强度，应统一制作，沿主筋方向摆放固定，位置、数量要准确，严禁将垫块摆放在梁箍筋下；2、按南建质监字-

号文件使用方管加支撑悬挂法工艺掌握混凝土悬挑板厚度及负筋保护厚度；3、混凝土浇筑应优先考虑承受布料杆，应搭设跑道、料台，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和顶撬钢筋。浇筑过程中应有专人随时检查钢筋位置，准时校正。质量通病-3：悬挑梁与柱交接处构件主筋穿插相碰，特别是悬挑梁宽与柱截面尺寸一样时，发生钢筋骨架变形放不进模板的现象。防治措施：1、图纸会审时可建议设计修改梁或柱的截面尺寸；2、在征得设计人员同意的状况下可将梁主筋的端部加以肯定比例弯曲，斜插入柱箍筋内侧锚固，弯曲段梁的箍筋承受变截面加工；3、用预制垫块予以隔离。质量通病-3：钢筋正式焊接之前未进展电弧焊、闪光对焊、电渣压力焊等钢筋焊接工艺试验。防治措施：加强技术交底工作，在正式焊接前，参与该工程施焊的焊工应进展现场同条件下的焊接工艺试验，并经检验合格后，方可正式焊接施工。焊工必需有操作证。质量通病-4：未对一、二级抗震等级的纵向受力钢筋进展强度屈强比和拉屈比实测的复试。防治措施：钢筋见证取样复试时，告知检测机构抗震等级，请检测机构按标准要求出具相关检验报告。质量通病-5：箍筋制作和安装不符合要求，箍筋加工以外皮尺寸确定截面尺寸造成悬挑梁有效截面偏小；箍筋端部平直局部长度不满足标准要求；在悬挑梁与