晶间腐蚀试验操作规程

文件名称：晶间腐蚀作业标准文件编号：WLCS-QW-Q-005-2023版 号：D修 改：0生效日期：20230510日编制单位：品管部编制：年月日审核：年月日批准：年月日发放编号：受控印章：文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码目 录

第D版﹐第0次29页1.岗位职责及权限……………………〔3〕2.主要设备参数及工装………………〔3〕〔3~7〕3.1试样选取………………………〔3〕3.2试样尺寸及制备………………〔3~4〕3.3试样的敏化处理………………〔4〕3.4试验溶液………………………〔4〕3.5试验步骤………………………〔4~5〕3.6试验结果评定…………………〔6〕3.735%硫酸硫酸铜晶间腐蚀试验 〔6〕3.8试验结果处理 〔6〕3.9电热恒温枯燥箱操作规程和留意事项 〔6~7〕3.10电炉操作规程和留意事项……………………〔7〕4.相关文件 〔7~8〕5.质量记录……………〔8〕6.修订记录……………〔8〕7.附件…………………〔8〕文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次39页岗位职责与权限岗位职责按相关晶间腐蚀试验技术标准进展试验。提前五分钟到岗，检查晶腐室水、电及药品的使用状况，做好试验前预备工作。坚守工作岗位不得任凭离开，有事应向主管请假。认真填写本职责范围内的原始记录、对试验结果负责。负责提出药品及器材的购置打算。有责任接收上级主管部门的考核，复查结果。努力钻研技术，生疏并认真执行标准，把握好本岗位的操作技能。权限对职权范围内的检验任务，按产品的规定有权作出检验结论。对既无产品性能说明，又无技术标准的产品有权拒绝接收检验。有权拒绝外来人员进入试验室，以防药品外流及干扰自已的分析测试工作。主要设备参数及工装1000W电作业流程与操作规程各标准对16%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用范围的规定如表1所示。116%硫酸—硫酸铜腐蚀试验的适用范围适用范围标准奥氏体钢不锈钢 双相不锈钢

铁素体不锈钢GB 适用 适用 适用于Mo含量≦3%的ASTM

Mo%＞3%，则应与客户协商是否可用此方法

—— ——ISOJIS

Cr%＞16%，Mo%≦3%的奥氏体钢ISO

Cr%＞16%，Mo%≦3%的双相钢ISO

Cr16%~20%之间，Mo0%~1%之间的铁素体钢ISO试样选取试样应从同一炉号、同一批热处理和同一规格的钢中任意选取，取样部位应按有关标准或技术条件规定取样。铸件试样，从同一炉号钢水浇注的试块中取样。含稳定化元素钛的钢种，在该炉号最末浇注的试样块上取样。试样尺寸按标准规定。厚度>4mm时，内、外壁分别加工至3-4mm。试样尺寸及制备试样的尺寸见表2。管子用刨床或线切割制成。试样用锯切取，如用剪切时，应通过切削或研磨的方法消退剪切的影响局部。试样上有氧化皮时，要通过切削或研磨除掉。需要敏化处理的试样，应在敏化处文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次49页理后进展研磨；不能进展研磨的试样，可以进展酸洗，外表不能过酸洗；不能进行研磨或酸洗处理的试样，热处理时外表不能氧化。标准 规格〔mm〕

2试样尺寸/mm长 宽

试样数量 说明OD＜515≧OD≧5GB

80~10080~100

— — — — 管壁＜4mm

相法评定〕试验后每个试样均弯曲两个被检验面4mm2 组试样从外壁加工到OD＞15

80~100 ≦20

管壁≧4mm

试样厚度，另一组从从内壁加工到试样厚度，4 试验后各弯曲其相应的被检验面ASTMJISISO

OD≦38OD＞38OD≦38OD＞38，且壁厚≦5—

25mm的整段管状试样25mm75mm75mm15~25mm的整段管状试样厚度≦5mm，宽度为15~25mm，周向弧长≧50mm试样总外表积在15~35cm2之间，按相关产品标准制样。试样的敏化处理试样的敏化处理在研磨前进展。敏化前试样必需用溶剂式洗涤剂〔非氯化物，如丙酮，酒精，去油并枯燥，去油后的试样不能用手触摸。〕进展敏化处理空冷。承受第一种敏化处理方法。试验溶液〔CuSO

·5O〕700mL蒸馏水或去离子4 2的优级纯硫酸〔ISO、JISASTM指出密度为1.84g/m1000mL，配制成硫酸硫酸铜溶液。文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次59页试验步骤依据《检测托付单》验收试样的钢种、炉号、检测内容，填写台帐并做好原始记录。制样，须送金工车间进展机械加工的先加工后去毛刺，锋利棱边应倒圆，凡试样外表有显着横向刀、磨痕或机械损伤，有明显淬火变形或裂纹以及肉眼可见冶金缺陷的均不允许试验。对需敏化处理的试样进展敏化处理。3.54100〔1000ml+20ml+50ml〕，配制酸液时应先倒氢氟酸后倒硝酸。面都要用手工砂纸磨；横向晶腐两面都要用手工砂纸磨。试验前将试样用适当的溶剂或洗涤剂〔非氯化物〕除油并枯燥。三角烧瓶底座放一层铜屑或铜粒，然后放入试样，保证每个试样与铜屑接触的状况下，同一烧瓶中允许放几层试样，但是试样之间要互不接触，尽量削减离子〔ASTM3个试样，钢种不同也可以〕ASTM——铜屑或铜粒为电解级别，同一烧瓶中的试样最好为同一钢种，也可以为不同钢种。JISC1100钢种。每次试验都应使用配溶液，试验所用的铜屑或铜粒用温热的蒸馏水清洗过后可重复使用。以上。仲裁试验时，试验溶液量按试样外表积计ASTM——溶液应浸没试样，试验溶液量按试样外表积算，其量不少于8mL/cm2。ISOASTM。将烧瓶放在加热装置上，通过以冷却水，加热试验溶液，使之保持微沸状态，从溶液到达沸点时开头计时，试验持续时间如下：试验后取出试样，洗净、枯燥、弯曲。GB180°，弯曲时要到位，切勿重复弯曲。弯曲压头直径严格按标准制作。1mm1mm1mm5mm。管制品按压扁试验进展压扁，最终压板间距随钢管尺寸变化而变化。JIHH=1.09Dt/(0.09D+t,壁文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次69页厚，mm；D为管子的外径，mm。非管段试样，弯至弯角处半径小于试样厚度的60mmH,H=1.09Dt/(0.09D+tt义壁厚，mm；D为管子的外径，mm。1试验结果评定弯曲后的试样在放大镜下观看弯曲试样外外表，有无晶间腐蚀而产生的裂纹。从试样的弯曲部位棱角产生的裂纹，以及不伴有裂纹的滑移线、皱纹和外表粗糙等都不能认为是晶间腐蚀而产生的裂纹。放大镜放大倍数符合以下要求：试样不能弯曲或弯曲后晶间腐蚀倾向难以判定，则承受金相法观看。〔焊接接头和焊管除外〔不得过腐蚀150-50商确定。ASTM100~250倍显微镜下观看试样的弯曲外外表。腐蚀并测量腐蚀深度。假设疑心裂纹时由于弯曲产生的裂纹，可对一未经过腐蚀试验的试样进展同样的弯曲，弯曲后进展比较，便可以认定在腐蚀试验试样上看到的裂纹是否是由于晶间腐蚀造成的。35%硫酸硫酸铜晶间腐蚀试验Cr%＞20%,Mo%＞2%的双相钢；Cr%＞20%,Mo2%~4%之间的奥氏体钢。试验溶液水硫酸铜〔CuSO·5O〕溶解于溶液中。4 2试验步骤一个烧瓶中间可放几个试样，试样应浸没在溶液中，试验溶液量按试样外表积计验，20h。文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次79页中规定进展。试验结果处理产品质量必需符合所相应要求的标准前方可出厂。对达不到标准要求的要进展复验。对复验仍达不到要求的产品，由质检科进展改判。做好原始记录，试样上打好钢印。QMS系统中的工艺性能维护。在需要时，由系统出具报告单。电热恒温枯燥箱操作规程和留意事项操作规程

一切就绪，放入试品，旋开排气阀。定所需温度，合上开关，烘箱开头加热。品放置箱内不宜过挤以便冷热空气对流不受堵塞，保持箱内温度均匀。留意事项1防止触电。切勿用湿布揩抹，更不能用水冲洗。

开箱门观看试物时，不能将水点溅在玻璃上，以防玻璃受冷骤而爆裂。品的燃烧温度，以防燃烧。特别是气体性物品更应防止因超温而引起爆炸。箱式电阻炉操作规程和留意事项操作规程20~30A为宜。2验完毕后，将“功率调整”向左旋至最小，按“停顿”按纽，拉闸。留意事项

220V用时炉体必需有效接地。炉应放置在耐热材料台面上，电炉四周无易燃、易爆物。炉使用时应防止加热介质溢出器皿流入炉盘，或将潮湿物品直接放在炉盘炉经上，以免造成漏电，损坏炉经炉盘。封闭式电炉旋钮无开关功能，即使功率调到最小炉经仍带电，特别要留意安全。

碳棒系碳化硅的再结晶制品，碱及碱金属和硅酸及硼化合物在高温下对﹐氢及氯气在高温时会分解硅碳棒，在用时必需严加留意。文件编号 WLCS-QW-Q-005-2023晶间腐蚀作业标准 版号页 码

第D版﹐第0次89页要加倍留神工件与加热组件磕碰以免硅碳棒破损折断。相关文件《试验试验治理方法》 WLCS-QA-Q-002-2023《金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法》 GB/T4334-2023《奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性检测》 ASTMA262-02a《无缝，焊接和冷加工奥氏体钢公称管》 ASTMA312-08《不锈钢硫酸硫酸试验方法》 JISG057：1999奥氏体双相不锈钢含硫酸介质中的腐蚀试验》 ISO3651-2:1998质量记录《检测托付单》 WLCSJC-JS-001《晶间腐蚀试验原始记录》 WLCSJC-JS-006《腐蚀检