球磨机专项设备施工方案

球磨机安装轴承底座安装(1、轴承底座安装前应将其清洗干净，将钢底座清理、除锈去毛刺，尤其是的连接螺栓孔或侧加工面为基准，划出纵、横中心线作为安装找正之准线。〔2法进展检查，并将底座调整到正确的位置。〔3、测定两轴承座在水平面上的中心距离。〔0.001L。10-6两轴承底板中心线间的距离允许误差表底板中心线间的距离〔mm〕底板中心线间的距离〔mm〕距离允许误差〔mm〕<5000±1.0>5000~10000±1.5>10000±2.00.5mm。两轴承底座横向中心线应当平行。轴承底座的找正，也可以用在中心线上〔钢丝〕中吊线锤的方法进展找正，、轴承底座水平度的测量主轴底座的水平度一般承受0.04~0.1‰水平仪测量，测量时，将水平仪放误差:(A+B)/2(A-B)/2-B，而(A-B)/2(A+B)/20.1/1000。测量底座水寻常，应留意以下几点：①水平仪本身保持垂直，侧面水汽泡应对准正中;②水平仪必需自由放置，不能用于手扶持;③冬季使用时，应留意水泡简洁受手温，灯光和呼吸等因素的影响;④应将欲测工作的外表清洗干净。、测量轴承底座的标高在轴承底座的外表上放上水平尺或刨光而带直角的木板，依据轴承底板的标高H3H4，0.5mm，并找水平，上述要求均可通过调整垫铁来到达。轴承座安装心线重合。100mm，1/4。承能随磨机长度的变化沿轴向而自行调位。接触率不小于全长的80%，当主轴承作轴向移动时，全部托辊都要转动敏捷。轴瓦安装〔试验压力参照有关技30才能将轴瓦安装在轴承座中。轴瓦在轴承座上应转动敏捷，因此，制动螺栓〔或制动块〕和轴瓦在轴承座上应转动敏捷，因此，制动螺栓〔或制动块〕和轴瓦之间应有3—4mm的间隙，制动螺栓或制动块与轴瓦的接触应是点接触，不能是线接触更不能是面接触。、两协作球面之间的协作应符合以下规定：0.1—0.2mm。25×25mm21的涂上一层二硫化钼润滑脂。轴承上盖〔1)30渗漏应彻底消退之，由于冷却水漏在轴承内与润滑油混合后(对内球面轴承而言)会导致轴瓦发热，甚至会造成严峻的烧瓦事故。(试验压力按有关技术文件执行).试验压力不能低于高压泵的额定压力，试压时法消退之。刷必需能够自由的上下活动，同时油刷的刮油面要恰好接触中空轴的凸台上.轴空轴凸台上的油刮掉。磨机，刮油器能敏捷的在固定油圈上滑动，并且起到刮油作用。在中空轴油颈上，由于压的过紧简洁使中空轴轴颈因磨擦而发热。中空轴安装漆等，假设经处理后的中空轴不能马上组装时，还应当在中空轴端面上涂一层防锈润滑脂并将其包装起来。造厂完成。大型磨机可以解体运输，但必需作好安装标志，便于现场安装，在安Φ1mm。规定。磨体安装其总的长度，并与根底划线尺寸进展核对，如不符，需改根底尺寸。、向主轴上安装磨体之前，应将主轴承颈上栓钢线绳，以免划伤轴颈，轴瓦外表相接触时〔5～1mm，磨体暂停下落，此时要用柴油将轴瓦面冲洗一次，然后在其上参加少许润滑油，再将中空轴落到轴瓦上，并留意，不要碰伤瓦口。、磨体在主轴上面之后，要进展认真检查，其检查结果应符合以下要求：两中空轴的上母线应在同一水平面上，其相对标高偏差不应超过1mm，并应使进料端高于出料端，其测量方法有二：相互间隔数的平均值将主轴找正。〔轴颈上面最近者为上母线。〔指两端均为固定轴承的磨机与轴瓦的两侧间隙应3~5mm，0.001L要求。假设轴承要求刮瓦，则按以下要求进展验收：①检查球面瓦与所配中空轴轴颈的接触状况，要求70°～90°包角和巴氏25mm×25mm2~6②假设设备厂家有特别要求，则按厂家要求进展验收。接触应严密，其间不应参加任何调整垫片。螺栓均匀拧紧。二次灌浆油漆和铁锈等去除干净，将根底上的油腻和尘土清扫干净用水清洗后即可浇注。1:〔525捣实，使轴承底座接触严密，不能存在间隙。筒体内部机件磨机筒体内部多数带有方向性，如阶梯衬板、分级衬板、扬料板、进出料螺不能装反否则造成磨机无法生产。、端衬板〔磨板，端衬板和筒体盖之间，为了避开浆或物料冲刷端端盖〔两者之间有肯定距离，要用高标号水泥砂浆将此间隙填满。在往端盖上抹砂木销之用。、进出料螺旋筒〔或锥形套管〕①在安装螺旋筒时首先检查螺旋的旋转方向是否和磨机的转向相符合。参加保温材料，不管用什么材料，此空间都应堵死。上，事先涂一层沥青或一层厚纸。、衬板安装楔形物料插入间隙造成向外的推力。衬板螺栓拧紧。36V传动