铁路工务钢轨焊接工岗位作业标准

铁路工务钢轨焊接工岗位作业标准1、范围本标准规定了铁路工务系统钢轨焊接工的职责权限、资格要求、工作内容、检查考核等内容。本标准适用于铁路工务系统钢轨焊接工岗位。2、标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。TB/T1632.1钢轨焊接第1局部通用技术条件TB/T1632.22TB/T1632.33TB/T1632.44TB/T3120ATTB/T2658.21工务作业第21局部：钢轨焊缝超声波探伤作业铁路技术治理规程铁路工务安全规章铁路线路修理规章焊机安全技术操作规程3、职责、权限职责遵守和执行路局、站段各项规章治理。把握钢轨焊接操作技能，生疏相关安全规章。权限：有权制止违章违纪行为,有权拒绝执行违章指挥命令，有权对生产治理提出合理化建议，有权承受职业技术和安全法规培训。4、岗位人员资格及相关要求根本素养要求专业要求：通过铁路总公司认可的钢轨焊接培训，并考试合格。身体要求：身体安康正常，手指、手臂敏捷，动作协调性好；心理、身体素养良好，无职业禁忌症；听力及辨色力量5.0。职业道德：责任心强，遵章守纪，团结协作，爱岗敬业，尽职尽责。根本技能要求娴熟把握钢轨焊接操作技能及焊接设备保养规程，熟知相应作业过程和环境中的安全要求。TB/T1632.1《钢轨焊接第1TB/T1632.2《钢轨焊接第2局部TB/T1632.33TB/T1632.4《钢轨焊接第4TB/T3120《AT钢轨了解钢轨焊接的根本原理，娴熟把握钢轨焊接操作方法。娴熟把握钢轨焊接作业的安全防护学问及操作技能。娴熟把握钢轨焊接接头作业验收标准及作业标准。把握钢轨焊接作业在非正常状况下紧急处理方法。能够完成焊接设备的日常保养和定期保养的工程。能正确填写焊头相关记录。生疏无缝线路、电气化线路区段的作业要求和留意事项。了解轨道构造和线路设备以及线路大、修理的作业程序和验收标准。坚持标准化作业，严禁简化作业程序，杜绝违章作业，不得臆测行车。5、工作内容及作业标准工厂闪光焊接钢轨矫直与除锈对钢轨进展外观质量检查，觉察不合格的钢轨必需剔除；依据配轨表进展选配轨和锯切作业。锯切钢轨后,应对锯切钢轨长度及锯切处端面斜度进行检查，锯切端面在垂直与水平两个方向的斜度不大于0.8mm〔时速≥200km/h应不大于0.6mm。待焊钢轨端面及钢轨与接触焊机导电钳口接触部位，必需除锈；除锈的部位及尺寸与接触焊机导电钳口的位置和尺寸全都；除锈外表要见金属光泽，不得有锈斑，其与导电钳口接触部位的面积不小于接触面的80%，对母材的打磨量不超过0.2mm。除锈后的钢轨待焊时间超过24小时以上或除锈后有水、油、污垢污染时，必需重除锈处理。除锈完毕，在焊接前再次进展质量检查，如觉察有不合格的钢轨必需重除锈。焊机的检查作业人员必需对接触焊机进展定期的保养和修理，必需执行焊机安全操作规程。焊接前，应检查焊机主机、附属设备及掌握、记录系统处于完好状态。焊前必需检查焊机工作状态是否正常，并验证焊接参数值是否正确，焊接的参数不得随着改动，如需变更、调整，必需经过批准。焊机的冷却水温度及油压必需符合规定要求，每日工作前应进展检查。按要求做好交班记录〔设备点检、运转记录〕并上交。焊接焊机操作人员必需经相关部门培训并考核合格，取得操作证方准上机操作，操作人员应严格执行《焊机安全技术操操作者在进轨时，必需亲热留意前后工序的协调及协作。钢轨进入焊机前，必需检查焊前处理及除锈工作质量，觉察不合格的钢轨应退出重处理及除锈。钢轨进入焊机后，在对头过程中，应留意必需以作用面为基准，作用面错位偏差不得大于0.5mm。焊前必需检查焊机的供电电压，供电电压值必需在焊接参数规定的允许范围内。焊接过程中，操作人员应认真观看焊接过程，不得离开操作规程岗位，随时预备应付各种紧急状况或特别状况，迅速实行相应的处理措施。焊接中因各种状况发生停焊时可进展重焊，重焊前应对待焊处重进展处理，并应满足焊前处理要求。焊接完毕后，应马上检查钢轨与钳口接触处有无打火烧伤，被钳口烧伤的焊接接头应判为不合格，锯掉重焊。每焊完一个焊接接头应对钳口进展清理，不得留有尘渣，每焊完一条长轨应清理一次钳口护板。焊后应对焊接接头外观质量进展检查，不得存在各类缺陷。焊接过程完毕后应马上将焊接接头送出焊机，并对焊机的有关部位进展清洁工作。焊接工作完毕后应按设备治理要求进展设备保养工作。焊后热处理钢轨焊接接头热处理，承受中频感应加热方法进展焊接接头全断面的正火处理。加热完成后应进展风冷。正火温度应依据试验确定。焊后矫直钢轨焊后必需经过矫直焊后矫直人员应对焊接接头四周的处理，再用在热态下进展，轨在冷态下进展，矫直范围为成品焊缝两侧各500mm以内。外观质量进展观看，觉察有不合格的现象及焊头外观有缺陷，应马上报告工进步行处理，并作好记录。焊后打磨焊后打磨是焊接接头成形的后工序，分粗打磨、细打磨。粗打磨时应将轨头顶面和两侧及腭部、轨底角上表面及轨底面的残留焊瘤及全部毛边除尽。粗打磨可用粗砂轮，但打磨过程中砂轮不得冲击钢轨和在钢轨上跳动，打磨面须平坦、光滑，不得有凹坑。粗打磨时觉察因钢轨外形质量偏差而造成的焊接接头不平顺，可实行圆顺打磨方法进展修整，轨底角上斜外表在横35mm(从轨底角算起)。细打磨所用砂轮的粒度需较细，打磨后的焊接接头应保证焊缝两侧各500mm范围内。轨顶面及作用边的平直度为：轨顶面0～0.3mm/m，工作边±0.3mm/m〔普速0～0.5mm，非工作边打磨平顺。应纵向打磨，不得横打磨，打磨面粗糙度应能满足无损检测的需要。作业人员应检查打磨焊接接头，并作好检查记录，如觉察打磨质量不合格，应报告工进步行处理。5.1拉伊台克铝热焊焊接前的预备工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高温火柴、汽油、机油、燃气、氧气、铝热焊焊剂组件〔坩埚、砂模、焊剂是否过期、轨枕塞、锯片、砂轮。金属构件：砂模夹具、侧模夹具〔一对、底板、灰渣盘、坩埚叉、A预热装置和机具:预热枪、预热支架、燃气和氧气调压表、燃气和氧气软管、防回火塞、点火装置、锯轨机、推瘤机、打磨机、角磨机。关心工具:焊工直尺〔1m扳手、大锤、钢丝刷、铁铲、保温罩。安全防护用品及其它。在焊接现场的预备清点全部施工物品并放置到位，检查施工设备、燃气瓶等，确保安全牢靠。检查并找出任何可能造成安全事故的隐患及障碍:检查钢轨是否潮湿、工作现场是否湿滑，找出可能造成火灾的隐患〔干草、灌木丛及其他易燃物品，并做好防范措施。轨道的预备。确定钢轨的牌号与所使用的焊剂对应。将轨温计置于钢轨背光一侧。丈量钢轨，标记预切割点(距既有焊缝宜大于50mm,四周无明显伤损缺陷，前后100mm范围内无螺栓孔等)，计算插入轨长度，并提前切割预备到位。除去道砟，使道砟距离轨底至少100mm，轨端距100mm。复紧焊头两侧各至少50m范围内的扣件，去掉焊36按预切割点切割既有轨(在电气化区段作业时应按电务人员要求先连接回流线)后拨出伤损轨，拨入待插入轨。钢轨端头的预备钢轨端头的裂纹、缺口及其他缺陷应当切除后才能进展焊接。钢轨端头不能被气焊过或电焊过。钢轨端头垂直公差应不大于1mm。用带钢丝轮的角磨机清理钢轨端头100-150mm〔包括轨腰、轨头、轨底〕以及焊缝两侧对正直尺接触的0.5m区域。钢轨端头的对正轨缝调整:掌握轨缝宽度为25+22mm。尖点调整：将1m钢直尺放置在钢轨顶部，使其重点与轨缝中点重合，用A型对正架对钢轨高度进展调整，使钢直尺的两个端点与钢轨外表的间隙〔即尖点值〕1.6mm。水平调整:将1m钢直尺放置在钢轨轨头侧面，调整A倾斜调整：将1m钢直尺放置在钢轨轨腰，调整A型对正架使钢直尺与钢轨紧贴。砂模安装检查砂模有无受潮、破损，浇道和通气孔必需干净通畅。将两侧砂模在钢轨上轻轻摩擦，以使其与钢轨贴合严密，假设砂模与钢轨缝隙过大时需进展磨模，如遇钢轨磨耗过大时还需加高温棉密封条。将砂模底板放在金属底板中，并涂上密封膏，安装在钢轨底部，保证底板居中，并再次使用钢直尺检查钢轨的对正。将侧砂模放在金属侧模中，装在钢轨上，留意使侧模居中，上紧夹具，并掩盖砂模口防止异物掉入。使用封箱泥均地抹在砂模与钢轨的缝隙处，然后再加一层封箱泥，抹完后，应认真检查封箱泥的密封状况，并在砂模废渣流出口以及夹具螺纹处抹上少量封箱泥保护侧模板。挂灰渣盘，灰渣盘中均铺上一层枯燥灰渣并放置平稳。用两根短棒做成两根堵漏棒，以备堵漏。预热预热支座安装在上风处，预热枪头距离钢轨外表50+32mm。燃气〔乙炔、丙烷、液化气，在隧道内作业必需用乙炔10PSI〔相当于0.07Mpa或0.7Bar，氧气压力位〔相当于0.49Mpa或4.9Bar。在严寒气候条件，要对钢轨进展预热。预热前点火，应在砂模外进展，燃气点燃后再翻开氧气，然后交替翻开氧气和燃气直至氧气和燃气阀门全部打开，然后调整氧气阀门使蓝色焰心约为12mm，将预热枪放在预热支架上。预热过程中留意观看钢轨颜色变化，预热完成时钢轨中间及轨头发红，60Kg/m钢轨预热时间是5分钟(微调氧气阀门使火焰声音变化均，从砂模通气孔升起的火焰高度为50厘米时开头计时，应保持氧气和燃气的工作压力分别为10PSI和70PSI)，并将分流塞放在砂模边缘进展烘烤，使其枯燥。预热完成后取走预热枪，先交替关小氧气、燃气，然后关闭氧气，后关闭燃气。预热完成后，把预热枪头从支架上移开，将分流塞放入砂模中。焊剂的预备选择一个枯燥的地方取出坩埚。检查包装内组件是否齐全、焊剂是否有破损受潮现象、坩埚是否破损、自熔塞是否完好无损。将焊剂上的标签揭下贴在焊接记录上。翻开焊剂渐渐旋转倒入一次性坩埚内，使焊剂重混合，并使焊剂顶面成锥面，将高温火柴插入焊剂并盖上坩埚。浇注预热完毕后，将分流塞放在顶部，将坩埚放置在砂模的正中心，点燃高温火柴，并将其斜插入焊剂，插入深度约25mm，盖上坩埚盖。观看焊剂反响过程，手持堵漏棒以防钢水泄漏，反响完毕后，易熔塞将会自动熔化，钢水注入砂模，当废渣停顿流入灰渣盘，按下秒表开头计时(如遇焊剂“冻结”，作业人员需马上远离坩埚，待焊剂反响完全后返回)。焊剂浇注包括焊剂反响阶段和冷静阶段，整个浇注时间一般为13-32秒。焊药反响阶段开头时会消灭明火，伴有“轰轰”声，坩埚抖动，当“轰轰”声停顿时，焊药反响完毕，进入冷静阶段，当坩埚底部有钢水流出时，冷静阶段完毕。拆模及推瘤浇注完毕5分钟后，移走灰渣盘、一次性坩埚，并放置在安全的地方，待灰渣固化冷却后，将其倒掉，收回灰渣盘；拆掉夹具、侧砂模及底板。630焊料，使用钢柱剥离器将大钢柱剥离，并将小钢打弯，以便打磨的进展。焊头打磨打磨分为热打磨、冷打磨。热打磨即粗打磨，推瘤之后可马上进展，将焊头外表打磨至距轨面1mm左右，钢轨内外侧及圆弧处打磨至与即有钢轨平齐。冷打磨即精打磨，浇注完毕一小时后，对钢轨表面进展冷打磨，使其整体平齐，不能打磨过快过猛，否则会造成钢轨淬火或发蓝。收尾工作上好轨头两边轨枕上的扣件，整理好工具、设备等，填写焊接记录，清理现场。开通线路：施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进展全面检查，复拧轨枕螺栓，确认设备状态良好，到达放行列车条件后，通知现场防护员撤除停车防护，通知驻站联络员销记，开通线路。施密特铝热焊焊接前的预备工作消耗物品：密封膏、封箱泥、高温火柴、汽油、机油、燃气、氧气、铝热焊焊剂组件〔坩埚、砂模、焊剂是否过期、轨枕塞、锯片、砂轮。金属构件：砂模夹具、侧模夹具〔一对、底板、灰渣盘、坩埚叉、对轨架。预热装置和机具:预热枪、预热支架、燃气和氧气调压表、燃气和氧气软管、防回火塞、点火装置、锯轨机、推瘤机、打磨机、角磨机。关心工具:焊工直尺〔1m扳手、大锤、钢丝刷、铁铲、保温罩。安全防护用品及其它。作业预备预先了解待焊钢轨的轨型和材质，正确选择砂型和焊剂类型。清点全部施工物品，对施工设备、燃气瓶等进展检查，确保使用时安全牢靠。连接回流线，从焊缝两侧钢轨开头，每一侧松开2-4组扣件，然后至少将50m范围内的钢轨扣件按规定锁紧，撤除接头夹板，扒出焊缝下枕盒内道碴，留出足够工作空间。焊接处由缺口、损伤、磨损严峻以及端面不规章的钢轨必需切除后，才能进展焊接。轨端枯燥、除锈去污砂型安装前需用预热枪对焊缝两侧0.5m范围内钢轨进展加热枯燥，充分出去钢轨外表水分。在距轨端50mm范围内，用角磨机安装钢丝轮对焊接钢轨的端面、轨头、轨腰和轨底进展打磨清污除锈，随后用安装了砂轮的角磨机进展打磨，特别留意将轨底打磨清洁干净。打磨完成后，轨头端部边缘需倒角1mm×45°。对轨以轨底脚处为基准，掌握轨缝宽度为28+

2mm。1水平调整：用1米钢直尺分别检查焊缝两端钢轨轨头顶面、作用边是否平直，如有偏差，用对轨架或者钢楔子进行调整，轨头作用边为基准进展调整。尖点调整：将1米钢直尺自由放置在轨顶，使其中点与焊缝中点相重合，用对轨架或者钢楔子对轨端高度进展调节，使直尺的两个端部与轨顶面之间的间隙〔即尖点值〕为1.8~2.3mm。砂模底板安装定位后必需进展二次对轨。砂型安装检查砂型无裂痕、无缺损、无受潮。安装砂型时，浇注孔要对准焊缝中心，以确保焊缝两端钢轨特别是轨底预热均。安装三片模底模板时，底模肯定要前后、左右对中，并且要紧贴轨底。安装砂型过程中，切勿让沙粒等杂物落入焊缝型腔内。封箱后用吹风机或预热枪〔去枪头〕全开氧气在轨缝及浇注孔处吹出焊缝型腔内的渣物。夹紧夹具由一人完成，使两侧均夹紧。安装完毕检查砂型与轨腰部份的贴合，确保贴合严密没有间隙，防止产生飞边。封箱封箱前盖上砂模顶部，防止砂粒等杂物落入焊缝型腔内，造成焊接夹杂。用封箱砂对轨底、轨头处缝隙塞进压实，用捣实棒将全部缝隙捣紧捣实。将侧模板顶端边耳掩盖封箱砂，将灰渣盘安装在侧模的挂壁上。封箱完毕后，焊接负责人应认真检查封箱是否达到规定要求。支座安装、预热预热枪支座应安装在上风方向，预热枪头高度一40mm。先微开预热枪的氧气阀门，接着微开燃气阀门，再点火。然后交替开大两个阀门，直到氧气阀门完全翻开为止。调整燃气阀门，掌握火焰形态，使蓝色的焰芯长度保持在15~20mm用预热枪对两个灰渣盘稍作烘烤，去除灰渣盘可能带有的水分，后将预热枪安装在预热枪支座上，调整枪头垂直并在焊缝中的位置呈前后左右置中，火焰喷出浇注孔，开头预热计时。观看预热过程钢轨变化，预热完成时，轨腰颜色为亮黄色〔温度为950℃~1000℃作适当烘烤枯燥去除水分。点火、反响坩埚检查和焊剂预备，翻开一次性坩埚的封盖，确认坩埚壁、自溶塞完好无损，清理并倒出坩埚内浮砂；检查确认焊剂袋无破损，用容器将焊剂反复倾倒三次，混合均后倒入坩埚，使其顶部形成锥形，并将高温火柴放置在坩埚内的焊剂上面。预热完成后，将分流塞放置到型腔内，后将坩埚放置在砂型侧模板顶部定位片内，取出坩埚内高温火柴，在红热状态下的砂型浇注孔内将其点燃，并快速插入焊剂顶部，盖上坩3当坩埚盖孔一消灭明火时，为焊剂反响开头时间，一旦明火消灭快速萎缩，则为焊剂反响完毕时间，焊剂反响7~15当坩埚底部已消灭钢水时，即为钢水落下时间。钢水落下与焊剂反响完毕之间的时间间隙为钢水冷静时间，钢水6~18拆模、推瘤浇铸完成1分钟，移去坩埚，将其放在枯燥、无易燃物的地方，然后移去灰渣盘，并将灰渣倒入坩埚中。4分30秒，撤除侧模及底板，撤除模板后，准时将轨面清理干净。7307分40秒开头推瘤，推瘤完成后，用撬棍将浇铸棒向外侧下方扳30推瘤完成后，350度以下方可撤除对轨架。焊头打磨焊后打磨是焊接接头成形的后工序，分粗打磨、精打磨。推瘤完成后，可马上进展粗打磨，用仿形打磨机将焊头顶部外表打磨至距轨面0.8-1毫米。将焊头顶部与轨头侧面过渡圆弧处打磨与既有钢轨平齐。将焊头内外两侧打磨至与既有钢轨平齐。焊头冷却至环境温度后，进展精打磨，精打磨标准依据《钢轨焊接》TB/T1632.1、3线路恢复对卸开的扣件进展涂油并上齐、拧紧。线路开通：施工负责人对轨道几何尺寸及零配件进展全面检查，复拧轨枕螺栓。施工负责人确认设备状态良好，到达放行列车条件后，通知现场防护员撤除停车防护，通知驻站联络员销记，开通线路。收尾工作作业负责人对作业地段进展全面检查，做好回检记录和焊接记录。回收料具。焊缝温度冷却至40℃以下对焊缝质量进展探伤，填写相应的记录。铝热焊相关要求钢轨焊缝制止进展焊补作业。放行列车前，焊缝轨温低于300℃、焊缝高于钢轨外表≯0.8mm，钢轨内外侧及作用边过渡圆弧处应打磨至与既有钢轨齐平。既有线上铝热焊接，封锁天窗应不小于120分钟方可组织施工。焊轨车焊接焊轨车闪光焊焊前预备工作焊轨车的操作及保养、修理应依据设备说明书执行。检查协作焊轨施工使用的小型机具设备、材料是否预备到位。气温在0℃以下，不应进展焊接；气温介于0～10℃时，焊前应对轨端0.5m长度范围内用火焰预热，预热应均35℃左右。遇有风、雨天气焊接时，焊前、焊接过程中及焊后应实行防风、防雨措施；风力到达5级或雨量到达中雨时不应进展焊接、热处理作业。闪光焊轨车在运营铁路实施线上焊接时，应通知供电、电务部门协作。按施工打算对焊轨车和协作施工的轨道车进展车辆编组，按封锁命令和调度命令进入区间进展施工。钢轨焊前检查与除锈检查钢轨接头处，假设平直度及扭曲超标应进展矫直或锯切；假设钢轨端面存在伤损〔比方轨脚碰伤等，应将伤损段锯切掉；假设端面斜度超标，应承受钢轨端面打磨机磨平端面。线上焊接时检查左右股接头的相错量，原则上不100mm，超出局部在焊前进展锯切。承受直角尺和塞尺检查钢轨端面斜度，设计时速＜200km/h的线路，钢轨端面斜度应不大于0.8mm；设计时速≥200km/h0.6mm。承受手砂轮机对待焊钢轨端头、700mm范围内钢轨轨腰除锈，经打磨后的钢轨外表和端面应见金属光泽，不得有锈斑；除锈后的外表待焊时间超过4小时或有污染时应重除锈。砂轮机应沿钢轨纵向打磨，严禁横向打磨；打磨时砂轮应与钢轨平稳接触，防止砂轮跳动；打磨时不得用力过猛，防止钢轨外表过热发黑发蓝；对母材除锈打磨深度不应超过0.2mm，电极夹持范围内的钢轨外表热轧凸起标志应打磨平坦。焊机的检查焊轨班组必需对闪光焊机进展定期的保养和修理,必需制订焊机安全操作规程。焊接前检查焊机，应确认焊机状态正常〔焊机主机及附属设备、掌握、记录系统应完好，电压正常，油位、油温、工业冷水机水位、水温正常，焊机无报警。焊接前查看焊接任务交底，查验焊接参数号、设备运转记录、焊接记录表，确认无误前方可进展焊接作业。确认焊机电极外表平坦、光滑，无油、水、铁渣等污染物。焊前必需检查焊机各参数值及动作应正常，每日焊接前进展焊接测试，如遇有不正常状况应准时调整与修理，否则不能开机焊接；焊机的各参数值不得随着改动，如需变更、调整，必需经过批准。焊前必需检查发电机组的供电电压，供电电压值必需在焊机规定的允许范围内，否则应对焊机进展必要的调整；在生产过程中也应随时检查与调整。焊机推瘤刀的调整，应使推瘤后轨顶面及轨头两侧面、轨角上外表等符合《钢轨焊接》TB/T1632.2推瘤刀除焊瘤应呈切除状，不得呈推除状；应定期对推瘤刀片进展修整，保持推瘤刀刃口的锐利。每日必需将焊机及附属设备的使用状态，记入设备点检、运转记录。每班工作前必需查上一班的交班记录〔设备点检、运转记录。对焊机及附属设备的保养、修理故障处理等工作应进展记录。焊接焊机操作人员必需经相关部门培训并考核合格，取得操作证方准上机操作，操作人员应严格执行《焊机安全技术车辆运行、焊机操作、地面协作人员必需由作业负责人统一指挥，各作业点作业人员分工负责，作业负责人对整个施工现场进展联系协调。焊轨车运行进展焊接对位时，焊轨车司机必需听从地面对位人员指挥，焊接各作业点人员必需亲热留意前后工序的协调及协作，轨道车、焊轨车区间运行听从作业负责人安排。钢轨进入焊机前，由副焊手检查焊前处理及除锈质量、待焊轨支垫状况；觉察不合格时，应准时重进展处理。对轨质量检查，将1m平尺放在两待焊钢轨的顶面，调整待焊钢轨的高度，到达工艺试验确定的预拱度〔0.5～1mm，同时应垫实钢轨。吊机操作手和主焊手亲热协作，将焊机吊下并对待焊接头进展夹持及焊接完吊回焊轨车上，在吊运过程中要留意伸缩臂不能与车辆的顶棚相碰撞。落下焊机头完成夹持并对齐钢轨后，两待焊钢轨顶面应对齐，轨头侧面工作边应对齐，两待焊钢轨无相对扭曲。严格按焊轨机安全操作规程进展焊轨作业；完成待焊钢轨夹持后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平顺；对中后，作用面错位偏差不大于0.5mm，非作用面错位偏差不大于1mm，焊缝中心不偏离焊机钳口中心。对轨完毕后，检查轨缝尺寸(LR1200型焊机应预3～5mm焊缝位置应不偏离焊机钳口中心位置。焊接过程中，各操作人员应认真观看焊接过程，不得离开操作规程岗位；随时预备应付各种紧急状况或特别情况，快速实行相应的处理措施。焊轨车技术人员负责在焊接过程中，应监视焊接记录状况，觉察有不符合工艺要求的记录消灭，应马上通知焊机操作人员停焊并进展处理。焊机监控人员应认真观看焊接曲线，焊接记录曲线应正常，消灭报警后应进展分析，可能影响焊接质量时应切掉重焊，觉察特别准时汇报给焊接负责人，不得擅自变更焊机的技术参数。焊接完毕后，应马上检查焊机钳口部位及钢轨与钳口接触处有无电极烧伤，被钳口烧伤和焊接接头存在外表烧伤、严峻错位、推瘤推亏、裂纹等缺陷都因判为不合格；重焊时应将接头和灼伤部位切掉。焊机的导电钳口外表必需光滑、平坦，发生烧伤时应准时进展处理，用砂纸打磨电极外表，必要时更换电极，更换前方可再进展焊接。每焊接一个接头，焊接作业人员应清扫焊机、检查接头外表质量、推凸质量、接头错边量、有无电极灼伤、焊接记录曲线，并依据标识规章对焊接接头进展标识，填写焊接工序生产记录。焊接完成后，应自动实现推凸过程，推凸过程中不能损伤钢轨母材；目视检查内外侧轨腰的推凸余量应根本对称；推凸余量：轨头应不大于1mm、轨腰应不大于2mm、轨底应不1mm；推凸失败的接头应切掉重焊。焊接中因各种状况发生停焊时可进展重焊；重焊前，应对待焊处重进展处理，并应满足焊前处理要求；每个焊接接头的重焊次数不得超过两次。焊后应对焊接接头外观质量进展检查，不得存在各种缺陷。使用移动焊轨车进展无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路铺设工艺协作作业；焊接接头冷却到350℃以下方可卸压。焊接工作完毕后应按设备治理要求进展保养工作。焊后热处理对钢轨焊接接头进展热处理，应在接头不承受力的条件下进展。钢轨焊接后，应对钢轨焊接接头进展全断面加热，热处理工艺〔包括加热工艺和冷却工艺〕应由试验确定，热处理工艺参数应由型式检验确定。钢轨焊接接头热处理，可承受中频感应加热方法或气压焊加热器火焰摇摆方式加热方法进展焊接接头全断面的正火处理。正火处理时必需按工艺进展，钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500℃〔轨头外表，加热温度850℃～930℃，轨头冷却宜承受风冷；喷风前轨头温度应不低于750℃；正火温度承受红外线测温仪进展测量掌握，同时做好正火记录。焊接接头轨头外表温度应低于350℃，可浇水冷却，承受火焰加热时，应承受中性焰或弱碳化焰，应保证加热器火孔与钢轨外表之间的距离均全都，无火孔堵塞或火孔过大现象。焊后打磨焊后打磨是焊接接头成形的后工序，分粗打磨、精打磨。粗磨时应将轨头顶面和两侧及腭部、距轨脚边缘35mm范围内的上下外表、轨脚边缘处的焊筋打磨平坦，保持轨顶面原圆弧部格外形，切勿打亏。粗磨可用粗砂轮，但打磨过程中砂轮不得冲击钢轨和在钢轨上跳动，打磨面须平坦、光滑，不得有凹坑。打磨时应沿钢轨方向纵向打磨，不允许横向打磨；打磨时砂轮不应在钢轨上猛烈跳动，不应冲击钢轨，钢轨打磨外表不应消灭打磨灼伤。粗磨后的外表应平坦、光滑，与母材过渡圆顺，满足探伤扫查的需要；轨脚边缘上下棱角应倒成圆角；轨头非工作面的错边打磨平顺；无砟轨道焊接接头轨底焊筋高度应打磨至0～0.5mm，不应磨亏钢轨底面。粗磨后应检查接头外表质量，假设有裂纹、夹碴等缺陷，应切掉接头重焊接。对于推凸余量超标的个别接头，可以承受粗磨方式将焊筋打磨平坦，推凸余量连续超标时，应调整或更换推凸刀具；对于拉伸锁定焊接的接头，轨底焊筋可以不打磨。外形精整工序包括焊接接头矫直及精磨作业；单24使用仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进展精磨，精磨长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。精磨后应保持轨头轮廓外形，不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤；精磨后接头外表不平度应满足：焊缝中心线两侧各100mm范围内外表不平度不大于0.2mm，0.5mm。但在肯定条件下，可以将打磨对象扩展到钢轨母材。但是对钢轨母材的打磨量不得超过0.5mm。应纵向不得横打磨，打磨面粗糙度应能满足无损检测的需要。焊轨车气压焊焊前预备工作焊轨车的操作及保养、修理应依据设备说明书执行。检查协作焊轨施工使用的小型机具设备、材料数量和状态。确保上道后机具齐全、状态良好、仪表处于受检合格状态；备足氧气、乙炔等材料，满足施工需要。焊接环境要求：施焊场所无雨，气温不低于0℃，5按施工打算对焊轨车和协作施工的轨道车进展车辆编组，按封锁命令和调度命令进入区间进展施工。钢轨焊前检查与除锈检查钢轨接头处，假设端平直度及端部扭曲伤损超标应进展锯切，应承受钢轨端面打磨机磨平端面。线上焊接时，检查左右股接头的相错量，原则上100mm，超出局部在焊前进展锯切。焊前用端磨机将端面打平，使外表呈现的金属光泽，用清洗好的锉刀精锉待焊端面，端面斜度允许偏差为0.2mm；钢轨端面处理后，不允许用手触摸或用口吹除铁屑，必需承受保护措施〔如加装防护罩等，以保持清洁，防止污染；钢轨端面如被污染，应重精修，清理好的端面保持清洁，要求在30分钟内进展焊接，潮湿天气掌握在20分钟之内进展焊接为宜。焊机的检查焊轨班组必需对闪光焊机进展定期的保养和修理；必需制订焊机安全操作规程。焊接前检查焊机，应确认焊机状态正常〔焊机主机及附属设备、掌握、记录系统应完好，电压正常，油位、油温、水温正常，焊机无报警。焊接前查看焊接任务交底，查验焊接参数号、设备运转记录、焊接记录表，确认无误前方可进展焊接作业。焊前必需检查焊机各参数值及动作应正常。如遇有不正常状况应准时调整与修理，否则不能开机焊接；焊机的各参数值不得随着改动，如需变更、调整，必需经过批准。焊前必需检查水路、气路、电路是否畅通。加热器点火、试火，观看火焰是否正常，有无堵孔状况，查看加热器火孔平面与焊机中轴线垂直。焊机推瘤刀的调整，应使推瘤后轨顶面及轨头两侧面、轨角上外表等符合《钢轨焊接》TB/T1632.4推瘤刀除焊瘤应呈切除状，不得呈推除状；应定期对推瘤刀片进展修整，保持推瘤刀刃口的锐利。每日必需将焊机及附属设备的使用状态，记入设备点检、运转记录。每班工作前必需查上一班的交班记录〔设备点检、运转记录。对焊机及附属设备的保养、修理故障处理等工作应进展记录。焊接焊机操作人员必需经相关部门培训并考核合格，取得操作证方准上机操作，操作人员应严格执行《焊机安全技术车辆运行、焊机操作、地面协作人员必需由作业负责人统一指挥，各作业点作业人员分工负责，作业负责人对整个施工现场进展联系协调。焊轨车运行进展焊接对位时，焊轨车司机必需听从地面对位人员指挥，焊接各作业点人员必需亲热留意前后工序的协调及协作，轨道车、焊轨车区间运行听从作业负责人安排。钢轨进入焊机前，由主焊手检查焊前端面处理、对轨支垫状况，觉察不合格时，应准时进展处理。对轨质量检查，将1米长度钢轨平尺放在两待焊钢轨的顶面，调整待焊钢轨的高度，到达工艺试验确定的预拱度〔0.51mm，同时垫实钢轨。吊机操作手和主焊轨亲热协作，将焊机吊下并对待焊接头进展加持及焊接完吊回焊轨车上。落下焊机头完成夹持并对齐钢轨后，两待焊钢轨顶面应对齐，轨头侧面工作边应对齐，两待焊钢轨无相对扭曲。严格按焊轨机安全操作规程进展焊轨作业；完成待焊钢轨加持后，对中时首先要保证钢轨顶面和工作面平顺；对中后，作用面错位偏差不大于0.5mm，非作用面错位偏差不大于1mm，焊缝中心不偏离焊机钳口中心。焊接过程中，操作人员应认真观看加热器火焰，通过人机界面对氧气、乙炔进展微调；观看焊接过程待焊接头预热状况，依据实际状况看是否需要提前或延迟顶锻；随时预备应付各种紧急状况或特别状况，快速实行相应的处理措施。需停机时马上停顿焊接。焊轨车技术人员负责在焊接过程中，应监视焊接记录状况，觉察有不符合工艺要求的记录消灭，应马上通知焊机操作人员停焊并进展处理。焊机监控人员应认真观看焊接曲线，焊接记录曲线应正常，消灭报警后应进展分析，可能影响焊接质量时应切掉重焊，觉察特别准时汇报给有关部门，不得擅自变更焊机的技术参数。每焊接一个接头，焊接作业人员检查接头外表质量、推凸质量、接头错边量、焊接记录曲线，并依据标识规章对焊接接头进展标识，填写焊接工序生产记录。焊接完成后，应自动实现推凸过程，推凸过程中不能损伤钢轨母材；目视检查内外侧轨腰的推凸余量，应根本对称；推凸余量：轨头应不大于1mm、轨腰应不大于2mm、轨底应不1mm；推凸失败的接头应切掉重焊。焊接中因各种状况发生停焊时，应切除重焊。焊后应对焊接接头外观质量进展检查，不得存在各类缺陷。使用移动气压焊轨车进展无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路铺设工艺协作作业，应使用具有保压推瘤功能350℃以下方可去除牵引力。焊接工作完毕后应按设备治理要求进展保养工作。焊后热处理对钢轨焊接接头