热电有限公司二类障碍管理制度

热电有限公司二类障碍管理制度1总则1.1为了将考核事故杜绝在萌芽之中，大力减少一类障碍的发生，实现长远的安全生产目标，根据国网公司《电力生产事故调查规程》中“二类障碍由企业自行制定”的要求特制定本管理制度。1.2对二类障碍的认定、调查、统计、考核应实事求是，严肃认真。各级人员只有认真执行本制度的义务而没有降低本制度规定标准的权力。对隐瞒真相有意阻挠、不认真组织分析、不按时上报的错误作法要追究责任。1.3本制度适用于公司所有部门和个人。2二类障碍分析原则2.1电气热工仪表、自动装置失灵、运行人员未及时发现正确处理或由于误判断而进行了错误处理造成障碍，障碍均由运行人员负责，热工、电气负一定责任，按降格处理。2.2锅炉受热面（水冷壁、过热器、省煤器）由于腐蚀发生泄漏，造成不安全事件，锅炉、化学各统计一次。2.3凡由凝结水（硬度）、给水（溶氧）不合格，造成障碍由汽机专业负责。2.4若未及时监督，水汽质量超标造成障碍由化学负责。2.5关于并列操作，未按调度规定的时间并列，而局未考核的，公司内按二类障碍进行考核统计，并追究有关专业责任。2.6障碍发生后，如涉及两个部门（专业），双方都有责任，则不分主次，双方各统计一次障碍；如果责任不清，同样各统计一次障碍；如果一方有责任，另一方无责任，则有责任一方定为一次障碍。2.7由于产品质量不良、施工质量不良造成障碍，同时追究采购部门、施工部门、工程验收部门责任。2.8由于燃煤、燃油质量不良造成障碍，同时追究采购部门和验收部门责任。2.9障碍发生后，不能及时分析、上报、查找原因、制定有效措施的部门，按考核办法加重考核。由于原因查找不及时，没有采取有效防范措施，重复发生，加倍考核。2.10有关障碍责任的分析认定、统计的其它方面，按照《电力安全生产事故调查规程》有关部分执行。发生人身轻伤的同时上报人身轻伤。2.11公司主管生产领导和安监主管部门有权对本规定的不安全事件和责任不清的二类障碍做出定性和责任归属的判断。有权认定性质比较严重的异常为二类障碍。3二类障碍标准3.1通用部分3.1.1发电主设备借调峰停止运行消缺，时间超过8小时者。3.1.2发电主设备按调度要求晚投入运行1小时以上者。3.1.3备用的主要辅机，在事故处理中因该辅机本身缺陷而失去备用作用影响事故处理者。3.1.4主要辅机设备或公用系统设备非计划检修、被迫停用、停止备用或计划检修延期超过48小时（另有规定者除外）。下列设备为主要辅机设备：锅炉：引风机、一次风机、二次风机、供油泵、卸油泵、给煤机、排灰管、提升泵、空压机、双轴搅拌机及压力管道等。汽机：给水泵、循环水泵、凝结水泵、消防水泵、工业水泵、生活水泵、除氧器、高低压加热器、真空泵、交直流润滑油泵、调速油泵、大天车、盘车装置及压力管道等。化学：除盐水泵、微滤系统设备、反渗透装置、EDI装置等。输煤：汽车卸煤机、叶轮给煤机、环式给煤机、碎煤机、皮带机、斗轮机、推土机等。电气：与上述各专业配套的电动机，厂用变压器、厂用母线，6KV及以上的隔离开关、互感器、避雷器等。3.1.5保护及自动装置存在缺陷需退出检查，延续时间超过2小时或一个月内累计退出3次以上或其累计退出时间超过5小时者。3.1.6电气或热机主要保护运行中失去或误投、误退或该投不投、该退不退、拒动或误动而未构成事故者。电气主要保护为：10KV母差保护、失灵保护；发电机主变压器10KV及以上送电线路的差动，瓦斯、距离、零序、高频、非全相、失磁、过流、速断保护等。热机主要保护为：锅炉：灭火保护、水位保护、炉膛负压保护。汽机：低真空保护、低油压保护、EH油压低保护、超速保护、串轴保护、高加保护。3.1.7主要电气和热工仪表失灵或停用超过8小时。电气主要仪表为：单控室的数字周波仪、功率表，发电机变压器和送电线路的全部参数、交直流母线电压、总功率、总周波等参数在DCS上的显示，各操作盘总有功功率表，电压表，直流盘电压表，重要电机的就地电流表等。热工主要仪表为：单控室的数字主汽压力、主汽温度、汽包水位表，各生产车间的串轴、胀差、转速、振动等主要参数在DCS上的显示，各就地主要参数压力表等。3.1.8生产场所起火，或明火禁区起火，或电缆沟电缆夹层起火，或汽轮机发电机组油系统起火，或输煤系统起火等但未造成一类障碍以上事故者。3.1.9厂房、泵房（坑）设备被水淹，影响设备正常运行造成电气设备接地短路。3.1.10由于防寒防冻措施没落实，造成设备、管路、阀门冻裂，或表管冻结而使仪表指示失常影响设备正常运行者。3.1.11由于人为原因造成设备、仪器、仪表、零部件等损坏，修复费用达1万元以上者。3.1.12工作票执行不合格，造成严重后果但未构成事故者。3.1.13因故障引发，造成发电机组辅机、热工设备损坏，修复后投入运行不能维持运行30天进行重检。3.1.14由于忽视检修质量，使修后的主辅设备不能正常投运，需重新检修。3.1.15污水排放不合格，被政府罚款。3.1.16由于各种原因，引起运行的电机进水受潮停止运行或失去备用，需重新干燥。3.1.17各转动机械由于缺油或冷却水中断，造成轴承温度升高，超过运行规程的规定值或轴承损坏。3.1.18检修设备由于措施不当，使带有压力的汽、水、碱、酸、油损失1万元以上，但未构成事故者。3.1.19操作起重设备或起重设备维护保养不当而造成对人身或设备的重大险情，但未构成事故者。3.2电气部分3.2.1发电厂的异常运行引起全厂有功出力的降低比电力系统调度规定的有功负荷曲线值降低了5%,并且延续时间超过了30分钟，或一台机组的有功出力下降50%及以上，（有功曲线需按调度事先下达的负荷曲线计算，如无预计负荷和前一天的负荷曲线，按发生故障前的负荷计算，发生异常运行后造成有功出力降低，构成二类障碍，不论调度是否同意修改有功负荷曲线，仍应定为二类障碍）。3.2.2发电厂的异常运行，引起无功出力比电力系统调度规定的无功负荷曲线值低10%，并且延续时间超过15分钟（无功曲线按调度事先下达的负荷曲线计算，发生异常运行后，造成无功出力降低，构成二类障碍，不论调度是否同意修改，仍定为二类障碍，调度没有下达无功负荷曲线，按发生异常情况前的实际无功负荷计算）。3.2.36KV、10KV开关和刀闸及380V电源开关和刀闸的远方操作机构失灵或刀闸（小车）拉不开、合不上。3.2.4发电机的同期装置失灵，影响机组投运达1小时以上者。3.2.5CT二次开路、PT二次短路，未构成事故者。3.2.640KW以上电动机烧损。3.2.7电气设备因试验接线错误未造成事故后果者；发电机、变压器、启备变、高低压厂变以及300KW以上电动机耐压试验加压超过试验电压标准20%及以上确未造成事故后果者。3.2.8发电机起机升压过程中，空载电压超过额定电压10%及以上者。3.2.9非直接接地系统发生单相接地延续时间超过2小时或直流系统接地超过4小时。（运行人员4小时之内未找出接地点属于运行责任，检修人员在4小时之内未消除接地点属于检修责任。）3.2.10主变压器、高备变上层油温超过75℃者，冷却装置故障引起主变压器降低出力20%或任何一组冷却器因故障退出运行超过48小时者。3.2.11充油电气设备油位下降到油位计指示以下。3.2.12由于人员误操作（含误触误碰）造成辅助设备被迫停止运行。3.2.136KV及以上引流线（含地线）断开、或杆塔倾倒或瓷瓶串断开和脱落未造成事故者。3.2.14继电保护作业中的误整定、误接线、误投、误退、误试验、误触误触或一次元件作业中的错接线、漏接线、未构成事故者。3.2.15电气设备联锁装置失灵。3.2.16380V电源小车开关、6KV及以上的电源刀闸（或小车）因检修质量不良，经验收合闸不到位，需超工期重新检修处理者。3.2.17检修中由于工作不慎造成6KV及以上设备的高压套管、瓷管和其它附属元件的损伤损坏，被迫使设备退出运行而未构成事故或设备虽未退出运行但修复费用须1万元以上者。3.2.18机、电、炉、化、燃等的各仪表盘、控制室及主要生产场所夜间工作照明中断30分钟或事故照明切换失灵。3.2.19蓄电池维护不当，影响正常使用。3.2.20防止电气误操作闭锁装置停用超过48小时，或违反解锁规定强行解锁操作未造成后果者。3.2.216KV、380V厂用电源母线瞬间失电造成部分机械跳闸者。3.2.22SF6电气设备中气体压力低于额定值以下。3.2.23给煤电源中断，造成锅炉灭火，未构成事故者。3.2.24低压电气设备误拉合开关、小车、刀闸未构成后果者，或保护整定值小，造成开关频繁跳闸或保护整定值大（或保险值大）造成电机烧损。3.2.25故障录波器及其记录仪工作不正常或非计划停用。3.2.26自动励磁调节装置停用超过48小时。3.2.27远动装置故障停用超过48小时。3.2.28由于监视、调整、操作不当造成发电机端电压过高过低（达10%以上），或无功调整不当产生逆励磁者。3.3汽机部分3.3.1汽轮机调速系统异常，使机组出力摆动造成锅炉安全门动作。3.3.2除氧器水位低于1500mm，持续30分钟以上者。3.3.3汽轮机运行中任何一轴承温度超过现场运行规程的允许值，但未构成停机条件。3.3.4汽轮机轴承及其油系统漏油引起冒烟着火，但未影响机组正常起停。3.3.5汽轮机在起停过程中调速汽门或主汽门卡涩引起振动，影响机组正常起停。3.3.6汽轮机主油箱油位低于运行规程规定的最低者。3.3.7汽轮发电机组轴瓦回油温度超过65℃者。3.3.8运行中滤网前后油位差超过80mm者。3.3.9水位低于1200mm。3.3.10交直流润滑油泵、给水泵、真空泵、循环水泵、凝结水泵、疏水泵等联动装置失灵。3.3.11润滑油泵与主油泵切换过程中造成油压降低或断油，无后果者。3.3.12调速汽门门杆断裂或调速汽门卡涩，影响机组正常运行。3.3.13给水泵运行中，因油泵及油系统故障影响主泵正常运行。3.3.14汽轮机起停过程中造成汽缸进水。3.3.15运行中除氧器压力升高，达到动作压力后，任一安全门拒动。3.3.16汽轮机运行，真空下降6.67kpa，导致出力降低10分钟内不能恢复。3.3.17由于热网系统故障造成全厂供暖中断，或任一线供暖中断，延续超过3小时或供暖温度低于50℃，延续时间达3小时及以上者。3.4锅炉部分3.4.1锅炉带最低负荷时一个运行班内发生多次灭火，但非人员过失造成，而且未引起设备损坏和未构成一类障碍，可统计为一次二类障碍。3.4.2锅炉汽包水位超过或等于+150mm或汽压高引起安全门动作或汽机主汽门前气温低于510℃（含510℃）；高于540℃以上。3.4.3锅炉在点火过程中气温高于560℃；水位达到＋250mm。3.4.4汽包壁温差大于50℃。3.4.5炉膛两侧烟温差超过80℃。3.4.6锅炉放炮或防爆门动作。3.4.7锅炉尾部烟道燃烧；排烟温度超过250℃者。3.4.7锅炉尾部烟道燃烧；排烟温度超过250℃者。3.4.8给煤系统堵塞，由于上煤或供煤不及时，中断而造成锅炉出力下降，30分钟尚未恢复出力。3.4.9设备异常而造成电除尘器解列者。3.4.10防冻措施不利，造成∮89mm及以上的截门或管道冻裂或系统冻结停止运行者。3.4.11燃油泵房可燃气体浓度超过0.2％，达到报警极限。3.4.12燃油储油罐油温超过60℃；温度低造成系统冻结或腊化造成管路堵塞；卸油泵、供油泵、油罐设备故障使用，延续时间超过36小时；燃油系统故障全停时间超过2小时。3.4.13备用炉未防腐超过24小时，或防腐不合格超过48小时。3.4.14转动机械振动、串轴超过运行规程允许值。3.4.15主给水电动门、主汽门、事故放水门及配套电机损坏。3.4.16主给水电动门漏量大，影响给水自动投入超过4小时。3.4.17除灰、除渣系统或设备故障，影响锅炉出力。3.4.18锅炉及压力容器安全门拒动、误动或动作后不回座及锅炉安全门回座不严者。3.5热工部分3.5.1主要热工保护非主设备原因停用超过2小时。3.5.2主要辅机热工保护非主设备原因停用超过24时。主要辅机热工保护是：脱氧器水位高、给水泵油压低、一、二次风机、高压风机、引风机、真空泵、给煤机等。3.5.3运行中热工联锁装置失灵，停用超过8小时。3.5.4由于热工仪表失灵，延误机组起动时间超过1小时。3.5.5运行中机、炉、燃、化、仪表电源中断、失去监视。3.5.6运行中热工操作电源中断，无法进行远方操作，8小时内不能恢复。3.5.7各种热工执行机构电动机损坏，故障时间超过24小时。3.5.8机组大小修正常起动并网后，热工主要自动装置在24小时内不能投入。主要自动是：给水、热负荷、减温水、轴封压力等。3.5.8发生事故者时，热工DCS的事故追忆系统没有及时将事故过程完整记录下来。3.5.10工作不慎，误碰自动及保护装置，造成自动装置失灵或保护动作未构成事故者。3.5.9控制室操作站整组死机或黑屏。3.6化学部分3.6.1自控指标3.6.1.1锅炉补给水质量超标6小时。3.6.1.2给水PH值超标4小时。3.6.1.3炉水PH值超标4小时。3.6.1.4炉水磷酸根（PO43－）超标4小时。3.6.1.5炉水二氧化硅（SiO2）超标4小时。3.6.1.6循环水质量超标8小时。3.6.1.1锅炉补给水质量超过时间6小时。3.6.2监督指标3.6.2.1因分析不及时造成脱氧器和给水溶解氧超标8小时。3.6.2.2因分析不及时造成凝结水硬度和溶解氧超标8小时。3.6.2.3因分析不及时造成疏水硬度超标8小时。3.6.2.4因分析不及时造成蒸汽二氧化硅超标8小时。3.6.2.5因分析不及时造成锅炉补给水超标6小时。3.6.2.6因分析不及时造成运行中透平油和EH油超标48小时。3.6.2.7因分析不及时造成运行中绝缘油超标48小时。3.6.3运行指标3.6.3.1由于人为因素造成运行监督化学分析仪表、液位计等停用超过16小时。3.6.3.2应备用设备退出备用时间超过16小时。3.6.3.3由于人为因素造成化学分析仪表误差超过标准8小时以上未恢复。3.6.3.4由于人为因素导致卸酸、次氯酸钠溢流。3.6.3.5由于人为因素在溶解化学药品时造成计量箱溢流。3.6.3.6由于人为因素造成微滤水箱，一级反渗透水箱，二级反渗透水箱除盐水箱溢流超过2小时。3.6.3.7因为运行调整不当造成除盐水箱液位低于1/2，二级反渗透水箱液位低于2/3，一级反渗透水箱液位低于1/3，微滤水箱液位低于2/3。3.6.3.8由于保管不当，造成运行药品损失超过1万元。3.6.3.9由于人为因素造成主要净水设备停用。3.6.3.10由于人为因素造成艾友水场、伊马泵站、汤头河泵站断水影响全厂停水，尚未构成事故。3.6.3.11由于人为因素不及时对反渗透装置进行清洗并造成严重污染。3.6.3.12由于操作不当，造成跑酸、跑碱，污染工作场所或影响设备正常运行。3.6.3.13由于人员过失，使用不合格药品，造成二级除盐水质量及水、汽质量超过规定。。3.6.3.14年度水汽品质合格率低于95％。3.7输煤部分3.7.1煤场、原煤斗、输煤系统煤粉自燃。3.7.2输煤设备（卸煤机、斗轮机、铲车、推土机、环式给煤机）损坏停用超过8小时，或修复费用超过3000元及以上者。3.7.3碎煤机、磁铁分离器、除尘设备停用超过8小时。3.7.4输煤皮带撕划达20米需重新胶接、或横向撕断。3.7.5上煤不及时，煤仓漏眼给煤中断，或混煤不好影响出力下降，30