钢筋气压焊及闪光对焊注意事项

范围

钢筋气压焊及闪光对焊留意事项本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土构造中直径14～40mm的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但其两直径之差不7mm。施工预备材料及主要机具；钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证焊接要求，并应有可焊性试验。2GB3863乙炔气〔2：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合GB6819的要求。其纯度必需在98%以上，磷化氢含量不得大于0.06%0.l1L/m3，丙酮45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。主要机具：〔或中压乙炔发生器、干式回火防止器、减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气联使用。要的轴向压力。压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。作业条件：焊工必需持有有效的焊工考试合格证。设备及供气应符合要求。在现场进展钢筋气压焊时，当风速超过5.4m/s，应实行当气温低于-15℃，应对接头实行预热和保温缓冷措施。作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的时，要调整接头位置后才能施焊。操作工艺工艺流程：钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋钢筋端头制备安装焊接夹具和钢筋件检查设备、气源施→卸下夹→质量检焊具查检查设备、气源、确保处于正常状态。在钢筋端部两倍直径长度范围内，假设有水泥等附着物，应予以去除。钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应去除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢3mm。试焊、作试件：工程开工正式焊接之前，要进展现场条件截取。每批钢筋焊接6根接头，经外观检验合格后，其中3根做拉伸试验，3根做弯曲试验。试验合格后，按确定的工艺进展气压焊。钢筋气压焊时，应依据钢筋直径和焊接设备等具体条件选30～40MPa。为保证对钢筋施加的轴向压力值，应依据加压器的型号，钢筋气压焊的开头宜承受碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热。定。钢筋气压焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的适宜外形；然后停顿加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。在加热过程中，假设在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭作业。质量检查；在焊接生产中焊工应认真自检，假设觉察偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋外表严峻烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找缘由准时消退。质量标准保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观看或尺量检查。气压焊接头的力学性能检验必需合格。3个接头做拉伸试验。3200在现浇钢筋混凝土房屋构造中，在同一楼层中以 个接头为一批；缺乏200个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。根本工程：钢筋气压焊接头应逐个进展外观检查，结果应符合以下要求：偏心量不得大于钢筋直径的0.154mm，当不同直径钢筋相焊接时，按较小钢筋直径计算，当超过限区时，应切除重焊。两钢筋轴线弯折角不得大于4°。当超过限量时，应重加热矫正。1.4应重加热镦粗。1.2圆滑。当小于此限量时，应重加热镦长。0.2镦粗区外表不得有严峻烧伤。检验方法：目测或量测。成品保护接头焊毕，应稍停留后才能卸下夹具，以免接头弯折。应留意的质量问题在钢筋气压焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。钢筋端面要切平，且垂直于轴线；打磨见光泽，无氧化现象；钢4-19气压焊可在负温条件下进展，但当环境温度低于-20℃时。则不宜进展施焊。焊后未冷却的接头，应避开遇到冰雪。质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋机械性能复试报告。钢筋接合端面倾斜2.切平钢筋端焊接夹具拆卸过早钢筋接合端面倾斜2.切平钢筋端焊接夹具拆卸过早3.熄火半分钟后拆夹具焊接夹具动夹头有效行程不够顶压油缸有效行程不够加热温度不够项次焊接缺陷产生原因防止措施轴线偏移1.焊接夹具两夹头不同心1更换(偏心)钢筋接合端面倾斜钢筋未夹紧进展焊接焊接夹具拆卸过早切平钢筋端面夹紧钢筋再焊熄火半分钟后拆夹具2 弯 折1.焊接夹具两夹头不同心1更换4.压力不够1.加热幅度不够宽1.增大加热幅度范围2.顶压力过大过急2.加压时应平稳1.同直径钢筋两端头加压焊面偏移钢筋两端头加热幅度不适宜热幅度应对称2较大直径钢筋加热时间稍长加热温度过高 1.适当降低加热温度钢筋中碳等元素过2.检查钢筋化学成分高火焰功率过大加热时间过长加热器摇摆不匀1.加热温度不够或热量分布不适2.顶压力过小3.接合端面不洁把握操作方法4.端面氧化5.中途无火或火焰不当进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产应有化学成分检验报告。钢筋接头的拉伸试验报告。如工程需要时，应有钢筋接头的弯曲试验报告。钢筋闪光对焊范围闪光焊、闪光一预热闪光焊。施工预备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。4-20。常用对焊机主要技术数据4-20焊机型号焊机型号UN1— UN1—UN1— UN2— UN17—5075100150150—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA50 75 100150150负载持续率%25 20 202050电源电压V220/380220/380 380380380次级电压调整范围V2.9～5.03.52～ 4.5～7.04 7.64.05～8.103.8～7.6次级电压调整级数6 8 81616连续闪光焊钢筋大直径mm10～12 12～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最大直径20～22 32～36 404040每小时最大焊接件数50 75 20～3080120冷却水消耗量L/h200 200 200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗m3/h155量作业条件：焊工必需持有有效的考试合格证。对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。应实行适当提高焊接变压器级数的措施8作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。生疏料单，弄清接头位置，做好技术交底。操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接→焊接→质量检参数验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光(两钢筋端面轻闭合电路闪光(两钢筋端面轻微接触)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端 →面缓缓移动接触)带电顶锻→无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电 → 断续闪光预热(两钢筋端面交路 替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面缓缓移动接触)带电顶锻无电顶锻3.1.3 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电 → 一次闪光闪平端面(两端面稍微路 缓缓接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交 替接触和分开)二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋→带端面缓缓移动接触) 锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平坦，宜承受预热闪光焊；当端面不够平坦，则应承受闪光一预热闪光焊。连续闪光焊钢筋上限直径4-21焊机容量(kVA)钢筋级别钢筋直径(mm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12预热闪光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化4-334-34。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必需处于安全牢靠的状态。图4-33 钢筋连续闪光焊、—调伸长度；+—烧化留量；+—顶锻留量； + 有电顶锻留量； + —无电顶锻留量图4-34 钢筋闪光——预热闪光焊、—调伸长度； + —一次烧化留量； +—预热留量；

—二次烧化留量；+—顶锻留量；+—有电顶锻留量；+—无电顶锻留量试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接6个试件，其中33合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面稍微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出局部相互熔化，并将熔续闪光，待预定的烧化留量消逝后，以适当压力快速进展顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应马上转入连续闪光和顶锻。闪光——预热闪光焊：通电后，应首先进展闪光，当钢筋端面已平坦时，应马上进展预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：具丝杆。钢筋在电极内必需夹紧、电极钳口变形应马上调换和修理。或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必需去除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时去除干净。不应氧化。以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进展自检，假设准时消退。质量标准保证工程：钢筋的品种和质量必需符合设计要求和有关标准的规定。前方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必需符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观看或尺量检查。对焊接头的力学性能检验必需合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋300检验方法：检查焊接试件试验报告单。根本工程：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合以下要求：接头部位不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观看检查。允许偏差工程：4°。接头处的轴线偏移，木大于0.l2mm。检验方法：目测或量测。成品保护头弯折。应留意的质量问题在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，假设消灭特别现象，应参照表4-22消退。钢筋对焊特别现象、焊接缺陷及防止措施4-22项特别现象和缺陷种类次

防 止 措 施1.降低变压器级数生猛烈的爆炸声2.减慢烧化速度1.去除电级底部和外表的氧化物2 闪光不稳定2.提高变压器级数3.加快烧化速度1.增加预热程度2.加快接近顶锻时的烧化速度3 3.确保带电顶锻过程焊透或夹渣4.加快顶锻速度5.增大顶锻压力1.降低变压器级数4 接头中有缩孔2.避开烧化过程过分猛烈3.适当增大顶锻留量及顶锻压力1.减小预热程度5 焊缝金属过烧或热2.加快烧速度，缩短焊接时间影响区过热3.避开过多带电顶锻续表项特别现象和缺陷种类次

防 止 措 施1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；假设不符合规定时，应更换钢筋2.承受低频预热方法，增加预热程度1.去除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2.去除电极内外表的氧化物3.改进电极槽口外形，增大接触