氮气管道安装规范及安装说明

氮气管道安装标准及安装说明随着氮气的应用越来越广泛，其安装实施的工程量也越来越大，但由于氮对这一现像，笔者特意总结了以下氮气管道安装标准，以供用户参考。氮气管道安装标准L=5.5M设计压力PN=1.0MPaL=103M设计压力PN=0.4MPa介质：氮气按装L=135M设计压力PN=0.6MPa介质：氮气按装氮气管道安装标准编制依据(GBJ50236-98)2.3.(SHJ3501-2023)2.4《施工现场临时用电安全技术标准》(JGJ46-2023)。3管道安装程序安装前的预备工作、研悉施工图纸，确定待安装管道的管号、规格、材质、走向及起止。元件，是否在地面预制时焊接等应首先把握。(如有，则应即时通知建)管道预制与加工、管道预制可已确定管道空视图进展。、管道预制应遵从以下规定。管道切断前应移植原有标志。5.2.2为了保证工程施工的质量和便于安装，应合理选定封闭管段与自由管段，且管段加工端面误差掌握图应按标准执行。量，按现场安装实测的长度加工，以保证现场安装工作的顺当进展。坡口加工与清理为了坡口成型更加标准，坡口加工宜承受机械加工法进展，例如，皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化皮、铁屑等杂物。坡口及其内外侧的清理要求材质 清理范围(mm) 清理方法手工或机械

≥10 油渍、油漆、铁锈、毛刺等污物为防止焊接裂纹和减小内应力，坡口组对时严禁强行组对。下表之规定。管道组对时内壁错边量偏差表管道材质 内壁错边量

10%2mm力或变形。式焊接要求全都的焊接材料和焊接工艺进展施焊。当觉察定位焊缝有裂纹等缺。坡口形式及组对间隙坡测量工程测量工程自由管段 封闭管段±10±1.5自由管段封闭管段DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0DN＞3002.02.0测量工程法兰面与管中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度测量工程法兰面与管中心垂直度法兰螺栓孔对称水平度±1.6±1.65.2.12.管段预制完毕后，应将其内部清理干净，并准时封闭管口。管道的焊接、焊接施工程序、施焊环境规定焊接环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。风措施;同时，雷雨天严禁施焊。。1m范围内空气相对湿度执行以下规定：焊道/焊层焊接方式填充材料焊道/焊层焊接方式填充材料焊接电流￠3.2电弧电压〔V〕20～22焊接速度直径极性110～125(cm/min)正极性14～16￠3.2正极性110～12520～2214～16￠3.2正极性110～12520～2214～16牌号1/1SMAWJ4221/2SMAWJ4221/3SMAWJ422牌号1/1GTAWH08A1/2SMAWJ4221/3SMAWJ422焊道/焊道/焊层焊接方式填充材料焊接电流电弧电压焊接速度直径极性95～105〔V〕11～12(cm/min)￠2.4 正极性￠3.2 正极性￠3.2 正极性5～8110～12520～2214～16110～12520～2214～166.3.2焊条牌号：J422;焊条规格：Φ3.2。DN50以下规格管道焊缝，承受全氩弧焊焊接。DN50以上规格管道焊缝，承受氩弧焊打底手工电弧焊焊接。、焊接质量保证措施工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷)、焊件组对及施焊环境的全部规定。6.4.2.焊丝使用前应去除净外表的油污、锈蚀，使其露出金属光泽。6.4.4.施焊时，应选取合理的施焊方法和施焊挨次。;对多道焊缝焊接，每一焊道完成后，均应彻底去除焊道外表的熔渣，再认真检查焊道有无各种外表缺陷(假设有，则应去除干净)。且每层焊道接头必需错开。检查并去除干净焊缝的焊接飞溅或其它缺陷。当焊缝承受“Ws/D”方式焊接时，宜承受“小线能，短弧不摇摆或小摇摆99.96%。;同时，还应准时将焊缝外表的熔渣、焊接飞溅等杂物去除干净。、焊接质量检查焊缝外观质量检查验收表序号检查工程质量规定1裂纹不允许2外表气孔不允许3外表夹渣不允许4焊缝咬边不允许5未焊透不允许6根部收缩≤0.2+0.02δ，且≤0.5mm7焊缝余高不允许备注“δ”-表示焊接母材厚度无损检测操作程序图。①检查方法：X射线无损检测法(RT)。②检测比例：10%比例抽探。③合格标准：GB3323—87(Ⅲ级)。7.管道安装、管道安装应具备的条件文件。局部管道已按现场条件预制完毕。物时，须经去除干净后，方可安装。、管道安装及质量掌握铆工必需按规定要求进展管道组对，掌握好组对间隙和错边量。管道与法兰连接时，应保证管道与法兰的同心度，以及管道连接端面与法兰平面的垂直度，并应保证连接螺栓的自由安装。法兰连接时，应保证法兰间的平行，其允许偏差不应大于法兰外径的1.5‰，且≤2mm。管道安装对口时，应在距接口中心200mm处测量平直度，当管道公DN<100mm时，允许偏差△a≤1mm;DN≥100mm时，允许偏差△a≤2mm;且管道全长允许偏差均不应超过10mm(其它允许偏差参数见下面附表)。端面的空隙、偏斜、错边或不同心等缺陷。检测工程允许偏差室外检测工程允许偏差室外架空及地沟≤25mm坐标室内≤15mm埋地敷设≤60mm室外架空及地沟≤±20mm标高室内≤±15mm埋地敷设≤±20mm水平管道平直度DN≤100mmDN＞100mm立管铅垂度成排管道间距≤15mm注：“L”表示管道有效长度：“DN”表示管道公称直径。位可微调，具表达场确定。地方可视现场实际状况在满足跨距要求的前提下设支、吊架。连续设支、吊架。管道分别敷设在各相应平台上，管道用角钢和U型螺栓现场固定。阀门安装门进展强度及严密性试验;按国家标准要求，阀门应逐个进展试验。(SH/T3064-2023)。、阀门安装应在关闭状态下进展。正确性。管道支架制作安装管道支架必需按图制作、安装。合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊和焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，不得有咬边、烧穿等现象。;同时，尚应留意支架整体的全都性。管道安装原则上不宜使用临时支、吊架。如使用临时支吊架时，不得与管道安装完毕，应按设计图纸逐个核对支、吊架的形式和位置。进展;支架焊缝应均匀、美观;毛边、飞溅等必需去除并打磨圆滑。系统强度试验、试验介质的选取依据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用干净水和压缩气体。、试验压力确实定依据设计文件要求，选用干净水时试验压力为工作压力的1.25倍;选用压缩气体时，试验压力为工作压力的1.15倍.当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可承受压缩气体为试验介质。、试验应具备的条件：9.4.1.管道安装已经完毕，无损检测已合格。划定试压禁区，非有关人员不得进入。成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上可能被损坏的组件，已装好临时约束设施。试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～22块。符合压力试验的介质已经齐备。按试验要求管道已经加固。待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。试验方案已经批准，并已进展技术交底。试验前必需对以上要求进展一次全面、彻底的检查。、管道系统强度试验操作方法;同时，在近加试验装置示意如下。系统开头试验时，应逐步、缓慢地增加压力。当压力升至试验压力3min10min，再将压试压合格。程的业主、监理签字认可。系统严密性试验、严密性试验应在系统强度试验合格后进展。、严密性试验宜结合试车工作一并进展。气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。、经压力试验合格，且在试车后未经拆卸的管道可不进展严密性试验。过程的业主、监理工程师签字认可。10系统吹扫应具备的条件、管道系统压力试验合格以后。离措施。、系统中不宜参与吹扫的组件(如：孔板、法兰式调整阀、重要阀门、增加旁路、卸掉阀头、阀座、加保护套)。再次进入已经吹扫合格的管道系统之中。予以加固。、吹扫时，同样应设置工作禁区，非有关人员不得进入。管道系统吹扫、吹扫分管线，管线分段12.1.2.全部需吹扫管线必需逐一吹扫合格。由于个别管线较长，为保证吹状况，宜分两段进展吹扫;分段原则：分段位置根本位于管路总长度的1/2处的位置较低点。、吹扫压力选取、吹扫气流方向吹扫气流方向应与系统正常工作时的介质流向保持全都。、吹扫介质选取、吹扫次数确定3次以上。、吹扫气流流速确定吹扫气流流速，一般以V吹扫速度=20m/s为宜。、吹扫操作方法依据本工程状况，宜从库区方向进气，同时，开启管道沿线阀门，流的冲涮作用，管道系统内的焊渣等杂物即被冲出。3次以上，观看出口气流的清洁程度以确定是否已经吹扫干净。当第一管段吹扫合格后，准时将管内气压值降至零刻度。然后安装;同时，保存吹扫临时用阀门，作为向其次管段供气的倒气阀。关闭吹扫管线末端阀门，同时，开启吹扫临时用掌握阀和该管段上扫工作。、安全问题损害。、检验方法)正对出气口;当最终白布上无污渍等杂物消灭时，说明管道系统已经吹扫干净。管道系统吹扫合格并复位后，不得再进展可能影响管内清洁的其它施工作业。检查、确认，并填写好复位记录;同时，完善三方的签字认可工作。管道涂漆管道安装完毕，留出焊缝，在其外外表刷红丹一遍：统一规定执行。工程验收施工完毕后，应对现场管道进展复查，复查内容包括：管道施工与设计文件是否相符。管道工程质量是否标准要求。管件及是否正确齐全，螺栓是否拧紧。;;14.安全用电要求其接地电阻≤10Ω。各用电设备的不带电金属局部应与临时接地装置牢靠连接。接地连接一般承受焊接和螺栓连接。严禁用缠绕或钩挂。、现场安装的配电箱、开关箱应结实。便于操作和修理。其安装的根底整齐、固定结实，导线端头应承受螺栓连接或压接。、照明、动力合用配电箱，应分别装设隔离开关或断路器。、移动或电开工具、手持式电开工具，通电前应做好保护接地。并且故离开或停电时，应拉开电源开关。、电焊机应按施工单元集中布置，并应编号，作业时应尽量考虑三相必需绝缘良好，不得随地拖拉，长度不宜大于5米;电焊钳必需绝缘良好。、各用电设备的开关均应架漏电保护开关。漏电保护器接线方式电工负责安装和日常维护。施工进度打算编制依据、实物工程量。、资源配置状况。进度编制人力资源打算表序号设备名称规格序号设备名称规格/型号数量生产厂家制造年份额定功率〔kw〕性能备注1汽车吊QY16T1完好自备3客货车1T1东风2023完好自备4逆变焊机ZX7-400ST3成都2023.3174.4完好自备5焊条烘干箱500℃-100kg1 成都 202318 完好自备6 焊条恒温箱GS-1102江苏199720完好自备7 电动葫芦3t5天津2023完好自备8 液压千斤顶10t4上海1999完好自备9 角向磨光机Ф10010上海202335完好自备10 砂轮切割机Ф3005河南20233完好自备11 水准仪S32南京2023完好自备12 塞尺0.05mm2北京2023完好自备13 氧气乙炔表10青岛完好自备14 焊检尺2成都完好自备15 磁力线锤5m2自贡完好自备16 电动弯管机3/4″-3″1江苏1998.62.2完好自备17 电动试压泵16Mpa1简阳20233完好自备18 压力表0～6MPa2上海完好自备19 空压机W-6/81自贡199745完好自备20 冲击电钻Ф255日本2023完好自备序号设备名称规格序号设备名称规格/型号数量生产厂家制造年份额定功率〔kw〕性能备注现场吊装的安全治理、必需由专业