LNG泵液装置标准要点

11有限公司企业标准Q/SCZXBY－2023LNGLNG2023-XX-XX2023-XX-XX公布2023-XX-XX实施四川众信燃气设备 公布Q/XXZX001-2023前 言依据市场需要，公司自主开发设计的LNG泵液装置，经查，该产品目前尚无国家、行业和地方产品标准，为此，依据《中华人民共和国标准化法》的规定，特制定本企业标准，作为设计、生产制造、检验验收的依据。本标准的主要技术指标及试验方法参照国家现行技术法规以及结合本产品的特性而制定。本标准依据GB/T1.1《标准化工作导则第1局部：标准的构造和编写规章》和GB/T1.2《标准化工作导则第2局部：标准中标准性技术要素内容确实定方法》而编写与表述。本标准由四川众信燃气设备提出。本标准由四川众信燃气设备起草。本标准由四川众信燃气设备批准。IQ/XXZX001-2023Q/XXZX001-202310范围

LNG泵液装置本标准规定了LNG泵液装置〔以下简称泵液装置〕的分类与命名、要求、设计、制造、检验与验收、交货状态、运输、贮存。本标准适用于低压管道操作压力不大于1.2MPa，操作温度不低于-196℃的LNG泵液装置。装置范围的界定：本标准适用于撬装装置上的全部零部件，范围包括：撬装底座、罩棚、LNG潜液泵、仪表柜、低温阀门〔包括低温截止阀、止回阀、紧急迫断阀、安全阀、压力表等〕、LNG低温液体输送真空管线和气体输送不锈钢管线与撬外设备相连接的接口〔泵前与装卸软管相连接的接口，泵后与LNG储罐、气化器相连接的管口及安全排放管口〕。标准性引用文件以下文件对于本文件的应用是必不行少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最版本〔包括全部的修改单〕适用于本文件。GB3836.1-2023 爆炸性环境第1局部：设备、通用要求GB3836.2-2023 爆炸性环境第2局部：由隔爆外壳“d”保护的设备GB50156-2023 汽车加油加气站设计与施工标准GB/T4272-2023 设备及管道保冷技术通则GB/T12459-2023 流体输送用无缝管件GB/T14976-2023 流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T15586-2023 设备及管道保冷设计导则GB/T20368-2023 液化自然气(LNG)生产、储存和装运GB50016-2023 建筑设计防火标准GB50028-2023 城镇燃气设计标准GB50058-1992 爆炸和火灾危急环境电力装置设计标准GB50126-2023 工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GB50140-2023 建筑灭火器配置设计标准GB50257-2023 电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收标准GB50264 工业设备及管道绝热工程设计标准GB50275-2023 风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准GB50517-2023 石油化工金属管道工程施工质量验收标准GB/T18442.1~6-2023固定式真空绝热深冷压力容器NB/T47015-2023 压力容器焊接规程JB/T4730-2023 承压设备无损检测GB50493-2023 石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准SH3501-2023 石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收标准述语和定义排液压力在规定运行条件下，泵液装置最高工作压力。设计流量液体在规定运行条件下，以容积流量单位表示的流量，用m3/h表示设计压力〔MPa〕指设定的装置最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。工作压力〔MPa〕指在正常工作状况下装置可能到达的最高工作压力。试验压力〔MPa〕指装置在压力试验时的压力。设计温度〔℃〕指装置在正常工作状况下，设定的元件金属温度〔沿金属横截面的温度平均值〕，设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。在任何状况下，元件金属的外表温度不得超过材料的允许使用温度。设计温度不得低于元件金属在正常工作状态可能到达的最高温度。夹层真空度〔Pa〕深冷管道中夹层空间的气体确定压力。夹层真空漏率〔Pa.m3/s〕单位时间内漏入管道真空夹层的气体量。4、设计载荷该装置包括阀门、管件和支撑件的管道系统在设计时应综合考虑以下载荷：不低于系统安全泄放装置的开启压力；温度变化产生的载荷；安全泄放装置排放过程中产生的载荷；泵工作时所引起的机械振动载荷。型号与根本参数型号编制泵液装置型号由增压拼音首个大写字母和额定处理量、额定压力阿拉伯数字组成，表示方法如下：ZY－□/□排液压力〔单位：Kgf/cm2〕设计流量〔单位：m3/h〕增压拼音首个大写字母例如：BY20/12表示每小时排液量为：20m3/h，排液压力：12Kgf/cm2的泵液装置。根本参数排液压力：≤12Kgf/cm2吸入压力：≥0.1Kgf/cm25.2.32〔单泵4〔双泵3/〕5.2.4工作温度：≥-162℃注：以上参数为常用参数，假设有不同时可按供需双方的技术协议或供货合同规定总则一般要求GB50156、GB50316、GB50517、GB50275和图样及技术文件的要求。2资格和职责6.2.1资格装置的设计、制造单位必需具备健全的质量治理体系，应取得ISO9001质量认证。职责1、设计设计单位对设计文件的正确性和完整性负责；装置的设计文件上应签字齐全。2、制造装置的制造必需依据产品标准和设计图样要求进展；装置在制造过程和完工后，应按本标准和图样文件规定进展检验和试验，供给报告，并对报告的正确性和完整性负责；：a〕材料质量证明文件；焊接工艺；无损检测结果；耐压试验结果；型式试验结果〔适用于有型式试验要求的〕；竣工图;g〕产品质量证明书〔包括外协的半成品或成品的质量证明〕。产品合格证和质量证明书应当有质量检验人员和质保工程师签章。7、要求装置上可能与深冷液体接触的接头、密封垫和管路用材料应与工作介质相容。管件、阀门仪表等压力管道元件使用材料应当符合相应的国家标准或行业标准，且考虑材料与工作介质的相容性。管件、阀门仪表等压力管道元件的制造单位许可资格应当符合TSGD2023的要求与规定。应当对材料及配套供货单位进展考察、评审和追踪，确保所使用的材料和配套设备元件符合相关标准及使用要求。材料进厂时应审核材料质量证明书和材料标志，符合规定前方可投料使用。全部外购件：紧急迫断阀、截止阀、压力表和安全阀等质量应符合相应的国家标准和行业标准，并具有相应的质量证明书，安装使用前应按规定调校合格；且满足设计、使用条件要求。全部计量表、阀门在安装前均应按规定调、校和安装，压力表、安全阀还应作铅封。对输送LNG的管子要求：设计压力P：1.76MPa,设计温度t：-196℃。A、多层高真空绝热管：a、夹层真空度：≤5X10-3Pa,真空漏率：≤1X10-8Pa.m3/sb、使用环境温度：-40~60℃，c、连接方式：真空法兰或焊接。B、非真空管绝热管：a、绝热材料承受聚异三聚氰酸脂〔CCPE发泡材料〕；b、装置连续允许24小时外部保护管外表无结露的现象；c、使用环境温度：-40~60℃；d、连接方式：法兰或焊接。材料装置上全部受压管件〔管子、法兰、接头、三通、四通、变径段、螺栓、螺母等〕应选用奥GB150.2-2023的规定。钢管应符合GB/T14976的规定；锻件应符合NB/T47010的规定，锻件级别：不低于Ⅱ级。标准管件应符合GB/T12459《钢制对焊无缝管件》的有关规定。螺柱、螺栓、螺母螺柱、螺栓、螺母用不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，并为固溶状态；螺柱、螺栓的硬度宜比螺母高。8.4.低温管道所承受的绝热保冷材料应为防潮性能良好的不燃材料。低温管道绝热工程应符合GB50264《工业设备及管道绝热工程设计标准》的有关规定。焊接材料焊接材料应符合相应的国家标准规定，且应有质量证明书和清楚、结实的标志。焊接材料应执行验收、复验、保管、烘干、发放和回收治理制度。底座材料撬装底座用型钢应符合GB/T6728的规定，花纹钢板应符合GB/T3277的要求，。9、设计装置的设计应符合GB50156GB50517-2023《石油化工金属管道工程施工质量验收标准》的规定，并在满足流程需要的前提下，尽量做到管路简洁、阻力小、构造紧凑、便于安装、操作和修理。LNG装置上管道系统的设计压力不应小于最高工作压力的1.2倍，且不应小于所连接的LNG储罐的设计压力与静压头之和。管道的设计温度不应高于-196℃。GB/T24925的有关规定。紧急迫断阀的选用应符合现行国家标准《低温介质用紧急迫断阀》GB/T24918远程把握的阀门均应具有手动操作功能。LNG1、安全阀应符合GB12243、TSGR0004标准标准的规定。2、安全阀泄压装置应设置旁通阀。3、泄压排放的气体应接入装置上集中排放汇管引向装置外放散塔进展安全排放。4、集中排放汇管的有效截面积不得小于引入支管截面积的总和。LNG1、潜液泵泵池的设计应符合GB501569.1.12、LNG〔外壁〕与潜液泵的的顶部〔外壁〕的高差，应满足泵吸入压头要求。3、潜液泵池的回气管道宜与LNG4、在泵出口管道上应设置全启封闭式安全阀和紧急迫断阀止回阀和全启封闭式安全阀，泵出口宜设置止回阀；5、泵池应设置温度和压力检测仪表，温度和压力检测仪表应能就地指示，并应将检测信号传送至把握室集中显示；连接槽车的液相管道上应设置紧急迫断阀和止回阀，气相管道上宜设置切断阀。管路上支撑点的设置按GB50316《工业金属管道设计标准》的规定。泵撬的罩棚下，应设置可燃气体检测器。可燃气体检测器一级报警设定值应小于或等于可燃气体爆炸下限的25%。报警系统应配有不连续电源。GB50493《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》的有关规定。电气设备内部中线和保护接地电路间不应相连，保护接地应符合GB5226.1标准规定。10、制造本局部的内容主要为装置成套的制作及安装〔包括气相管线的制作及安装〔含阀门仪表、撬装底座及罩棚的制作、泵的安装、真空管线与底座的安装、电气把握安装、仪表柜的安装〔包括仪表柜内管线及仪表的安装。管子的加工管子下料1、应承受机械切割,1%3mm;2、坡口外表不允许有裂纹、分层、夹渣、毛刺等缺陷。管子弯制1、弯管承受外购件时，应选用GB/T12459中长半径的标准弯头；2、弯管承受自制时：最小弯曲半径按下表：管子规格管子规格Φ25X4Φ22X4Φ8X1.5弯曲半径R〔管子中心〕≥100≥90≥35钢管弯曲后任一截面最大外径与最小外径只差不应超过名义外径的5%；弯管成形后最小壁厚不得小于管子公称壁厚的90d〕e〕弯管外表质量：①、管外表应经外观检查，不应有裂纹、折皱、分层等缺陷，假设有缺陷，允许承受机械方法去除，被去除部位的厚度小于管子公称壁厚的90%，且不小于设计文件规定的负偏差；②、弯管部位应按JB/T4730.5的规定进展渗透探伤检查，合格级别不低于Ⅰ级要求；螺柱、螺母螺柱、螺母按HG/T20613的规定进展制造；螺纹根本尺寸按GB/T196的规定，公差按GB/T1976g、6H精度要求；JB/T4730.5的规定Ⅰ级要求。管法兰管法兰的加工按相应标准要求进展。底座、罩棚正，花纹钢板下料后应校平；花纹钢板铺好后应在适当位置开排水孔；底座、罩棚组合完成后，对碳钢外表进展防腐处理，同时留意预留管路支架焊接部位暂不涂漆，待焊接完成后进展二次补漆处理。组装及其他要求管路布置应美观、紧凑，尽量做到横平竖直；装置管路安装之前，必需严格检查管子、管件、阀门、仪表灯管路组成件，确保内外外表已清理干净，无杂物、而且枯燥；机械加工外表和非机械加工外表的线性尺寸的极限偏差GB/T1804中的mc级的规定。装置上受压元件的组装不得强力进展对中、找正〔平〕等；阀门安装应按介质流向确定其安装方向；当管路安装工作有连续时，应准时封闭放开管口。焊接施焊焊工资格装置上受压元件〔包括非受压元件与受压元件间焊缝〕的施焊必需由持有技术监视部门颁发的相应工程合格证书的焊工担当；焊接工艺评定及焊接工艺1、施焊前，以下焊缝需进展焊接工艺评定或具有经评定合格的焊接工艺支持：受压元件焊缝；与受压元件相焊的焊缝；上述焊缝的返修焊缝。2NB/T47014的规定进展，包括焊缝和热影响区的低温夏〔V形缺口5年。3、焊接工艺规程应按图样要求，依据评定合格的焊接工艺制定，且应符合NB/T47015的规定。4具体记录。施焊前预备及施焊环境1、焊接材料贮存库应保持枯燥，相对湿度不得大于60%；2、焊条应按说明书或焊接工艺文件的要求进展烘烤；3、出厂期超过一年的焊条应检查外观并进展工艺性能试验合格后再使用；4、当施焊环境消灭以下任一状况，且无有效防护措施时，制止施焊：10m/s;2m/s;90%；雨、雪环境；焊件温度低于-18℃。5、当焊件温度-18~0100mm10℃以上。焊接方法：1、受压管道〔件〕的对接焊缝承受氩弧焊的全焊透构造，其余焊接均承受手工电弧焊；2阀门的严密性。管道焊缝位置应符合以下规定：1、直管段上两对焊中心面间的距离不应小于管子外径，且不小于100mm；2、管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘应不小于50mm，且不应小于孔径；3100mm；4、管道环焊缝距支架净距离不得小于50mm。焊缝外表的外形尺寸及外观要求1、管子焊接接头的对口错边量应小于管子壁厚的的10%0.5mm；21.5mm；3、角焊缝焊脚尺寸，在图样无规定时，取焊件中较薄者厚度；4、焊缝外表不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣的那个缺陷，熔渣及飞溅物应去除干净；5、不锈钢管的焊缝外表不允许有咬边。6、对接焊缝应与母材应圆滑过渡，角焊缝的外形应凹形圆滑过渡。焊接接头返修1、当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合10.6.2的规定。2、焊缝同一部位的返修不应超过两次。装置组装组装前的应具备以下条件：1、装置上全部自制管道组成件、管道支承件、底座及罩棚等已按图检验合格；装置上管道组成件的验收：a、管道组成件应按相应标准进展外表质量检查和尺寸抽样检查；b、管道组成件上应有批号和TS许可标准；c5抽查的样品中假设有一件不合格，应按原规定数加倍抽查，假设仍有不合格，则该批管道组成件不得验收。2、潜液泵应开箱检查，内容包括：a、泵的型号、规格、主要安装尺寸是否与设计相符；b、管口保护物或堵盖应完好，泵的外观无损坏，密封面和螺纹无影响装配牢靠性的缺陷；c、按装箱清单检查随机所带的工具、备件、合格证及说明书应齐全；de、开箱检查完毕后应做好记录并办理移交领用手续。3、真空和非真空绝热管道组件管口保护物或堵盖应完好，外观无损坏，法兰连接及紧固件无影响连接牢靠性的缺陷；4、全部阀门、电气把握元件、仪表完好无损，型号、规格、数量与设计相符；5、仪表柜体无变形和损坏；6性的缺陷；螺纹连接的螺纹外表应清理干净，无任何影响连接的缺陷；7、全部管子、管件内部及阀门仪表连接接口已清理干净，无油污、水分、灰尘等杂物；8、安装工具应保持清洁，不得使用造成铁污染的黑色金属工具。潜液泵的安装A、泵的根底板找正后应直接焊牢在平坦的底座型钢框架外表上，焊脚高度不低于10mm；B、泵的安装及调试按GB50275《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收标准》的相应规定。钢制管道的安装A、法兰的安装a、法兰密封面及密封垫片不得有划痕、斑点等缺陷；b、法兰连接应与管子同心，螺栓应能自由穿入；c、法兰连接的螺栓孔应跨中布置；d、法兰与管子间的焊接构造应符合图纸要求；e0.15%，且不得大于2mm，法兰接头的歪斜不得用强紧螺柱的方法消退；f、螺柱两端应配平垫圈和弹簧垫圈；一次冷态紧固温度〔℃〕二次冷态紧固温度〔℃〕-70工作温度g、在安装紧固件时，螺柱、螺母应涂二硫化钼进展螺纹保护。h、螺栓应对称紧固，且两端伸出螺母长度一样〔１～２牙。一次冷态紧固温度〔℃〕二次冷态紧固温度〔℃〕-70工作温度留意：1、冷态紧固应在到达工作温度2h后进展。2、冷态紧固应在卸压后进展。B、不锈钢管道的安装a10.1条及图纸要求进展单独制作合格前方能进入组装；b、每根管线与阀门、法兰、三通等零部件焊接、探伤合格后，应对其管道内外外表进展彻底清洁处理，确保无油污、水分、杂物等存在；c不得与管道直接接触，应承受对管道无害的橡胶或木板等软材料隔离；d色不均匀的斑痕。钝化后应用干净水冲洗，呈中性后应擦干水迹，管道内如进入了水分须彻底吹干；、螺纹连接的管子〔件，螺纹局部应涂刷二硫化钼；f、紧急迫断阀的气源把握管线应集中、并排、等间距布置，适当位置设管卡固定。C、阀门、仪表的安装a、阀门安装前，应按设计图纸文件核对其型号规格、数量，并应按介质流向确定其安装方向；b、当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；c、当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门应在开启状态下安装，对接焊缝应承受氩弧焊，且应对阀门实行防变形措施；d、阀门安装位置应易于操作、检查和修理；e、全部阀门应连接自然，不得强力对接或承受外加重力负荷。法兰连接螺栓紧固力应均匀；f、对可用手动把握的阀门安装完成后，应操作其阀杆，动作应灵敏；g、安全阀的安装应符合以下规定：①安全阀应垂直安装；②安全阀下的截止阀，在安装试压、调试完成后，应加铅封，且应锁定在全开启状态，并悬挂“常开”提示牌予以警示,其旁通阀在安装调试完毕，在装置正常运行中应保持关闭状态，并悬挂“常闭”提示牌予以警示；TSGZF001的有关规定对安全阀进展最终整定压力的调整，并应做好记录和铅封；f、压力表及温度计的安装：①压力表、温度计应垂直安装；②压力表、温度计安装时，螺纹上不允许缠绕任何填料；③温度计传感器线路局部的安装按装置电气安装规定。D、支架的安装a、支架应按设计文件的规定安装。b、低温管子用管夹固定时不宜拧得过紧，以使其有足够的伸缩空间。E、静电接地安装a、当没对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03欧时，应有导线跨接；b连接板过渡。c、装置上的静电接地安装并测试合格后，应准时填写静电接地测试记录。无损检测焊接接头的无损检测应在外形尺寸和外观检查合格后进展。装置受压管线上的对接焊缝应按JB/T4730.2-2023进展100术等级为AB级，合格级别不低于Ⅱ级；受压元件间以及受压元件与非受压元件间角焊缝应进展渗透探伤检查，以不低于JB/T4730.5-2023中Ⅰ级为合格。压力试验装置安装完毕并无损检测合格后，应进展压力试验。压力试验应符合以下规定：1、当进展压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入；23、试压过程中觉察泄漏时，不得带压处理，消退缺陷后应重进展试验；4、试压完毕，应待低温液体完全气化，并安全排放后再撤除盲板及其他试压工装；5、压力试验完毕，不得在管道上进展修补，否则应重进展试验；6GB50235表A.0.16的规定；试压介质：枯燥氮气试验压力1、泵前、后管路：P

=1.15P 〔气压〕T2、泵前、后管路：PT=P 〔气密〕式中：PT——试验压力〔表压〕MPa;P——装置设计压力〔表压〕MPa;试压方法：A、气压试验：a、气压试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%3min，如未觉察特别或泄漏，连续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，承受中性发泡剂〔且氯离子含量不得50mg/L〕检测管道无变形、无泄漏，即为强度和严密试验合格。B、气密性试验：a、气密性试压时，试验压力应逐