硫铵工段操作规程

硫铵工段安全技术操作规程一、岗位职责1、硫铵工段长岗位职责在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。作，准时参与车间生产例会，准时向本工段班组成员传达、布置工作。行车间的各项规章制度。降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。(7)准时做好生产辅料的打算、统计工作。(8)完成车间领导交办的其他工作。2、饱和器工〔助手〕岗位职责设备的操作，对设备要细心维护，准时联系检修工程，检修完毕后负责验收。维护。班的产量、质量任务。负责化验监测仪器仪表的使用。3、离心机工岗位职责直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。(3)负责离心机检修后的质量检查及验收工作。4、枯燥工岗位职责直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。浴除尘器等设备的使用和维护。准时调整风温、风压，保证硫铵产品的水份符合规定。工作。5、包装工岗位职责直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。化包装码垛机的使用和维护保养。负责产量的计算、出库监视及核实，填写好记录。6、蒸氨工岗位职责定。负责本岗位所属设备的维护、保养、工具治理及所属区域的整治。状况。(5)负责消防器材的治理和使用。清楚认真的做好本班生产记事。负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生二、技术规程〔一、工艺简介1、硫铵工艺0.5MPa蒸汽加热至55~70℃，进入硫铵饱和器上洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反响如下：H2SO4+NH3→NH4HSO4 (1)H2SO4+2NH3→(NH4)2SO4 (2)NH4HSO4+NH3→(NH4)2SO4 (3)室进展喷洒，吸取煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。器。枯燥，冷空气冷却后进入硫铵储斗，然后称量包装送入成品库。振动流化床枯燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用10℃左期排入硫铵储斗。至硫酸高位槽，经流量掌握自流入满流槽，调整硫铵饱和器内溶液的酸度。管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽临时贮存。满流槽及母液贮槽液面工时贮存饱和器内的母液之用。低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液储槽使用。储槽循环使用。2、蒸氨工艺〔螺旋板换热器，与约100℃的蒸氨废水换热。换热后的剩余氨水进入蒸氨塔顶部。蒸氨塔底的氨水局部进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热局部汽化后产生蒸氨汽浓度，塔顶还设了纯铝或钛制的氨分缩器。经氨分缩器用32℃循环水浓缩产硫铵。由外线送来的大于0.5MPa的饱和水蒸汽，经过流量掌握进入蒸氨塔底部气相空间。蒸汽进塔后，通过垂直筛板塔盘，进展传热和传质,使氨水升温。同时度最高，塔底液相中的氨和有害物质浓度最低，到达了处理剩余氨水的目的。为了分解剩余氨水中的固定铵盐〔NH4CI，(NH4)2S2O3,(NH4)2SO4等由加碱计量泵送来的碱液〔32%或42%〕与换热后的剩余氨水在混合器中均匀混合，一起进入蒸氨塔，在蒸氨塔内碱液与固定铵盐发生化学反响固定铵盐与碱液反响生成氢氧化氨和盐NaClNa2S2O3Na2SO4，氨水中(NaCl；Na2S2O3；Na2SO4〕的废水从塔底排出。32℃30～75℃入焦油桶，人工清理外送处理。〔二〕技术规程1、工艺技术指标(1)硫铵局部预热器后煤气温度55～70℃ 预热器阻力≤1.0kpa 入工段蒸汽压力≥0.5Mpa饱和器内母液温度～50℃ 酸度3～6％(中加酸8～12％) 比重1.27～1.30饱和器阻力≤2023pa 器后含氨≤0.05g/m³ 冲洗水温度：～60℃母液出料掌握：晶比：10%-30%离心机:转速：700r/min 推料次数：25～40次/min油系统工作压力:20～30Kg/cm2枯燥机:振幅≤3.2mm 热风温度:～130℃ 排风温度:～60℃成品每袋50±0.5㎏指标名称工业品指标名称工业品一级品二级品含氮%212120.8水份%0.20.51.0游离酸%0.050.080.20(2)蒸氨局部①剩余氨水处理量≤50m³/hPH:9-10③蒸汽流量≤4.5t/h④蒸氨塔顶温度98℃-102℃，105-108℃⑥进塔剩余氨水预热温度＞90℃ 为85℃左右⑦分缩器出口温度91——93℃⑧废水含氨≤0.2%，或氨氮含量<250mg/L⑨废水冷却器后废水温度：30～75℃⑩各泵轴承温度≤65℃，电机温升≤45℃〔可依据铭牌定。PH:8.5-9.5〔三、岗位规程一、岗位操作1、饱和器正常操作力超标，准时找出缘由排解。3-6％。随时把握酸高位槽贮酸量，准时给贮槽打酸。(4)准时回收漏出的母液，冲洗受污设备减小腐蚀。(5)检查煤气水封槽，觉察堵塞准时吹通，每班吹扫煤气管、预热器、旋流〔4：00，16：00〕〔8：00四小时吹扫一次〕2、饱和器中加酸及母液配制掌握每周母液配制三次〔周二、周四、周六。中加酸前掌握母液晶比在20%左右，通过向满流槽加大补酸量使母液酸8～10%左右。305-1020次。中加酸完毕，准时捞净母液贮槽中的酸焦油，掌握酸度为3～6%，恢复正常生产。3、母液酸度测定2.5ml(2)用蒸馏水洗涤量筒屡次，洗涤水倒入锥形瓶中。向锥形瓶中滴加甲基橙指示剂1—3滴〔留意管内不得有气泡，平视调整液面，记录读数。(6)4、母液循环系统的正常操作吸入口，上量小时准时处理。2/3准时捞尽满流槽焦油，保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢。500mm。理。油。(8)常常通透结晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。常常检查母液贮槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。氨≤0.05g/m³5、离心机正常操作。检查各部位无问题时再开机。下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应准时通知枯燥岗位。操作时常常与饱和器岗位联系，当结晶槽内有结晶1／315%拉稀和产生振动。检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。11振动。调整洗涤水量、洗涤水温度，保证游离酸合格。达。查明缘由后再开车。木铲清理。离心机分别物料时，必需严格掌握电流，主电机的运转电流不得超过36开车挨次开车。2整，常常留意下料管是负堵塞。6、枯燥系统正常操作热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料状况，保证进料量、水份合格。检查枯燥器与关心机件间间隙足够〔50毫米以上管严密无损。连接螺丝紧固，无事故隐患。电机电流大致一样，不超标。(5)检查枯燥器根底及防振橡胶弹簧有无损坏或其它问题。(6)时刻留意各测点的压力变化，防止物料被吹出或增加粉尘量。流不超标。10℃15min送入适量热风加热升温。7、称量打包装置的操作：常常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为±0.5kg.符。(4)入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。(5)将成品库地面散落的硫铵清扫干净。8、蒸氨系统正常操作否正常及检查废水流量、温度、是否符合废水生化处理。常常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量稳定。(4)常常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并准时处理。每班至少分析两次废水含氨量，并准时调整掌握符合技术规定。(7)定时排放蒸氨塔底部焦油渣。(8PH8.5-9.5准时调整符合技术规定。认真填写原始记录。三、特别操作〔一〕饱和器特别操作开工预备干净。2、检查煤气水封槽液位,确认水封槽满水。3、向饱和器加水〔母液〕至满流，开启母液循环泵进展循环，并进展底部搅拌。48％，酸洗饱和器.523%～6%，停顿向饱和器注水。6、停循环泵、喷洒泵，通知相关部门做饱和器开工的预备工作。饱和器开工1、通知相关岗位做好开工预备。2、蒸汽赶空气。翻开预热器顶部放散，进口处蒸汽吹扫阀，当放散冒出大放散冒煤气，取样做爆发试验，合格后关闭放散管阀门，关闭蒸汽阀门。闭煤气主管的交通阀。5、检查预热器、饱和器阻力有无特别，系统有无泄漏。6当系统母液不够时,准时用母液贮槽的母液补充.7、开启结晶泵向结晶槽输送母液，并检查母液回流状况。检查母液酸度、调整正常，做好记录。饱和器停工1、通知相关岗位，做好停工记录。缓慢翻开煤气主管的交通阀。2、确认交通阀完全翻开，通知相关领导，关闭饱和器煤气出入口阀门。3、将停用饱和器的结晶送至结晶槽，提净器内结晶.48～10％，酸洗饱和器。及管道，防止系统堵塞。6、翻开出口煤气放散阀口，通蒸汽清扫，等待检查或检修。倒换饱和器`1、通知调度和鼓风、粗苯等有关岗位。并做好备用饱和器的开工检查.备用饱和器内注入母液。无特别，按饱和器开工操作开启饱和器。阀门，留意煤气压力变化和满流槽的满流状况。5、按停工操作停掉运行饱和器的附属设备，清扫系统，等待检查或检修。〔二〕离心机特别操作离心机开机1、开机前与枯燥工联系，开启热风，使枯燥系统正常运转。转鼓和油泵，检查有无其它特别现象。3、开车前先对主机及油泵联轴器盘车，确认无碰撞前方可开车。4、空车运转调速阀手柄必需先扳到最少次数位置，以免碰击油缸。主机启2-3置，开油冷却水。连续洗涤，保证产品质量。离心机停机1、关闭结晶槽底部阀门，停顿进料，通知枯燥工停车。2、关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后铲除鼓内积料，3、停顿油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。4、启主机上全部水阀门，待结晶清洗干净后关闭水阀门，5、通知枯燥器工清扫枯燥系统。〔三〕枯燥系统特别操作开工操作接到饱和器预备出料的通知后，按下述步骤开车。更换清水，检查下液管有无堵塞。缓慢翻开入口插板。3、翻开热风加热器的蒸汽阀门，调整热风温度至定值，并检查冷凝水排放状况，保证热风器内不得积存冷凝水。4、调整枯燥器进出风量的均衡，使枯燥器进、出料口处维持微负压。5振动无特别，与辅机无接触，连接软管无泄露。6、启动螺旋输送机。确认无堵塞及刮擦现象。7、通知离心机工开头下料，开头枯燥操作。8、当硫铵储斗料位到达肯定高度后，通知产品包装工开头装袋。枯燥系统的停车1、螺旋输送机无物料输送时，停螺旋输送机。去除输送机剩余物料。2、枯燥冷却器内部无物料时，停枯燥器。3、停供送风机、排风机。4、检查枯燥器，清理器内沉积的硫铵。5、清空除尘器积料、积液。清扫设备卫生。〔四〕蒸氨系统特别操作开车操作1、检查各系统所属设备、管道、阀门并调整到工作状态。2、通知车间并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的预备。3、翻开向蒸氨工序输送蒸汽的总阀，缓缓翻开蒸氨塔底部的蒸汽进料阀，进展暖塔操作。调整蒸汽进量约为0.5---1t/h,必要时可翻开蒸汽旁路阀调整.放散管有大量蒸汽排出,分缩器畅通后，停蒸汽。观看各部位的温度、压力、流量指示，查看各设备、管路，假设有漏气、漏液或其它特别状况应停车检修。4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入2/34t/h定要求。时，翻开分缩器循环水进、出口管道阀门，调整上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。废水流量和温度，使其满足工艺要求。进入蒸氨塔。8、系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。度、压力，直至产品和废水质量符合规定。停车操作1、翻开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通向饱和器阀门。2、关闭碱液进混合器的阀门，通知冷鼓停送剩余氨水。总阀门。关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。停废水泵，关闭其出口阀。5、关闭全部其它设备进出口的阀门。6、开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。最终通过废水贮槽的重油排口引至排油坑。〔五〕各类事故特别操作系统停电的处理1、切断各泵电源，关闭各泵进、出口阀门.2、关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门.3、留意母液满流状况，必要时往饱和器中补水.4、为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，用水冲洗喷洒泵、结晶泵管道.11闭氨分缩器及各冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。突然停汽：加强维护，待来汽后各岗位准时恢复生产。马上通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。突然停水：防止堵塞。无法恢复时，应按停泵处理。询问停水缘由和停水时间，假设停时间短，可维持生产；假设停水时间长，按停工处理。其它事故处理1、饱和器煤气外泄：马上关闭门窗，佩戴防毒面具，翻开饱和器煤气交通理后，翻开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门.和。3但不准停顿离心机运转或中断下料.检查阀门开闭状况，用蒸汽或温水冲洗母液回流管，直至正常。4、离心机母液回流管堵塞：通知枯燥工，马上停机，用温水通透。5、停冷却水时，可能造成运行泵的泵轴及机封的温度上升，长时间无法恢时停水可能造成油脂工艺指标的不适宜。需要考虑请示停车。蒸氨系统其他特别操作关闭蒸氨塔底蒸汽进料阀，再停其余部位阀门。3、当发生蒸汽、冷却水、电、液碱供给中断，仍可按正常停车步骤快速停止运转即可。4、消灭其它特别现像的可能缘由及处理方法见下表号 特别现像 可能缘由 处理方法1号 特别现像 可能缘由 处理方法1废水泵不出料1．废水槽内液位过低。2.泵进出阀未开启到位3.管路堵塞或其它阀未开启到位.4泵叶轮或配用电机故障1.待液面上升到肯定高度后再启动泵,并掌握流量不行过大以免抽空2.检查阀门开度,调整到位3.检查管路上其它阀门,假设管路堵塞应准时疏通4.启用另一台备用泵,检修故障泵2塔顶取样分析氨含量低1分缩器冷却水量小使冷凝不充分2.分缩器冷凝后的氨水蒸汽温度掌握值太高3.塔底进入蒸汽量过大1调整系统,使其发挥正常功能2.调低氨水蒸汽温度3.依据剩余氨水的氨氮含量及蒸馏后残留氨氮量调整蒸汽量.3蒸氨后废水含氨量超过要求值1.PH2.蒸汽量过小3.蒸氨塔盘堵塞4.氨水换热器内漏1.增大碱液参加量2.提高蒸氨塔底进料蒸汽流量3.停车检修,去除塔盘4.停车检修氨水换热器4蒸氨塔出水特别增大1.操作不稳定使塔内积存液量排动身生波动2.分缩器换热管裂开,使冷却水漏入蒸氨塔1.掌握稳定剩余氨水泵和废水泵2.停车检修5蒸氨塔压力不稳，汽液上下不畅〔液畅〕12.塔底蒸汽进料流量过大3.塔板结垢堵塞1.减小剩余氨水进塔流量2.减小塔底蒸汽进料流量3.低负荷运转或停车检修蒸氨塔,去除污垢6剩余氨水预热后入塔温度低1.废水温度低2.氨水换热器积垢使传热变差1.开车持续一段时间后,增大蒸汽量,废水温度会渐渐提高2.冲洗氨水换热器四、安全规程1、岗位安全规程饱和器工安全操作规程①生产中使用的酸、碱严禁与人体接触，进展酸碱相关操作和检修时，须穿戴好胶皮手套、防护面罩、耐酸服〔风镜，手套，雨鞋〕等防护用品，慎防酸口快速用清水冲洗，并送医院进展救治。喷溅时，切断来源后再行处理。浓酸贮槽不得充气带压。作前，要检查确认冲水龙头合格好用。人、物落入池中。漏的防范措施。消灭煤气、氨气泄漏，必需在上风侧检查，并严禁使用铁器。检查高置槽液位指示和满流状况，防止高置槽溢酸。实行措施前制止入内或动用。离心机工安全操作规程机时制止用手、棒等物品拦阻离心机停车。制止翻开机壳大门，窥镜。处。④不允许在运行状况下，对离心机进展进展调整、维护和排解故障。在调整、维护和排解故障时，须实行必要的安全防范措施。应向班长反映请修理工检修。车。枯燥工安全操作规程①制止在枯燥器运转时进展检修清扫。②枯燥器开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。员负责监护，必要时关闭调风板，切断两端进出风口。近机体或上机检查。料机。处理和实行措施前，制止入内和动用。设备，配电盘后面不得存放杂物。⑧各机械转动部位必需有安全罩，安全罩不得无故撤除。包装工安全操作规程防范塌垛和坠落伤人事故的发生。②推车运送包装物时要扶稳把牢，防止滑落的推车碰伤手脚。针头伤人,设备运行中不得随便检修设备，不得在设备上放其他杂物。④用铁器敲打料仓时留意防止误伤手部和头部。严禁用水冲洗地面，防止酸的渗透及集中，造成设备及建筑物的腐蚀。蒸氨工安全操作规程施，经批准后，方可动火。②蒸氨区域属禁火区，生产区域内制止吸烟。严禁在设备管道上烘烤衣服。③坚持做好班中巡检工作，有问题准时汇报处理。④保护好个传动部位的保护罩，保管和维护好消防器材。⑤排焦油渣作业时，要穿戴齐全劳动保护用品，防止意外烫伤。⑥严禁带压检修蒸汽，氨水管道。⑦做好当班设备状况和安全作业记录。后应马上用水冲洗。⑨制止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。2、设备操作安全规程管要常常保持畅通，随时可用。(3)满流槽、水封槽及煤气管道上的全部的水封必需保持满流。腐蚀。泵。离心机不得超速、超载运行。液压系统不得超压运行。腐蚀、不平衡均会引起设备的更大损坏，有以上问题要准时修理。可造成设备损坏。幅或局部振动过大要立既停机检查，否则会造成设备的损坏。要准时停机查清缘由。风机和螺旋输送机内部有刮擦声，必需马上停机清扫。五、设备维护保养规程1、设备简表重 量设备位号设备名称及技术规格设备位号设备名称及技术规格一、非标设备位数量〔kg〕单重总重C81901AB煤气预热器￠2100,H~8192F=245m2台21805536110换热管￠57×3.5L=2200810516210管间距:72管数:667三角形排列操作压力管程:~0.017Mpa壳程:~0.5Mpa操作温度管程:34-70℃壳程:158℃介质:管程:煤气壳程:蒸汽F81901AB满流槽￠1600H=4216V=8.5m3台223604720操作压力：常压操作温度：55℃介质：硫铵母液母液酸度：3~10%F81902AB母液贮槽￠5600H=2800V=69m3台2599011980操作压力：常压570011400操作温度：＜60℃介质：硫铵母液母液酸度：3~10%F81903硫酸贮槽￠6000H=6500V=183.8m3台11346513465操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81905AB结晶槽￠1800H~3600V=6m3台212852570操作压力：常压12752550操作温度：50~60℃介质：硫铵母液,硫铵结晶F81904硫酸高位槽￠2400L~5300V=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81906旋风除尘器￠1500H~5960台111651165操作压力：常压11601160操作温度：70~90℃介质：热空气,硫铵F81907硫铵贮斗￠2023H~3233V=5.95m3台113901390操作压力：常压12571257操作温度：~40℃介质：硫铵F81908水浴除尘器4000×1000×~3500台123402340操作压力：常压17701770操作温度：常温介质：硫铵尾气、水F81909低位槽￠1400L~4606V=6.6m3台114351435操作压力：常压13101310操作温度：~40℃介质：硫铵母液、硫铵F81910水封槽￠500H~3166V=0.59m3台1465465操作压力：常压操作温度：＜50℃介质：煤气、冷凝液F81911耐酸水封槽￠500H=3165V=0.59m3台1360360操作压力：常压操作温度：＜50℃介质：酸性冷凝液F81912脱水器￠500H~1118V=0.1m3台1113113操作压力：常压操作温度：常温介质：70~90%硫酸F81913废水槽￠2200H=5200V=18.3m3台141954195操作压力：常压操作温度：~70℃介质：蒸氨废水F81914碱液贮槽￠4200L=5608V=69m3台173857385操作压力：常压操作温度：~45℃加热蛇管：￠57×3.5F=8.6m2介质：42%NaOHF81915旋流板除酸器￠3000H=7650V=42m3台21055010550操作压力：~0.02Mpa操作温度：50~60℃介质：酸性冷凝液、煤气E81901AB蒸氨塔：￠1400H=22960垂直筛板塔台214380287601022400mm1150023000操作压力：~0.035MPa操作温度：~103℃介质：氨水、氨汽、蒸汽C81905AB氨分缩器浸没式换热器￠1200H~2821台231506300换热器面积：F=98.7m2换热管：外径/壁厚/管长35/2/202310802160管间距/管数/排列方式44/485/△介质：管程、浓氨汽壳程循环水操作压力：管程~0.035MPa壳程~0.4Mpa操作温度：管程90~103℃壳程32~40℃C81906AB再沸器立式热虹吸式￠900HL=3835F=93.5m2台229105820换热管：外径/壁厚/管长25/2/2023管间距/管数/排列方式32/624/△22454490介质：管程：氨汽、氨水壳程：蒸汽、冷凝液操作温度管程：103℃壳程：158℃操作压力管程：~0.015Mpa壳程：~0.5MpaF81916卸酸槽￠2400L~5300V=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81917卸碱槽￠2400L~5300V=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：3242%碱液二、标准设备J81901AB母液循环泵Q=1050m3/hH=30mn=1475r/min90台24介质：硫铵母液母液酸度：3~10%操作温度：~55℃粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3密封形式：双端面机械密封附电机N=185KW380V防护等级：IP54台2J81902AB结晶泵Q=28m3/hH=30mn=2900r/min90台24介质：硫铵母液硫铵结晶结晶含量：40~60%操作温度：~55℃比重：~1300kg/m3密封形式：双端面机械密封开式叶轮附电机N=11KW380V电机防护等级：IP54台2操作温度：~55℃J81903AB母液喷洒泵Q=50m3/hH=30mn=2950r/min台2介质：硫铵母液母液酸度：3~10%粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3操作温度：~55℃密封形式：双端面机械密封附电机N=11KW380V防护等级：IP54台2J81904AB硫酸泵Q=30m3/hH=65mn=2950r/min台2介质：92.5%硫酸操作温度：常温比重：1800kg/m3密封形式：双端面机械密封附电机N=30KW380V防护等级：IP54台2J81905低位槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1介质：硫铵母液操作温度：常温比重：1270~1300kg/m31.4附电机N=4KW380V电机防护等级：IP54台1J81906AB蒸氨废水泵Q=50m3/hH=42mn=2900r/min台2介质：蒸氨废水〔含氨150~300mg/l〕操作温度：~80℃密封形式：机械密封附电机N=15KW380V电机防护等级：IP54台2J81907AB碱液计量泵Q=200L/hH=01.0MPa台2介质：42%NaOH操作温度：~40℃密封形式：双端面机械密封附电机N=0.75KW380V防护等级：IP54台2J81908卸碱槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1介质：42%NaOH操作温度：常温比重：1420kg/m31.4附电机N=3KW380V电机防护等级：IP54台1J81909冷风机Q=4012~7419m3/hH=2023~1320Pa台1介质：空气操作温度：常温附电机N=5.5KWn=2900r/min380VJ81910送风机Q=7728~15455m3/hH=3187~2023Pa台2介质：空气操作温度：常温附电机N=15KWn=2240r/min380V台2J81911排风机Q=33174~58856m3/hH=2313~3401Pa台1介质：硫铵尾气操作温度：70~80℃附电机N=55KWn=1800r/min380V台1C81902热风器F=171.54m2台2SRZ8772×1067L=100mm/每片介质：空气蒸汽操作压力：蒸汽0.5MPa(G)空气0.003MPa(G)操作温度：蒸汽~158℃空气常温~130℃氨水换热器立式不行拆螺旋板换热器F=150C81903AB台244008800m2通道间距B=8/8mm热介质：蒸氨废水操作压力：0.03Mpa〔G〕操作温度：103~80℃冷介质：剩余氨水操作压力：0.4Mpa〔G〕操作温度：70~98℃C81904废水冷却器立式不行拆螺旋板换热器F=150m2台1338033808通道间距B=8/24mm热介质：蒸氨废水操作压力：0.4Mpa〔G〕操作温度：80~40℃冷介质：循环水操作压力：0.4Mpa〔G〕操作温度：32~40℃J819012卸酸槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1操作温度：常温介质：92.5% 比重；1420kg/m31.6附电机N=5.5KW380V电机防护等级：IP54L81902振动流化床枯燥器台131603160生产力量：~5t/h振槽宽度：1500mm外型尺寸：7880×2650×2653mm操作压力：常压操作温度：~140℃介质：硫铵空气附：电机N=2×3.7KW380VL81903AB离心机2270×1780×1400台235707140Q=4~6t/h800mm700r/min25/min介质：硫铵母液硫铵操作温度：~50℃附主电机N=15KW台2油泵电机N=7.5KW台2V81903螺旋输送机￠300L=4500mm31r/min台1螺旋叶片为实风光型介质：硫铵〔含少量硫铵母液〕~5℃附：驱动装置〔齿轮减速机浮动联轴器〕31r/min附：电机N=2.2KWn=1500r/min台1Y81901仓壁振动器302×190×242台1250Kg震惊频率〔分3000震惊体振幅：2mm功率：0.06KW电压：220VY81902称量包装装置个1V819015t起上升度：20m台1蒸气冷凝液加压器 长×宽×高Y81905台1850850=1500×1075×1440mm10m3/h最高排水扬程：40mH2O被加压液体温度：0~170℃加压每立方水耗蒸气量：4KgD81901AB硫铵饱和器￠4800H=11050台2煤气量〔干：61095N/h操作压力：0.0165MPa操作压力：0.0165MPa操作温度：50~55℃介质：煤气硫铵母液2、设备维护规程塞。防止对设备造成腐蚀。工作。马达。消退。〔风并定期冲洗管路。承支架的的温度油位要准时监控。硫酸泵为单端面机封，要保证润滑介质无颗粒杂质和温度正常。当泄漏0.1MPa,封液损耗大或轴封有较大泄漏量时,应检修机封。低位槽液下泵为外冲式填料密封，开泵前应供水润滑，防止500mm。3-646作，运行中要定期检查螺丝有无松动。会导致转鼓被咬死，需马上更换。3mm。枯燥器与辅机的连接软管应定期500减速机油脂要视状况准时更换和补加。风机入出口翻板要定期维护保证开关灵活。进口滤网定期清理。50KW备用设备每班检查盘车一次，确保处于良好备用状态。杜绝跑、冒、滴漏，保持各设备卫生清洁，夏季降温，冬季防冻工作。六、岗位交接班制度〔一〕接班规定1、提前穿戴好防护用品，按时参与班前会，会后马上到岗接班。施、工具及操作记录、生产日志，进展全面检查。3、清点本岗位操作牌，无操作牌不能操作。共同在交接班日志签字后，交班者方可离开岗位，交班人必需处理遗留问题。〔二〕交班规定、交班前做好一切预备工作，接班人到岗后共同检查并向接班人交清以下状况：(2)各处温度压力指标及调整状况。(5)文明生产状况。2、交接班日志，记录要做到清洁、准确、无漏项。3、交清上级指示和临时交办任务。4、交班后，会同接班人在日志上签字方可离岗，按时参与班前班后会。5、接班者未到，交班者不准离开岗位。、各岗位必需按规定时间和要求认真、照实填写交接班日志，各项内容不得遗漏和隐瞒。、交班过程中，有争议的问题，双方进展检查确认，如仍有争议由双方上一级领导裁决。8、交接过程中觉察的问题由交班者负责，交班后双方签认。再发生的问题交班者负责。七、岗位巡检制度并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全、稳定生产的重要手段。〔一〕生产岗位1、巡回检查内容运转设备检查内容①设备运转声音有无特别。②设备各润滑部位的润滑状况。③设备振动状况〔手感或震惊表指示数据。④自动调整装置是否敏捷、可信。⑤设备安全装置是否齐全，完好。⑥各部件紧固状况，缺件状况及磨损程度。⑦跑、冒、滴、漏状况。⑧安全与卫生状况。工艺检查内容①各部位进出口吸、压力〔包括设备的内压及生产操作要求的压力。②流量〔通过窥视镜目测流量及仪表显示流量。③各部位各种温度〔设备运行温升及生产要求温度。④启动与运行的电压、电流大小。⑤各槽罐、塔器液位。2、巡回检查要求①将检查出的问题认真做好记录。②做好小修工作，要准时自行排解设备故障。④要保持好设备卫生。〔二〕检修岗位、认真贯彻执行管网维护操作岗位规程，内容有：职责、操作与维护、交接班制度、安全事项。2、设备包修必需做到执行巡回检查制，交接班制和修理制度。①对所包修设备负全责。②每日至少检查包修设备二次，询问、检查设备运行状况。③准时处理设备缺陷，保证设备在良好状态下安全运行。④按打算检修，定期解体检查。⑤准时抢修事故设备，参与事故争论。⑥按“五定”进展设备润滑“五定”即定点、定质、定时、定量、定人。⑦有权制止违章作业。查各工艺条件执行和变化状况。①查设备、管线、阀门的工作状况。②查系统有无安全隐患及担忧全因素。③查厂房以及门窗、玻璃完好状况。3、巡检要求：查路线。(3)每个重点巡回检查必需挂上巡回检查牌，牌上标有时刻标记。10上岗检查，依次顶牌，使牌上所指时刻与实际检查时间相符。报告班长或值班长。4、巡回检查方法实行五字检查法：看、听、查、摸、闻。状况。听：听设备、管线及四周是否有特别。闻：闻电器设备及生产现场是否有特别气味。八、设备使用维护治理制度〔一〕设备运行记录要求1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零维护检修，避开设备事故的发生。2、设备在投入运行前，必需做好适用的运行表格。、完整。4、设备运行记录应分机组或单台设备依据班、日、月装订成册，建档备查。有以下方面：消灭轴向窜动，腐蚀及特别气味、火花、冒烟等状况。等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化状况。化状况。泄漏、堵塞等特别状况。设备发生事故或故障的全过程〔包括时间、现象、缘由、特征和后果发生前有特别迹象等。6、车间每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。准时向设备主任报告，赐予考核。车间设备组应常常深入岗位检查运行记录填写状况。〔二〕设备维护治理制度常运转和安全生产，特制定本制度。2、车间负责对所属范围内设备维护的归口治理和统一打算安排，建立设备3、操作人员要发挥仆人翁的态度和高度的责任心，做到正确使用，细心维护，保养好设备，在设备日常维护工作中做到“三好”〔管好、用好、维护好“四会”〔会使用、会保养、会检查、会排解故障，“四懂”〔懂构造、懂原理、懂性能、懂用途，严格执行岗位责任制度和操作规程，并做好如下工作：设备维护工作重点，表达在提高维护工作质量，削减故障停机时间，提方法，以到达效率的最大化。15后空负荷试车，检查各掌握开关是否失灵，觉察问题和特别现象，要停车检查，不超速，不超负荷。严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，觉察设备缺陷，顺手可以解决的问题，应随时在检查中进展解决