氟利昂制冷管道安装工艺

氟利昂制冷管道安装工艺范围本工艺适用于工作压力不高于制冷剂管道安装工程。

2.5MPa,工作温度在-20150C的蒸汽压缩式制冷系统氟利昂标准性引用文件以下文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部文件的修改单〔不包括订正的内容〕或均不适用于本标准，然而，鼓舞依据本标准达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本标准。GB50243-2023通风与空调工程施工质量验收标准GB50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收标准GB50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB/T7306.2-2023 55°密封管螺纹第2局部：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹工艺流程方框图〔1〕图1 工艺流程方框图工艺过程施工预备施工技术预备生疏施工图纸和有关的技术资料，了解施工程序、施工方法、质量标准及施工验收技术标准。按施工图与现场复查核对，觉察问题准时提请有关部门解决，并按规定办理确认手续。编制施工预算及施工方案及施工技术措施。依据施工方案对施工班组进展技术交底。交底包括执行标准标准、施工方法、技术质量要求、安全操作规定、施工进度，材料及加工件使用要求等。管道施工所具备的条件管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。规划和搭设临时设施和管道预制加工及管道清洗场地。施工工具、施工机械预备就绪，计量器具应在定检、周检期内。材料预备按进度打算要求编制材料打算及加工件打算的申报。认真清点到场的材料及加工件，并应分类分项整齐堆放在指定地点，做好标色。焊接预备开工前，焊接技术人员应按焊接工艺编制焊接作业指导书，填写上岗焊工登记表。开工前做好焊工培训与考核工作，取得资格证书前方可上岗施焊。材料检验检查产品合格证，核对材料的规格、型号、材质、数量等符合设计要求。对材料进货验收中，按全数检验和《材料抽样检验规定》进展检验或试验。管道管件和阀门的型号、材质及工作压力等必需符合设计要求，并且有合格证，质量证明书。管道管件阀门清洗制冷系统管道材质为碳钢管或铜管。管道安装前进展内外壁的除锈，按设计要求除锈后进展防腐。内壁用钢丝球除锈，用浅色布检查内壁无污物为合格，并准时封闭管口两端，保持清洁干净。433阀门进出口封闭应良好，且无损伤、锈蚀等缺陷，无须解体的阀门应除净防腐油脂，凡需解体清洗的阀门，用煤油进展清洗，清洗后用棉布擦拭干净，无污锈为合格。4.3.4阀门安装前应进展强度和严密性试验，强度试验压力为阀门公称压力的 1.5倍，时间不得5min；严密性试验压力为阀门公称压力的持阀体内枯燥，并准时填写阀门试验检查记录表。

1.130S不漏为合格，合格后应保测量定位按标准要求和设计施工图所标管道坐标位置、管道口径、类别准时复测土建做好的管道穿越根底、墙板、楼板的予理套管及预留孔洞的坐标位置。按设计施工图所规定坐标、走向，依据已有建筑物和设备室内标高基准线，用测量工具测出管道及管道支架的现场安装的坐标位置，标高位置，并绘制出管道单线图及支架加工预制图。支吊架预制与安装支架预制：支架的形式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，焊接时不得存在漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。支架预制后应进展防锈处理和一度面漆。支架安装：管道支架安装应平坦结实，位置正确，与管道接触严密。管道上下敷设时，冷管道应在下部。温度较底的管道与支架之间应有衬垫与支架隔断，衬垫厚应与隔热层厚度一样，宽度与支架全都，外表平坦。压缩机的吸、排气管管道应设单独支架，阀门管径小于或等于置支架。

20mmt同管道的阀门处必需设管道支架的最大间距应符合以下规定〔见表1〕管道直径15202532管道直径15202532405065-80100125150200250300支架的最m不保温管2.53.03.54.04.55.06.06.5789.51112保温管2.02.52.52.53.03.04.04.567788.5管道安装依据施工图绘制预制件加工图，施工中严格执行“上堵下开”施工方法准时封堵管道水平和朝上的开口，防止异物进入管道。管道安装一般先装大管道后装小管道，先安装支架后安装管道，先装总〔干〕管，后装干管、支管。463管道安装的坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。

氟利昂系统中吸气管水平管段的〔顺向〕

0.003的坡度，并坡向压缩机。液体管道不得向上装成“凸”形〔2-1〕。气体管道不得向下装成2〕。

“凹”形〔2-液体干管引出支管，必需从干管底部或侧面接出；气体干管引出支管，必需从干管顶部或侧面接出。有两根以上的支管与干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于200mm〔3〕

2倍管直径，且不3干管引出支管示意图管道穿过墙或楼板应预埋套管。套管应与墙面或板底面平齐，高出楼板面管道焊缝不得置于预留孔洞或预埋套管内。管道与套管的空隙应用不燃绝热材料填塞严密，并不得作为管道的支承。管道与压缩机或其他设备相接应无应力，不得强应对口。

20mm机组主进出管线的配管安装质量的好坏与压缩机本体的质量精度有亲热的关系，对于主管线的安装要特别重视，如稍有无视，将会使已安装找正合格的压缩机产生位移和变形。因此为保证压缩机的安装精度，主进出管线的安装都必需严格执行施工规程，质量要求。每条管线的配管，组对焊接，不允许有任何外力作用在机组本体上，从而使压缩机始终保持在自由状态下。编制好进出口主管线的安装工艺，正确地选择配管工作的先后挨次，是整个机组的安装质量保证和施工进度的关键。配管应从外部管线或设备开头的原则。安装挨次按“主进出汽管压缩机端单线图示图4”所注序号挨次进展，但必需留意，除序号 1水平管段外，其余管段必需在压缩机组找平找正前方可进展安装。对于各条管线最终一个管口应设在离压缩机组较远的地方，以削减焊接变形所生产的应力对设备的影响。但是主进出管线的安装规定，压缩机配管产生的应力，对压缩机组的同心度影响必需小于 0.03mm因此最终一个管口的组对拼接要有肯定的监察手段和调整措施，选择最终组对拼接的管口，应在离压缩机组较近的主管段下方与序号

3对口的横管位置上〔即2#焊口〕。这个管口的组对焊接所产生的应力对压缩机的影响比较灵敏、直观，有利于观看推断，便于准时调整消退附加于压缩机上的应力〔见图 4〕。4压缩机主进出管单线图配管的技术要求机组主进出管线的配管工程必需依据设计图纸要求和一般管道安装规程、标准外，还应符合如下要求：管口的点焊及焊接，必需经考试合格并持有合格证的电焊工操作，焊口的第一层应用钨极氩弧焊焊接，其次层及其以后各层，使用电弧焊焊接；焊条使用前按规定进展烘烤处理，使用时要保持枯燥；留作最终拼接的二个焊口必需由二名合格焊工对称点焊，然后对称焊接。管线与机组的最终连接紧固：单根管线附加在压缩机本体上的应力对机组同心度的影响0.03mm,全部管线连接紧固后附加在压缩机上的应力对机组同心度的影响不得超过0.05mmt管子的切割、钻孔宜用切割机、锯床、车床、钻床等机械方法进展，还可以用氧、乙炔火焰切割方法。公称通径W DN50的管子宜用切割机切割。钢管切口外表应平坦，切口平面允许倾斜偏差△为管子直径的5〕

1%3mm〔见钢管弯管可承受冷弯或热弯，测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差不应大于 8%热弯管加工后用紫铜榔头轻小扣打管道外壁，用干净空气吹扫去除管道内壁氧化皮等。管口翻边后应同心，且有良好的密封面。其它留意事项氟利昂制冷管道，管径小于$20mm时一般用紫钢管，管径$25mm以上时可承受无缝钢管。氟利昂冷却排管供液方式一般均为直流供液，墙排管一般承受高进低出方式，以利润滑油流回压缩机。管道成组并列安装时，其弯曲半径应一样，间距、坡向、倾斜度应全都。几台并联的氟利昂制冷压缩机配管应配安装均压管和均油管道。当蒸发器高于制冷压缩机组时，蒸发器的出管〔吸气管〕应首先向上弯曲至蒸发器的最高点，再向下通至压缩机吸气口。管道连接无缝钢管连接碳素钢管连接时应承受氩弧焊打底，保证内壁光滑畅通，防止焊渣进入管道内。管子管件连接时的坡口形式、角度及尺寸应符合设计规定要求，如设计无规定时，应按〔2〕型式进展。2管道坡口形式及尺寸注：此表参照国标GB50235标准附录，B.B.012.5项规定同时结合现场施工实际编制。条图例形式如〔图5〕所表示式。

其坡口型式应参照国家标准 GB50235第5.0.8管道焊口应全部作外观检查，焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，深度不得大于0.5mm管道焊缝的无损探伤应按设计规定，当设计无规定时，应按定执行。

GB50235-977.3，7.4规依据绘制的单线图对管道焊缝进展无损探伤检验，应符合设计规定。

其检验方法、检验数量及质量要求，对无损检验不合格的焊缝应进展返修，返修焊接应与正式焊接要求一样，同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次返修应进展质量分析，制定出相应的措施，并经施工单位工程技术负责人批准后实施。法兰装配前必需去除外表及密封面上油污等杂物，且把法兰密封线剔清楚。装配平焊法兰时，管端应插入法兰光滑，法兰面应无飞溅物。

2/3，焊接后应将除去毛刺及熔渣除干净，内孔应⑴T2-TlwiOmm(2)⑴T2-TlwiOmm内壁尺寸不相等1.5T1⑴1.5T1

(2)T2-T1>1Qmm外壁尺寸不相等1.5T1内外壁尺寸均不相等 1.5T1注:用于管件且受长度条件限制时，图(a)⑴＞((b)(1)和(c)15°30°角6焊件坡口型式4.7.1.5.2法兰装配时，法兰面必需垂直于管中心，允许偏斜度a。4.7.1.5.2法兰装配时，法兰面必需垂直于管中心，允许偏斜度a。>300为2mm(DNK300时，为1mmDN法兰垫片应按设计要求，不得使用斜垫和双层垫片并应安装在法兰中心位置。法兰连接应承受同一规格螺栓，安装方向全都。法兰连接面应平行自然，直平行度偏差(a-b)不大于法兰外径1.5%2mm8)4.7.161 管道的套丝一般承受配套的电动套丝机进展套丝，也可用手工管螺纹铰板。润滑油应使用专用冷却润滑油。4.7.1.6.2加工后用细锉将金属管端的毛边修光，用棉回丝或毛刷消退管端和螺纹内的油、水和金属切屑。4.7.163套丝后管螺纹应符合现行国家标准 (GB/T7306.1-2023)55°密封管螺纹第1局部：《圆柱内螺纹与圆锥外螺纹》；(GB/T7306.2-2023)55°密封管螺纹第2局部：《圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》GB/T7306的规定，并应承受标准螺纹规检验。4.7.1.6.4螺纹连接时，密封填料应用甘油和氧化铅拌合。 严禁用麻丝白漆。用管子钳一次拧紧，严禁倒回，同时将螺纹连接处溢出的密封填料去除干净，管螺纹外露 2〜3牙为宜。4.7.1.7管道的弯头，三通组成件的内壁应平滑，无毛刺及焊瘤。铜管连接铜管承受承焊口铜焊或成品管接头螺纹连接。铜管承插扩口宜用机械加工，符合设计规铜管切口应不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口倾斜偏差值不大于管径的 1%管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密封面铜管承插焊接连时，其插接深度应符合规定，承插的扩大口方向迎介质流向。 (见表3)表3 承插式焊接的铜管承口的扩口深度表( mr)铜管规格<铜管规格<DN15DN20DN25DN32DN40DN50DN65承插口的扩口深度9〜1212〜1515〜1817〜2021〜2424〜2626〜30阀门安装时，其流向应依据介质流向安装。热力膨胀阀安装

45°方向安装，不得朝下安装。感温包安装应符合设计规定。热力膨胀阀应垂直安装高于感温包。感温包应安装在蒸发器未端的回气管上与管道接触良好，绑托严密，并用隔热材料密封包扎，其厚度与保温层一样。外平衡膨胀阀的感温包应装在平衡管后 100200mm处的回气管上，并必需从回气管之顶部接出。安全阀安装安全阀放空管未端宜做到有 N或Z形排放口应朝向安全地带。安全阀与设备或管道间假设设有关断阀门时，在运转中须处于全开位置并做铅封。管道系统吹扫管道系统安装完毕经系统完整性检查确认无误后进展吹扫。隔离不允许吹洗的设备、管道，撤除的仪表应妥当保管，待吹扫后复位。吹扫介质承受枯燥空气，也可以用瓶装氮气进展吹扫，吹扫压力为 0.6MPa。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在扫气口设置贴白或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无尘土、无杂物为合格。吹扫合格后准时撤除临时设施，恢复管道原状，对管道系统进展全面检查，并填写管道系统吹扫记录表。管道压力试验〔气密性试验见表4〕4系统气密性试验压力〔MPa系统压力制活塞式制冷机冷机离心式制冷机R22R12R11低压系统1.21.00.1高压系统1.81.60.1管道试验应按经审核批准的方案进展。当管道进展气压试验时：管道凹凸压系统试验压力应为设计压力的1.15倍。假设设计无规定时，可4.104规定进展。当管道的设计压力大于设单位同意，方可用气体进展压力试验。

0.6MPa时必需有设计文件规定或经建试压前应将不能与管道试压的设备及压力不同的管道系统用肓板隔离， 并撤除管道上不宜试验的管附件，装上临时短管，管道上全部开口应封闭，系统内的阀门应开启。系统中设置的盲板部位应有明显的标记，并做好记录。压力试验需保持24h6h检查压力，下降不大于0.03MPa18h除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。气压试验时应逐步缓慢增压，当压力升至试验压力的 50%时，如未觉察异状或泄漏，连续10%3min10min再将压力降至设计压力，停压时间应依据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。试验用压力表经校检,并在周检期内其精度不得低于1.5级,外表满刻度值应为被测量最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。当试验过程中,觉察泄漏时,不得带压处理,消退缺陷后,应重进展试验。系统试验合格后,适宜地进展试验介质的排放,排放时应留意安全。试压完毕后核对记录,准时撤除全部临时盲板,并填写“管道系统试验记录”。抽真空试验系统中可利用真空泵(或利用压缩机本身)抽真空。真空试验的剩余压力不应高于5333Pa(40mmH)保持24h。系统压力上升不高于 533Pa(4mmHg)为合格。管道防腐及保温管道防腐管道的焊缝防腐应在试压试验合格后准时进展。油漆防腐前应去除管道外表的铁锈、毛刺、重皮、油污等赃物,露出金属光泽后再施工。管道的油漆防腐其颜色、种类、耐温指标、层数等必需符合设计规定。油漆应均匀涂刷,不应漏刷、拖拉点滴,刷其次层须待前一层干透后再操作。油漆涂刷应做好防火、防雨等措施。管道保温管道的保温其材质、厚度、密实度应符合设计要求,出厂合格证与检验报告应齐全。当保温设计无规定时，应按国标GB50185-93标准执行。保温层的拼缝应小于5mm多层包扎其接缝错位应〉 100mm外型平坦，垂直管道宜自下而上进展。管径w© 60mm弯管的保温，可加工成直角弯，其余的应加工成虾壳弯，包扎应平坦光滑。保温保护层的施工依据有关施工工法。交工验收材料合格证书等交工资料齐全；当工程按合同规定的范围全部完成并验收合格后，应准时向建设单位办理交接手续。工程验收后，应按公司《工程资料治理规定》进展工程资料的填报收集审核立卷工作。职业安康与安全技术措施建立职业安康安全治理体系，消退或削减生产活动而使员工和相关方可面临的职业安康安全风险，针对该工艺施工进展危急性分析及实行防范措施〔见表 4〕安全技术措施施工前必需对施工班组进展安全交底，要求施工人员严格遵守国家和公司颁发的各项安全生产制度和规定，遵守安全生产六大纪律。严格遵守动火签证制度，焊工应遵守“十不烧”的制度，在冷库房等重要禁火区内施工，肯定要办理动火签证，并设置灭火器材，动火时有专人监视。系统吹扫时在排污四周设置禁区，防止垃圾或木塞吹出时伤人。预留口孔洞在安装设备及管道前，必需用木板遮盖以免人员坠落，应视为并挂有标志牌，以示危急和警告。

HSE危急源搬运或吊装管道时，应留意安全，必需有严格的安全吊装措施。施工作业区域内对油漆等危急品必需妥当保管，可燃材料必需远离明火作业区。探伤施工作业，必需持有施工作业单，作业现场设有警示带、警灯、警报器围护示意，并设专人看护。序号设施序号设施/场所危急源可能造成后果防范措施1使用砂轮机切割机打磨工作砂轮片爆裂伤及人加强操作规程教育，制止违早2使用角向砂轮机用力过猛并未使砂轮机反弹伤及人员