炼钢厂连铸维修工作总结

炼钢厂连铸修理工作总结炼钢厂连铸修理工作总结篇一：炼钢厂大修总结XX年4月份炼钢分厂设备室检修总结XX年4月9日到11日，依据公司打算对炼钢厂1#炉炉衬进展更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进展检修。在1月份检修工作安排根底上转变策略，局部工作实施效果明显，但是有的环节还是消灭漏洞。总结如下：一、打算检修完成状况：1101091增：①10#32/5t②12③1#百吨改造安装废钢槽子吊具。④1#炉下西侧轨道调整加接头。⑤1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。⑥转炉熏衣不仅焊补而且加围板。⑦2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。⑧1#2根。⑨1#连铸净环水池进水管焊补。遗留：自觉察运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进展更换。2、连铸机修打算17项〔1#机8项、2#机9项〕，完成16项，81增：13414131④1#机切后辊导向板矫正、焊接。⑤步进冷床南侧横移缸底座更换。2144⑦2#机丙烷管道阀门更换。⑧1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。3、电气检修打算：66大项。PLC4414142222212131增：①更换1#炉渣车电缆。2#机大包盖电机电缆。③3#吊车检修。遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动合闸合不上，用手动。〔外地厂家处理〕4、运行工段：222项。增：①对除尘布袋系统检查。3台机下排水、进口管道排水清理。222增：①2#连铸浊环凉水塔填料安装。②1#连铸净环水池水置换，管道处理。二、检修后存在问题：1、转炉本体存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点，缘由：在补焊过程中不彻底，由于时间缘由没再打压试验。解决方法：利用浇次，补焊漏点。2、东西下料口存在问题：安装后铁板有缝。缘由：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。解决方法：一周之内全部焊完。3、23存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆消灭下滑。缘由：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。解决方法：〔 1〕掌握调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。〔2〕更换液压缸三、检修过程中治理上存在缺乏：1、检修当中工段人员安排消灭不紧凑，人员消灭出工不出力以及疲乏作业现象。2、打算做的不够具体存在漏洞还须更全面化。3、备件、工具检修中存在个别检修工程不能实施或现场预备不充分。4、检修质量监视、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出具体安排，检修时留意工具参数、尺寸等。5、安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。6、对于能源介质系统工程技术人员把握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体治理角度上，建议统一安排彻底检查更换〔关不严、损坏〕阀门。7、仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的打算分厂把握，便于协调安排。四、取得阅历：1、加强人员治理，调动班组长干部的乐观性格外重要，依据生产、检修，需要加班人员必需加班，严打不加班人员，同时对检修过程中消灭违纪人员赐予考核。2、加强检修进度治理：量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，削减连班时间，疲乏作业不出活现象。制定周期、更换整体，减少单体处理现象。3、掌握检修过程中质量验收治理：发挥工程师、工段长对检修质量把握，验收必需到位准时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量消灭问题必需掌握，不能安装。4、验收后必需试车：不管大小设备，检修完工程师验收后，必需整体性进展冷试车或者单体试车，觉察问题准时处理，削减生产后消灭问题而影响生产和质量。5、安全设施完整化及安全措施的标准化：检修过程中对于一些隐患大，危急性高的设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。五、检修后实行的措施和要求：1、以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进展总结。2、设备室将在一周内招开班组以上人员检修总结会，将对检修当中突出人员赐予嘉奖，违纪人员赐予考核，以及对存在缺乏和成功总结的阅历全面贯彻，强化落实。3、加大治理手段，狠抓检查，落实实施工作，每周都要对工程师、技术员、部室检查小票总结。对完成状况进展落实，存在难题立篇二：连铸工段XX年工作总结炼钢厂连铸工段XX年工作总结XX年连铸工段在厂部领导的大力支持下，本着“抓安全，促生产，强治理”的根本原则，群策群力，从严从细努力完成了全年的各项工作。现将工作状况做如下总结：一.抓好安全生产严防工伤事故全年来，我工段坚持：“安全第一，预防为主”的治理理念，始终把安全工作放在各项工作的首位，乐观开展“安全生产”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改。各班组坚持进展常常性安全教育，并加大违章违纪的安全事故考核力度，杜绝重大伤亡事故发生。八九月工段依据厂部安排，利用停产时间，对老员工进展安全作业培训。制定安全，工艺操作规程，让员工切忌，熟背并进展相关岗位考试，以增加员工对实践学问的把握和突发事故的应急处理力量。工段全年开展安全教育会议484120重大安全事故零起。二.加大生产力度提高产品质量一年来，各项生产治理制度的细化，推动了生产强度，在“时间就是效益”的理念影响下，设备作业率不断提高，促进了产能的快速发挥，连铸机的作业率大幅度提高。最高日产钢坯2100吨，钢坯收得率%，钢坯全年产量到达吨。通过对中包的改造并投入使用，连铸拉48/次，连拉时间到达16个小时/次。经改造中包生产出的钢坯，其夹杂物明显比板包削减了很多。在质量上，加强技术掌握，每天点评，每周汇总，每月攻关，比照目标，推动标准化作业，把岗薪与质量指标挂钩，形成有效的质量治理体系。针对钢坯外表横裂纹和内部质量缺陷，乐观实行措施。上半年在各班组生产中钢坯脱方较多，针对这质量缺陷，工段调整操作要求，各班拉钢要做到：温度合理，拉速均衡，稳定液面，削减波动。严抓这一环节后，下半年钢坯脱方问题得以改善，质量得以大幅度提高。三．加强治理严格考核连铸工段的治理主要是人和设备的治理。在人治理上提高班组长的带班治理水平和提高岗位工的技术水平。对于班组长，工段根本做到用人得当，奖罚清楚，关心疼惜，大胆使用。留意引导他们就产量，质量上杜绝溢钢，漏钢事故。和去年相比，工段全年漏钢84次，比去年削减了了10%。而水口班责任心不强，导致大包机构渗钢2次。工段开展了班与班之间的相互竞争，形成了乐观良好的局面。尤其是公司每年举办的岗位能手评比，我工段又有两名员工符合评比条件。一是拉钢老员工黄旭义，工作乐观主动.认真勤恳，XX年突破个人1550全年无漏钢，技术比武名列前茅的好成绩。二是丙班机长韦健，在他带着下，丙班全年完成了产量第一，质量其次的好成绩。设备是连铸生产和质量的保障。在生产组织和日常治理中，除了完成各班的产量外，也加强了设备的维护和保养。工段明确员工检修和维护职责，要求设备“台台有人管，人人有职责”，并推行操作人员对简洁问题的自主修理。四.全力做好环保工作。在抓好安全生产的同时，我工段乐观落实厂部指令，全力做好环保工作，连铸是高温，高危，粉尘作业，工段狠抓作业岗位卫生，并定期对绿化带进展分班护理。五.存在问题与改进措施在实践工作中，安全形势照旧严峻，今年工段发生5起轻伤事故，说明我们的安全治理还存在漏洞，局部员工还有麻痹松懈思想，这就要求我们必需实行更有利的措施，千方百计保证生产。生产上由于设备老化，给生产带来肯定障碍。上半年的钢坯脱方问题也反映了连铸机辊道设备上没有定期测量校正，引锭没定时调正对中。因而设备点检定修方面还要不断完善，班组生产组织上需要进一步加强。年工段人员浮动变化大，员工较多，，只懂得简洁的岗位操作，没具备工作质量意识，影响工作效率。工段要加强在岗员工的技术培训，进一步提高员工的业务素养和操作水平。XX14连铸工段篇三：炼钢厂XX年度生产工作总结XX现将全年生产工作总结如下：一、产量完成状况：以生产打算为依据，贯彻生产调度工作的敏捷性必需听从打算的原则性，全年依据总调室下达的生产打算，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量吨，平均日产量为吨；合格产量吨，其中SPHC产量为吨，占总产量的%，Q195L产量为吨，占总产量的％；Q195产量为吨，占总产量的％；Q235产量为吨，占总产量的％，全年生产打算兑现率为％，顺当完成公司下达的生产产量任务。二、能源消耗、本钱掌握方面：全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低本钱”的目标来组织日常生产。同时，将掌握能源消耗、降低生产本钱的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，催促各级人员树立本钱意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、比照，找出差距，针对性地进展解决和掌握。此外还实行了“走出去，引进来”的工作模式，屡次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进展对标，具体了解其铁水各项指标、入炉原料配比等状况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低本钱目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗/t，吨钢耗氧/t，氮气消耗/t，机物料消耗元，耐材消耗为元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于XX年度。三、生产调度组织方面：全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为根底，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常治理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循打算、实施、检查、总结的循环活动的治理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、掌握、协调方面的职能，具体工作如下：1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，依据确定的生产打算组织工作，保证生产过程有序进展，生产打算能够有效实施。2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和把握进度与状况的根底上，准时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够依据生产目标、打算进展有效的协调协作。3、掌握方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监视和检查，把握信息，觉察偏差，找出缘由，实行措施，加以调整订正，保证产量、质量等目标实现。4、协调方面：乐观梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证全部工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行效劳。此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度状况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进展安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、本钱等状况进展总结。四、工艺、质量掌握方面：在工艺掌握方面，严格依据技术操作规程、作业指导书，由生产调度催促工艺监视人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点掌握点进展跟踪记录，监视工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断催促各工段强化工艺掌握：转炉在脱氧合金化、温度掌握、渣量掌握等程序上，不断逐步提升；连铸在液面掌握、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避开了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推开工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产阅历丰富的优点。将师傅进展区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进展落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体状况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部争论打算，为保证生产平稳，避开因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开头投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步掌握钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率到达了％。五、生产保障方面：重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，催促各级及相关部门做好日常的治理工作，如在九月份转炉不好的状况下，乐观催促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严峻的问题所在，并查找对策，确保了生产的平稳运行。六、事故掌握方面：生产事故掌握方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在催促三班调度抓好生产前的预备工作及每次冷开等关键点，避开各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序效劳的工作要求及各个工序间的良好连接，避开消灭抓后不抓前的现象。把握了生产稳定的主动权。对于消灭的生产事故，催促调度准时召开事故分析会，查清事故缘由，明确事故责任，确认事故性质，明确处理打算，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进展通报，到达教育、警示全厂员工的目的。七、存在缺乏：5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200T故障等事故对生产正常运行的冲击较大；生产事故掌握不好，对正常生产、本钱消耗等关键指标影响较大；工艺监控落实不到位，使得局