网架工程安装方案

网架工程安装方案第一节、网架工程安装思路及顺序一、网架工程现场安装思路本次施工屋面网架共分为六大块，由网架1、网架2、网架3（共2只）、网架4（共2只）、网架5、网架6组成，网架支承为多点柱支承形式，各网架的矢高分别为2.2m、3.5m、4.0m、5.0m，网架结构下方结构情况复杂，有错层现象。根据该工程结构特点和以往类似工程的安装经验我们采用在满堂操作架上高空散装的方法进行施工。操作架具体搭设详见附图。二、网架工程现场安装顺序1、为方便网架安装过程中对构件材料进场顺序及堆放场地等安排，确保安装工期，加快施工进度，便于加工、现场寻找材料，对整个网架进行分块，具体见下图。各网架现场安装分块图2、总体施工顺序：2.1、本工程屋面网架现拟定总体施工顺序为网架1/2轴-3轴采用满堂脚手架拼装，其余部分采用高空悬挑散装。网架安装方向具体如下图：各网架现场安装方向图第二节、工程安装前期准备工作1、前期准备安装前,项目经理部及有关人员应提前到达施工现场进行安装前各项准备工作，主要是熟悉现场的实际情况，诸如：场地情况、道路运输、网架材料构件、安装机具等的堆放位置、电源位置等。2、交接准备工作2.1、进行现场布置：如网架材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。2.2、生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公室及库房应紧靠施工现场。2.3、对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件或基坑质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。2.4、与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。3、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为吊机、电焊机、工具车等，所用的检测工具主要有：水准仪、经纬仪、钢卷尺等，其他如配电箱、线缆等，其余小件手工具如安全帽、板手、管钳、螺丝刀等有各安装队准备。4、安全施工设施检查由项目经理、现场安全施工管理小组、安全员等人员组成施工安全检查小组，对前期准备的各项施工设施包括：操作架操作平台、吊装设备、吊索、安全网、主要施工机具等等进行全面的检查，从根本上杜绝安全隐患的存在。第三节、网架结构安装一、螺栓球节点网架安装施工工艺1、网架安装前，根据埋件布置图复核土建施工单位设置的网架支座埋件的平面位置和标高，支承面的位置的实际施工偏差应符合下表的规定。支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差(mm)项目允许偏差支承面标高±3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0预留孔中心偏移10.0按照图纸要求在1/2轴至2轴搭设脚手架，脚手架搭设到8.1米标高，形成网架搭设平台。2、网架安装方法和检验要求网架拼装过程中零部件采用塔吊进行垂直运输,用经纬仪对各控制节点进行中心位置控制,其主要过程如下:2.1、测量定位和支座安装先对预埋件上支座中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用塔吊或人工把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座用螺栓进行临时定位固定。2.2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件适当放置，应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在拼装场地应妥善存放。2.3、网架从低端开始安装，先安装支座，然后安装下弦一榀网格，然后依次为腹杆和上弦杆，边安装边测量定位，如中间有杆件放入困难时，可用千斤顶微顶网架下弦球调节后放入。安装时应垫实下弦球，确保下弦节点不位移，同时边安装边用经纬仪对各控制节点进行测量定位，具体安装要求如下：1)、下弦杆与球的组装：根据安装图的编号，垫平垫实下弦球的安装平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。2)、腹杆与上弦球的组装：腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。3)、上弦杆的组装：上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。4)、檩条系统可随结构网架同步安装,工作平台和四周檐口构造支架在相应网架安装后及时安装。5)、与支座安装定位是网架控制点之一，必须用经纬仪进行准确定位。在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。安装过程中检验员随时检查其杆件编号、损伤、几何尺寸、螺栓拧紧、挠度等。待网架安装后检验合格，即可紧跟着进行油漆涂装。2.4、对网架拼装的要求：——螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。——杆件不允许存在超过规定的弯曲。——已安装网架零部件表面应清洁，完整，不损伤，不凹陷,不错装,对号准确,发现错装及时更换。——油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。——网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±1.5mm.——整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。——质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。——检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。三、网架安装质量检查、测量和控制1、施工质量检查、测量和控制支座的定位、几何尺寸的检查、测量和控制：1.1、根据土建、总包提供的基准点引伸到网架的各支座，对上道工序移交的网架各支座的柱顶位置进行复核，为确保测量精度，和网架安装精度达到设计要求，整个支座的测量定位将采用经纬仪进行测量定位。1.2、采用水准仪对各预埋板进行测量，确保预埋板平整，达到设计和规范要求。1.3、对经过测量的各支承点的中心轴线都用黑线划出，高差都在埋件边上用数据标出，所有测量结果都在图纸中记录，以便安装时对构件进行适当的调整。1.4、支座安装前根据前面的测量数据进行必要的修正和调整，确保各项参数达到设计及国家规范要求。1.5、根据定位轴线把支座布置在柱顶预埋件上，然后再一次用经纬仪测定支座位置准确后即可对支座进行临时定位固定。节点的定位、变形、几何尺寸的检查、测量和控制2、节点的定位、变形、几何尺寸的检查测量和控制主要从深化设计加工、安装等几方面进行控制。其主要过程为：2.1、加工时严格控制构件的加工质量和精度，确保进场安装的每个构件节点的精度达到设计要求；2.2、安装定位控制：采用经纬仪按照深化设计图纸的各球节点的坐标弹线放样到安装操作平台上，并用黑线标出球节点的定位中心；按照放样弹出的球节点的定位点，进行排好临时支承点定位；网架杆件安装好后，再次利用经纬仪测量各球节点的安装后三维坐标；对于超过误差的球节点，利用千斤顶、倒链、手拉葫芦等进行调整，确保网架安装完成后整体尺寸精度误差达到设计要求。网架安装测量及误差控制3、本工程的网架安装线路特别长，安装温度变形、安装精度变形，因此在安装过程中会产生和安装累计误差。因此，在网架安装时必须采取如下措施：3.1、小拼单元的允许偏差应符合下表的规定。小拼单元的允许偏差(mm)项目允许偏差节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲失高L1/1000，且不应

大于5.0锥体型小拼单元弦杆长度±2.0锥体高度±2.0上弦杆对角线长度±3.0设计未要求起拱10注:1L1为杆件长度，2L为跨长。3.2、网架安装过中随时测量检查网架质量，检查下弦网格尺寸及对角线，检查上弦网格尺寸及对角线，检查网架纵向长度、横向长度、网格矢高；在各临时支点未拆除前还能调整。当发现网架球节点下沉时，应及时在下弦球节点处设置千斤顶，将网架顶至设计标高。3.3、网架整体进行测量，网架的整体偏差应符合下表的规定。钢网架结构安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检测方法纵向、横向长度L/2000，且不应大于30.0

-L/2000，且不应小于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不应大于30.0用钢尺和经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400，且不应大于14.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差L1/800，且不应大于30.0注：1L为纵向、横向长度；

2L1为相邻支座间距。第四节、屋面系统安装一、屋面檩条安装施工工艺1.1、檩条安装工艺为材料准备→集中吊装→施工平台→搬运→测量定位→安装→调整→验收。1.1.1、安装要求檩条的安装，要严格执行现行轻钢结构安装规范，檩条的安装焊缝满足国家标准及设计要求，安装同时要配合测量人员对檩条的安装做进一步检验核实，对存在位移差的檩条、檩托板要及时调整并对调整处的处理方案报监理备案。檩条的安装在结构上要严格执行现行《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002。同时对檩条安装精度要严格控制在允许范围内：项目允许偏差(mm)宽度、长度±2.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.01.1.2、檩条安装檩条的安装平行于钢结构屋面排水方向,在已安装好的钢檩托板上焊接固定。安装方法为：先用经纬仪在已安装好的钢网架结构上放出檩条定位控制线，根据定位线在原设计的钢网架结构上标记，安装檩条，固定在檩托上，用垫块调整位置，位置调整完成后先点焊，点焊完成检查结构坡度、定位无误后方可进行满焊作业。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，点焊要牢固。檩条与网架顶面的角度应为直角，保证檩条安装后顶面在屋面剖面的线上，其与网架表面的夹角要保证为90度，正负1度，位置偏差在5mm内。檩条和檩托焊接完成后，应该及时进行监理报验程序，待验收合格后及时对焊缝及其四周进行防腐处理。防腐材料可用防锈漆或富锌漆，要求涂刷两道。图：檩条吊装二、屋面板安装施工工艺2.1、安装放线：彩板作为预制装配构件，安装前必须进行放线定位。安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改，对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排板设计确定排板起始线的位置。具体步骤：eq\o\ac(○,1)在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直。eq\o\ac(○,2)沿板宽度方向每隔10块板继续标注一次，作为限制和检查板的宽度安装偏差的基准，避免锯齿超宽现象的出现。屋面板安装方向的确定主要是以郑州地区常年主导方向和美观这两个方面为原则，屋面板的安装方宜背主导方向布置。2.2、屋面压型钢板连接形式及搭接处理2.2.1屋面压型钢板连接形式：屋面压型钢板的连接是屋面系统中最为重要的环节，屋面漏雨的主要原因是由于压型钢板的连接不好造成的，屋面压型钢板的连接分为长向连接和侧向连接。长向连接只有搭接一种形式，即上坡板压下坡度，搭接部位设置防水密封胶带。侧向连接采用暗扣式连接（彻底解决了螺钉外露问题，解决了螺钉孔漏水问题，同时解决了热膨胀的问题）。2.2.2搭接处理：顺坡搭接：当屋面坡度大于等于1/10时，搭接长度不宜小于200mm,当小于1/10时搭接长度不宜小于250mm。搭接处密封：采用双面粘贴的密封带，不宜采用密封胶，因两板搭接处空隙很小，连接后密封胶被挤压的厚度很小，且其固化时间较长，在这段时间里由于施工人员的走动，造成搭接处的搭接板间开合频繁，使密封胶失效，密封条宜靠近紧固位置。2.2.3、横坡搭接：指板的长边之间的搭接。用了暗扣式连接的板型，其相应的搭边或咬合、或扣合或咬合边已将连接和边部防水作了处理。采用外露式连接的板型其边部已作了防水构造处下，一般不再作材料防水，但当檩距过大时，应作钢板间的构造连接。屋脊处理:屋脊板与屋面板的搭接长度不宜小于200mm。屋脊板与屋脊板之间搭接长度不宜小于100mm。屋脊板搭接部位接触面宜采用密封胶，连接拉铆钉尽可能避开屋面板波谷。且外露拉铆钉须采用防水型，外露钉头涂密封膏。在用密封胶堵缝时，应将附着面擦干净，以使密封胶在彩板上有良好的结合面。泛水、收边处理：在彩板泛水件安装之前应在泛水件的安装处放出准线，如屋脊线、檐口线、窗上下口线等。安装前检查泛水件的端头尺寸挑选搭接口处的合适搭接头。安装泛水件的搭接口时应在被搭接处涂上密封胶或设置双面胶条，搭接后立即紧固。安装泛水件至拐角处时，应按交接处的泛水件断面形状加工拐折处的接头，以保证拐点处有良好的防水效果和外观效果。特别注意门窗洞口的泛水件转角处搭接防水口的相互构造方法，以保证建筑的立面外观效果。泛水件尺寸宜在安装完毕后按实际尺寸制作。（详见收边处理图集）压型金属板安装的允许偏差：项目允许偏差檐口与屋脊的平行度12.0金属板波纹线对屋脊板的垂直度L/800,且不应大于25.0屋面檐口相邻两块压型金属板端部错位6.0压型金属板卷边板件最大波浪高4.0相邻两块压型金属板端部错位6.0注：L为屋面半波或单坡长度、H为墙面高度2.2.4外观检查：目测屋面、墙面平整、屋面檐口、屋脊、山墙及墙面下端等处成一直线。彩板色泽要一致，无污染、损伤处有无修复等。彩板维护结构的长向搭接成一直接，板间缝成一直线，并且与各有关