施工组织设计廊桥

.z.目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织部署四、施工准备五、主要项目施工方法六、技术管理措施七、确保工程质量的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保安全生产与文明施工的技术组织措施十、保证季节施工措施十一、工程回访保修措施十二、施工平面布置十三、新技术、新材料、新工艺应用计划十四、主要施工机械设备表十五、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表十六、劳动力计划表十七、临时设施布置及临时用地表十八、施工进度网络图编制说明本施工组织设计阐述了对整个工程（仿古部分）质量、工期、安全、文明施工和环境保护等工作进行规*化、法制化、科学化管理的策划，以其能切实指导施工，在编制之前，我们已充分了解该建筑的特点、设计思想及建设单位的要求，从而使本施工组织设计更具针对性。根据本工程的特点及难点，施工组织设计中对重要分部、分项工程所采取的技术措施作重点阐述，在管理方面，详细阐述质量保证措施，在人员管理方面，组织有经验、素质高的技术人员施工，所有参加施工人员均持证上岗，为确保实现"树精品、创优质”的目标，我公司将严格按照ISO9001质量认证体系进行管理。一、编制依据（1）项目文件①本工程招标文件②本工程设计图纸③本工程答疑文件（2）本公司管理文件①质量／环境／职业健康安全管理手册。②质量／环境／职业健康安全管理程序文件。③施工技术作业指导书。④质量／环境／职业健康安全管理规定、办法。⑤文明施工管理规定、办法。（3）施工管理规*、规程、办法①《建筑工程施工现场供用电安全规*》(GB50194—93)②《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001)③《建筑安装工程数据管理规程》(GBJ01－05－2000)④《施工现场临时用电安全技术规程》(JGJ46—88)⑤《建筑工程消防监督审核管理规定》⑥《建筑施工高处作业安全技术规程》(JGJ80-91)⑦《建筑施工安全检查标准》(JGJ55--99)（4）施工(验收)规*《工程测量规*》（GBJ50026－93)《砌体工程施工质量验收规*》(GB50203－2002)《木结构工程施工质量验收规*》(GB50206－2002)《建筑防腐蚀工程及验收规*》(GB50212－91)《古建筑木结构维护与加固技术规*》(GB50165－92)《建筑地面工程施工质量验收规*》(GB50209－2002)《屋面工程技术规*》(GB50207－94)建筑装饰装修工程质量验收规*(GB5021O－2001)（5）质量检验标准①《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）②《古建筑修建工程质量检验评定标准》（CJJ39－91）③《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB50224－95）（6）编制方法和原则1我公司对此次施工组织设计的编制坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性，高度**重视，召集了有丰富管理及施工经验人员，在仔细研究图纸，明确工程特点，充分了解施工环境，准确把握建设单位要求的前提下，成立专题小组，力求本方案切合工程实际，思想先进，可操作性强。2编制原则是坚持计划、执行、检查、处理循环工作方法，采取"分工编写，汇总协调，统一审查，修改定稿，审批报送。3本工程的施工组织设计突出了控制重点项目，能有效协调施工过程中质量、进度、安全、效益等方面的问题。4本施工组织设计中重点对各工序作了比较详细的施工工艺和方法的介绍，对常见的质量通病做了分析并制定了应急措施。二、工程概况1.建筑特征本工程为泗水县东盛路景观桥廊桥工程，长廊为混凝土框架结构，额枋以上为木结构制作，饰演吊挂楣子。建筑彩画格式采用苏式彩绘，混凝土部分地仗采用单皮灰刮血料腻子，木构件地仗一布五灰刮血料腻子，柱子大红油，红绿椽望，椽头虎眼万字。青绿擦色苏装楣子，梁檩绘山水人物故事花鸟。屋面饰二号灰瓦，滴水勾头脊吻按图示安装。建设单位：泗水县住房和城乡规划建设局工程质量目标及违约承诺：合格工程。依据现行《施工及验收规*》和古建筑传统作法，保证合格，若因施工过失发生的质量事故，我方负责返工，损失由我方负责，并接受合同价款5％的违约处罚。工期：总工期确保2014年1月10前完成主体及挂瓦等除油漆彩绘以外的工程，2014年4月10日前全部完工。制订详尽的施工计划，按施工进度计划组织施工，因我公司原因不能按照协议书约定的竣工日期竣工，每拖延一天，愿按1000元予以赔偿。2.建筑设计概况屋面防水选用TS防水与屋面瓦两道设防。3.现场施工条件3.1地质情况：本工程地址情况较好，地质勘察队提供地质勘察报告，报告显示能满足承载力设计要求，地下水对混凝土无侵蚀性。3.2三通一平本工程施工现场较大，场地平整，东边有城市道路通过，因而交通较方便；施工现场水、电已接入现场，机械设备均已进场，能够满足施工要求，符合施工应具备的条件。3.3开工条件：工程施工用地已落实，建设单位各种批文、批件及施工许可证已办理，符合开工条件。三、施工组织部署施工组织管理1.1工程项目组织机构项目经理1项目副经理1项目技术负责人1项目质量负责人1项目安全负责人1项目材料负责人1项目预算负责人11.2质量管理领导小组为了确保工程质量目标的实现,现场成立了质量领导小组,其组长和成员如下:组长:(项目经理)副组长:(项目副经理)成员:(技术负责人),(质量检查员),2.实施目标2.1工期目标本工程工期为2014年1月10日前完成主体及屋面，为使本工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，按时完成本工程的全部工程量。2.2质量目标确保合格工程。工程一次交验合格率100%，顾客满意度≥90%，合同履约率100%，主要分部、分项工程达优良，竣工资料整理交验合格率100%。2.3现场管理目标为保持施工现场周围洁净的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保管理现场达到**市文明施工样板现场。2.4项目管理目标全面贯彻GB╱T19001-2000标准和公司制定的《程序文件》、《管理手册》，建立完善的质量管理保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动行进管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关健部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。2.5施工环境目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。施工期间噪声控制达到滨州市环境标准要求。"三废”排放处置达到国家、地方标准要求。粉尘排放现场要求目侧无尘。2.6安全目标完善安全措施，提高安全意识，无重大事故发生，严格控制轻伤事故率在0.4%以内，杜绝死亡和重伤事故发生，消除现场火灾隐患。2.7服务目标服务周到、业主满意、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。2.8成本目标在本工程实施全过程中，以搞好工程管理为基础，确保工程质量为根本，坚持企业是利润中心，项目是成本中心的原则，进一步完善项目成本核算制度和责任会计制，加强成本管理，减少浪费，降低消耗，不断的创新，对工程成本的控制依据设计概算，实行切块包干，动态管理。确保完成公司核定的收益指标，并着重控制三个环节：（1）工程款支付的数量与质量控制；（2）工程款使用的流向与计划的控制：（3）工程决算与产品交付的控制。3.劳动力组织合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。3.1劳动力选择应考虑的因素：（1）劳动力素质的优化。即打破原有的劳动组织结构，选用素质较高的劳动者，并通过培训不断提高劳动者的综合素质。（2）劳动力数量的优化。即根据工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。(3)劳动力组织形式的优化。即建立适应项目施工特点的、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程的特点，组织具有较高施工技术水平和丰富施工经验的施工队，做为该工程的作业层。3.2保证劳动力供应的措施：(1)作好职工的入场教育培训,搞好全员的各项交底工作:培训应按职工的工作任务,区分不同层次和培训内容,使职工有适当的知识基础(包括高效率完成其各项任务的方法和技能),以确保员工对现行有效法规要求、内部标准、组织方针、目标的认识，上述工作应利用一段时间进行；此外应学习泗水各项规定以及我公司的各项规章制度，教育职工学习滨州市文明公约，做文明市民，激励职工的积极性。（2）加强职工的职业健康安全教育，树立"安全第一、预防为主”的意识，由安全部安全员组织培训，职工进厂后进行三级教育，包括国家法规相关要求、企业职业健康安全管理手册程序文件、内部标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全工作当作头等大事来抓。（3）落实各级人员的岗位责任制。对职工进行施工组织设计及各分部（子分部）分项工程施工方案的集体交底工作，使全体施工都能掌握技术及质量标准；对关键部位除做详细交底外，还应做现场示*，促使操作工人理解"企业在我心中，质量在我手中”及"百年大计，质量第一”的内涵。4.施工原则控制4.1主体工程测量放线——柱钢筋绑扎——柱模板——柱混凝土——拆模养护——标高放线——梁板模板——梁板钢筋——水电予留予埋——梁板混凝土——养护4.2装饰装修工程测量放线——二次结构砌筑——屋面防水施工——内外墙抹灰——水电施工——门窗扇安装——天棚吊顶安装——油漆地仗——花岗岩地面铺装——油漆、涂料施工——交工验收四、施工准备1.施工准备工作组织根据公司职能分工，各个部门负责施工前的准备工作：工程部：负责开工前的资料准备和办理工作，配合其他部门做好组织工作，组建项目部。技术质量部：负责技术资料的准备工作，审核项目部对拟建项目的环境的识别，审核施工组织设计的编制程序和内容，审查环境、职业健康安全中评价及重要因素的控制方案是否符合该工程的实际。安全部：负责工程质量检查、安全检查的评定标准的准备工作，审核项目部职业健康安全识别是否符合该工程的实际。物资处：负责物质材料的准备工作，负责市场信息的收集，负责材料的采购。经营合约部：负责拟建工程的投标资料的准备，中标后进行材料的分析和施工用料的控制。2.施工技术准备：2.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。开工前由公司总工程师组织项目经理部全体人员学习施工图一览表所列施工规*的主要条文，熟悉标准图集，根据建设单位提供的图纸，按照图纸要求及国家规*在项目经理部内及时进行各专业图纸会审，将问题汇总后为正式图纸会审做准备。2.2进行施工组织设计的交底和讨论，落实施工组织对工程质量、安全、进度的各项要求，同时进行施工技术交底。对工程的重要部分组织编制分项工程的施工方案和施工工艺的计划。2.3根据工程需要准备相应的技术资料，工程中所用到的施工规*、规程、标准图集、预算定额及当地建设行政主管部门的有关工程建设文件等，按专业分发到各专业施工班组，主要条文及条款由主任工程师向班组进行交底。2.4仪器仪表：工程中所用的仪器仪表均由质安部统一校检合格后项目部在质安部领取，工地上应有专人负责管理维护。2.5施工试验工作计划：根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关的规*、标准进行实验工作主要试验项目计划见下表序号主要试验项目试验计划总次数取样部位1混凝土试块10框架梁、板，屋面梁板。2混凝土抗渗试块6基础3钢筋原材24砂浆试块6一层2.6与建设单位办理好有关技术资料的交接手续，做好定位座标，水准点的引测及标高控制点的复核工作。2.7在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提施工工作人员素质。操作技能。3.施工现场准备3.1施工场地准备包括施工场地的平整，临时水电管线的铺设及临时设施的搭设等。作好施工现场道路、水、电、通讯工作，在施工场地外围设置围墙及彩板围挡，并进行美化装饰、作好安全防护工作。临时设施的布置：项目部有关人员经过到现场实地考查，通过平面布置方案比较，确定钢筋加工场地安排在拟建工程的北侧，木工加工场地安排在拟建工程的西侧面，项目经理部办公室安排在东侧位置，职工临时食缩安排在东侧及南侧位置。施工道路：施工现场进入道路宽度不小于6米，采用200MM厚碎石粉铺垫，施工场地内道路为200mm厚碎石粉铺垫宽度不小于4米。采用机械碾压。现场机械周围与道路两侧设置明沟排水。机械设备的布置：钢筋机械和木工机械安置在加工场地不影响工作面的地方。临时供排水管道：施工用水管道沿施工场地外围埋设，埋置深度1200mm。（1）生产用水设施：给水系统支管采用DN20焊接钢管，每楼层留设置水龙头，其高度距相应楼层面90cm，生产用水由支管提供，其阀门高度为90cm。在施工生产用水利用塑料水管满足用水点的需要。（2）现场生活用水：施工现场生活用水从未经过蓄水池的水平干管接出DN20的支管供水，其中包括职工食堂用水及生活饮用水等，支管埋设深度1.2m。（3）临时用水系统的保温：当工程进入冬施、气温较低时，给水系统干管、植管采取保温措施，以保证正常的消防生产及生活用水。干管及支管采用阻燃岩棉管外缠玻璃丝布保温。（4）排水系统：施工排水采用直径DN200砼管，搅拌施工用水经沉淀池沉淀，建筑物南侧设置一条排水沟与沉淀池连通，泵车冲洗水、雨水等通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。施工用电准备：供电线路采用"三相五线制”总配电盘设漏电保护器、断流器、接地保护。临时用电线路沿施工外围架设一周，在施工机械、生活区、办公区等外留设施工用电配电盘。3.2施工设备、周转材料和建筑材料准备施工时，按施工平面布置图安装砂浆搅拌机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋成型机、木工机械，其他小型机具应配套齐全。基础施工前建好混凝土搅拌站，混凝土搅拌站应设专人负责；施工现场周转材料及建筑材料应根据施工计划有组织的进场和订购，按施工总平面图合理堆放。3.3协调场外工作，创造良好环境制约和影响施工生产的因素很多，、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系，协调对外工作。与消防保卫部门、环保部门、当地派出所取得联系，作到现场的各种办证工作，使施工纳入法制化、合理化轨道。积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的联系，及时解决工程中出现的各种问题。3.4施工过程通信联络各班组管理人员采用喊话筒、手机等通信设备联络，以确保正确指挥，共配置6个喊话筒，高处作业人员及指挥者人手一台，对现场发生的各类事情及时全面沟通、协调。3.5岗位培训管理人员培训：做好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗。对工程技术人员集中培训，学习新规*、新法律法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，使全部管理人员作到心中有数。劳务人员培训：对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。对特殊工种作业人员集中培训，考核合格取证后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。3.6其他准备工作《施工许可证》、《开工报告》及《占道施工许可证》应在正式施工前办完。现场五牌一图应整齐、规则。五、主要项目施工方法流水段划分流水段划分既要考虑现浇混凝土工程的模板配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率。施工测量放线2.1依据建设单位、规划单位提供的坐标点或基准线，采用经纬仪、钢尺等测量工具进行定位放线，要做好轴线桩保护工作。放线完成后必须经建设单位及有关方面复核签字后才进行下道工序。2.2标高控制依据建设单位提供的原始水准点采用S0.5水准仪测设施工用水准点（水准点不应少于3个，且通视良好）。竖向标高用钢尺由地下室+500mm线或±0.00直接丈量至各楼层，楼层标高由水准仪测定。2.3轴线垂直传递采用J－6经纬仪逐层传递主轴线，做好校核调整工作。2.4测量精度主要保证措施：(1)经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平，望远镜上下转动时，视准轴形成一面必须是一个竖直平面。(2)水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。(3)控制轴线前、后视点计算时，注意数值及角度的取值，计算步骤均仔细。测角采用三测回，测角误差控制在±10″；测距采用测距仪往返测，取平均值。(4)操作各种仪器时，均需按规按步进行，不可操之过急，发生差错。测量值均应立表，并有专职技术人员计算、复核。(5)使用钢卷尺操作前进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、挂力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等。(6)轴线之间的偏差在±2mm。层高垂直误差在±2mm。3.钢筋工程3.1钢筋加工机械应配套，切断、成型以机械为主，人工为辅，承台梁、框架梁、板钢筋为绑扎接头，框架柱钢筋采用电渣压力焊接头。3.2钢筋材质必须双控，加工、制作、绑扎应符合相应规*、规程和质量验评标准，验收合格后方可进行下道工序施工。由于本工程抗震等级为二级，钢筋实测强度还应满足下列要求：屈服强度实测值≤1.3强度标准值抗拉强度实测值≥1.25屈服强度实测值3.3钢筋绑扎：梁、柱钢筋绑扎不得丢扣、漏扣，单向板钢筋绑扎除靠外围两行钢筋全部绑扎牢固外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，双向受力板钢筋必须全部绑扎牢固，箍筋要做135O弯钩，其平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。3.4钢筋搭接（或焊接）应相互错开，在1.3倍搭接区域内（焊接为1个搭接长度区域内）受力钢筋搭接面积占钢筋总截面积百分率：受拉区≤25%受压区≤50%3.5对每批进场材料严格验收，必须符合GB50204-2002、GB1499-1998及JGJ95-2003规定，按规*取样送检，试验合格后方可使用。3.6放样：设专职技术员放样，细部出大样图，放样严格按设计要求、00G101、GB50204-2002规定执行。钢筋配料单审核无误后方可下料，施工过程中随时注意设计变更、洽谈，掌握施工中结构变化情况。3.7加工：组织加工人员学习规*及标准，详细进行技术及下料原则交底，使工人做到心中有数。（工人自检每根加工钢筋）→（质检员10%抽验每批每类钢筋）→（现场10%抽检）合格后→（使用）→不合格后（发现不合格上报有关领导，重新加工）。3.8保护层：每层按设计要求及GB50204-2002要求计算出保护层后绘图标注。地下室底板保护层采用40mm厚1：2水泥砂浆垫块，框架柱保护层为30mm厚，框架梁保护层为25mm厚，板保护层为15mm厚。剪力墙钢筋采用梯子凳，确保钢筋保护层厚度。箍筋弯钩角度为135度，平直部分长度为10d。施工时严格验收及领取垫块使用，不合格品严禁使用。3.9交叉部位钢筋采用十字兜扣绑扎。3.10为防止柱钢筋浇筑混凝土时内缩，钢筋加工定型梯子筋，柱筋加工内柱箍。3.11每次浇完混凝土，绑扎钢筋前清理干净钢筋上的杂物；水、电、通风预留、预埋与土建协商，不得断筋，严禁与结构主筋焊接。3.12混凝土板的钢筋在支座1/3*围内连接，下铁在距中1/3*围内连接。各受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。底板钢筋绑扎时先清理好混凝土垫层，根据墙体轴线弹好墙体、门洞口位置线，底板为双层钢筋，底板下层钢筋验收合格后，再进行上层钢筋的绑扎。为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重而产生挠度变形，底板上层钢筋采用Φ12钢筋制成的马凳作支撑，支撑间距≤1.5m，梅花型布置。3.13柱钢筋绑扎：调整施工缝处钢筋后，计算整柱箍筋数量，按箍筋接口循环错开方式套入主筋，柱内钢筋最低接头点距楼板面650mm，连接好后划箍筋位置线绑扎箍筋，主筋上安装水泥砂浆垫块以确保保护层厚度准确。3.14梁、板钢筋绑扎：主次梁钢筋同时配合施工，次梁下铁、上铁钢筋分别置于主梁下铁、上铁钢筋之中，梁板下铁钢筋接头位置支座*围内，上铁钢筋接头在跨中l/3*围内，梁箍筋绑扎前在主筋上划好箍筋间距线，梁内纵筋绑扎接头*围内箍筋按100mm加密。板筋绑扎，清理模板上的杂物，弹好钢筋间距线，先绑下铁，待管线安装后再绑上铁，板的纵向受拉筋锚固长度为35d，钢筋排距采用铁马凳控制，双向板的长跨下铁置于短跨下铁之上。板筋绑扎前在模板上逐根弹上纵横钢筋位置线，箍筋开口方向错开：连系梁箍筋开口方向两道一循环，暗柱箍筋开口方向四道一循环，暗柱箍筋距混凝土板面30mm为第一根箍筋位置；连系梁箍筋距洞边50mm为第一根箍筋位置，往墙内锚固方向100mm再绑扎一根箍筋。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置；墙体水平筋距混凝土板面50mm为第一根钢筋位置；墙体竖筋距暗柱边筋50mm为第一根钢筋位置。墙体均绑扎钢筋梯子凳（间距800mm，钢筋直径大于墙体竖筋2mm）以确保墙体厚度和保护层厚度；梯子凳横向钢筋端面涂防锈漆。板下铁弯钩向上，上铁弯钩向下，均不得平躺。3.15钢筋工程质量控制措施：钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计及施工质量验收规*要求。钢筋保护层支撑梯子凳制作：根据各部位不同尺寸要求，统一用无齿锯下料，定距支撑筋端面涂刷防锈漆触接模板。设置钢筋定距框确保钢筋定位正确，保护层厚度准确。柱定距框：采取内撑（圆柱加十字撑）外箍筋配套定距框，设置在柱下、中、上各一道。墙定距框：定距框梯片用比墙筋直径大2mm的钢筋制作，梯凳片控制竖向筋在水平向设于墙高中部、上部各一道，控制水平筋在墙两端头处竖向各设置一道，墙长度大时中间加设。箍筋制作：按类型制作样板箍筋，检定合格后，套定样板用专用自控弯箍机制作，135度角、平直长度10d确保准段确无偏差。4.混凝土工程4.1混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程基础及主体框架梁、板、墙、屋面均采用商品混凝土。底板、墙采用泵送混凝土，其余均采用塔吊运输。墙体与梁柱交接处混凝土浇筑高度。均高于板底30mm，剔除浮浆层，施工缝处理必须保证混凝土强度达到1.2Mpa后进行。商品混凝土进场后抽验每个台班不少于两次，或对混凝土质量产生怀疑的罐车塌落度作好记录，不满足要求一律予以退场，现场严禁加水。4.2梁、板、柱结构施工：（1）工艺流程：柱钢筋绑扎、焊接→外墙预埋管道→墙、柱模板安装→隐蔽工程验收→墙、柱混凝土浇筑→搭设满堂脚手架→梁、板底模安装→梁钢筋绑扎→梁模板安装→板钢筋绑扎→水电等管线预埋→隐蔽工程验收→浇筑框架梁、板混凝土→养护。（2）混凝土浇筑：柱混凝土施工缝留在梁下50MM处。框架梁、板留在梁跨中三分之一处，楼梯的施工缝留在梯步上三步处。地下室外墙在混凝土后浇带两侧各设一道止水条，以防止后浇带位置渗水。后浇带混凝土必须待该部位混凝土结构完成60天后再用C40抗渗混凝土浇筑，以保证后浇带与周边混凝土连续密实。墙体混凝土要分层下料振捣密实，并注意水平和竖向各层混凝土的连续浇筑及接头密实。框架柱混凝土采用塔吊运输，梁、板、墙体混凝土采用泵送，墙板和柱在浇筑混凝土前，将施工缝处理干净，用水冲洗干净，先浇筑50MM厚混凝土强度等级的水泥砂浆层。浇筑高度大于3M的框架柱、墙应在中间设下料振捣孔，或设串筒下料，防止混凝土产生离析。混凝土浇筑完12H后应进行养护。地下室外墙混凝土养护时间不少于7D。4.3梁、板混凝土浇筑：（1）浇筑方法由一端开始用"赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。（2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用3m长刮杠及长木抹子抹平。预埋件及插筋处用木抹子找平。4.4地面层混凝土施工：地面混凝土具体施工方法为：当混凝土浇筑时，首先采用振捣棒对大面积混凝土进行振捣，然后用经过改制的平板式振捣器并进行振捣并按标高找平，视其混凝土凝固程度铁抹子交面，使楼面混凝土一次浇筑成形达到交活标准。4.5混凝土质量保证措施：(1)严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规*》GB50204-2002。(2)水泥、外加剂必须具有出厂合格证、复试报告及准用证方可使用。(3)砂、石进场后要进行材料实验、实验合格后方可使用。(4)每次浇筑前，商品混凝土供应厂方应做好试配，提供相应资料。(5)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净。(6)振捣棒操作时做到"快插慢拔”混凝土分层浇筑时，每层厚度不超过振捣棒的1.25倍。在振捣上一层时插入下层5cm左右。每点振捣时间为20～30s，混凝土表面呈水平状不再显著下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为宜。混凝土振捣间距不大于其作用半径，振捣器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，（振捣器的作用半径为250mm）。振捣棒避免碰撞模板、预埋件等。(7)在混凝土浇筑过程中，经常观察模板、支架、预埋件和预留孔洞的情况，如有变形、移位时应及时采取措施进行处理。(8)在已浇的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。(9)为确保混凝土工程的施工质量，本工程中混凝土养护采用覆盖浇水的方法，在浇筑完毕后及时对楼板混凝土进行覆盖浇水进行养护，养护时间符合规*规定。(10)按规*要求留置混凝土试块，要有标养的试块，还要有同条件养护的试块。4.6试块留置原则及混凝土施工记录：用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验混凝土评定强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：（1）每拌制100盘且不超过100m3（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次；（3）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不少于一次；（4）每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。每次取样应留置一组标准试件。为了检查拆模及施工期间临时负荷的需要而留置的同条件养护的试件，每工作班不少于2组。抗渗试件组数应按下列规定留置：每500m3留置两组，每增加250～500m3留置两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。每工作班不足500m4.7混凝土养护要求：（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d。（3）浇水应保持混凝土始终处于湿润状态。（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同。4.8成品保护：为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉50mm×15mm防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。4.9质量控制点：在防水混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：原材料关：选择优质的材料。试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，搅拌站根据砂、石含水率用微机自动调整配合比。振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。养护关：对超长混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃5.模板工程由于本工程造型复杂，工期紧，且混凝土均为清水混凝土，框架梁、板、墙模板只能周转两次，这就要求增加模板的一次投放量。1工艺流程：（1）柱模板：弹出柱轴、尺寸线→绑筋→安装柱模板→安装拉杆与支撑→办理预检（2）梁模板：拉线找出轴线与标高→地面夯实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→调整标高→安装梁底模板→绑筋→安装侧模→加水平拉杆→办预检（3）板模板：抄平找出轴线及标高→地面夯实→安放枕木、脚手架支撑体系（支立柱）→安装楞木→铺面板→校正标高→加水平拉杆→办预检5.2模板构造：依据构件尺寸，厚度进行模板设计，在保证使用质量的前提下，尽可能节约木材。5.3柱模：（1)框架圆柱：框架柱采用平板玻璃钢模板，玻璃钢模板采用Φ12mm全扣螺栓连接，间距为150mm，采用细钢丝绳固定，钢丝绳一端卡在框架柱主筋上，另一端与紧线器连接，紧线器连接在四周梁上予留的钢筋环上，通过调整紧线器校正钢筋，从而校正玻璃钢模板。其施工顺序如下：按线绑扎水泥砂浆垫块——围好玻璃钢模板，并拧紧螺栓——玻璃钢模板上沿用垫块均匀垫好——用小钢丝绳拉紧柱上部四面钢筋——调整紧线器校正，稳固玻璃钢柱模——浇筑混凝土——拆模——覆盖养护。（2）柱上部600mm高也采用玻璃钢模板，校正及支模同上，梭柱顶部80×50卷杀采用红松制作，表面刷脱模剂。（3）模板拼装前应修整板面，清除混凝土残渣、泥浆，并刷隔离剂。安装时,柱根施工缝处应剔凿、清理、吹洗干净，柱底清理干净后立柱模,根据控制线找准模板的位置,调整垂直度,利用柱支撑及可调钢丝绳斜拉撑将柱模板固定。模板拆除后随时清理，维修后安放平整场地，下部垫100×100方木，分类码放整齐。5.4框架梁、板模板：（1）梁、板、楼梯均采用双面防水复合模板，厚18mm，圆檩采用木模削圆内衬0.75mm厚镀锌铁皮，支撑用60×90mm木方或Φ120mm圆木顶子，纵横间距不大于700mm，沿支撑高度方向设二至三道水平拉子。（2）异型梁支模：采用复合木模板，额枋及框架梁下角滚棱采用红松木线R=30mm，保证棱角圆润，线条清晰，节点处清楚干净，尺寸准确无误，额枋中间采用对拉螺栓顶拉成弧型，上、下用对拉螺栓固定拉紧，水平间距为≤400mm。（3）外挑檐、圆檩、翼角等模板下支撑系统采用钢管脚手架支模体系，钢管纵横间距均为1m，步距为1.6m脚手架下铺枕木或90×120mm木楞，立杆下设钢底脚。纵横间距为800mm，步距为1.6m脚手架下铺设枕木及钢底脚。具体方案详见《外挑檐、圆檩、翼角支模方案》6、木构架6.1梁类构件制作施工准备：按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。6.1.2主要工序：a)、在梁两端画出迎头立线（中线），依据立线方出平水线(檩底皮线)、抬头线、熊背线及梁底线、两肋线（梁的宽窄线）。b)、将两端各线分别弹在梁身各面。按线将梁身去荒刮平，再用分丈杆点出梁头外端线及各步架中线，用方尺勾画到梁的各面。c)、画出各部位榫、卯及海眼、瓜柱眼、檩碗、鼻子和垫板口子线。d)、凿海眼、瓜柱眼，剔檩碗，刻垫板口子，刨光梁身，截梁头。海眼的四周要铲出八字楞，瓜柱眼视需要做单眼或双眼，眼长按瓜柱侧面宽，深按眼长的1/3。梁头鼻子宽按粱头宽的1/2，两侧檩碗要与檩的弧度相符。加工完成后复弹中线、平水线、抬头线。按各面宽度1/10圆楞，梁头上面及两边刮出八字楞。在梁背上标写构件部位及名称。e)、依照样板在老角梁上、下面弹出顺身中线，点画出各搭交檩的老中及里、外由中线，再用斜檩碗样板画出檩碗，然后锯挖檩碗，凿暗销眼，钻角梁钉孔，加工角梁头尾。f)、按样板制作仔角梁。钻角梁钉孔，加工梁头梁尾，锯挖檩碗。在两侧金檩外由中的外金盘线至老角梁头六椽径处剔凿翼角椽槽。复弹各线，标记位置号。6.1.3质量要求：应符合《文物建筑工程质量检验评定标准》第三章第二节的规定。6.2枋类构件制作施工准备：按照设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。6.2.2主要工序：a)、在枋料两端弹出迎头中线，依设计要求的截面尺寸找方，弹线刨光。b)、在枋身上下面弹出顺身中线，按丈杆分别标出面宽、净面宽及加上榫长的满外尺寸线。c)、依照顺身中线，用抽板从柱头卯口讨退确定枋肩及榫头形状尺寸。d)、截去长荒，开榫，断肩，刮刨圆楞，复弹中线，在枋身上面标写位置号。e)、箍头枋一端做燕尾榫，一端做箍头榫和霸王拳或三岔头。箍头的高、厚均为枋子正身尺寸的8/10，长度做霸王拳时由柱中向外加长1柱径，做三岔头时加长1.25柱径，榫厚同燕尾榫，搭角处按山面压檐面刻半搭交。小额枋做大进小出榫。6.3桁檩类构件制作6.3.1施工准备：依桁檩的使用位置及设计要求，选好木料，根据排出的丈杆适当留荒进行打、截料。6.3.2主要工序：a)、在檩料两端弹出迎头十字线、八卦线。b)、顺身弹线砍成八方、十六方，直至砍圆刮光。c)、按檩径3/10弹金盘线，做出檩底和金盘。d)、依照分丈杆画出银锭榫及口子线，排出椽花。然后盘头，开榫，锯口子，复弹中线，标记位置号。一般桁檩银锭榫长按檩径1/4，宽按檩径3/10，根部每边按榫宽1/10收分，檩头按梁头鼻子宽刻半。搭角檩头亦按山面压檐面做刻半搭角榫。6.4板类构件制作6.4.1施工准备：依构件的使用位置及设计要求，选定板料，适当留荒进行打、截料。6.4.2主要工序：a)、垫板按两端装入梁头两侧垫板口子内定长，四面刮平刨光。b)、博风板厚一椽径，宽两檩径，长度、曲线、头尾依实样样板制作。板的内侧凿出檩窝，深半椽径。c)、挂落板(滴珠板)用立板，挂檐板用横板，四面刨平刮光。与檐边木连接处做暗销，转角处做割角榫。d)、山花板、围脊板用错口缝(高低缝)拼严，表面刨平刮光。6.5椽、望、连檐制作6.5.1施工准备：依据不同位置的椽长、撇向及起翘尺寸适当加荒后下料。做好翼角翘飞椽扭度、撇向搬增样板及绞尾弹线卡具。6.5.2主要工序：a)、正身檐椽、花架椽、脑椽按设计截面及实样长度，刮、刨成圆椽或方椽。后尾按举架剪掌。b)、正身飞椽一般为一头三尾，按两根一对弹线制作。在飞椽脖两侧刻闸挡板口子，椽头搓三面楞。c)、翼角椽为单数，长度与正身檐椽相同。方翼角椽用规格板料制作时，先将板刮平刨光，再用活尺及搬增样板按次序在板两端画出各椽的迎头斜线，并在板面上弹出顺线，按线锯开后，刨光两侧面，分组编号，按号序上卡具分左、右弹线绞尾。d)、翘飞椽与翼角椽根数相同。各角同编号翘飞椽宜在同一板料上弹线制作。先在顺板边等于椽头撇度尺寸处弹一条基准线，再用方尺及长度杆在板的大面垂直于基准线，画出两端的椽头线及两条腰线。用举度杆在腰线及椽头线上点画出翘起高度和椽子自身高度尺寸，连接各点弹线并用扭度搬增板过画到小面，交到另一大面的边楞上，照上法在另一大面弹线。固定翘飞板，由两人用二锯锯解翘飞椽，刨光底、侧面，标记好编号。e)、望板按设计厚度一面刨光。顺望板顶端做斜搭掌，横望板两侧刮柳叶缝。f)、小连檐宽同椽径，高为望板1.5倍，长随通面宽加翼角尺寸。**檐高同椽径，宽为1.1～1.2倍椽径。大、小连檐宜两根相对弹线制作，用手锯对角拉成直角梯形。**檐在翼角部位用手锯水平拉出三或四道口子，劈成四～五份，最下一道长约2.5倍步架，以上每道按20～40cm递减，用绳子捆拢，放在水里浸泡待用。6.6大木构架安装施工准备：a)、根据建筑体量大小及复杂程度，制订详尽可能的立架方案。b)、全面周密地检查校核各构件数量、尺寸、编号、榫卯情况及台基柱顶石的水平和位置。c)、适当配备组织木工、架子工、起重工及辅助工，做到分工把口，专人负责。施工前应进行详细的技术、安全交底。d)、备好杉槁、戗杆、扎绑绳、小连绳、缥棍、大锤、撬棍、线杆、小线、线坠及常用工具。6.6.2主要工序：a)、支搭大木脚手架。b)、从明间开始戳立柱子，绑临时戗杆，再依次立好次间、稍间柱子，安装柱头枋、穿插枋。c)、下架立齐后，验核尺寸，进行"草拨"，并掩上"卡口"，固定节点。然后支好迎门戗、龙门戗、野戗及柱间横、纵向拉杆。d)按先下后上的次序，安装梁、板、枋、檩、瓜柱、角梁等各部构件。安装时要勤校勤量，中中相对，高低进出一致。e)吊直拨正，加固戗杆，堵严涨眼。钉好檩间拉杆及角梁钉。f)立架完毕后，要在野戗根部打上撞板、木楔，并用灰泥糊好标记，以便随时检查下脚是否发生移动。3、注意事项：

a)、脚手架要符合安全要求，应设专人进行检查，每日作好安全检查纪录。

b)、操作人员应戴好安全帽，佩带安全带。不得骑、站在枋、檩构件上进行操作。

c)、施工时应设专人"料高"，服从统一指挥。雨、雪及五级以上大风天气应停止作业。7.屋面工程：屋面工程具体施工顺序为:25厚望板→防腐油一道→20mm厚1:3水泥砂浆找平层→TS防水层→20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层→25厚水泥石灰膏砂浆→瓦屋面瓦。7.1仿古屋面是施工过程中一道关键工序，必须选择施工技术素质好，责任心强的专业施工人员来施工。7.2各种瓦件应及早定货，提前一个月进场，检查色彩及外型尺寸，吻件等应拼装吻合，不合格的及早退货重制。7.3屋面防水层采用TS防水层。7.4在防水层上做1：2.5水泥砂浆找平层一层，压实厚20mm7.5采用2号灰瓦，水泥石灰膏砂浆瓦瓦，瓦瓦时应严格按照灰浆调制规定，应做驼背灰、抱头灰、夹垄灰等。7.6审瓦：在铺瓦时应对瓦件逐块检查，瓦件挑选以敲打、声音清脆，不破不裂，没有隐残者为好，外观检查无明显曲折变形，无粘疤，掉釉等缺陷，颜色差异较大者不得使用。7.7铺底瓦：瓦瓦前应按屋面尺寸和瓦的尺寸进行分中号垄，底瓦坐中，在正脊、中腰和檐头位置拴"齐头线”、"楞线”、"檐线”，依据分中号垄尺寸制作"瓦口木”，浇注"瓦口木”混凝土，并留出1cm雀台，要求屋面所冲的垄曲线平滑，均匀一致，在铺底瓦时，必须挂好瓦垄线，底瓦搭接应作到"三搭头”即"压六露四”，底瓦灰应密实饱满，不得有空鼓现象，铺好底瓦后要将底瓦两侧的灰顺瓦翅用瓦刀抹齐，不足之处用灰泥补齐、拍实，在瓦瓦中，由一人在远处观察，指出问题及时修理。7.8筒瓦：筒瓦应从下往上依次排放，每块均跟中线，防止出现一边齐的情况，瓦埂灰要饱满，不得有脱落和洞眼，且不得有"蛐蛐窝”和"嘟噜灰”，底瓦、筒瓦的勾滴出进应一致，为了瓦面的牢固，底瓦、筒瓦应打眼穿铜丝或钢钉与基层连接牢固，檐头和脊1.2m以内瓦必须全部固定，中间部分每隔3-4块固定一块。7.9做脊：首先砌脊座，然后安放脊件，正脊、垂脊、戗脊等应正、直，灰口均匀一致，牢固稳定，左右对称，正脊内每隔2m设一钢筋混凝土构造柱，混凝土标号为≥C25，垂脊、戗脊等脊内应每隔2m安放2Φ12mm钢筋，并且用C25混凝土灌实，使脊与屋面混凝土连接牢固。7.10屋面施工完成后，瓦件应清扫干净，喷洒墨汁两遍。8、油漆工程施工：8.1砼构件地仗处理：砼面清理：涂饰前的砼仿木构件基层表面必须密实、平整、光滑、洁净。对于不具备上述条件的构件，要用高标号水泥砂浆填实凹陷面。用砂轮磨平凸露面。要求无空鼓、龟裂、使其光滑。然后进行封闭处理。做防水隔离层：防水剂、纤维素、硅酸盐水泥、水、配浆、涂刷三遍达3MM。形成隔离层。阻断水分、碱分外渗。其配合比为：防水剂：纤维素：硅酸盐水泥：水=1:2:20:30。水的比例可根据实际情况调整。找平层底灰：①通灰：构件表面刷稀释的108胶剂，基本干燥后，分两次抹灰，先满铺，后收光，过板要求平圆直顺，板不能到位的地方，用小型刮刀补检整齐。②中灰：待通灰干燥后，用刮刀将秧角处残灰、板子过后的楞瘤疤铲平。铺中灰用软性灰皮（用耐酸碱、油渍的，厚度为8--10MM的橡胶板加工而成），铺刮严密，要求大面光滑，楞角直顺，整齐。底灰配比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类液胶；生桐油：水=100：40：5：10。③中灰在原配方基础上水量1倍。④、配色细灰2遍：待中灰干燥后用砂布磨光构件，不得遗漏，清扫后过水，用湿布满擦一遍，再用灰皮着填料满批两遍，然后收光。本道工序要求光、平、圆直、薄厚一致，野灰用刮刀补整齐。配色细灰比为：硅酸盐水泥：聚乙稀类胶液：生桐油：水：氧化铁类颜料=100：40：5：10：15。⑤、打磨：待配色细灰干燥后，用砂布磨光，清扫后过水，用湿布满擦一遍，用水砂布蘸水打磨至抛光，不可漏磨。漏磨处罩漆后无光膜，冒白。后刷色浆一遍。8.2木构件地仗处理（1）地仗五道灰：刷汁浆→扫荡灰→贴布→压布灰→中灰→细灰→细磨→细钻生。三道灰：捉缝灰→中灰→细灰→磨细钻生。（2）技术措施a、每道灰待干后均用金刚石进行打磨，磨好后用布掸子掸去灰尘，打扫干净后再进行下道工序。b、细灰干后，用细金刚石进行精心细磨，磨去一层皮，用丝头蘸生桐油，跟着磨细灰的后面，随磨随钻，油必须钻透，要一次钻好，浮油用麻头擦净，待全部干透后，用砂纸再行细磨，磨好后打扫干净。c、刷汁浆时用刷将木构件全部涂刷一遍，缝内都要刷到。8.3油漆油漆施工刷三道油。①操作工艺：满批浆灰腻子→嵌批细腻子→垫光头道油→二道油→三道油②技术措施：为防止下一道油在上道油皮上凝聚起来，每刷完一道油后，用肥皂水满擦一遍。8.4彩画采用苏式彩画。①起谱子

方法是：先量出彩画构件各部位长度和宽度，再裁出相应长宽的牛皮纸（构件长的1/2亦可），按明间、次间、梢间依次配齐。然后在配纸上画出5大线和所要的画稿（打画稿时均以明间大额枋为准，其余挑檐桁、下额枋均依据大额枋5大线尺寸，上下箍头线必须在一个垂直线上）。稿子完好之后，用针按线条图案扎孔。孔要扎透，孔距要均匀（一般2毫米孔距），一个殿堂打一个角的画稿。

②磨生油、过水布、分中、打谱子

先在彩画的构件表面抹一层生油，待生油干后，用细砂纸细细打磨光滑，再用湿布揩去粉尘，擦抹干净；找出彩画构件的横中和竖中，标记清楚；将谱子中线与构件中线对齐后抿摊平展，用粉袋循谱子拍打，使构件一清楚显出花纹、线条粉迹。谱子打好之后，凡是用金处需用小刷蘸红土子将花纹描绘出来。

③沥粉

准备好沥粉尺棍，先从上向下沥箍头，后从左至右沥枋心。再沥岔口线、皮条线。上部的线上搭尺，下部的线和平线要下搭尺。如遇三裹柁，先沥仰头岔口线和皮条线。由合楞分沥，显眼处先沥横线，后沥斜线，然后再沥盒子线。

④刷色

刷色的规矩先刷绿色，后刷青色；竖刷箍头，横刷枋心；斜刷贫口线，皮条线。彩画使用色彩较多，拍好的谱子有些地方面积较小，写不下颜色名称，为清楚标明各部位使用色侑，古匠师用代号注在彩画用色部位。⑤包黄胶

单粉条和双粉条多数要贴金箔，为了衬托金箔光亮，在贴金箔前要包一道黄胶。黄胶是用石黄、乳胶（聚醋酸乙稀乳液）和适量的水调制而成的。

⑥拉晕色、拉大粉

将浅青浅绿（三青三绿）刷于金线两侧，由浅至深。箍头晕色宽度一般为箍头宽度的1/3，其余部位酌情而定。

靠金线画一道白线，粗细以晕色1/3为度。这条白线还可以起到齐金作用。

拉晕色时要用尺棍，用小刷按晕色的位置、宽窄适当拉好，曲线部位按曲线拉。最后用刷子将晕色拉匀。凡有晕色之处，靠金线必须拉大粉，做法与晕色相同。较细的白粉道，是顺着草花纹样的三色外缘，画一道细的线。

⑦压老

一切颜色都描刷完毕之后，用较深的颜色，如黑烟子、砂绿、佛绿、深紫、深香色等，在各色的最深处一边，用画笔润一下，以使花纹突出。在死箍头正中划一道黑线，檩头、柱头刷黑。⑧打点找补

彩画结束之后，详细检查，将遗漏、滴洒胜脏处用原色补齐，由上而下清理干净。这道工序必须仔细认真，不能图省事。打点找补结束，彩画才算真正完工。9.地面工程：程序：素土夯实→C15砼80厚→30厚1：3水泥沙浆找平层→素水泥浆结合层→石板面层。（1）施工程序：清理基层——放线找规矩——试拼——编号——刷结合层——铺砂浆——铺石——擦缝——清理（2）施工方法①基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。②砂浆平放线：按水平线控制平整度，按轴线控制板缝路中排整活。③挑材选料：将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度，几何尺寸测量和套方检查，确保用材料合格。④对色编号：正式铺设前进试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。石材背后浇水码放阴干备用。⑤铺设顺序：弹线后应先铺设若干线作为基准，起标筋作用。一般先由中线往两侧采取退步法铺贴。预转角处应做刀把套割。⑥铺贴：铺贴前应先泼水湿润，阴干后备用，先作试铺。在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm厚1：1干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮至少浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。⑦擦缝：饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦试干净。⑧养护：板材铺设24小时后，应洒水养护1—2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。⑨养护期3天之内禁止踩踏。10.石作工程：1）石材要求：必须无碳疤、无色差，对于石材有裂缝隐残者禁用，有纹理不清、污点、红白线和石铁等不严重的可用于大底和空头等不露明部位。2）石作安装内容：栏板、望柱、柱础石、阶条石、踏跺石、垂带石、燕窝石、象眼石、斗板石、清白石地面等。3）石料选用：预先提供样品，选择色彩品种，石料加工应根据使用位置和尺寸的大小合理选择荒料，然后进行大荒，所有材料进场后必须通过业主、监理和施工单位共同检查验收后才能用于工程。4）石材制作：（1）柱础：按图制作，柱础由两块拼成，中间圆直径应大于柱直径1cm。(2)安装：首先根据设计图纸要求施工，阶条石、地面花岗岩石、柱础石、栏板、望柱等应拉通线安装，所有石活均应按线找规矩，按线安装，并应注意平整及水平标高一致，根据通线将石活就位铺灰坐浆，石活间连接的榫、榫窝、磕绊、扒锔槽等应合理牢固，斗板安装时应用铁件与墙体连接牢固（采用墙面镶贴**石施工工艺安装斗板石），安装完成后，交工前进行清洗交活。11.脚手架工程：1）脚手架材质要求（1）钢管采用外径为ф48mm壁厚3.5mm的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》（GB700-88）中的A3钢的技术条件,管材符合《直径5-152mm电焊钢管》（YB242-63）中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092-82中普通钢管的规定。对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。（2）扣件要符合GJ22-85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078-67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。（3）脚手板采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的Ⅱ等杉木和松木板，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。（4）安全网采用蓝色2000目(100mm×100mm)密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定，并应取得地方安全部门的许可。2）搭设基本要求脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以确保安全。在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设置必要的剪刀撑与连墙点,以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设,应沿建筑物周围连续封闭,如果因条件限制不能封闭时,应设置必要的横向支撑,端部加强设置连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求。3）脚手架搭设（1）外脚手架：一、二层外檐均采用双排扣件式钢管脚手架，立杆间距1200mm，纵距1500mm，大横杆间距1200mm，小横杆间距保证每块跳板不少于4根小横杆。（2）内脚手架：一层、二层、三层及共享空间均采用满堂红脚手架（钢管脚手架），钢管脚手架下均设钢底脚，脚手架应座在坚硬的底座上，如为回填土，应分层碾压夯实，用枕木（或90*120mm木楞）垫牢。（3）外架子要转圈搭设，设正反斜支撑，操作层满铺脚手板，设两道护身栏杆，一道挡脚板，防护高度1.8m，四周满挂密目安全网，首层支搭安全平网，做封闭式施工。12.4安全注意事项：(1)严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。(2)钢管进场时应检查外观和壁厚，有裂纹和缩径不能使用，表面有严重腐蚀的亦不能用。(3)小横杆长度应基本统一，且两头出立杆长度不小于100mm，立杆和大横杆接头位置要错开。(4)操作面应满铺脚手板，小横杆要与大横杆用扣件固定，要求严密，无探头跳，对接处设双排小横杆，两小横杆间距不大于300mm。(5)架子搭设完毕，经验收合格后，方可使用，架子拆除时周围应设围栏，并设专人看管，从上而下顺序拆除六、技术管理措施1.测量管理措施⑴组织机构：项目部技术、质量负责人：现场测量负责人：⑵仪器配备：按测量器具配置表提供的器具进行配置。⑶测量措施：①在建设单位的主持下，技术负责人和专职测量员会同勘察、设计单位现场做好交接桩手续，并及时协助公司技术部进行复检。②测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测，定期巡视标桩保护情况。③测量放线遵循"先整体后局部”的原则，楼层测量放线先放控制轴线，经检查准确无误后再放轴线、墙柱边线、模板控制线及门窗洞口线；高程测量先从±0.000或+0.5m线处利用经检定的钢卷尺沿铅直线往上量距，利用水准仪复核无误后再将此标高放样。④坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核段与段之间的轴线及高程。平面控制除校核轴线间距外还应检查对角线及90度直角。⑤测量误差遵循"平均分配”的原则，楼层测量放线、标高抄测在确保其误差在规定*围内后进行平均分配，避免误差积累。⑥特殊部位坚持用J-6经纬仪打通线，外翼角施工从上往下弹控制线，贴外墙砖挂通线时用水准仪校核。⑦使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守施工测量操作规程，精密仪器雨天、烈日下测量应打伞以防误差。2.施工试验管理措施2.1项目部技术员兼职试验员，加强施工物资试验管理工作。对进场的钢筋、水泥、砌墙砖和砌块、砂、石、防水材料按进场的批量取样复试，及时收集原材料成品、半成品的合格证、检验报告等出厂质量证明文件，做好各种试块、试件和材料的复验工作，并将试验资料及时整理。2.2试验器具配置：按试验器具配置表中提供的器具进行配置。2.3试验管理措施原材料取样及时且准确，用于承重结构的混凝土试块、钢筋和连接接头试件，承重墙的砖和混凝土小型砌块、防水材料等必须按规定作见证取样。种试验资料及时收集整理，做好各种试验台帐。好混凝土试配工作，控制现场临时搅拌站的各种材料计量工作。3.施工资料管理措施及目标设计3.1施工资料管理措施技术员负责收发图纸、技术文件等，并建立相应台帐。工程所有技术、质量、测量、物资检验试验，专业管理人员必须相互配合，按要求进行资料的收集整理。在收集整理过程中，要及时发现资料中的问题，按专业系统、时间、内容做交圈检查，发现问题及时解决。收集的资料要妥善保存，防止丢失和损坏，并随时整理，建立目录组卷，做到和施工进度同步到位。收集整理与工资、奖金挂钩，奖优罚劣。技术人员要在使用砂浆、混凝土的前十天书面申请砂浆及混凝土配合比，申请单上要填写清楚施工部位、名称、工程量、强度等级，以免影响资料填写不清，造成不合格资料。资料收集、整理由技术员和资料员共同进行，每月分两次进行资料检查，第一次在每月的10日以前，主要检查上月资料存在问题的完善情况。第二次在25日以前，检查本月资料的完成和整理情况，并以此为准作资料月报，报公司技术管理部。试验人员逐项填写试块、试件、材料等物资进场报验表，取样时应认真负责并及时送验。对做试块和整理资料人员每月应进行考核。3.2施工资料目标设计目的：为了加强施工资料的管理，推行施工资料标准化、规*化，实现施工资料目标管理。意义：施工资料目标设计是施工资料的编制计划，是组织、指导施工过程中施工资料收集、整理以及编制工作的重要文件。3.3编制数量及标准（1）数量：城建档案馆：1套建设单位：1套施工单位：1套（2）标准：按《建筑工程资料管理规程》规定进行编制、收集、整理。内容项目齐全、真实、字迹清楚、无末了事项；表格使用正确，打印填写格式符合要求；签字手续齐全，横向竖向交圈；及时收集整理，按单位工程、专业系统类别分别装订成册。4.技术节约措施4.1钢筋、模板加工前坚持放样制度，减少返工。4.2钢筋现场加工充分利用下脚料。4.3拌灰砂浆中掺加粉煤灰以节约水泥。4.4合理划分流水段，加快施工进度，减少各项费用支出。4.5结构工程提高模板设计及施工质量，确保墙体顶板不进行抹灰，减少材料用量及抹灰用工，确保结构混凝土清水化，减少剔凿用工及由此产生的材料浪费。4.6建筑垃圾粉碎后二次利用，减少材料浪费。5.其它技术管理措施5.1技术人员熟悉图纸及施工质量验收规*，采取按工种定人定岗定质量的"三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。5.2作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。5.3按图纸编制材料使用计划，组织加工定货翻样小组，统一管理加工定货事项，执行加工订货验收工作。5.4采用网络计划控制施工，全面贯彻执行ISO9001：2000标准和公司质量管理手册、程序文件并按文件进行实施，实行栋号管理，达到国家"鲁班奖”工程优良标准。5.5加强计量工作的管理。技术员、质检员根据计量器具检测周期，及时做好其周期送检工作，并在计量器具上做好标识、建立各种计量管理台帐，保证各种计量设备不确定已知及完好状态。七、确保工程质量的技术组织措施1.质量方针和目标1.1质量方针：重视质量——交优良工程信守合同——让用户满意坚持改进——达行业先进1.2质量目标分项工程质量合格率100%，优良率90%以上；分部工程质量合格率100%，优良率90%以上。单位工程质量竣工验收符合有关规*和标准要求，一次交验合格率100%。争创国家优质工程"鲁班奖”。搞好规*服务，做到三坚持；坚持管理制度化、坚持现场标准化、坚持服务规*化。建设精品工程，为用户优质服务。具体分部工程要求达到的等级见：分部工程质量控制计划表。2.质量管理控制措施2.1成立质量管理体系，由项目经理、项目副经理、技术负责人、质量检查员、施工班组的专职质检员组成，质量管理体系对工程分部、分项工序有否决权。2.2加强人的控制，发挥"人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外包施工队伍严格施工资质的审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。2.3加强施工生产和进度安排的控制；会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。2.4加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》，建立合格供应商名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。2.5严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。交接检：各分项工程上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。2.6坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。2.7加强成品保护，指定专人负责。严格执行《搬运、储存、包装、防护和交付控制程序》采取"护、包、盖、封”的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。分部工程质量控制计划表序号分部工程名称规划等级备注1主体结构工程优良必保优良2屋面工程优良3门窗工程优良4地面工程优良5装饰、彩绘工程优良必保优良6合格率100%优良率90%以上3.质量技术控制措施3.1钢筋工程把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规*和设计要求。防止钢筋位移，确保保护层厚度。墙体上口和竖向焊梯子型钢筋固定架，确保水平筋和立筋的间距，顶板上层筋焊马凳，防止踩踏现象。混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。3.2模板工程施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程墙体采用组合式大钢模，全新6mm厚钢板，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和除刷隔离剂，增加模板的周转次数，保证混凝土表面平整。模板与旧混凝土接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且混凝土表面平整，多层板拼缝处帖纸胶带防止漏浆。3.3混凝土工程浇筑前必须报项目监理工程师验收，验收合格签字后方能施工。防止混凝土粘连，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷隔离剂，并保证均匀不遗漏。混凝土浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层混凝土浇筑高度不超过振动绑有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中50mm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到"快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。3.4装饰装修工程在保证主体结构的基础上提高观感效果。做好装饰装修方案设计，分项工程均以样板引路，确保使用功能和装饰效果。3.5防水工程组织专业施工队伍施工，操作人员持证上岗；防水材料进场要严格把关，出厂质量证明文件齐全，进场复试合格经监理工程师同意后方可施工；施工前根据防水工程要求，制定防水工程施工方案和质量保证措施；施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行淋水试验，建立健全施工资料，杜绝渗漏。3.6工程资料管理：完善施工质量验收记录工作，作为一项严肃的技术工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量控制资料的建立、收集、整理工作，明确专人负责，做到与进度同步，并保证及时、准确、系统、完整。《建筑工程资料管理规程》规定应该有的文件必须齐全。总之，控制好施工中的每个环节，加强三检制，样板制，把隐患消除在萌芽状态。4.质量通病防治措施4.1模板工程:模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得转入下道工序。（1）梁模板A.通病现象:梁身不平直；梁底不平及下挠；梁侧模炸模；局部模板嵌入柱梁间拆除困难。B.防治措施:支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉通线检测后将梁侧固定。梁底模板按规定起拱。梁柱节点处支模按模板拼装节点大样施工。（2）板模板A.通病现象:板中部下挠，板底混凝土面不平。B.防治措施:（a）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。（b）支顶要符合规定的保证项目要求。（c）板模按规定起拱。3.2钢筋工程:（1）钢筋加工:A.钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。B.钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值:对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。（2）钢筋绑扎与安装A.钢筋骨架外形尺寸不准:绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。B.马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。C.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。D.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。E.浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。4.3焊接工程应避免表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。（1）电渣压力焊:A.在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低钢筋，使焊接工作电压稳定在参数*围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2min后卸下夹具。B.电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。C.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。D.参数，否则会严重影响焊接质量。E.接头偏心和倾斜:主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。F.咬边:主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。G.未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。H.焊包不匀:焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在四周分布不匀或采用钢丝引弧时，钢丝球安放不正，偏向一边。I.气孔:主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。J.钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。K.夹渣:主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣黏度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。L.成形不良:主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。4.4混凝土工程（1）蜂窝A.产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。B.预防措施:按规定使用和移动振捣器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝*围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应采取措施填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。（2）露筋A.产生原因:主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。B.预防措施:钢筋垫块厚度及马凳铁高度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较h垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振捣器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。（3）麻面A.产生原因:模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。B.预防措施:模板应平整光滑，安装前要把黏浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。（4）孔洞A.产生原因:在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。B.预防措施:对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振捣器。（5）缝隙及夹渣A.产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。B.预防措施:浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。（6）墙柱底部烂根A.产生原因:模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上同强度等级水泥砂浆。B.预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别要防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50厚的同强度等级水泥砂浆。（7）梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大A.产生原因:柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。B.预防措施:安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。（8）混凝土表面不规则裂缝A.产生原因:一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。B.预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。（10）缺棱掉角A.产生原因:投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；拆模板过早，拆模板方法不当。B.预防措施:指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。（11）钢筋保护层垫块脆裂A.产生原因:垫块强度低于构件强度；放置钢筋骨架时冲力过大。B.预防措施:垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或钢丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。（12）混凝土缺陷的处理A.麻面: