轨道交通工程风水电项目质量保证措施和创优计划

轨道交通工程风水电项目质量保证措施和创优计划1.1质量目标 合格；质量未达标违约金为合同价款的5%。各单项工程合格率100%，确保达到合格目标。1.2质量保证体系 严格按X质量体系的要求建立现场质量保证体系，认真执行质量程序文件，统筹组织协调各项工作，严密进行质量监控，实施信息化施工。合格合格不合格后勤保证计划保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划财务部生产管理部安质环保部缺陷纠正设备物资部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证工程技术部技术保证工艺审定施工保证质量保证体系框图1.3.1质量保证和控制方案 从组织措施、管理措施、控制措施和技术措施等四方面严格入手保证工程质量。在单位工程的分部、分项、施工工序技术上严格把关，以达到工程质量创优规划目标的实现。质量保证与控制方案见下图：开工报告、施工组织设计开工报告、施工组织设计上级技术主管审核报监理审核开工向监理申报分部、分项工程施工方案审核结果样板施工检查验收分部、分项工程施工隐蔽工程分部、分项工程自检合格填报隐蔽工程分部、分项工程验收记录现场检查、资料检查检查结果签证计量单位工程竣工验收不合格不合格不合格返工不合格返工质量保证与控制方案1.3.1.2质检人员的配置项目部设安质环保部，设工程质量管理负责人1人，专职质量工程师1人，质检员4人；各工班设兼职质检员1人。工程部下设试验室，试验室配备试验室主任1人，检测试验工程师4人。1.3.1.3分工与职责1）组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。2）副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。3）安质环保部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量检查职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。4）施工区段质检员驻扎施工现场在安质环保部的领导下对所在的区段工程质量进行巡检，执行安质环保部下达的关于质量方面的任务。5）施工队队长 负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。6）质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。1.3.3保证质量的管理措施 1）加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员质量责任意识，使建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。2）加强技术培训定期组织职工开展岗位技能培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。3）积极开展QC小组活动做好质量管理小组的活动组织和资料管理，加强成果推广总结工作。结合本工程施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，真正解决施工中的关键质量问题，如暗挖面分部开挖及交叉地段的转换施工等。确保施工安全，提高工程质量，降低物能消耗，提高经济效益。4）建立质量情报信息网络工程施工管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，及时准确掌握大量第一手质量情报信息资料。做到及时收集、反馈、分析应用，以便更好地保证工程质量。5）强化企业质量自控能力严格按照设计图纸、技术标准和施工规范进行施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻质量保证体系标准，不断完善，确保质量体系在本工程上的有效运行。加强试验室建设，按有关规定做好计量、试验工作。6）落实质量领导责任终身制认真执行项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查人员、工程试验人员、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制。明确各自的质量责任，奖罚分明。1.3.4保证质量的控制措施 1.3.4.1工程工艺控制1）单位工程开工前，认真编制实施性施工组织设计，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。2）主要分部、分项工程编制施工方案，科学地组织施工。3）在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案的落实情况，以确保施工生产正常进行。1.3.4.2施工操作控制1）施工操作者必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，必须做到考核合格、持证上岗。2）按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，促进操作者提高控制施工质量的意识。3）整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的操作管理方法，确保工程质量。1.3.4.3施工过程控制1）以下工作在工程开工前进行（1）原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；（2）特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；（3）施工准备情况的自检自查；（4）开工报告的完成和报批。2）以下工作在工程施工中进行（1）进行工序及工艺过程的试验检验控制。纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程的质量标准；（2）记录、整理施工原始记录；（3）对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；（4）对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；（5）对工程出现的质量事故负责按规定的程序和要求进行报告、处理；（6）负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。3）以下工作在工程竣工后进行（1）对工程进行自检评定工作；（2）整理竣工资料；（3）完成竣工报告；（4）负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；（5）配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和工程验收工作。1.3.4.4进度和质量关系的控制措施在施工过程中，正确处理质量与进度的关系。生产进度完成后，必须检查质量是否合格。坚持好中求快、好中求省，严格按规范标准和设计要求组织指导施工，不能因追求进度而忽视质量。1.3.5保证质量的技术措施 1.3.5.1加强施工测量1）选派技术水平高、操作熟练的技术人员组成强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。2）装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。3）测量时认真做好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。1.3.5.2选用先进的设备1）配备精良的施工设备，广泛应用成套的机具，充分发挥机械的作用。为确保安装工艺质量，保证安全，选用先进的设备。2）加强机械设备保养，保证机械的完好率和利用率。重要设备及易损设备要有一定的储备，保证施工的连续性。在施工中制定各种有效的管理措施及激励机制，提高效率，加快进度。1.3.5.3投入高素质的人才群体、有经验的队伍抽调有地铁施工经验的专业技术人员、主要管理人员、熟练工人组成人才群体，担负本工程建设的重任。21.3.6材料质量的保证措施 1.3.7.1质量检查制度根据本工程的特点，为了确保工程质量，制定班组自检制度、工序互检制度、专职检查制度和质量检验制度。所有检查必须记录在案，且清晰明了，内容包括：施工项目、单位、分部、分项工程名称、检查日期、检查内容、标准要求、实测数据、检查人、被检查单位负责人等。1）班组自检制度班组自检本着“谁施工，谁负责质量”的原则，认真贯彻执行国家有关施工标准的规定，严格按照编制的技术标准、措施和施工工艺标准、操作细则等进行作业，以自身的工作质量保证整体工程质量。2）工序互检制度在自检的基础上，严格工序管理，班组内部在上道工序完成后下道工序开始前，由下道工序作业组对上道工序的质量进行检查，或两个作业组之间互相进行质量检查，以便在检查时发现施工中的问题，确保一次成优。3）专职检查制度在流水作业前的前后工序间或作业班组之间，由施工技术负责人或施工队长参加，专职质检员参与检查的检查制度。4）质量检验制度和监理检查制度根据工程进展程度，由质检部门和有关职能部门按分项、分部及单位工程进行定期、定向的施工质量检查，通知监理工程师检查，逐项按《工程质量评定验收标准》的规定检验和评定，并按规定填写《工程质量检验评定表》，对检验中发现的问题下发返工或处理通知单。1.3.7.2工程质量资料管理制度为加强项目经理部质量管理，建立健全质量管理体系，保证质量管理有据可依，必须加强工程质量管理资料的管理制度。1）各种质量管理资料必须保证其为原始资料，要清晰、准确、完整、规范化。2）所有工程管理资料必须归拢、整理，登记备案后存入数据库，以便今后查询。3）工程质量管理资料内容包括：质量管理体系、工程质量目标、工程开（复）工报告及审批单、施工组织设计及审批单、分项、分部工程质量检查记录、施工质量的评比资料、设备及器材的出厂合格证、设备及器材的验收合格记录、变更设计单、隐蔽工程检查证。此外，还要有有关工程质量的会议记录、定测纪要等相关证明及记录。1.3.7.3质量事故处理制度1）质量事故申报制度工程质量事故发生后，立即对事故部位或工点采取有效措施，防止事态扩大，并保护事故现场。工程质量事故发生后，事故发生单位立即（或于当日）用电话报告项目部，并通知设计、监理等单位驻现场有关人员，项目部接到报告后，立即上报公司安质部。质量事故申报过程见下图所示：质量事故申报过程上级部门上级部门事故分析处理项目工程质量事故事故申报电话质量事故评定填报事故报告一般质量事故重大质量事故项目经理部现场设计现场监理设计单位凡发生质量事故的单位，在三日内向所属上级机关提出书面报告，并逐级上报，报告内容包括：（1）发生的时间、地点、工程项目；（2）发生的简要经过、损失情况；（3）发生原因的初步分析；（4）采取的应急措施及事故控制情况；（5）处理方案及工作计划；（6）事故报告单位。2）质量事故分析处理程序在工程的施工过程中，若有质量事故发生，事故发生后还应及时组织调查处理。调查的主要目的是要确定事故的范围、性质、影响和原因等，通过调查为事故的分析处理提供依据。一定要力求全面、准确、客观。调查结果要整理撰写成事故调查报告。质量问题分析、处理程序发现事故发现事故事故调查原因分析确定处理确定处理方案设计、施工检查验收结论提交处理方案进一步调查制定预防措施预防措施实施不清楚不要处理质检工程师检查发现下列情况之一者，可对责任部门处以2000～5000元罚款，对施工负责人和技术负责人各处500～2000元罚款，并填写《工程质量问题罚款通知单》，递交有关部门处理。应填写工程检查证的工程没填写或填写不全者；工程未检查填写质量检验评定标准者；原材料、成品无产品合格证或试验报告单及现场原材料不做标识或标识不全者；涂改、伪造试验报告单者；检验、试验和测量设备未建台帐或未按规定进行检验者，均处以500～1000元罚款。1.3.8分部分项工程质量保证措施 1.3.8.1低压配电系统主要分部分项工程质量保证措施1）基础槽钢安装 （1）基础槽钢安装时使用水准仪进行校核。（2）水准仪使用前进行校核。（3）在基础槽钢间加焊横撑，保证槽钢间距符合要求。（4）槽钢在加工车间焊接平台上焊接牢固后再运抵现场安装，保证尺寸与图纸相符。（5）当设备有特殊要求时，基础槽钢标高应符合设计的相应要求。（6）槽钢与固定角钢间应焊接牢固。（7）隔断门、排水站处的箱、柜基础高出地面150～250mm。（8）基础槽钢安装的允许偏差，见下表。基础槽钢安装的允许偏差表序号项目允许偏差(mm)1不直度每米＜1全长＜52水平度每米＜1全长＜53位置误差及不平行度全长＜52）盘、柜、屏、箱安装配电柜、配电箱质量检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢观察和实测或检查安装记录必须接地（PE）或接零（PEN）可靠2装有电器的可开启门，门和框架的接地端子观察和实测或检查安装记录用裸编织钢线连接，且有标识3手车、抽出式成套配电柜推拉实测和检查安装记录灵活，无卡阻碰撞现象4每路配电开关及保护装置的规格、型号应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站符合设计要求5相间和相对地间的绝缘电阻值应符合设计规定，实测和查阅试验记录或试验时旁站大于0.5MΩ6直流屏试验应符合设计规定和产品技术文件要求，实测和查阅试验记录或试验时旁站直流屏所附蓄电池组的充、放电应符合产品技术文件要求7一级负荷供电检验手动断电一级负荷主供电源开关1.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；1.闭锁装置动作准确、可靠；第二部分：一般指标1柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢观察检查主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；2柜、屏、台、箱、盘安装垂直度垂直度用线锤吊线尺量，盘面平整度拉线尺量，各种距离的尺寸用塞尺、游标卡尺、钢尺、塔尺或采用其他仪器仪表等测量柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。3控制开关及保护装置的规格、型号观察和实测或检查安装记录回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。4闭锁装置观察和实测或检查安装记录动作准确、可靠5箱（盘）内接线观察和实测或检查安装记录整齐，回路编号齐全，标识正确6配电箱手动操作位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱(盘)涂层完整；7配电箱箱(盘)内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；8配电箱箱(盘)不采用可燃材料制作；9配电箱箱(盘)安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。配电柜、配电箱安装质量保证措施：（1）盘、柜就位时，应利用液压叉车进行运输，可减少柜体底部的磨损和对设备房地面的损坏。（2）柜体与基础槽钢的连接用镀锌螺栓加垫斜型垫片，保证开关固定稳固。（3）盘、柜的漆层完整无损伤，修补后的颜色尽量和原色一致。（4）柜体接地良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地金属构架可靠连接。（5）柜体安装完成后，盘、柜应用阻火材料和绝缘板密封，防止小动物和火灾。（6）盘、柜安装完毕后，受电前用塑料布覆盖，防止异物、灰尘进入。（7）盘、柜间模拟线应整齐对应，其误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。（8）电气低压柜、电源柜设备在安装时采用绝缘安装，以确保限制杂散电流对结构钢筋与金属管道产生腐蚀。隧道内位于行车线路两旁的动力箱、电控箱等的安装，不能侵入行车限界，箱、柜采用防水淋措施。（9）动力箱、照明箱、电控箱(柜)的金属外壳的接地另一端应与低压柜的接地线相接。（10）盘、柜独立或成列安装时，其水平度、垂直度以及盘、柜面不平度和盘、柜间接缝的标准应符合下表要求。盘、柜安装允许偏差表项目允许偏差(mm)垂直度(每m)<1.5水平偏差相邻两盘顶部<2成列盘顶部<5盘面偏差相邻两盘边<1成列盘面<5盘间接缝<23）电缆桥架、支架的安装电缆桥架安装质量检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1导管必须接地观察和检查安装记录导管必须接地（PE）可靠2接地线观察和检查安装记录接地线最小允许截面积不小于4mm2第二部分：一般指标1直线段钢制电缆桥架观察检查和检查安装记录长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节；电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置2电缆桥架转弯处观察检查和检查安装记录弯曲半径，不小于桥架内电缆最小允许弯曲半径电缆桥架安装质量保证措施：（1）安装前，先用水平尺等工具划定位线，依定位线进行安装，确保连接件角钢排列整齐。（2）连接件焊接好后，焊渣及时处理干净，并涂两次防锈漆和一次富锌漆。（3）按照设计要求和施工规范，桥、支架安装按先调正、后固定的步骤进行，确保符合图纸要求。（4）电缆支架安装位置正确，同一组的两根立柱的连线必须垂直桥架的走向。（5）桥架安装位置正确，连接可靠，同一层托臂要安装在同一平面，相邻托臂高低偏差不大于5mm。（6）立柱间距均匀，排列整齐。立柱沿电缆走向的左右偏差不大于10mm。（7）电缆支架、桥架保护接地线敷设正确、贯通。电气连接牢固可靠。4）电力管线、线槽安装（1）金属线槽的规格、支吊件跨距、防腐类型符合规范及设计要求，金属线槽路径走向与其他管道之间距离符合规程规定，金属线槽规格满足电缆弯曲半径需要。（2）金属线槽的安装保持平直，整齐牢固无歪斜现象。水平安装距地面高度一般不低于1.5m，在电气专用房间(如配电室、电缆沟等)内敷设时除外。支吊架走向左右的偏差不应大于10mm。（3）穿越墙体、楼板的金属线槽，在穿越处不得安排接口连接。（4）金属线槽敷设时，在线槽接头处、离开线槽两端出口0.5m处及线槽转弯、分岔处加装吊架或支架。（5）露出地面的电缆管管口高度不小于300mm，防止地面积水进入电缆管。5）电缆敷设桥架内电缆敷设质量检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1电缆敷设观察检查严禁有绞拧、辖装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷第二部分：一般指标1桥架内电缆敷设观察检查和检查安装记录电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点2标志牌观察检查电缆的首端、末端和分支处应设标志牌电缆敷设质量保证措施：（1）电缆排列整齐美观，电缆绑扎整齐、方向一致，电缆牌排列整齐，内容正确。（2）电缆弯曲半径符合规范的要求，电缆之间避免有交叉。（3）电缆不应有铠装压扁、电缆绞拧和折层裂痕，表面不得有严重划伤。（4）电缆的各项测试应有记录并符合有关技术指标的要求。（5）电缆敷设时应从电缆盘的上部引出，不应使电缆与支架、桥架、地面摩擦拖拉。（6）托架上的电缆接头用绝缘托板托置固定，托板伸出电缆头两侧不少于200mm。（7）并列敷设的电缆接头位置应相互错开。（8）铠装电缆的金属外皮一端接至开关柜的接地线，一端浮空。6）灯具安装及配管配线电线、电缆穿管和线槽敷线质量检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1三相或单相的交流单芯电缆观察检查不得单独穿于钢导管内2爆炸危险环境照明线路的电线和电缆额定电压观察检查不得低于750V，且电线必须穿于钢导管内3绝缘工厂测试、现场测试线间、对地绝缘电阻不小于200MΩ4耐压工厂测试、现场测试3.5kV,5min不击穿5防鼠防白蚁试验工厂测试、现场测试将电缆放置到老鼠、白蚁中，电缆外皮无咬痕6阻燃性能工厂测试、现场测试A类阻燃7耐火性能工厂测试电缆可在750℃火焰条件下，维持正常运行90分钟8无卤性工厂测试卤酸气体逸出量不大于1.0mg/g9低烟性工厂测试燃烧时产生的烟浓度其最小透光率不小于60%。10预分支头测试工厂测试满足规范及招标文件要求第二部分：一般指标1线槽敷线观察检查有一定余量，不得有接头2同一回路的相线和零线观察检查敷设于同一金属线槽内3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路观察检查可敷设于同一线槽内4敷设于同一线槽内有抗干扰要求线路观察检查用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽，护套一端接地灯具安装及配管配线质量保证措施：（1）灯具及附件、配电箱等安装牢固，系统接线正确。导线及配线管敷设平整，固定牢固。安装完毕后，所有的螺栓应复紧一次。（2）测位划线：根据设计图确定电源线的走向，电线管的路径选择不宜穿过设备或建筑物的基础；采用明配管敷设时，在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其连接处均应密封。（3）PVC管固定：采用墙上打眼固定胀管，用螺栓固定的方式。电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，基弯曲半径不应小于管外径的10倍。水平或垂直敷设的明配电线保护管，其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰，全线偏差不应大于管内径的1/2。（4）管内穿引线：当PVC管敷设完毕后，便可进行管内穿引线工序，配线所采用的导线型号、规格应符合设计规定。对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。剥开绝缘层时，不应损伤芯；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。

1.3.8.2给排水系统主要分部分项工程质量保证措施潜水泵质量检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1排水泵基座对照图纸用仪器和尺量检查表面平整，强度符合设计要求，地脚螺栓埋设位置正确、牢固2水泵试运转的轴承温升温度计实测检查符合设备说明书的规定3水泵的流量，扬程等水力特征观察检查符合产品技术文件的规定，运转中无较大振动，无异常声响和磨擦现象第二部分：一般指标1导杆安装吊铅锤，钢板尺检查垂直，其垂直度偏差小于1/10002接通电源试转通电点动检查叶轮按泵上指示方向旋转3定子绝缘电阻用500伏摇表测量检查相间绝缘，相与相、相与地间的绝缘电阻符合排水泵电机的规定值给排水管网质量标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1管网设计要求观察检查，检查施工记录管材、管件等进行防腐处理第二部分：一般指标1安装观察检查，检查施工记录当管材公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管材公称直径大于100mm时，采用卡箍连接2管材切割观察检查，检查施工记录采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺3螺纹连接的密封填料观察检查，检查施工记录均匀附着在管道的螺纹部分4焊接连接观察检查，检查施工记录符合现行国家标准《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定5管路的安装位置观察检查，检查施工记录符合设计要求6配水干管、配水管标记观察检查，检查施工记录符合设计要求给排水系统检验标准：序号指标名称检验方法合格判据备注第一部分：关键指标1给水系统打压泵提供打压各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6MPa2排水系统排水管道灌水试验隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。3水质在配水点随机提取水质样本送有关部门检测符合国家《生活饮用水标准》第二部分：一般指标1给水系统观察和实测或检查安装记录给水引入管与排水排出管净距离不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m给水管应铺在排水管上面。给水水平管道应有2‰—5‰2排水系统观察和实测或检查安装记录在生活污水管道上设置的检查口或清扫口应当符合设计要求，在立管上应每隔一层设置一个检查口在连接两个及两个以上大便器或小便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口，在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。给排水质量保证措施：1）管道及附属件作防腐处理，与结构连接安装是加装绝缘垫(套)使之与结构体绝缘，防止杂散电流腐蚀。2）管道支座位置正确，连接牢靠，其位置允许偏差为：纵向±50mm，横向±10mm，高程±10mm。3）管道安装偏差不大于：中心线±15mm，高程±20mm。立管垂直偏差不大于0.2％。4）泵组管路系统的元件必须能承受1.5倍最高工作压力静水压强度试验，持续15分钟无泄漏、无变形或损坏。5）潜水排污泵转动平稳自如，无卡死、停滞等现象；潜污泵组装后，水泵侧的密封装置进行气压试验，试验压力为3kg/cm2，历时5min无泄漏现象；潜污泵在按规定的条件下使用，机械密封的基本额定寿命应大于3000小时；在正常工作范围运转时，滚动轴承的基本额定寿命应大于24000小时。1.