家具质量标准

..产品加工要求及品质标准产品加工要求及品质标准文件编号：FH-W01目 录第一章 产品加工要求〔除涂装〕………其次章 涂装加工要求……第三章 产品构造标准……第四章 产品品质及检验标准……………制订、变更及执行程序一、目的：针对本公司及外协产品制订本加工要求及品质标准，指导生产和测量、检查、监控。二、执行范围：本公司及外协全部的产品加工。包含全部产品的产品设计、生产制造以及品质检验的全过程。外协加工单位〔组织〕的生产制造、品质检验也按此标准执行。三、制订、变更程序1、本【产品加工要求及品质标准】由生产技术部、品质治理部联合制订。2、涉及到运作过程中的变更、修改和充实，必需由班组逐级上报经审核后阶段性修转变更和充实，审核者为生产技术部和品质治理部。3、变更后的标准应有变更记录，并送达各有关部门。四、执行程序本【产品加工要求及品质标准】由生技部、品管部共同制订后报总经理室审批执行。第一章 产品加工要求—、原木加工及枯燥要求1、原木应小头进锯，锯解板材厚度公差为+1MM~-0.5MM；2、排板隔条厚度要求均匀，容许厚度误差为 1MM；两端隔条距板端100MM；3、隔条在材堆中放置间隔合理，上下保持垂直，垂直度公差5MM；4、木材枯燥应无内裂，无明显端裂、无过度弯曲、翘曲，含水率均匀；5、木材出窑含水率为6-8%。二、配料加工要求1、实木面框拼接料宽度≤80MM1米的拉档和玻璃门框不允许使用独根材料；2、拼板应无明显色差，无明显胶线；3、刨光后无跳痕、无焦黑痕、无蓝斑、无横茬；平坦光滑；4、板材厚度公差+0.2MM，不得有大头小身；5、有虫孔的木料不行使用；6面框配料加工厚度尺寸+0.5~+0.2MM组框后需铣型边的面框料宽度尺寸放3MM加工余量面框深度尺寸 ；7+0.6~0.2MM；8+0.4MM2MM加工余量，与脚耳相配的牙板宽度为+0.2MM；9、需铣型、仿型、车型无方身的脚配料放 3MM加工余量；10、零件必需方、正、平、直；1112、显木纹油漆产品全部零件不许有明显木材缺陷，外表部件无腐朽、变色、死节、开裂、过大黑线等缺陷，内部零件可允许存在不影响外观的稍微缺陷，但必需修补合格后下发；13、不显木纹油漆产品用材要求；〔1〕不影响产品构造强度和外观的木材缺陷可以使用 ,但死节直径不大于20MM，不存在贯穿裂缝;〔2〕雕刻、型边、企口等外表部位不应有死节、髓芯、开裂等缺陷；14、平面中含有圆弧面线条的部件，圆弧面应凹进 1MM，以免砂平圆弧面。三、薄片拼接及胶贴加工要求1、薄片含水率掌握在8-10%；2、全部薄片厚度公差掌握在+0.05MM~-0.05MM；3、拼花、拼缝不大于0.2MM；4、面板薄片材质要求：〔1〕无腐朽、死节、变色、蓝斑、开裂、鱼鳞斑等缺陷；〔2〕无横向连贯木纹、节子；〔3〕同一板面纹理相近、弦向、径向纹按要求拼接；〔4〕树瘤切片必需遵循对称、花纹全都，除非不易区分之花纹可混用在同一面板上；〔5〕INLAY拼接时斜拼，同一面板INLAY尺寸、颜色需一致；5、芯板除端部外，允许有变色、不脱落死节。芯板拼缝不大0.5MM，无叠芯现象；6的空洞，也可纵向接，但不行同缝；7、门板、抽头等有对称要求的要对称拼接；8、外表平坦、光滑，无透光现象；9、不允许叠芯；10、45度拼角偏离不大于1MM；11、胶贴薄片不得有脱胶、鼓泡、离芯、迭芯、透胶现象；12、胶贴外表不得有胶块、凹痕、异物、排骨印；13、需胶贴部件厚度公差≤0.3MM；14、遵循对称平衡；15、涂胶量、温度、压力、时间符合工艺要求；16、按图加工，不许贴偏，拼花类加工件胶压贴偏≤ 3MM；17、切片余量长、宽各≤20MM；18、有对称拼花和薄片木纹要求的部件要作记号、保证装配全都性；19、客户对薄片有特别要求的按特别要求处理。四、机加工要求1、严格制作模板。用模板加工的零件必需符合图纸外形、角度、尺寸；2、加工不许消灭崩茬、纤维撕裂、跳刀痕、加工面发黑、毛边、划伤等缺陷；3、实配公、母刀铣型零部件，确保装配严密；4、正确选用基准面，加工中严格区分正反面，确保外表零件无明显材质缺陷；5、门、侧板等木纹应山形纹向上，树瘤切片要求对称的部件〔如抽屉等〕要保持加工后全都并标记后发往后道；6、玻璃和大理石开口尺寸公差+0.5~0MM；745度角接合部件的锯角必需确保组框后不消灭外开口，内开口不大于0.5MM；8、圆榫孔深度尺寸不许消灭负偏差；9合工艺要求；10、需实木封边的人造板开企口槽要与实木封边料实配，不得过松或过紧；11、箱榫结合要严密方正，不得过松或过紧；12、抽底板槽要松紧适宜，公、母抽滑要松紧适宜；13、严格掌握含水率不超过10%。五、车木砂脚加工要求1、车制零件的外形、尺寸必需符合图纸要求；2、车制零件的线条要清楚、对称、圆弧过渡要圆滑自然；3、加工外表不得有崩茬、刀痕、纤维撕裂或砂痕；4、预埋螺母及脚孔直径，深度等尺寸必需符合图纸要求，钻孔不得歪斜，保证与基准面垂直；5、预埋螺母不得突出装配外表，不得破坏外表材料；6尺寸，有协作尺寸的脚等部件要严格掌握协作面尺寸；7、零件的倒楞、圆角、圆线必需均匀全都；8、划线、锯脚必需正确选用基准面、合理将材质缺陷去除；9、打刷后无绒毛，不得将封闭打穿；10、雕刻件砂光要外表光滑，不留刀痕、死角；11、严格掌握含水率不超过10%；12、修补后的部件无明显缝隙、胶线、色差等缺陷。六、雕刻加工要求1、雕刻的图案符合图纸和实样样品要求、图案清楚、层次清楚；2、雕刻图案的对称部位必需对称；3、雕刻部位应光滑、铲底平坦、无毛刺、无缺角；4、雕刻深度符合图纸要求需放0.5MM砂光余量；5、雕刻刀路流畅自然，不允许存在雕刻痕迹；6、确保有装配关系的面、线尺寸符合图纸和工艺要求；7然；8、加工好的零件必需无任何碰伤及划伤、零件需干净；9、产品轻拿轻放，不得损伤花型；10、常常比照图纸和实样样品，确保每批产品的花型忠实于原样；11、掌握零部件含水率不超过10%。七、砂光加工要求1、正确使用砂纸、砂带，前后道砂光工艺使用砂纸粒度不超60目；2、砂光外表必需平坦、光滑、无毛刺、无木毛、无砂痕、无波浪状；3、全部零件不许有胶带纸和胶水痕；4、不许有砂穿缺陷，不许有横向砂痕、鸡脚印；5、零件的圆角、倒棱、圆线必需均匀全都；6、砂光必需确保零件外形、尺寸；7、有装配关系、协作关系的零部件砂光后要确保尺寸；8吹净，补灰面尽可能小，补灰枯燥前方可砂光，必需将多余补灰砂净；9、零件正反面均要干净、无污垢、无任何碰伤划伤等缺陷；10、不得砂伤砂塌型边，型边砂光不得有微观波浪痕；11、涂刷FILLER部件需待涂层枯燥前方可砂光，砂磨时不得将涂层砂净；12、雕刻件砂光要砂净刀痕、砂平刀路、圆弧面砂光后不得有明显凹凸感，雕刻细密处要砂净砂滑；13、树脂类部件粘贴面要砂平坦，不得砂塌边缘处，保证装配无缝隙；14、严格掌握木材含水率不超过10%；15、保持砂光部件方正，确保不砂伤圆弧面线型；16、部件内表手感光滑；17、送油漆零部件保持干净、无灰尘。八、装配加工要求1、钉拧各种固定零件必需结实无松动，必需涂胶；2、榫结合处应严密、结实无松动、无断榫，结合处涂胶胶水应涂在榫孔壁上且涂布均匀；3、全部涂胶处不许污染涂布面，多余胶水需擦净；4、装配好的零件不得弄脏，不允许存在任何碰伤、划伤、敲印等缺陷；5、活动部件的装配必需敏捷；6、木螺钉结合应确保强度，螺钉不得将板面顶凸出来；7、抽屉、门、侧板的装配应遵循对称，木纹山形纹方向朝上，树瘤切片应配套对称；8、45度角无外开口，内开口不大于0.5MM；9、组框后上下不平不大于0.3MM；10、嵌装式抽屉要求缝隙不大于1.5MM〔实木抽面除外〕；盖装式抽屉反面与框架平面的间隙不大于 1.5MM；11、抽屉的下垂度不大于20MM，摇摆度不大于1.5MM；12、PB面板连接应使用双螺距木螺钉、保证装配强度；13、面板框架邻边垂直度对角线长度小于 1M 偏差不大于2MM；对角线长度大于1M偏差不大于3MM；14、门与门、门与框架相邻外表间的距离偏差不大于 2MM，抽屉与门相邻外表间的距离偏差不大于 1MM；15、装配严密，零件外表结合处缝隙小于 0.2MM；16、特别配件的安装按客户要求加工；17、拆装式脚与茶几、桌面的协作应符合图纸及工艺要求，应使用模板掌握装配关系；18、一般状况下，必需承受模板掌握装配尺寸和装配关系；19、装配木螺钉不得将部件螺裂，无头钉不得斜露出部件；20、装配铰链之木螺钉不得歪斜，不得突在铰链面外；21、抽屉滑轨应进出自如、松紧适宜，抽屉拉出应居正中不偏斜；22、抽屉箱榫装配要密实，内侧无缝隙，抽底板结实不窜动；抽侧与底板结合无松动且垂直；23、门芯板或床芯板等入槽部件装配前需预着色，以防止露白；24、粘贴树脂件要贴平且粘着力强；25、组装藤片时要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或裂开，而且藤芯必需装紧。留意藤芯间色差的掌握，保证藤面颜色全都。九、抛光、包装加工要求1、抛光亮度到达客户指定要求。必需依据确定的包装方法、装箱单等工艺文件要求进展包装；2、抛光外表不得有加工痕迹、细条纹、雾光、白楞、白点、鼓泡等缺陷；3、包装过程中不许遗漏任何零件、配件、安装图、挂牌等；4、装箱前产品外外表、内外表灰尘需擦净；5不得使用被污染包装材料；6、纸箱保持干净不行有灰尘及脚印；7、包装应捆扎结实，不得松动；8、包装过程中不得有任何破坏产品外表的工序；9、包装全部部件不得有任何污垢，无五金锈斑；10、按指定的方法进展包装，纸箱封箱结实，不得脱开；11、粘贴合格证、客户指定粘贴件必需平坦结实不脱落；12、玻璃打包要密实无松动，确保玻璃内箱在纸箱内结实平安固定；13、螺杆装配不歪斜、不松动；14、包装好后必需加盖包装日期章；15、严禁胶粘纸直接与产品外表接触，产品装箱后不得有松动；16、产品包装后要轻拿轻放，不得碰伤、划伤纸箱外表。其次章 涂装加工要求1得连续加工应准时拿下整理；2、白坯上线前含水率应掌握在 10%以下。必需依据确定的油漆工艺比照分布色板进展涂装；3、颜色符合客户确认签字的色板要求，并将色板保护好；4、油漆亮度到达客户要求；5摸到以下各项缺陷：〔1〕死节疤、木材缺点、薄片裂、薄片拼缝大、薄片脱胶。〔2〕灰尘或面漆有微粒。〔3〕流挂、桔皮或漆面下陷。〔4〕油漆暇疵或油漆污迹。〔5〕面漆开裂剥落、起皱纹或明显的修补。〔6〕胶印或打腊磨穿漆面。6、色泽涂层必需做到：〔1〕颜色鲜亮、木纹清楚，与样品色泽要求全都；〔2〕整体产品或配套系列产品色泽全都；〔3〕着色部位不得有流挂、色花，不应有目视可见的白楞、白点、积粉、杂渣等缺陷；〔4〕内表着色与色板要求全都，并做到内表着色均匀，漆膜平滑；7、透亮涂层必需做到：〔1〕涂层平坦、光滑、漆膜实干好不得有木孔沉陷〔显孔型涂层木孔沉陷不考虑〕；〔2〕涂层外表不得有流挂、缩水、气泡、皱皮、漏漆、刷毛、波浪状等缺陷；8、底色喷漆要适量，擦色要均匀，并顺木纹方向理顺，不得产生漏擦、端头发黑等缺陷；9、不涂装部位要保持清洁；10、需破害处理产品破害处理部位颜色要擦到，打干刷部位干刷效果自然；11HI-LI〞的产品，“HI-LI〞层次要清楚、自然立体感强；12、皮板部件油漆要保持清楚，烫金部位效果良好，皮板油漆后不得有划伤、刷毛、较大凸点等缺陷；13、雕刻产品要求花型四周需加重 GLAZE 以便到达立体效果，花形不得漏擦；14、产品在油漆上不许有任何碰伤、划伤等缺陷；15、不显木纹油漆，不透亮涂料必需遮盖住底层基材、底层缺陷；拍花、开裂皱纹、金银粉涂布、灰腊、贴金等加工自然、结实；16、反面、背板等喷色不应污染到产品的其它部位；17、送包装产品必需充分表干、整体干净、无明显缺陷；18、修补颜色与着色相像；19、油漆过程的砂光要全面、到位、确保涂装质量；20、装饰性敲击、黑点、牛尾、挫痕和其它类似的装饰步骤，其颜色、疏密、大小接近色板，自然不做作；21、两条油漆线加工系列或同一产品，应留意亮度、色泽、局部处理等风格全都；22、玻璃面框部位应加工光滑到位；23、涂饰样板应妥当保管、定期更换；24、应常常比照留样样品，修正油漆色泽、亮度等指标。25、全部用户可接触到的配件不允许有不光滑的现象，特别是用户的手、服饰简洁接触到的部位；26、树脂件油漆颜色应与实木油漆颜色相全都；27、抽屉的抽面侧边四周外露局部油漆应与外部油漆全都，抽屉内应按客户要求油漆到位并光滑，抽屉角部无死角无杂质；28、PVC板和薄片板面外表不能有明显的缺点，如凸起的脱胶、刮痕、裂缝、缺角、凹痕、胶带印等；2930、在一般状况下，可观察的内部储芷区必需油漆；31、内部配件、层板、隔板和外露背板必需清洁光滑，且油漆要与外部外表全都；32、油漆好的内部配件必需没有碰伤、积尘、污物、脏印等；33、高度在1.8M 以下的柜类台面必需全部油漆，颜色没有色差；34、柜类顶线的上面必需全部油漆，颜色没有色差；35、玻璃槽口的油漆应与四周的外表全都；36、餐椅扶手和椅脑的下面必需砂平滑和油漆并与外表的外表全都；37、柜类、餐椅、餐桌、脚等的下缘和外表必需去除剩余油漆，以免沾污地毯和地板；3839、喷封闭部件必需喷足且到位。第三章 产品构造标准1、全部产品的材料构造需适合或不低于本标准；2、任一配件的变形弯曲，每米不超过 2MM；3用寿命；4、除了使用热熔胶外，全部接头要胶合结实；5、全部装配件必需用认可的胶水涂布在榫眼和木榫上来结合；6、全部拉档的固定必需使用胶水和用 U型钉打钉或锁螺丝来加强；7、全部塞角、支撑和连接木要用胶水和用螺丝、无头钉、U型钉固定；8、全部塞角、支撑和连接木要使用实木，软质实木和松木不行使用；9、全部涂胶的木块涂胶足够，能很结实地附在配件上；10、全部装饰线条假设从正面打钉，钉子或无头钉必需沉入且钉孔用补土填平；11、产品正面和上面的外露木纹要与设计的相配；12、拼花薄片要成始终线，拼缝不超过 0.2MM；13、外露的刨花板、中纤板边缘封边或填充油漆，颜色须与四周的油漆外表相配；14、全部产品外露的外表必需没有明显的机器加工痕迹，撕裂、木裂、鱼鳞痕、刮痕和逆砂痕，最终的白坯要砂光良好，去除上述缺点；15、木制在制品砂光要平滑和适当的处理，防止在断纹处吃黑；16、嵌入式皮面板与面板的公差为-1~-1.5MM；17、嵌入式玻璃、大理石的尺寸公差为+0~-0.5MM，开口尺寸为(A＋3)＋0.5~0MM；18、有实木和人造板贴切片的零件相组合，组装后实木件应高出，以防砂穿；19、柜橱类正面饰板或饰条应遮住侧面饰板或饰条，正面不允许看到顶头丝；20、全部补灰必需待干后砂光，砂光必需砂净灰斑，防止油漆时消灭灰斑；21、拆装构造的部件必需严格掌握组装尺寸，保证符合通用可互换要求；22、藤制产品的藤面应无明显藤毛，藤面无断裂，藤芯固定结实无弯曲裂开；23、浇铸树脂件要保证强度且颜色全都，外表光滑度符合树脂部件要求，反面需平坦利于砂光；24、嵌入螺母和螺杆的安装应符合五金安装要求，保证垂直度以利协作。第四章 产品品质及检验标准1、柜类、柜类长度大于1778MM〔70＂〕应增加一根背中支撑或背中脚，以防止下垂；、背板宽度不得超过侧板外缘；、背板打钉要密合防止弯曲、鼓起或波浪，使用U型钉固定。每距离不得大于152〔6U762MM〔30＂〕也要顺着水平中档钉U型钉；、碗碟柜等柜类需要上下组合时，上柜下需放绒垫或类似物料，防止损伤下柜的台面；0.2MM；、隔板要水平，公差允许1.5MM 且要固定而不摇摆，嵌入螺母不能突在平面外面；、装饰线条前、侧组合要整齐及水平；、斜角接头组合时要直角且要密合；、顶前线必需平安盖住侧线的端头木纹，最大突出≤1.5MM；、嵌板嵌入框时要干净和平滑，四周缝隙不超过1MM，且不能透光、有特别要求的除外；、嵌板不能突出嵌框之上；、起槽或镶边线要干净和平滑，没有起毛，没有油漆堆积；、拉手安装要平平稳固，五金锁孔要平滑密实；、有门或是太宽的柜类，以及需要调整水平的柜类都要前方加装水平调整器，如有特别设计要求的依设计；、柜类门板应预擦色防止使用时露白，柜门开关自如上下平齐无明显上下，允许公差1.5MM；、雕刻件要砂光到位无死角，对称的立柱雕刻件要花型、深浅全都；、门板薄片山形纹方向应向上，树瘤切片应对称；、嵌入式芯板必需固定结实，不得松动或窜动。2、门、装在柜子上的门要以上端取平齐。允许误差 1.5MM；、嵌入式的门在全部四边间隙要全都均匀，间隙掌握在1.5-2MM；、高柜玻璃门立挺无明显弯曲，便于玻璃安装；、拉门在门的反面和柜框之间间隙≤1.5MM，在全部四边间隙应全都均匀；、用刨花板或中纤板的门，可见部位的端面要用 FILLER封填或封边；、镶门玻璃用的橡胶压条安装时要整齐，并使用斜接头；、门板从反面打钉固定，钉头要沉、钉孔要补平；、滑动的门其轨道和滑轨要正确安装且简洁操作；、安装铰链要做到开关中不会刮到门与铰链上的油漆；、安装铰链螺钉要平坦不歪斜，不螺裂侧板，不螺出侧板；、铰链要平坦，不能弯曲或低垂，确保门的安装妥当平齐；、翻板门应至少要有一根翻门支撑；、没有自动关门的门要装门吸。3、抽屉、抽屉要方正稳固地组成直角形且无松动；、必需按装抽屉档块以防抽屉被整个拉出；、抽屉关闭时要齐平，抽屉面相邻时要均匀全都排成直线，允许公差1.5MM内；、抽屉底板用热熔胶应接点结实；、嵌入式抽屉组合要配备遮光条、防尘板或类似的构造以防透光，客户有特别要求的除外；、掩盖式抽屉反面与柜体框贴合处的间隙≤ 1.5MM；、掩盖式抽屉应处于柜体框的中心；、抽屉滑轨必需能够让抽屉开关顺滑，进出时不会沾滞到任何一点；、木制抽头滑轨应承受硬质木材制作，不能有节疤或其它影响强度的缺陷；、抽滑应锁定在前后拉档的中心并确保锁紧，抽屉宽度610MM应配备两根滑轨；、安装金属滑轨应保证拉进拉出自由无不正常响声；、抽屉内部要平滑并按要求油漆到位，角部清洁无杂质；、抽屉箱榫接合要严密到可以双手压合无缝；、抽头与抽帮结合无缝隙；、抽头端部顶头应良好地砂光、油漆，抽头上端面应砂光良好无锯、刨痕，手感光滑平坦；、保持抽屉清洁，应无污印、刨花、碎片、胶印和粗糙；、翻板抽屉鸟扣应松紧适宜、抽面翻开应与抽底平齐，铰链处缝隙小于1MM。4、椅子、椅子要坐着平稳，4只脚在同一平面上，前脚之间对角线和前后脚对角线公差均在1.5MM内；、椅座垫和椅背要装正，中心线偏差不超过 4MM；、全部外露的木制椅接头要胶合严密结实，椅背、侧牙和前牙结合间隙在0.2MM以下；、塞角应沉入椅框下1-2MM，不得突出椅坐框；、脚应粗细全都，前面和侧面的冒线也要协调全都；、木塞角尽量承受公母企槽构造，塞角必需涂足胶水并结实锁紧；、组装藤片要待藤片拉直藤芯装牢，藤芯斜接时要装齐平且不能弯曲或裂开，而且藤芯必需装紧；、有榫肩的靠背拉档，扶手支撑等必需将榫头穿入榫眼，完全不露出来；、扶手的下面必需砂光和油漆平滑；、椅座框的下边必需砂光和油漆平滑；、拆装式椅座框和椅背应有保证强度的构造，公母榫配合要严密；、扶手椅的扶手向两边撑开时应保证有好的结合强度不得松动；、扶手面与扶手支撑应结实无松动；、椅脑与后脚结合构造应结实经久耐用；、拆装式前脚应具有互换性，并确保前、侧冒线符合要求；、坐垫沙发接缝要结实且均匀地排成直线，缝线要与沙公布料颜色相配，缝纫不能跳针；、坐垫不行有污物、油渍、灰尘，铜钉要排列整齐疏密全都，反面背部要清洁。5、桌子、桌子和活动桌面的型边要排成直线，公差允许1MM内，牙板同样如此；、桌面板与活动面板组合要成直线，公差≤ 0.3MM；、桌面板与活动面板相邻的边，假设是刨花板或中纤板构造，边部要做FILLER且光滑没有凹坑；0.3MM；1000MM至少要有四个定位销和四套水平铁片；、定位孔要相配以确保桌面与活动桌面能准确的插入；、组合牙板和拆装脚最大间隙0.75MM；当活动桌面放入或拿出时，花纹、直线均应全都，不得错位；、封框的薄片肯定要是径向纹；、全部桌面反面的贴料在平接头处肯定要涂胶且有严密接合，且贴料应排成直线，差异不行超过 3MM；、桌面的下边无论是实木或薄片，摸起来肯定要平滑；、胶合弯曲的牙板接头要平坦自然，弧度全都；、桌子牙板的下边肯定要砂光平滑，内侧边要倒 R角；、桌反面三角撑要足够且稳固；、茶几类桌面玻璃槽肯定要砂平滑，油漆要与周边平面全都；、嵌入的薄片拼花板肯定要有相像的木纹图案且全部边缘间距要一样；办公桌的反面外露边缘和脚接触到的位置要光滑清洁干净；45度角接的茶几类面框在保证正确锯切角度的同时，组装后