全套机械设备安装施工记录表格

机械设备安装施工记录JS001—JS023机械设备安装施工记录名目序号 文件名称1 封面 首页

编 号JS001—2023

在卷页数 备 注12根底检查记录JS002-202313设备安装垫铁检查记录JS003-202314设备安装找正记录JS004-202315设备灌浆前检查记录JS005-202316联轴器对中检测记录JS006-202317设备拆检及组装间隙测量记录JS007—202318电机空气间隙测量记录JS008-202319滚动轴承装配记录J动轴承装配记录JS010—2023111滑动轴承装配记录〔续)JS011—2023112齿轮安装检查记录JS012—2023113卧式静置设备安装检查记录J式静置设备安装记录J盘安装记录JS015—2023116设备试压记录JS016—2023117单机试运转记录J平试运行记录JS018—2023119设备清扫检查记录JS019—2023120设备填充记录JS020—2023121桥式起重机安装记录JS021—2023122起重机轨道安装记录JS022—202312323桥式起重机试运行记录JS023-20231第卷第1第卷第1册年月日

QG/DJ1104/02JS001—2023根底检查记录工程分部分项根底检查记录工程分部分项位号设备名称施工图号根底施工单位序号1项 目根底坐标位置 (mm〕±20〔mm〕备 注2不同平面的标高+0、—2034平面外形尺寸凹穴尺寸平面水平度 每米±20+0、-20、-05包括地坪上需安装设备的局部全长1056垂直度 每米全长预埋地脚螺栓 标高5＜10+20、—0顶端中心距±2在根部和顶部测量建设单位代表建设单位代表根底施工单位代表施工单位监理单位代表安装施工单位代表7预埋地脚螺栓孔中心位置偏移±10深度+20、—0孔壁铅垂每米＜108预留活动地脚螺标高+20栓锚板中心线位置偏移±5水平度每米5带槽的锚板水平度每米2带螺栓孔的锚板套管预埋垂直度＜10QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02设备安装垫铁检查记录分局部

QG/DJ1104/02JS003—2023位号 设备名称 规格型号垫铁编号

垫铁规格

垫铁H×N①

垫铁接触②均匀程度 有无间隙

工精度

地脚螺栓规格型号 螺帽接触③附图及说明：建设单位代表监理单位代表注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。

施工单位

技术负责人施工人②垫铁接触,检查时应包含垫铁之间、垫铁与根底、垫铁与设备底面③螺帽接触检查时，应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座设备安装找正记录分局部

JS004-2023位号检测项目标 高

名称 执行标准允许偏差〔mm〕 实际偏差 〔mm〕中心线 纵向横向水平测量mm/m纵向 允许值实测值横向 允许值实测值附图:

1 2 3 4 5 6 7

8 9 10建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人设备灌浆前检查记录分局部

JS005-2023位号 名称 执行标准隐蔽前检查:1、垫铁 布置□ 接触面□ 焊接□2、地脚螺栓□ 3、螺栓及根底外表清洁□4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁附图：NOhxnLNOhxnL上项工程经检查符合设计(标准)要求，可以隐蔽年 月 日建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人联轴器对中检测记录

JS006—2023工程分局部项位 号

设备名称制造厂家有无对中的规定方法

施工方案选定的对中方法联轴器布置简图a1 b1对中状况 a4 a2 b4 a3 b3径 向 轴 向联轴 径 向 轴 向 端面间隙器编 允许号号 偏差

允许a1 a2 a3 a4偏差

b1 b2 b3 b4 规定值 实侧值

百分表固定位置备 注

施工单位

施工人

QG/DJ1104/02JS007-2023QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS008—2023设备拆检及组装间隙工程测量记录分部分项位号 名称 执行标准间隙测量部位

规定值(mm) 隙(mm〕

组装后音隙〔mm〕 日期注:间隙测量部位及附图(假设有需要〕检查员 施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS009-2023电机空气间隙测量记录工程分局部位号 名称 按定子上标定的一点盘车检查空气间隙部位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16实测值按转子上标定的一点盘车检查空气间隙部位实测值

1 2 3 4 5 6 7 8检查员 施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS010-2023滚动轴承装配记录工程分局部位号 设备名称 装配方法及装配后转动敏捷程度及是否松动，检查结果序号 装配 部 位

轴承编号允差

1＃ 2# 3＃ 4＃轴承规格、型号、级别轴承与轴颈〔径向)

〔mm)(mm〕(mm〕(mm〕轴承与轴或轴承座端面膨胀间4

〔mm〕隙〔轴向〕 实际值(mm)油封径向间隙参加润滑油种类、油位或油量

实际值〔mm)要求实际附轴承编号、示意图建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工 人滑动轴承装配记录工程分局部位号

设备名称

规格型号序号 检 测 项 目轴瓦直径

1＃瓦

2＃瓦

3＃瓦

4#瓦轴承接触角〔度〕

轴径与上瓦顶间隙〔mm〕 要求值实际值检 左1测 左2轴瓦两侧,每侧的侧间隙点 左35(mm〕 位 右1置 右2号 右3瓦背与瓦窝接触面％瓦枕与瓦窝接触面％(mm〕

实际值

≥70％≥75％0.01～0.02

≥70%≥75％

≥70％≥75%

≥70％≥75％0.01～0。02滑动轴承装配记录〔续〕工程QG/DJ1104/02滑动轴承装配记录〔续〕工程QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS012—2023分局部项序号 检 测 项 目〔mm〕

1#瓦0。02～0.05

2＃瓦0.02~0.05

3#瓦0。02~0。05

4#瓦0。02～0.05实际值瓦座油孔与轴承体油孔对口吻合畅通轴瓦面与轴颈接触均匀分布状况%推力瓦推力轴瓦间隙上部12推力盘油封音隙 两侧下部推力瓦面接触面积%

要求值0。25~0.351。0~1.50。70~0.800.30≥70％

实际值注：瓦面与轴颈接触面上，每25×25mm2内接触的点数，按厂家规定说明中的要求检查，假设厂家说明书或标准中未作具体规定时，以下值可推举作参考。机床或周密机械主轴、轴承 锻压设备,通用机械轴承 动力机械，冶金设备轴承轴承直径〔mm)

周密 一般 重要 一般 重要 内的研括点数≤12025201612885＞12016108662点子大小，多少之间的相关参考因数，精度高、转速高、载荷低时，点多点稍小，转速低，载荷高时，点少点大检查员 施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS013-2023齿轮安装检查记录工程分局部位号

线速度

序号〔mm〕齿侧间隙〔mm)

检 测 项 目

规定 值

实测 值工作齿面接触班点(％〕

轴线平行度〔um〕 x方向4〔可通过齿面接触班痕来检查〕

y方向(mm〕(mm〕〔um〕检查员 施工人卧式静置设备安装检查记录工程分局部序号 检 查 项 目

规格型号

(mm〕

位号实 测 值 〔mm〕轴向水平度径向水平度中心线位置安装标高

般 设 备般 设 备般 设 备般 设 备

L/10000.6L/10002D/1000D/1000±5±3±5±3设计纵向坡度 按 设 计检查员

QG/DJ1104/02JS014-2023QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS015—2023立式静置设备安装记录工程分局部序号 检 查 项 目0°方向

规格型号

〔mm)一般设备

位号实 测 值 〔mm〕1 垂直度

90°方向180°方向

h/1000≤30与机械设备连接270°方向270°方向D≤2023±52坐标轴线D＞2023±10与机械设备连接D≤2023±3一般设备±53安装标高与机械设备连接±3设计方位D＞202315安装偏差4周测量〕

D≤2023 10与机械设备连接 5检查员 施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS016-2023塔盘安装记录工程分局部位 号 工作介质名 称 设计压力规 格 设计温度材 质 执行标准

MPa℃塔盘支承圈水平度塔盘编号

板间距

塔盘水平度

溢流堰高偏差 溢流堰水平度

鼓泡 备注允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 允许值 实测值 试验结果附图及说明〔假设有需要〕建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS017-2023设备试压记录工程分局部设备设备名称及位号规格

〔MPa〕

强度度验压力介质 时间〔MPa〕

压力介质〔MPa〕

盛水试验水位时间 时间高度备注建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS018-2023单机试运转记录工程分局部位 号 名 称试车类别 日 期

部 位执行标准介 质 润 滑 转速

轴位移时间r/min

温度℃ 压力MPa 温度℃ 压力MPa ℃进 出 进 出 进 出 进 出 前 后

〔mm〕

备注〔mm〕建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS019-2023透平试运行记录工程分局部位 号 机组名称 功 率介质名称

介质压力 MPa

介质温度

℃ 额定转速 r/min试车类别

试车日期

执行标准手动危急保安器试验自动介 质 润 滑 转速

轴振动 轴位移 备时间r/min 流量

温度℃ 压力MPa进 出 进 出

温度℃进

压力MPa ℃进 出 前 后

mm mm 注试运转结果建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS020-2023设备清扫检查记录工程分局部位 号设备名称规格

清理结果封闭前检查封闭方法备注建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人QG/DJ1104/02QG/DJ1104/02JS021—2023设备填充记录工程分局部位 号 名 称填充部位备 注

填充 物 规格、型号

材 质 数 量

填充方法建设单位代表监理单位代表

施工单位

技术负责人施工人桥式起重机安装记录工程分局部序号

设备图号名 称 及 代 号

施工日期允许偏差 实际偏差1 F对角线L1,L2的相 正轨箱形梁2

+0.4F、—0。1F5对差│L1-L2│ 偏轨箱形梁，单腹板和桁架梁 10小车3 轨距K

正轨 跨 箱形 跨梁 中

。5m。5m

±2+5、+1+7、+1偏轨箱形梁，单腹板梁,半偏轨箱型梁桁架梁 ±34

K≤2。0mK＞6.6m

30.0015K10主梁 正跨箱形梁(S2为第一块筋板之间的距离〕 S2/20235 旁弯度〔f)简图

板梁桁架梁

S≤19。5m 5S＞19.5m 8

施工单位

施工人

QG/DJ1104/02JS022—2023起重机轨道安装记录工程分局部设计轨高

轨道跨度

轨道规格序号 检 测 项 目轨道实际中心线与行车实际中心线位置的最大偏移

〔mm〕≯10≯t/2

实际偏差〔mm)轨道实际中心线与安装基准线不重合度轨距最大误差

S≤10mS＞10m

一般吊车龙门

≯3≯5±3±15轨道纵向倾斜度

通用桥式(2m测一点全行)通用门式〔程凹凸差≯10mm)

≯1/1000≯3/1000方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽 1/100门式、桥式 ≯10同跨两平行轨道标高相对差梁式悬挂起重机 ≯5两平行轨道接头错开躏〔不应等于前后车轮轮距)轨道接头间隙

鱼尾板联接〔偏移、间隙)

≯1 ≯2螺母防松形式，紧固状况简图

施工单位

施工人

QG/DJ1104/02JS023—2023桥式起重机试运行记录工程分局部规格、型号

施工日期

试车日期序号 类型断电检查5无负

检 查 项 全部联接部位应紧固钢丝绳端必需固定窑固，缠绕应正确电气系统和全部电气设备的绝缘接线应正确,最终一根轴旋转一周不应有卡住现象操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向全都分别开动各机构的电动机,各机构应正常运转，限位开关和其它安全装置的动作应

检查结果6 荷试运转78 静

5圈起重机应停在厂房的柱子处负 应渐渐增加负荷作几次