生产现场管理和改善

生产现场管理和改善内容提要4、现场管理的6大目标5、现场管理的日常工作6、现场管理的实施方法7、现场管理的基本方法8、生产现场的控制和改善1、现场管理定义2、优秀现场管理的标准和要求3、现场管理的金科玉律9、总结现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（员工和管理人员）、机（设备、工具）、料（原材料）、法（工艺流程、规章制度）、环（环境）、测（检测）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，保证订单交期，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。一、现场管理的定义二、优秀现场管理的标准和要求1、现场的“三忙”现象：忙乱：表面上看每个人都很忙，其实做的都是多余的事或者无功效（瞎忙）盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向目标，效率不高迷茫：长期盲目的工作导致任命思想麻木，意识迷茫，整天不知道自己在干什么，做事都是糊里糊涂（缺少工作目标）2、现场最关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量

简单讲：发现问题----分析问题----解决问题走进现场二、优秀现场管理的标准和要求3、现场的功能：输出合格产品4、现场管理的核心要素：5M1E

人员：（Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等机器：（Machine):机器设备及其精度和维护保养状况等材料：（Material):材料的成分、性能等

方法：（Method):生产工艺、操作规程等

测量：（Measurement）测量时采取的方法是否标准、正确环境：（Environment)生产场地的温湿度、照明和清洁条件等走进现场1）定员合理，技能匹配2）材料工具，放置有序3）场地规划，标注清晰4）工作流程，有条不紊5）规章制度，落实严格6）现场环境，卫生清洁7）设备完好，运转正常8）安全有序，物流顺畅9）保质定量，调控均衡10）登记统计，应记无漏二、优秀现场管理的标准和要求三、现场管理的金科玉律四、生产现场管理的6大目标目标工作重点效率productivity生产效率有没有提高的余地？动作时间能否缩短？品质quality品质稳定吗？不良率是否增大？客户有没有投诉？成本cost材料有没有浪费？设备运转率高吗？间接人员是否过多？非作业时间多不多？交货期delivery交货期是否经常有拖延？计划的准确度高吗？安全Safety有没有不安全的动作？环境中有没有安全隐患？设备操作/运转是否正常？士气morale员工精神状态怎样？人际关系有没有问题？纪律遵守程度好吗？五、生产现场的日常工作现场品质控制水平判断基准趋势级别判断基准1级不制造和生产不良品2级不流出不良品3级检验出不良品4级没有检查，无法控制不良品1、现场的质量管理

现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：

◆取消不必要的作业◆能机械化的就不要人做

◆使作业简单化◆随时检查

◆降低影响五、现场管理的日常工作2、现场的成本管理

◆降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用

◆改进质量：工作过程的质量，合理的5M1E

◆提高生产力以降低成本：不断地改善（5M1E的改善）

◆提高周转：原辅材料、半成品

◆缩短生产线：合理的生产线人员安排

◆减少机器停机时间

◆减少空间

现场无法使其流程做得简短、有效率，无法避免不合格品及换线甚至停机，那就没有指望提高物料的周转，也没有指望变得有足够的弹性以符合客户对高质量、低成本和及时交货的严格要求。五、现场管理的日常工作4、现场管理应掌握的内容

◆生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响

◆人员状况、员工的技能、缺料、设备故障引起的停产、不良品对策及处理

◆原辅材料/工具是否齐全、生产是否正常、工作方法或流程可否改善6、现场管理的注意事项◆异常处理、现场教育、工作职责明确、公正评价员工六、现场管理的实施方法a、重视所有管理项目

今天抓品质，明天弄设备？

b、决定重点管理项目

原则：“不给下个工序或客户添异常”

“应该做到怎样的程度为止”

c、管理的习惯化

量化及明确一些日常工作，管理习惯化日常管理的要点1日常管理的进行方法2P-D-C-A（戴明环）管理循环，如生产管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高P（计划）：目标、规划的制定D（执行）：实施计划，达成目标C（检查）：检查目标与实际的差距A（处理）:采取对策或改善措施六、现场管理的实施方法a、以给自己做事的心态工作

b、自负其责，在复核标准的情况下自己拿主意

c、不推卸责任

d、以自我为根本，完成工作任务自主管理3三检法（自检、互检和专检）4a、其作用是实现三个不：不接受不良、不制造不良、不传递不良b、要实现“双检”靠的是自主管理◆灌输“双检”的重要性◆不定时现场抽查◆有问题出现时强调“双检”关联双方的责任六、现场管理的实施方法a、班组长要熟悉作业指导书（生产流程和技能），并教会员工b、如果有更好的办法，可提出修改意见，待修订批准后执行c、5“他”法◆讲给他听◆做给他看◆让他试做◆帮他确认◆给他表扬执行作业指导书5a、现场的主线是什么？是生产计划

◆所有生产现场的人都要围着它转，是焦点

◆是工作目标

◆是衡量工作结果的标准

b、日生产计划

◆计划的产量就是任务，完不成时就要承担相应的责任

◆是生产日报表的依据

◆生产计划一旦发行就是命令抓住现场的主线6六、现场管理的实施方法a、产量是生产部门至关重要的指标b、生产管理者要做到对产量心中有数，就需要掌握和控制好流水线的速度c、决定产量的因素◆流水线的速度◆机器、设备的运转能力◆工艺流程的稳定性

◆人员的生产能力◆生产准备产量要心中有数7七、现场管理的基本方法企业有各种各样的规范，如流程、规范、指导书等，这些规范形成的标准化的东西统称为标准或者标准书，制定标准，而后依标准付诸行动，则称之为标准化。那些认为编制或修订了标准即已经完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、培训才能算是实施了标准化标准化的四大目的：技术储备、提高效率、防止再发、教育训练标准化管理1七、现场管理的基本方法标准化的作用主要是把企业内成员所积累的技术、经验，通过文件的形式来加以保存，不会因为人员的流动，而导致技术、经验跟着流失。也就是将个人经验转化为企业财富，更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异。如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。七、现场管理的基本方法目视管理是利用形象直观的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。目视管理的管理状态、管理方法清楚明了，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作目视管理2目视管理的定义a、迅速快捷地传递信息b、形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来，有利于提高工作效率c、客观、公正、“一目了然”、透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用d、有利于产生良好的生理和心理效应目视管理的作用七、现场管理的基本方法目视管理的分类◆目视管理的物品管理对工具、原辅材料、在制品、半成品、成品等各种各样的物品进行管理◆目视管理的作业管理生产中各工序的作业是否是按计划进行？员工操作是否正确？在目视作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况◆目视管理的设备管理正确地、高效率地实施清洁、点检、紧固等日常保养工作◆目视管理的品质管理有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生◆目视管理的安全管理将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生七、现场管理的基本方法管理看板是发现、解决问题非常有效且直观的手段，尤其是优秀现场管理必不可少的工具之一。

管理看板是目视管理的表现方式。管理看板的作用：A、展示改善过程，让大家学习好的方法和技巧B、展示改善的成绩，让参与者有成就感、自豪感C、营造竞争的氛围D、是营造现场活力的强有力手段E、明确管理状况、营造有形及无形压力推进工作F、树立良好的企业形象管理看板3七、现场管理的基本方法要与不要，一留一弃整顿(SEITON)整理(SEIRI)清洁(SETKETSU)清扫(SEISO)安全(SAFETY)素养(SHETSUKE)节约(SAVING)科学布局，标示清晰清除垃圾，美化环境洁净环境，贯彻到底形成制度，养成习惯遵守規范，防患未然合理利用，减少浪费

7S现场管理4八、生产现场的控制和改善1、在质量管理中全面使用PDCA循环法APDCP（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段八、生产现场的控制和改善PDCA处理检查执行①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理①分析②反馈③确定下一循环起点①比较②积累信息①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准计划PDCA循环的细化八、生产现场的控制和改善阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图4、针对主要原因，制定解决问题的方案为什么制定该措施（Why)达到什么目标（What)在何处执行（Where)由谁负责完成（Who)什么时间完成（When)如何完成（How)做到什么程度（HowMuch）D5、按制定的计划认真执行C6、检查措施执行的效果直方图、控制图A7、巩固提高，总结成功经验修改或制定相应标准8、把未解决或新出现的问题转入下一循环为下一循环提供质量问题PDCA循环的工作内容和步骤八、生产现场的控制和改善2、因果图（鱼刺图）的使用方法因果图又叫鱼刺图，用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形。为何会出现**问题？八、生产现场的控制和改善第一步：从5M1E方向着手，查找大方向原因例环境检测人员方法材料机器生产效率低八、生产现场的控制和改善例第二步：找出形成大原因之小原因环境检测人员方法材料机器生产效率低温度湿度污染不良多返工多缺乏培训士气不足生手多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高八、生产现场的控制和改善例第三步：找出原因并标注环境检测人员方法材料机器生产效率低温度湿度污染不良多返工多缺乏培训士气不足生手多场所乱工具没有标准经常中断不良多厂家多开机率低不足故障高八、生产现场的控制和改善例第四步：主要原因再分析缺乏培训计划缺乏培训讲师缺乏培训缺乏场所缺乏时间第五步：根据找出的原因拟订改善计划，逐项进行，直至取得成果八、生产现场的控制和改善做什么实际变成如何实际状态应该变成如何应有状态此差异就是问题3、问题的把握与改善八、生产现场的控制和改善◆问题意识

a、否定现状的精神（意识到不能维持现状）使自己陷入困境，为之烦恼的，觉得有疑问的事情；有浪费、勉强和不合理；故障、投诉、索赔事件

b、更高的追求（想做得更好）扩大视野，主动探索和发掘问题

使命感、责任感、成就感◆问题种类

a、人员问题还是工作问题

b、组织问题还是目标问题

c、当前问题还是将来问题

d、内部问题还是外部问题

e、表象问题还是本质问题八、生产现场的控制和改善◆问题发现表（5W2H法）今后想进一步提高的方面（问题）问题发生的原因WhatWhyWhoWhereWhenHowHowMuch目标是否有问题问题何在人或组织的问题地点或场所的问题时间或时期的问题方法的问题做到什么程度八、生产现场的控制和改善◆解决问题的步骤问题的明确化--问题现状的把握--目标设定--界定问题发生原因--原因分析、证据调查--针对原因的对策--对策的可行性分析--对策的实施--效果的掌握--标准化

5W2H1)

Why：何因？为什么要这么做？原因是什么？

2)What：何事？目的是什么？做什么工作？

3)Where：何处？在哪里做？从哪里入手？

4)When：何时？什么时间完成？什么时机最适宜？

5)Who：何人？由谁来承担？谁来完成？谁负责？1)How：怎么做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？

2)Howmuch：多少？做到什么程度？数量如何？质量如何？产出如何？八、生产现场的控制和改善现场改善（ECRS）四大原则（1）取消（Elimination）对任何工作首先要问为什么要做它？能否省去不做？（2）合并（Combinationg）如果工作或动作不能取消，则考虑能否与其他工作合并（