小市政施工组织设计精编

小市政施工组织设计精编第一章工程概况第二章编制依据第三章施工部署第一节场地使用及总平面布置第二节施工准备第四章施工方法及质量保证措施一、管网测量放线二、管沟开挖三、管道基础四、管网铺设五、检查井砌筑及井盖选用六、土方回填七、灌水试验八、通水试验、通球试验九、成品保护一、施工中需重点控制内容二、钢筋绑扎三、模板安装及拆卸四、脚手架工程五、砼工程六、砌筑工程七、抹灰工程第三节工程目标及各项保证措施一、工期目标二、质量目标三、工程技术质量保证措施四、安全生产保证措施第一章工程概况第二章编制依据1、国家颁发的有关规范、规程和标准。规范、标准名规范、标准名称建筑给水排水设计规范建筑给水排水及采暖工程施工质代号GB50015-2003GB50242-2002序1233456789GB50014-2006CECS122：2001DG/TJ08-308-02GB50202-2002GB50204-2015GB/T50107-2010GB50026-2007量验收规范室外排水设计规范埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程埋地塑料排水管道工程技术规程建筑地基基础工程施工质量验收规范混凝土结构工程施工质量验收规范混凝土强度检验评定标准工程测量规范2、设计施工图及国标图集。第三章施工部署为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据业主对工程各施工阶段的工期要求。本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。以优化劳动组合，达到均衡1、施工前期准备阶段包括土方开挖、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的2、主体施工阶段根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，互相配合、互不耽搁，直至付。第一节场地使用及总平面布置本工程施工场地相对开阔，施工时钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，可提前采供入场，合理堆放，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场。第二节施工准备1、机具的准备根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况:主要施工机械及测量仪器一览表机械机械或设备名称反铲挖掘机机生产能力规格型号序12344洒水车4000L1辆完好5装载机50型1台50m3/H完好6三轮农用运输车1辆1m3/车完好7钢筋切断机Φ401台完好8钢筋弯曲机Φ401台完好9电焊机市政综合2台完好10电子经纬仪JDJ2-PG1台完好11水准仪DJS3-11台完好12塔尺GC-4001根完好13钢卷尺30m、50m2把完好14蛙式打夯机3台完好2、现场主要材料准备1)、聚乙烯双壁波纹管φ200~φ400。2)、雨水收集池。3)、球墨铸铁井盖、球墨铸铁踏步1)、本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规范进行抽样检验，并提前向有关部门进行材料报验。2)所有材料规格样式选定前应由总包、监理、业主三4、施工作业条件1)、认真作好设计图纸会审，认真熟悉施工图纸及有关2)、认真作好技术、质量、安全交底，并认真熟悉排水管道安装施工工艺的操作方法，并做好相应的交底记录。3)、有经批准的施工方案或施工组织设计。4)、清除作业施工场地的障碍物，做到“三通一平”。5)、管材、配件及辅助材料均须进场到位。5、技术准备1)、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.2)、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。3)、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。4)、编制半成品加工计划及材料订货计划。5)、做好施工前，材料试验、砼试配工作。6)、做好测量控制点、水准点。7)、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。6、主要施工顺序现场目前能施工的只有二级干管，一级干管待重新复测设1)、主要施工顺序：二级干管--主干管2)、管网施工顺序：总体施工是先施工按由深到浅、从大管到小管的顺序施工，污水管网→雨水管网→循环回水管7、管网施工工艺流程定位放线——管沟开挖——管道基础施工——下管和稳管——管道连接(接口)——砌筑附属构筑物——验收——土方8、工程质量控制1)、原材料报验用于本工程的相关材料，进场后应先向监理工程师报验，合格后方可使用在工程上。2)、工序报验各道施工工序完成后，应事先向监理工程师报验，经现场复核合格后方可进入下道工序施工9、现场排水现场生活用废水、雨水、污水利用现场周围现有市政排污10、施工用水准备现场施工水管从市政管网引入，利用潜水泵抽送至施工用水区，确保施工用水和混凝土养护用水。现场用水量计算如=2.18L/SQ1=q4+×q1=(I/S)D1=4Q1/(π×v×1000)=400mm施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物四周布置动力、照明主干线。所以建设单位提供最大供电电机一台，以满足混凝土施工需要。第四章、施工方法及质量保证技术措施第一节管网一、管网测量放线JDJPGDJS3-1型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m量仪器采用经纬仪，测量时照射二次读数取平均值为距离测量值(导线测量时须返方向测量作为校核)，二次读数较差不大于10mm。小范围距离测量采用普通钢尺测距，主要技术要求须满足规范的规定。(1)采用坐标、经纬仪测量法，测速快、准确和操作简便；能在超远距离内和不同标高位置直接进行施测，不用在施测过程中移动仪器，从而可加快速度，缩短施测工期。在本工程开工前，对设计单位提供的平面坐标及高程控制网进行闭合密布置施工控制网，施工控制网各点之间应保持良好的通视状况，以方便随时进行闭合复测，所有的测量记录及结果应在报送审核签认后方可使用。(2)采用经纬仪的后方交会专项功能,通过对两个已知点的观测,得出仪器点的坐标；采用经纬仪的测量距离专项功能，在测临时站点到两已知观测点的距离时加测一个角度，即测站点放在待定点上,在测距离的同时观测该点到两个已知控制点的夹角，这样也可以得出仪器点的坐标。施工控制网的测量成果为满足要求宜采用较高精密度等级，平面控制网按一级导线网控制；高程控制网按四等水准测量控制。做好各施工控制点的保护工作，竖立明显的标牌，以防止损坏。根据施工控制网测放出排水沟中心线的位置，并进行各部位水准测量工作。控制桩采用双后视极坐标测量的方法进行测放，测量精密度需满足招标文件的有关技术要求，所有测量数据及成果报送监理审核签认方可使用。(3)管道的起点、终点及转折点称为管道的重点，管道中线定位就是将主点位置测设到地面上去，并用木桩标定。管线每隔50m钉一木桩(里程桩)。根据管线的起点和各沟的挖土中心线，一般每20m测设一点，中心线的投点容差为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设中线时应同时定出井位等附属结构的位置。制管道中线和位置，掌握管道设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，安装管道时，可在中心任务钉上悬挂锤球，确定管中线位置。以中心钉为准，放出砼垫层边线，开挖边线及沟底边线。3)、高程测量：高差不大时采用B级水准仪，测量时往返各一次，取闭合1差≤12√L，L为往返测量水准线路长度(KM)。高差较大时标高的测量采用经纬仪三角高程测量，主要技术要求须满足规范的规定，内业计算垂直角度的取值应精确到″，高程取值应4)、内业计算：并以平差后坐标反算的角度和边长作为成果。内业计算中数字取值精度应满足规范中要1、主要施工方法：本工程环境土质复杂，且雨水、4、管井(底部开挖宽度按管井外侧每边加宽4004、管井(底部开挖宽度按管井外侧每边加宽400MM工作面，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:控制),详见下图:塌，同时开挖不能满足施工需要,拟采用如下施工方法2、施工时先开挖深度最大的雨水管、污水管沟土3、管沟(底部开挖宽度按管径每边加宽500MM工作面，管道为300MM，深度超过1.5米时开始放坡(放坡系数按1:控制),详见下图:1)、施工定位放1)、施工定位放线5、施工注意事项管沟开挖过程中，当开挖在接近槽底标高时，用水准仪控制其标高，以防止超挖，并应注意如下事项：1)．在整个管沟开挖过程中，严格控制其开挖尺寸，管沟底部的开挖宽度需考虑管道安装操作面，施工时应控制好标高，避免超挖的现象。2)．尽量减少对管沟周边范围基土的扰动。3)．开挖管沟时，当开挖出的弃土可用作为回填土条件时，一次性留足回填需要的好土，以避免二次转运，多余的弃土、弃石块运至弃土堆放处。4).管沟开挖时，要注意保护测量高程桩。5)．管沟上口两侧堆放弃土高度不宜超过1.0m，且距槽口边缘不宜小于0.8m，以防止弃块滚落入槽发生安全事故。6)、土方开挖质量验收标准允允许偏差或允许值(mm)检查项目柱控方场地管地路检查方法基平整内面基三、管道基础：1主项目3一1般项标高长度、宽度(由设计中线向两边边坡表面平整度基底土性基坑基槽50050人工±要求2020要求机械±0-层-50-50—02020准仪检查用钢尺量观察或用坡度尺检查尺和楔形塞尺检查观察或土样分析注：土方开挖基底标高，基槽外形尺寸，放坡边坡等尺寸，必须满足施工要求。施工管道安装前，沟槽底浇筑管道基础垫层，垫层两侧支模成型，厚度不小于100mm，并按设计找好坡度，严禁无坡或倒坡现象，基础垫层与槽底同宽。并在雨污水管道两侧下脚位置采用河砂填铺一道，如图所示：四、管网铺设排水管道铺设前的要求1)根据准确的永久性水准点，设一个临时水准点在稳固和僻静之处，并尽量选择在永久性建筑物上，距沟边大于2)沿着管线的方向定出管道中心和转角线，定出检查3)确定堆料、运料、下管的场地；4)核对设计管底标高，核对设计坡度。施工准备及作业条件1)管道铺设前管沟及管基已合格并经验收。2)管材及机具均已备齐，经检验合格并运至现场。工艺流程下管前管材检验——检查沟底标高和管基强度——检验下管机具和绳索——下管——接口——灌(通)水实验。材料质量要求硬聚氯乙烯双壁波纹管外观质量应符合下列要求：1)颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。2)内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷。3)管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直，垂直于轴线。4)管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开5)管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口密封性能良好。6)每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。7)下管、稳管、接管检查管沟基础标高和中心线是否满足设计要求，基础混凝土强度必须达到设计强度等级的50％或不小于5MPa时方可A、下管沿管沟槽边分散下管，以减少在沟槽内转运，下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入管沟内。B、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满河砂，封口后压在已安装管道的顶部，其数量及重量视管径的大小而异，采用细石砼作定位墩将每根管子按设计位置稳定在管沟基础上，具体控制管轴线位置的允许偏差为15mm。管内底高程的允许偏差：当管径D≤1000mm，允许偏差为±10mm；管径D＞1000mm,允许偏差为±15mm。相邻管节内底错口：当管径D≤1000mm，允许错口3mm；管径D＞1000mm,允许错口5mm，接口间隙可留10mm。①、接口前，应先检查橡胶圈是否配备完好，确定橡胶圈安放的位置及插口插入深度。②、接口时，应先将承口的内壁清理干净，并在承口的内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(一般用肥皂水即可)，如后图所示，按插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用撬棍将被安装的管材慢慢插入承口内直至底③、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑的措施，可先回填到高度。管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。管道与检查井连接1)、检查井与管道连接宜采用柔性填料密封的做法。2)、当管道与检查井采用砖砌、混凝土直接浇筑衔接时，可采用中介层做法。中介层做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀的涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10~20分钟，即成表面粗糙的中介层，中介层的长度度相同。3)．管道位于软土地基或低洼，地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。4)．检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。上述节点施工，见如下节点详图所示：壁层板粗砂管基原土基双壁波纹管的常规管井连接(出水方向)软基低洼高地下水位地段管井连接方式 (出水方向)粗砂管基原土基面 五、检查井砌筑及井盖选用1)、检查井的位置、规格、尺寸应按设计要求进行砌筑，砌筑采用细石砼或水泥砂浆，井内表面抹灰后应严密不透水。2)、井底标高应合符设计要求。3)、井盖的选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。4)、设在通车路面上下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈天井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm，并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管道在检查井内均采用管顶平接。六、土方回填1)、管道或其他隐蔽工程，须经过验收合格后方可进行回2)、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实，填至管半径以上，在两侧用木夯实，一直填至管顶0.5m以上，并将该填土夯实，在夯实的过程中要防止管道中心线的移位及管口受损而脱落。当穿越公路时，路宽≥6m的横向管另加河砂填帮。4)、管沟回填土要求：管顶上部200mm以内应用砂子或无块石的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石；500mm以上部分回填土中的块石不得集中。上部用机械回填时，设备不得在管道正上方轴向移动打DDm0e原土回填压实度按路基要求分层回填中、粗砂、碎石硝最分层回填密实，夯实中砂最大粒径<40mmC15细石混凝土100mmeBB管道沟槽回填土要求5)、雨后填土要测定土中的含水量，如超过规定不可回填，另管沟内如有积水，则需排除后待符合要求时方可进行回6)、回填后的余土全部采用人工装车，自卸汽车外运至建单位指定弃土渣场。七、灌水试验1、将雨(污)水井及管底的泥砂、杂物清理干净2、将橡胶气囊的安置部位用抹布擦拭干净，避免杂质卡在气囊与管壁间引起渗漏。3、将气囊塞入管内，用气枪充气至，在检查井内壁用红漆在4、将施工用水放入2#内，水位逐渐上升至管顶1米处(管底起1.4米)5、达到指定水位后观察15min，液面下降后再灌满观察5min，液面不降为合格。6、试验合格后用潜水泵将2井内的试验用水抽至市政雨水管排放，最后剩余管底余水待气囊泄压后自然渗漏至地下。7、注意事项：切记直接将气囊泄压将试验用水直接排八、通水试验、通球试验1、灌水试验完毕后，作通水试验及通球试验。2、将一整桶水倒入污水井内，井内应立即汇集并沿管口流出在下个井中有水流出。3、将直径为管径2/3的足球从井1抛入，在2井流出，每个井逐段试验，需全部合格。九、成品保护1、在测量放线的排水管道沟槽开挖的范围(包括推土区域)内不得堆卸管材及其他材料和机具。3、管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。泡等出现塌方的情况。第二节雨水收集池根据设计要求，本工程为矩形雨水收集池，依照矩形钢筋s：、一、施工中需重点控制的内容池基验收应及时进行。总包单位组织地勘单位现场代表、业主现场代表跟踪地基持力层到位情况，以便及时组织地基验槽。避免池基暴露时间过长，使其受雨水、大气等因素的扰动，从而出现反复清理基底的情况。二、主要施工方法及技术措施(1)、工程施工测量将根据业主提供的坐标点和高程控制点，结合水池总平面图和施工平面布置图，建立适合本工程检测的平面控制网和高程控制网。各种控制点的设计、选点、造标与埋设均应符合工程测量规范(GB50026-2007)及业(2)、现场平面控制采用经纬仪进行闭合施测，高程控制采用水准仪，施工期间各控制点应加以妥善保护，定期进行检查，防止遭到损坏。1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有主管、审核签字后方可开出配料表交付制作。3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证(或质保书)，合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章5、钢筋接头、搭接长度：混混凝土强度等级(1)搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭(2)、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直(3)受拉区域内，HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯(4)、直径不大于12mm的受压HPB235级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做。(5)、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。(6)、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下列的规定:(7)当纵向受拉钢筋的绑扎搭接接头面积占全部钢筋截面积的百分率不大于25%时其最小搭接长度应符合下表的规表1纵向受拉钢筋的最小搭接长度钢筋类钢筋类型光圆钢HPB235级C30~C35C20~C25C1545d筋筋带肋钢筋HRB335级55d45d35d注:两根直径不同钢筋的搭接长度以较细钢筋的直径计6、在钢筋绑扎过程中或钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人或堆物，以免影响结构强度和使用安全。如因施工操作及运输材料必须上人，需采用一些措施，如增设马镫、铺脚手1)底板钢筋绑扎工艺流程：进行外观检查和物理试验——按照钢筋放样图下料——在垫层保护层上弹出钢筋位置线——按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋——绑扎暗梁钢筋——绑扎墙体及暗柱插筋——绑扎上2)钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查3)测量控制：钢筋绑扎之前，要将洞口、暗柱的位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。验4)钢筋绑扎：，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑5)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确。暗柱钢筋绑扎完成以后，绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以理检查，合格后方可进行下道工序。6)绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，具体要求同上。上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉钢筋绑扎允许偏差(mm)允许偏差检查方法1绑扎骨架尺量连续五个3箍筋、构造筋间距±10受力主筋保护4层墙板、楼板尺量受力主筋外表面至模板离蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋的规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检与施工负责人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。三、模板安装及拆卸1、模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。2、施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。3、模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4、安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以5、拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。1)、技术准备项目部组织技术生产人员进行技术交底熟悉图纸，掌握施工图的内容、要求和特点，对图纸中存在的问题，与设计、建2)、机具准备机具及工具准备表机具机具及工具准备表名称规格功率数量圆盘锯圆盘锯MT-1063kw1台手电钻4把手提电锯4台3)、模板制作 (1)按模板设计图尺寸，采用铁钉将竹胶板与方木拼成整 (2)竹胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止。4)、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨防潮、1)竹胶板模板：尺寸(2440×1220mm)、厚度(12mm)。5)模板截面支撑用料：采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。6)、模板安装：1)安装墙体模板模板定位：垂直调整→模板加固→预验。墙体模板均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形2)预留孔洞支模，按设计要求尺寸，预留正确，支撑系统3)安装顶板模板搭设满堂架→安装横纵大小龙骨→调整下皮标高→铺设顶板→检查模板上皮标高、平整度→预检铺设竹胶板模板，铁钉与龙骨连接，必须保证模板拼缝严密。相邻板上贴胶条及两块板的端部贴密封条，模板铺设完毕后，检查平整度标高并进行校正，将模板上杂物清理干净，检7)、模板拆除1)墙柱模板拆除，在混凝土强度达到能保证其表面棱角不2)模板安装允许偏差及检验方法基础轴线位移检查方法尺量检查差(mm)522柱、墙、梁轴线位移3标高4基础截面尺寸5垂直度6表面平整度7预埋管预留孔中心3333尺量检查用水准仪或拉线和尺量尺量检查查拉线尺量检查8)、注意事项：(1)装拆施工时，以上有人接应，随拆模随转运，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷，安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆，拆除承重模板，设临(2)拆除模板时由专人指挥，严禁非操作人员进入作业区，拆模间歇时，将活动的模板、拉杆支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击，拆除后的模板及时清理混凝土渣块。本工程脚手架分为外脚手架和内脚手架。内脚手架包括结构施工满堂红碗扣脚手支撑。双排外脚手架采用扣件式脚手架采用Φ48×的钢管搭设连墙件：剪力墙部位利用穿墙螺栓孔，用螺栓进行拉结。纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙件→第二步纵向水平杆→第二步横向水3、注意事项：立杆接长时，接头应交错布置，相邻接头不脚手架的验算项目：纵向、横向水平杆的强度及刚度；立横向水平杆的抗弯强度、抗弯刚度及扣件的抗滑移均满足要(1)满堂红脚手架用碗扣式脚手搭设以作为顶板混凝土模板的支撑系统。碗扣式脚手架的立杆间距m、横杆步距m。碗扣式脚手架的搭设顺序：基础处理→立杆→横杆→接头锁紧→上层立杆→立杆连接销→横杆→可调托撑。(2)脚手架达到高度后应对脚手架进行全面检查，其内1)基础是否有不均匀沉降和下陷。2)立杆底座和基础是否接触良好。3)全部节点的碗扣质量。五、砼工程该工程主体结构混凝土均采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运送至施工现场，混凝土泵送至浇筑部位。本工程按常规要求进行砼配合比设计,砼配合比须由砼供应厂家或试验室进行试配和试样，其配合比设计经本公司项目经理部鉴定和业主认可后方可施工。运输浇捣的砼供应量而确定，以保证砼浇筑连续不间断进行。砼浇筑劳动力组织砼浇筑劳动力组织人员分工负责内容工地总值班全面负责砼运输人员运输车卸料负责电器及施工照明机修工机械维护机动辅助人员协助机组人员排除故障和清理砼砼浇筑砼施工及抹平、布料值班管理人员负责上下联络、具体施工1)按底板混凝土强度等级、抗渗等级要求，提前做好混凝做好混凝土配合比的优选工作。2)采用商品混凝土，搅拌车运输，泵送入模。3)为满足地下结构防渗要求，基础底板同地下室外墙下部1)混凝土浇筑完6－12小时，待混凝土终凝(用手按不起印，指甲划不出槽)即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。2)应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表(1)池壁浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土m(2)混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土时间。(3)池壁混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过(4)池壁混凝土浇筑完毕后，将上口、施工缝处的钢筋加凝土要求留成平缝，平缝处加设止水带。对已硬化的混凝土表面，应清除松动石子以及软弱混凝土层，并用水冲洗干净，湿混凝土结构工程允许偏差(mm)轴线位置墙、梁检查方法水准仪、尺量m512截面尺寸墙、梁经纬仪、吊线表面平整度尺、线顺直直度46六、砌筑工程砌筑前一天将砌体和结构相接的部位洒水湿润，保证砌体(1)基层处理：砌筑部位墙根的砖表面清扫干净，抹砂(2)砌筑要求：1)砖在砌筑前应充分湿润2)砌砖采用“三一”砌砖法。坚持砌砖一定要跟线，即“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。保证水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm(偏差范围:>=8mm,<=12mm)。砂浆应随搅拌随使用，不得使用过夜砂浆。坚持随砌随清理，保持墙面整洁，且砌体砂浆必须密实饱满，饱满度不小于80%。砌体上下错缝砌筑，保证每处无四皮砖的通缝无通缝，。3)墙体与结构的拉结：拉结筋作为墙体与结构拉结的重要七、抹灰工程钉钢丝网→抹灰→抹罩面灰1)基层处理①首先将凸出的混凝土剔平，然后将墙表面上的尘土、垢清扫干净。②墙面有油污时，用10%火碱将其刷掉，随之用清水将碱液冲掉、晾干。其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土墙面，并有较高的强度(用手掰不动)为止。2)抹面(1)、水池外壁、内壁和顶板版面，用1:2防水水泥砂(2)、水池顶板底面、支柱和导流墙等表面，可用1:2(3)、如水池施工采用光滑模板，可取消砂浆内抹面。(4)、为提高水池的不透水性，池内的1:2防水水泥砂浆抹面，应封层紧密连续涂抹，每层的连续接缝需上下左右错开，并应与砼的施工缝错开。第三节工程目标及各项保证措施一、工期目标为了确保工期，我施工队所承建专业工种按照施工总体计划及时施工。二、质量目标ISO0系列标准和本公司《质量手册》《质量程序文件》实施管理，保证本工程质量合格验收。三、工程技术、质量保证措施各质量责任。的“规范、规程、标准”及设计要求组3、加强技术培训每一分部、项施工技术、质量交底，提高技术素质。4、熟悉图纸，了解设计意图。5、及时、认真做好隐蔽工程验收、签证工作。6、在工程质量自检、互检、交接检的基础上，逐日组织质量报验，不合格工序不得进行下一工序施工。7、加强建筑材料的技术、质量鉴定和检测，特别是混凝土的强度控制和检验，把好材料质量关。8、建立技术、质量资料档案，随工程进度，及时认真做好有关记录的收集、整理、归档工作。四、安全生产保证措施根据工程的特点和施工的实际情况，安全生产管理必须以“安全第一、预防为主”的方针统览全局。施工期间，要坚决安全生产目标。严格遵守国家安全生产技术操作规程和有关防护规定，注重安全投入，安全防护用品、安全装置、设施，消防设备等必须满足施工安全。特殊工种组织专业培训，并持证上岗，经常进行专业安全教育，保证大、中、小型机械、现场用电、焊接、脚手架等有足够的安全可靠性。1).工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进2).土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进5).开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土6).挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖7).挖土机也按规定